2022年PLC立体车库设计方案.docx

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1、封面作者： PanHongliang仅供个人学习基于 PLC的立体车库的设计摘要本设计针对目前停车场治理系统存在的系统治理介质落后、集成自动化程度低、安全性差、人性化和运行效率低下的不足，结合目前科学技术领域的最 新争论成果，设计了一种技术较先进、性能牢靠、自动化程度较高的停车场智 能治理系统；本设计的指导思想立足于提高停车场治理系统的牢靠性、安全性 和高效性，对目前我国各大中城市所面临的“停车难”问题的解决，具有肯定 的促进作用；本系统所采纳的 PLC技术，射频卡技术对其它交通收费系统也有肯定的借鉴意义；本文针对停车场只能掌握系统中存在的问题，把PLC可编程序掌握器和变频器应用于停车场只能掌

2、握系统上，并进行了较深化的争论；本文阐述了智能停车场系统的 PLC掌握、收费、计费和安全的一些基本思路和方法，并介绍了着重介绍了 PLC工作特点及运行原理，仍介绍了C20P型欧姆龙型可编程掌握器系列的 C200H-OA223 PLC掌握器主要功能模块及应用， C20P 不仅编程简洁，通用性强，抗干扰才能强，牢靠性高，而且具有易于操作及维护，设计、施工、调试周期短等优点；仍介绍了MIFARE1ICS50非接触式 IC 卡的结构，描述了停车场治理系统的基本模块及功能，并对系统的主回路和掌握回路的硬件部分进行了具体介绍；本文主要是对停车场进行智能化设计，通过实行 PLC技术对停车场治理的设计，达到停

3、车场智能化、高效化；关键词 : PLC 停车 掌握AbstractThe design of the current car park management system for the medium backward management system, integrated low degree of automation, poor security, human and operational inefficiencies of inadequate in lightof the current field of science and technology as research r

4、esults,design a more advanced technology, Reliable performance, a higher degree of automation Smart car park management system. The design of the guiding ideology based on the improved car park management system reliability, safety and efficiency of Chinas major cities in theface of difficult to sto

5、p the settlement of the issue, have acertain role. The system used by the PLC technology, RF card technology to other transport system has some reference.This paper car park can only control system problems that exist in the PLC PLC and inverter control system can only be used in car parks, and a mo

6、re in-depth studies.In this paper, the Intelligent Parking Systems PLC control, charging, billing and security of some of the basic ideas and methods, and gave a briefing on the work focused on the PLC and operatingcharacteristics of principle, also introduced C20P-Omron programmable control Series

7、of C200H-OA223 PLC controller main function modules and application, C20P programming not only simple, high universality, anti-interference capability and high reliability, but also easy tooperate and maintain, design, construction, commissioning the advantages of short cycle . It also introduced th

8、e MIFARE1ICS50 contactless IC card of the structure, describes the car parkmanagement system and the function of the basic modules, and the main circuit and control circuit for the hardware part of the detailedbriefing. This article is a car park intelligent design, through theadoption of PLC techno

9、logy on the design of car park management to car parks intelligent, efficient.Key Words : PLC ；Intelligent System； Parking ；Safety Management目录1概 述41.1 PLC的概术41.1.1 、PLC的发展历程51.2. PLC 的结构和基本配置以及掌握要求 61.2.1 、PLC的结构61.2.2 可变程序掌握器的基本应用91.3 立体停车场的概述161.3.1 主要结构161.3.2 使用方法171.3.3 装置中实现的硬件爱护191.3.4技术参数19

10、1.3.5 留意事项192 立体停车场的概述202.1 控制要求202.2 I/O地址分配表212.3 实验步骤212.4 监控系统222.5 注意事项223 系统的调试233.1 PLC控制系统的调试233.1.1 技术资料243.1.2 调试与维修工具243.1.3 基本检查253.1.4 设备基本状况检查253.1.5 电气检查263.1.6 现场调试的基本步骤273.1.7 硬件的调试283.1.8 软件的调试304 系统功能的评价及现实意义31本次设计的心得体会致谢参考文献1 概 述1.1 PLC的概术1.1.1、PLC的发展历程在工业生产过程中，大量的开关量次序掌握，它依据规律条件

11、进行次序动作， 并依据规律关系进行连锁爱护动作的掌握，及大量离散量的数据采集；传统上，这些功能是通过气动或电气掌握系统来实现的；1968 年美国 GM（通用汽车）公司提出取代继电气掌握装置的要求，其次年，美国数字公司研制出了基于集成电路和电子技术的掌握装置，首次采纳程序化的手段应用于电气掌握，这 就是 第一 代 可编 程序 掌握 器， 称 ProgrammableController （ PC ） ；个人运算机（简称 PC）进展起来后，为了便利，也为了反映可编程掌握器的功能特点，可编程序掌握器定名为ProgrammableLogic Controller （ PLC），现在，仍常常将PLC简称

