2022年产吨医用酒精精馏车间工艺设计方案.docx

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1、医用酒精精馏车间工艺设计The Technical Design on the Distillation Plant ofMedical Alcohol专业：制药工程姓名：陈少真指导老师：王朝阳教授实习单位：生命科学与工程学院医用酒精精馏车间工艺设计西南科技高校制药工程专业20213438陈少真指导老师：王朝阳【摘要】 对年产量 6000 吨的医用酒精精馏车间的工艺设计；选用番薯经糖化再由酵母发酵，发酵形成的发酵缪经预热器与精馏塔出来的酒精蒸汽热交换进入粗馏塔，再经精馏塔精制，通过气相过塔的两塔蒸馏制得95% 医用酒精；并进行物料衡算，热量衡算，冷凝器设备选型运算；利用AutoCAD软件绘制了

2、带掌握点工艺流程图，精馏车间设备布置图，车间布置图，及主要设备图；粗馏塔采纳 F-1 型浮阀塔，塔板数为8 个，塔径为 1.2m ，板间距为 0.45m ；精馏塔采纳F-1 浮阀塔，塔板数为 24 个，塔径为 1.2 m ，板间距为 0.45m ；两塔塔底采纳直接蒸汽加热，精馏塔塔顶排出的酒精蒸汽 95% （质量分数），直接送入冷凝器进一步回流提纯；【关键词】 医用酒精；精馏；工艺设计1. 总论1.1 医用酒精的简介酒精是一种无色透亮、易挥发、易燃烧，不导电的液体；有酒的气味和刺激的辛辣味道，微甘；学名是乙醇，分子式C2H6O ，热值3107 J/kg ，比热容2.4 103 J/ （ kg）

3、密度0.8 103 kg/cm3 ；酒精既是食品、化工、医药、染料、国防等工业非常重要的基础原料，又是可再生的清洁能源；我国发酵法酒精的年产量（商品酒精）在200 万吨左右；另有酿酒厂自产自用的酒精约100 万吨；液态法白酒的进展，大大地促进了我国酒精工业的进展，这是我国酒精工业进展的一大特色；现在，我国是世界上发酵法酒精产量占第三位的酒精生产大国，也是食用酒精产量最大的国家；其生产方法，有以植物系物质为原料的发酵法和以石油系物质为原料的化学合成法；现世界上的酒精生产仍以发酵法为主，我国的发酵法酒精产量占 95%以上；依据 GB394-81 ，酒精按杂质的含量分为优级、一至四级四个级别，医用酒

4、精属于一级酒精，甲醇含量 0.12% ；医用酒精的成份主要是乙醇；日常生活中，常见一些人用医用酒精来擦洗伤口，以达到灭菌消毒的目的；医用酒精是用淀粉类植物经糖化再发酵经蒸馏制成，相当于制酒的过程，但蒸馏温度比酒低，蒸馏次数比酒多，酒精度高，制成品出量高，含酒精以外的醚、醛成分比酒多，不能饮用，但可接触人体医用；值得留意的是，在药店买到的酒精有75%和 95%两种浓度，这两种浓度的酒精用途是不一样：95%的酒精常用于擦拭紫外线灯；这种酒精在医院常用，而在家庭中就只会将其用于相机镜头的清洁；75%的酒精用于消毒；这是由于，过高浓度的酒精会在细菌表面形成一层爱护膜，阻挡其进入细菌体内，难以将细菌完全

5、杀死；如酒精浓度过低，虽可进入细菌，但不能将其体内的蛋白质凝固，同样也不能将细菌完全杀死；1.2 酒精精馏原理将液相多次部分汽化，移走气相，终得纯B ；将气相多次部分冷凝，移走液相，终得纯A ；精馏的主要过程就是多次部分汽化和多次部分冷凝；A 易挥发组分； B 难挥发组分；而在酒精精馏中酒精为易挥发组分，水犯难挥发组分，1.3 工艺设计1 . 工艺流程设计的重要性(1) 生产工艺流程设计是工艺设计的基础，所涉及面很广，是淀粉酶工厂设计的核心和重要部分；在设计中必需做到技术先进、经济合理、成熟牢靠；在保证产品质量条件下，力求工艺流程简化，生产治理便利；把各个生产过程按肯定次序、要求组合起来，编制

6、成工艺流程图等来完成工艺流程设 计；由于工艺流程设计的质量直接打算车间的生产产品质量、生产才能、操作条件、安全生产、三废治理、经济效益等一系列根本性问题；(2) 工艺流程设计图是物料衡算、设备选型的基础；从其它角度来说，工艺流程设计是定性分析工作阶段，物料衡算是定量运算阶段；一般来说，先定性后定量，所以，工艺流程设计是物料衡算的前提和基础；2. 工艺流程设计的原就产品质量符合要求；技术和设备先进、成熟、牢靠；环保达到要求；安全生产；机械化和自动化程度高；3. 工艺设计流程设计（一）气相过塔的两塔蒸馏流程来自发酵车间的发酵成熟醪酒精含量10%（质量分数）经预热器3 与精馏塔的酒精蒸气进行热交换，

7、加热至 80后进入粗馏塔的顶部；酒精糟（不含乙醇）由粗馏塔底部排出；酒精含量为 49.18% 质量分数 左右的酒精水蒸气从粗馏塔顶部引进精馏塔；酒精蒸气从塔顶依次经过成熟醪预热器3 和冷凝 4、5、6；预热器 3 和冷凝器 4、5 中的冷凝液全部回入精馏塔作为回流，回流液温度均为95%酒精 - 水混合液的泡点 78；粗馏塔和精馏塔均用直接蒸汽加热；冷凝器 6 中的冷凝液作为醛酯馏分工业酒精占成品酒精2%取出，废气排放至大气；成品酒精在塔顶回流管以下46 层塔板上液相取出，经冷却器后进入医用酒精库；废水从精馏塔2 的底部排出；杂醇油从进料层往上2 4 层塔板液相取出 也可从进料层往下2 4 层塔

8、板气相取出 ；经冷却、乳化和分别得粗杂醇油，去杂醇库；全部冷凝器入水口温度均为27发酵缪工业酒精医用酒精杂1. 粗馏塔2. 精馏塔3. 预热器4. 分凝器5. 分凝器6. 全凝器7. 冷却器8. 换热器（冷却）9. 杂醇酒分别器蒸汽醇图 1两塔气相过塔蒸馏流程图Fig.1two distillation towers gas flow chart of the tower2 物料衡算2.1生产规模年生产才能： 6000t y年连续工作日 :250d y连续每小时产量：依据设计任务，医用酒精的年生产才能6000 t y全年 365d，除去机械修理、节假日等，实际连续工作日每昼夜 24h 连续生产

9、，就每小时生产才能：250dP6000250103241000 kg/h蒸馏过程采纳气相过塔两塔蒸馏流程，塔底采纳直接蒸汽加热，压力为0.12MPa ，温度为104；设蒸汽总损耗0.25% ，其中精馏和粗馏各占一半，在粗馏和精馏损耗中，设备的蒸汽渗漏损耗和废酒糟带走的酒精各占一半，两外提取杂醇油带走的酒精又占成品酒精总量0.48%2.2各塔物料衡算图 2粗馏塔物料进出Fig.2Figure out crude distillation column materials对整个粗馏塔进行全塔总物料衡算；F0SLW0F0 x0Lx lWx w式中 F0发酵缪蒸汽量，kg/h； x0 发酵缪中酒精摩尔

10、分率S 加热蒸汽量， kg/h；L 上升蒸汽量， kg/h ； xl 上升蒸汽的摩尔分率W0 废液量， kg/h；xw 0 废液中的摩尔分率粗馏塔热量衡算：F0 I FSIsLI LWI W式中：I F 成熟缪的热焓， kJ/kg；I s 加热蒸汽的热焓，kJ/kg；I W 废液的热焓， kJ/kg ；I L 上升酒精蒸汽的热焓， kJ/kg ；图 2精馏塔物料进出Fig.2Figure out distillation column materials现在以每小时成品酒精的产量为基准，对整个精馏塔进行总物料衡算如下：FV0QVPWPV其中V故：FQ RV0P1 PWPV Fx fPxpWx

11、wP xV xpp式中 F粗酒精蒸汽量， kg/h ； V0加热蒸汽量，kg/h；V 塔顶上升的酒精蒸汽量，kg/h； V 酒精蒸汽渗漏缺失量，kg/h； Q 回流入塔的冷凝酒精量，kg/h； P杂醇酒精蒸汽量，kg/h； P 成品酒精量， kg/h；W 废液量， kg/h； R 回流比；精馏塔热量衡算：FI fV0 I sQI qVI vPI pWI wP I pV I vq式中I f 粗酒精蒸汽的热焓， kJ/kg；I s 加热蒸汽的热焓，kJ/kg ；I q 回流液的热焓， kJ/kg ；I v 上升酒精蒸汽的热焓，kJ/kg ；I p 成品酒精的热焓， kJ/kg ；I p 杂醇酒精的