12、PC；PLC 的定义有很多种；国际电工委员会（ IEC）对 PLC 的定义是：可编程掌握器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计；它采纳可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行规律运算、次序掌握、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，掌握各种类型的机械或生产过程；可编程序掌握器及其有关设备，都应按易于与工业掌握系统 形 成 一 个 整 体 ， 易 于 扩 充 其 功 能 的 原 就 设 计 ；上世纪 80 岁月至 90 岁月中期，是 PLC 进展最快的时期，年增长率始终保持为 3040% ；在这时期， PLC 在处理模拟量才能、数字运算才能、人机接口

13、能力和网络才能得到大幅度提高， PLC 逐步进入过程掌握领域，在某些应用上取代 了 在 过 程 控 制 领 域 处 于 统 治 地 位 的DCS系 统 ；PLC 具有通用性强、使用便利、适应面广、牢靠性高、抗干扰才能强、编程简洁等特点； PLC 在工业自动化掌握特殊是次序掌握中的位置，在可预见的将来，是无法取代的；可编程掌握器（ PROGRAMMABLE CONTR，OL简LE称R PC相区分，用 PLC表示；PC）；与个人运算机的PLC 是在传统的次序掌握器的基础上引入了微电子技术、运算机技术、自动掌握技术和通讯技术而形成的一代新型工业掌握装置，目的是用来取代继电 器、执行规律、记时、计数等

14、次序掌握功能，建立柔性的程控系统；国际电工委员会（ IEC）颁布了对 PLC的规定：可编程掌握器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计；它采纳可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行规律运算、次序掌握、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，掌握各种类型的机械或生产过程；可编程序掌握器及其有关设备，都应按易于与工业掌握系统形成一个整体，易于扩充其功能的原就设计；PLC 具有通用性强、使用便利、适应面广、牢靠性高、抗干扰才能强、编程简洁等特点；可以预料：在工业掌握领域中，PLC 掌握技术的应用必将形成世界潮流PLC 程序既有生产厂家的系统程序，又有用户自

15、己开发的应用程序，系统程序供应运行平台，同时，仍为PLC 程序牢靠运行及信息与信息转换进行必要的公共处理；用户程序由用户按掌握要求设计；1.1.2 、可编程掌握器基本应用最初， PLC 主要用于开关量的规律掌握；随着PLC 技术的进步，它的应用领域不断扩大；如今， PLC 不仅用于开关量掌握，仍用于模拟量及数字量的掌握，可采集与储备数据，仍可对掌握系统进行监控；仍可联网、通讯，实现大范畴、跨地域的掌握与治理； PLC 已日益成为工业掌握装置家族中一个重要的角色；用于开关量掌握PLC 掌握开关量的才能是很强的；所掌握的入出点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，甚至几万点；由于它能联网，点

16、数几乎不受限制， 不管多少点都能掌握；所掌握的规律问题可以是多种多样的：组合的、时序的；即时的、延时的；不需计数的，需要计数的；固定次序的，随机工作的；等等，都可进行；PLC 的硬件结构是可变的，软件程序是可编的，用于掌握时，特别敏捷；必要时，可编写多套，或多组程序，依需要调用；它很适应于工业现场多工况、多状态变换的需要；用 PLC 进行开关量掌握实例是很多的，冶金、机械、轻工、化工、纺织等等， 几乎全部工业行业都需要用到它；目前，PLC 首用的目标，也是别的掌握器无法与其比拟的，就是它能便利并牢靠地用于开关量的掌握；用于模拟量掌握模拟量，如电流、电压、温度、压力等等，它的大小是连续变化的；工

17、业生产，特殊是连续型生产过程，常要对这些物理量进行掌握；作为一种工业掌握电子装置， PLC 如不能对这些量进行掌握，那是一大不足；为此，各 PLC 厂家都在这方面进行大量的开发；目前，不仅大型、中型机可以进行模拟量掌握，就是小型机，也能进行这样的掌握；PLC 进行模拟量掌握，要配置有模拟量与数字量相互转换的AD、D A 单元；它也是 I/O 单元，不过是特殊的 I/O 单元；A/D 单元是把外电路的模拟量，转换成数字量，然后送入PLC ；D/A 单元，是把 PLC 的数字量转换成模拟量，再送给外电路；作为一种特殊的 I/O 单元，它仍具有 I/O 电路抗干扰、内外电路隔离，与输入输出继电器（或