12、热焓， kJ/kg ；I w 废液的热焓， kJ/kg ；q 热缺失， kJ/h.加热蒸汽：压力为0.3MPa（肯定），其热焓： Is=2723kJ/kg成熟缪：酒精含量：x010%质量）4.16%（摩尔分数） ，温度： 80比热：Cp,c =4.174 kJ /kg. ，热焓： I F804.175334 kJ/kg成品酒精： P=1000 kg/h，酒精含量：xp =95% 气相中酒精质量分数 =88.13% （气相中酒精分子摩尔分数），温度：78.3 =351.45K ，比热： 3.35kJ/kg. 热焓: I p78.33.35kJ/kg进料层气相酒精浓度：y0=xf=49.18% 质

13、量分数=27.5% （摩尔分数）与之相平稳的液相浓度x0=5.3% （摩尔分数），就最小回流比：R minxpy0y0x088.1327.527.55.32.7取最相宜的回流比: R1.3Rmin1.32.73.5就上升酒精蒸汽量： VR1P13.510004500 kg/h酒精浓度与成品酒精相同，温度为351.45K ，其热焓为 Iv=1187kJ/kg回流冷凝酒精量 : QV4500 kg/hI qI p262kJ/kg废液：一般精馏塔塔底压力为0.12MPa （肯定），相对应温度为377.15K ，比热容为4.178kJ/kg.K ，其热焓 Iw=435 kJ/kgx杂醇酒精：含量60%

14、（质量分数，下同），其中杂醇油含量为45%，含酒精量55%，就杂醇酒精中酒精含量：0.60.55100%33% , 杂醇酒精中带走的酒精占成品酒精的0.48% ，就：ppP x0.0048Pxp杂醇酒精蒸汽量： Pxpx0.0048Pp0.00489510003313.82 kg/hIP杂醇酒精的温度 354.15K ，比热为 4.10 kJ/kg.K, 其热焓精馏酒精蒸汽渗漏损耗和废液带走酒精损耗为814.10332 kJ/kgpV xWxw0.00125475710.08122.40kg/hV 2.40xp2.400.952.53kg/h热缺失按每 100kg 成品酒精 24166 kJ

15、运算，就：241661000100241660 kJ/h将已知数据代入Fx fPxpWx wP xpV xp就得：27.5F10.0048100088.1322.4解得： F3220.28 kg/h热焓： I f1975kJ/kg依据工艺设计，粗馏塔的上升蒸汽量等于精馏塔的粗酒精蒸汽量，即: LF3220.28kg/hI LI f1975 kJ/kg依据精馏塔和粗馏塔的损耗各占一半，可知粗馏塔的损耗W0 xw 04.80kg/h将已知数据代入F0 x0Lx lWx w4.16F03220.2827.54.80解得： F021289 kg/h将已知数据代入 F0SLW0 和 F0I FSIsLI

16、 LWI W就2128921289S 3343220.282723SW0 3220.281975435W0S解方程组得 :W03107.2621175.98kg/h粗塔废液酒精的含量：xwo4.8021175.98100%0.023%质量分数0.009%摩尔分数将已知数据代入FI fV0 I sQI qVI vPI pWI wP I pV I vq 和FV0PWPV 就3220.28V01000W13.822.533220.2811872723V045002624502.531187100026213.82332435W241660V0解方程组得：791.18kg/hW2995.11废液中酒精

17、含量： xw2.402995.111000.08%（质量分数）0.031%（摩尔分数）3. 热量衡算3.1 精馏塔冷却器 7 的热量衡算冷却器的 95%乙醇入口的温度 t 为 78.3，出口温度 t0 30；冷却器的水入口温度t1 为 27，出口温度t 2 为 50；95%乙醇的无相变传热qPCp ,c tt010004.17548.32.02105kJ/h水的无相变传热qHCh t 2t1水的流量为 HqCh t2t1 2.024.2105232091.10 kg/h4. 设备设计运算4.1 精馏塔冷却器 7 设计运算4.1.1 冷却面积运算95% 乙醇给冷却器的最大传热量为2.0210 5

18、kJ/h, 采纳竖式列管冷却器, 经查表 , 总传热系数K=2.09 103 kJ/（ m2h） ,95% 乙醇进口温度为78.3，出口温度为30，冷却水的进口温度为 t1=27 ,出口温度为 t2=50 ,平均温差 tm为：78.3 3027 5051.3 20t178.32751.3 t 2503020tt1mlnt2t1 t2代入数据得：tm33.32 冷却面积： SqKtmS2.021053.0 m22.0910333.234.2 精馏塔设计运算4.2.1 精馏塔塔板数运算乙醇-水的气 -液平稳 y-x 如下图 4：图中曲线表示在肯定外压下乙醇蒸汽的组成y 和与之相平稳的液相组成x 之

19、间的关系（均为摩尔分数）；图中平稳曲线与对角线相交于M 点，此点为恒沸点；在此点，y=x ,即蒸汽中的酒精含量和与之相平稳的液相中的酒精含量相等（y=x=0.894 ）图 4 乙醇水的气液平稳y-x 图Fig.4Ethanol water vapor liquid equilibriumy-x diagram精馏段操作方程是基于该段物料衡算得出的：yn 1Rx pxnR1R1式中 yn1 由 n+1 层上升蒸汽中的酒精的摩尔分率；xn 由 n 层下降的回流液中的酒精的摩尔分率；xp 成品酒精的摩尔分率；R回流比；酒精蒸馏为分别水为重组分的物料；可将加热蒸汽直接通入精馏塔塔釜加热，采纳直接蒸汽加

20、热，对精馏段方程不影响，提馏段的操作线与间接蒸汽加热精馏过程略有差异；提馏段的操作方程：yn 1WWxnxwV0V0式中 V0 加热蒸汽量；W 废液量；xw 废液中酒精的摩尔浓度； 其他同上q 线方程或进料方程，加料热状态肯定时，q 线方程式为始终线）：饱和蒸汽进料时，q=0， q 线方程为 yx f回流比 R=3.5 ，故精馏段操作方程：y0.8x0.2xp当 xxp 时，代入上式得 yxp ，即在对角线上以a（ 88.13,88.13）点表示；精馏段操作线在 y 轴上的截距为17.626%依据物料衡算结果，提馏段操作方程为：y3.8x0.00117提馏段操作线在 y 轴上的截距为 -0.1

21、17%依据平稳线，精馏段操作线和提馏段操作线，采纳图解法求出塔板数；如图 5 可知，理论塔板数数为12 个实际板数 N120.524 （个）4.2.2 塔板设计运算4.2.2.1 塔板类型：选用 F1 型重浮阀塔浮阀板兼有泡罩板和筛板的优点，而且操作弹性大，操作敏捷，板间压降小，液面落差小，浮阀的运动具有去污作用，不易积垢堵塞，操作周期长，结构简洁，简洁安装，操作费用少，其制作费用仅为泡罩板的 60% 80%；又由于 F1 型浮阀塔结构简洁，制造便利，节约材料，性能良好；另轻阀压降虽小但操作稳固性差，低气速是易漏液；综上所述，应选用F1 型重浮阀塔4.2.2.2 浮阀塔板间距的挑选与塔径的估算

22、v精馏塔塔顶压力一般为0.105MPa （肯定），其酒精度为95%（质量分数） =88.13% （摩尔分数）， 该酒精密度为1.51kg/ m 3就该酒精蒸汽的体积流量为：Vh45000.833m /s36001.51精馏段液相流量：LRP3.510003500kg/h，酒精浓度88.13% （摩尔分数），温度为351.45K, 其密度为 793 kg/m 3；就液相体积流量为：Lh35001.2310 3 m3/s3600793Vh动能因素：0.5l1.2310 37930.50.034L h0.831.51从图 5 中差的负荷系数c200.052 ，酒精表面张力2.210 4 N/cm 2

23、代入式得： cc200.2200.05222.27200.20.0531l最大答应空塔速度vmaxcv0.05317931.511.22m/sv1.51取空塔速度为 v0.6vmax0.81.220.732m/s塔径：d4Vhv43.140.830.7321.20 m即取塔径 d1.2 m依据浮阀塔板间距参考值，选用板间距HT450 mm=0.45 m精馏塔塔高ZN1H T2410.4510.35 m ，Vh动能参数L h0.5l图 5 史密斯关联图Fig.5 under different kinetic parameters of the separation space and the