18、内部继电器，它也是PLC 工作内存的一个区；可读写）交换信息等等特点；这里的 A/D 中的 A，多为电流，或电压，也有为温度； D/A 中的A，多为电压，或电流；电压、电流变化范畴多为05V ，010V ， 4 20mA ；有的仍可处理正负值的；这里的 D，小型机多为 8 位二进制数，中、大型多为 12 位二进制数；A/D 、D/A 有单路，也有多路；多路占的输入输出继电器多；有了 A/D、D/A 单元，余下的处理都是数字量，这对有信息处理才能的PLC 并不难；中、大型 PLC 处理才能更强，不仅可进行数字的加、减、乘、除，仍可开方，插值，仍可进行浮点运算；有的仍有PID 指令，可对偏差制量进

19、行比例、微分、积分运算，进而产生相应的输出；运算机能算的它几乎都能算；这样，用 PLC 实现模拟量掌握是完全可能的；掌握的单位值可小到212 分之一的测量程值，多数也是足够的；PLC 进行模拟量掌握，仍有A/D、D/A 组合在一起的单元，并可用 PID 或模糊掌握算法实现掌握，可得到很高的掌握质量；用 PLC 进行模拟量掌握的好处是，在进行模拟量掌握的同时，开关量也可掌握；这个优点是别的掌握器所不具备的，或掌握的实现不如PLC 便利；当然，如纯为模拟量的系统，用PLC 可能在性能价格比上不如用调剂器；这也是应当看到的 ；用于数字量掌握实际的物理量，除了开关量、模拟量，仍有数字量；如机床部件的位

20、移， 常以数字量表示；字量的掌握，有效的方法是 NC ，即数字掌握技术；这是 50 岁月产生于美国的基于运算机的掌握技术；当今已很普及，并也很完善；目前，先进国家的金属切削机床，数控化的比率已超过40 80 ，有的甚至更高；PLC 也是基于运算机的技术，并日益完善；故它也完全可以用于数字量掌握；PLC 可接收计数脉冲，频率可高达几k 到几十 k 赫兹；可用多种方式接收这脉冲，仍可多路接收；有的 PLC 仍有脉冲输出功能，脉冲频率也可达几十k；有了这两种功能，加上 PLC 有数据处理及运算才能，如再配备相应的传感器（如旋转编码器）或脉冲伺服装置（如环形安排器、功放、步进电机），就完全可以依 NC

21、 的原理实现种种掌握；高、中档的 PLC ，仍开发有 NC 单元，或运动单元，可实现点位掌握；运动单元仍可实现曲线插补，可掌握曲线运动；所以，如PLC 配置了这种单元，就完全可以用 NC 的方法，进行数字量的掌握；新开发的运动单元，甚至仍发行了NC 技术的编程语言，为更好地用PLC 进行数字掌握供应了便利；1.2. PLC 的结构和基本配置以及掌握要点1.2.1 、PLC的结构一般讲， PLC 分为箱体式和模块式两种；但它们的组成是相同的，对箱体式 PLC，有一块 CPU板、I/O 板、显示面板、内存块、电源等，当然按CPU性能分成如干型号，并按 I/O 点数又有如干规格；对模块式PLC，有

22、CPU模块、 I/O 模块、内存、电源模块、底板或机架；无任哪种结构类型的PLC，都属于总线式开放型结构，其 I/O才能可按用户需要进行扩展与组合； PLC 的基本结构框图如下：接受驱动 驱动输现场信号入接口部件中心处理单元CPU 板电 源 部 件接口受控元件部件输出1. CPU的构成PLC 中的 CPU是 PLC 的核心，起神经中枢的作用，每台PLC 至少有一个CPU，它按 PLC的系统程序给予的功能接收并存贮用户程序和数据，用扫描的方 式采集由现场输入装置送来的状态或数据，并存入规定的寄存器中，同时，诊断电源和 PLC 内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等；进入运行后， 从用户程序存

23、贮器中逐条读取指令，经分析后再按指令规定的任务产生相应的掌握信号，去指挥有关的掌握电路，与通用运算机一样，主要由运算器、掌握器、寄存器及实现它们之间联系的数据、掌握及状态总线构成，仍有外围芯片、总线接口及有关电路；它确定了进行掌握的规模、工作速度、内存容量等；内存主要用于储备程序及数据， 是 PLC不行缺少的组成单元；CPU的掌握器掌握 CPU工作，由它读取指令、说明指令及执行指令；但工作节奏由震荡信号掌握；CPU 的运算器用于进行数字或规律运算，在掌握器指挥下工作；CPU 的寄存器参加运算，并储备运算的中间结果，它也是在掌握器指挥下工作；CPU虽然划分为以上几个部分，但PLC 中的 CPU芯