24、relationship between load factor4.3 粗馏塔设计运算4.3.1 粗馏塔塔板数运算yq0xWxFxD图 6 粗馏塔塔板数图解法Fig.6Crude distillation plate number graphical solution粗馏塔同精馏塔一样采纳直接蒸汽加热，故依据物料衡算结果，其操作方程为：y6.8 x0.00061其在 y 轴上的截距为 0.061%饱和蒸汽进料， q=0 ，q 线方程为 yx0粗馏塔求解塔板数稍有不同，按图6 所示求解塔板数，由下图7 可知，理论塔板数为4 个就实际塔板数N 040.58 （个）4.3.2 塔板设计运算4.3.2

25、.1 塔板选型： 同上精馏塔的选型；4.3.2.2 浮阀塔板间距的挑选与塔径的估算原料液流量较大，塔径选为为d 01.8 m依据浮阀塔板间距参考值，塔板间距为HT600 mm =0.6 m塔高： Z 0N 01 H T810.642 m，5. 车间设备工艺布置设计5.1 生产车间工艺布置设计5.1.1 车间工艺布置的原就间设备布置是酒精精馏车间工艺设计的一个重要环节，所以设备布置时要考虑以下原就：（ 1）依据生产工艺流程和设备选型，尽可能保证工艺流程顺畅，保证水平方向和垂直方向的连续性，缩短工艺管路；（ 2）满意设备安装、检修、传动设备所需要车安全防护距离等对设备布置的要求；（ 3）满意建筑、

26、结构对设备布置的要求，对于大型、较重设备和运转时产生较大震惊的设备，尽可能布置在车间底层；设备布置时应考虑柱网、主要高度等以免与大设备发生碰撞；（ 4）保证工人操作设备所需要的安全距离，如设备之间净距离和设备与墙之间的距离等，要满意操作要求；（ 5）留有必要的运输通道、消防通道以及出入口；（ 6）应留意车间的通风、采光、降温、采暖等设施的支配6、设计结果一览表表 1精馏塔设计结果参数一览表Table 1Distillation tower design parameters of the result list工程指标工程指标塔径（ m）1.2浮阀数（个）448（个）塔板数24板间距（ m）0

27、.45空塔速度（m/s ）0.732中心距（等边三角形排列）（ m）0.0885塔高（ m）10.35塔板上的液层深度（m） 表 2 粗馏塔设计结果参数一览表Table2Crude Distillation tower design parameters of the result list0.05工程指标工程指标塔径（ m）1.8浮阀数（个）148（个）塔板数8板间距（ m）0.6空塔速度1.54中心距（等0.1085（m/s ）边三角形排列）（ m）塔高（ m）4.2塔板上的液层深度0.05（m）7、设备一览表通过设备的工艺运算，可以列出所用的设备，如表3表 3年产 6000 吨后医用酒精

28、精馏车间设备一览表Table 3The distillation plant of medical alcoholequipment list3位号设备名称台数型号材质B-501往复泵1WFB2-120A 3 钢H-502管式预热器1YD-GS-10SUS304 不锈钢T-503粗馏塔1F-1 浮阀塔SUS304 不锈钢B-504汽包V=50 m 3A 钢T-505精馏塔1F-1 浮阀塔SUS304 不锈钢H-506换热器1LQF4WA 3 钢R-507热水箱1V=50m 3SUS304 不锈钢B-508离心泵2GNF 4A 3 钢R-510分别器1XGLJ55-90A 3 钢H-511板式换

29、热器1S=3.0mSUS304 不锈钢H-512列管换热器2LQF4WSUS304 不锈钢R-513杂醇油分别器2XGLJ55-90A 3 钢R-514a-计量柜3V=50 m 3A 3 钢bR-516R-517贮罐回收水箱11V=50m 3V=50m 3SUS304 不锈钢A 3 钢R-518热水箱1V=50m 3SUS304 不锈钢H-519预热器1YD-GS-10SUS304 不锈钢H-520冷凝器3GBNL3-8A 3 钢R-523高位水箱1V=100m 3SUS304 不锈钢B-524水包1V=50m 3SUS304 不锈钢附表：表 4 乙醇水溶液气液相平稳数据（摩尔分数） Tabl

30、e 4Ethanol water vapor-liquid equilibrium data mole fractionxyxyxy0.0000400.000530.00350.04120.44270.62990.0001170.001530.00390.04510.48490.64700.0001570.002040.00790.08760.5 4000.66920.0001960.002550.01190.12750.58 110.68760.0002350.003070.01610.16340.62520.71100.0002740.003580.02860.23960.67720.73

31、610.0003130.004100.04160.29920.70630.75820.0003520.004610.05510.34510.74150.78000.000400.00510.06860.38060.75990.79260.000550.00770.08920.42090.77880.80420.00080.01030.11000.45410.79820.81830.00120.01570.13770.48460.81820.83250.00160.01980.16770.51270.83870.84910.00190.02480.24250.55220.85970.86400.

32、00230.02900.29800.057540.88150.88250.00270.03330.34160.59100.89410.89410.00310.037250.40000.6144表 5 主要使用符号说明Table 5Symbolic description of the main符号c意义负荷系数计量单位C比热容kJ/kg. d塔径mF 0成熟缪进料量kg/ hF粗酒精蒸汽量kg/ hhL板上液层深度mH T板间距mI热焓kJ/ kgK传热系数kJ/m2 h L粗馏塔上升蒸汽量kg/ hLh液相体积流量m3/s气液体密度kg/m 3酒精表面张力N/cmNP塔板数成品酒精量个kg/

33、 hP渗漏蒸汽量kg/ hQ回流入塔的冷凝酒精量kg/ hQC热负载kJ/ hq热缺失量kJ/ kgr f汽化潜热kJ/ kmolR最适回流比Rmin最小回流比S粗馏塔加热蒸汽量kg/ hv空塔速度m/sV精馏塔上升蒸汽量kg / hV0Vh加热蒸汽量上升酒精蒸汽体积流量kg / hm 3/sV酒精蒸汽渗漏缺失量kg / hW0粗馏塔废液量kg / hW精馏塔废液量kg / hx液相中乙醇组分的摩尔分数y气相中乙醇组分的摩尔分数Z0粗馏塔塔高mZ精馏塔塔高m2表 6 浮阀塔板间距参考数值Table 6Board spacing ofthe F-1 Valve tower塔径（ m）0.30.5

34、0.50.80.81.61.62.02.02.42.4板间距 mm200300300350350450450600500800 600参考文献 ：1 陈敏恒，丛德滋，方图南等. 化工原理（第三版）（下册）M .北京：化学化工出版社，2006.5, 151-1572 梁世忠 . 生物工程设备 M. 北京 : 中国轻工业出版社,2002,1-20.3 陈来同，唐运 . 生物化学产品制备技术M. 科技技术文献出版社 ,2002,1-20.4 韩冬冰 . 化工工艺学 M. 北京 : 中国石化出版社 ,2003,1-59.5 刘道德等 . 化工设备的挑选与工艺设计 第三版 M.长沙 : 中南高校出版社

35、,2003 ， 199-205.6 夏清 ,陈常贵 . 化工原理（上册）M. 天津：天津高校出版社，2005.1 ， 13-647 夏清，陈常贵 . 化工原理（下册）M. 天津：天津高校出版社，2005.1 ，157-1708 周国藩 . 设备安装工程实施编制通用设备M. 黑龙江科技出版社， 1997.6 ，65-82.9 章克昌 . 酒精与蒸馏酒工艺学 M. 北京：中国轻工业出版社，1995.1 ， 21-4510 唐伦成 . 化工原理课程设计简明教程M.哈尔滨：哈尔滨工程高校出版社，2005.11 任晓光 .化工原理课程设计指导 M.北京：化工工业出版社；2021.112 贾树彪，李盛贤，

36、吴国峰.新编酒精工艺学 M.北京：化工工业出版社；2004.7.13 黄英.化工过程设计 M.西安：西北工业高校出版社，2005.4.14 潘国昌，郭庆丰 .化工设备设计 M.北京：化学工业出版社，1996.12 ， 38-75The Technical Design on the Distillation Plant of MedicalAlcoholMajor: Pharmaceutical Engineering20213438 shaozhen chenSupervisor: zhaoyang wangAbstract: Process design for the rectifica

37、tion workshop of medical alcohol with annual output of 6000 tons. Select Sweet potato ， then we could get the product by the way of saccharification and fermentation，TheFermentation Liquid,forms during fermentation, go through the preheater, then exchange the heat with thealcohol steam came from the rectification column. Then we could get 95% m