24、片实际上就是微处理器，由于电路的高度集成，对CPU内部的具体分析已无必要，我们只要弄清它在 PLC中的功能与性能，能正确地使用它就够了；CPU模块的外部表现就是它的工作状态的种种显示、种种接口及设定或控制开关；一般讲，CPU 模块总要有相应的状态指示灯，如电源显示、运行显示、故障显示等；箱体式PLC 的主箱体也有这些显示；它的总线接口，用于接I/O模板或底板，有内存接口，用于安装内存，有外设口，用于接外部设备，有的仍有通讯口，用于进行通讯；CPU模块上仍有很多设定开关，用以对PLC作设定，如设定起始工作方式、内存区等；2、I/O 模块：PLC的对外功能，主要是通过各种I/O接口模块与外界联系的

25、，按I/O 点数确定模块规格及数量， I/O模块可多可少，但其最大数受CPU所能治理的基本配置的才能，即受最大的底板或机架槽数限制；I/O模块集成了 PLC 的 I/O 电路，其输入暂存器反映输入信号状态，输出点反映输出锁存器状态；3、电源模块：有些 PLC中的电源，是与 CPU模块合二为一的，有些是分开的，其主要用途是为 PLC 各模块的集成电路供应工作电源；同时，有的仍为输入电路供应24V 的工作电源；电源以其输入类型有：沟通电源，加的为沟通220VAC或110VAC，直流电源，加的为直流电压，常用的为24V；4、底板或机架：大多数模块式 PLC 使用底板或机架，其作用是：电气上，实现各模

26、块间的联系，使 CPU能拜访底板上的全部模块，机械上，实现各模块间的连接，使各模块构成一个整体；5、PLC 的外部设备外部设备是 PLC系统不行分割的一部分，它有四大类1） 编程设备：有简易编程器和智能图形编程器，用于编程、对系统作一些设定、监控 PLC及 PLC所掌握的系统的工作状况；编程器是PLC开发应用、监测运行、检查爱护不行缺少的器件，但它不直接参加现场掌握运行；2） 监控设备：有数据监视器和图形监视器；直接监视数据或通过画面监视数据；3） 储备设备：有储备卡、储备磁带、软磁盘或只读储备器，用于永久性地储备用户数据，使用户程序不丢失，如EPRO、M EEPRO写M 入器等；4） 输入输

27、出设备：用于接收信号或输出信号，一般有条码读人器，输入模拟量的电位器，打印机等；6、PLC的通信联网依靠先进的工业网络技术可以快速有效地收集、传送生产和治理数据；因此，网络在自动化系统集成工程中的重要性越来越显著，甚至有人提出 网络就是控制器的观点说法；PLC 具有通信联网的功能，它使PLC 与 PLC 之间、 PLC 与上位运算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中掌握；多数 PLC 具有 RS-232接口，仍有一些内置有支持各自通信协议的接口；PLC 的通信，仍未实现互操作性， IEC 规定了多种现场总线标准， PLC 各厂家均有采用；对于一个自动化工程 特殊

28、是中大规模掌握系统 来讲，挑选网络特别重要的；第一，网络必需是开放的，以便利不同设备的集成及将来系统规模的扩展；其次，针对不同网络层次的传输性能要求，挑选网络的形式，这必需在较深化地明白该网络标准的协议、机制的前提下进行；再次综合考虑系统成本、设备兼容性、现场环境适用性等具体问题，确定不同层次所使用的网络标准；PLC具有通信联网的功能，它使PLC与 PLC 之间、 PLC与上位运算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中掌握；现在几乎全部的 PLC新产品都有通信联网功能，它和运算机一样具有RS-232 接口，通过双绞线、同轴电缆或光缆，可以在几公里甚至几十公里的范畴

29、内交换信息；当然， PLC之间的通讯网络是各厂家专用的， PLC与运算机之间的通讯，一些生产厂家采纳工业标准总线，并向标准通讯协议靠拢，这将使不同机型的PLC 之间、PLC与运算机之间可以便利地进行通讯与联网；明白了 PLC 的基本结构，我们在购买程控器时就有了一个基本配置的概念，做到既经济又合理，尽可能发挥PLC所供应的正确功能；1.2.2可编程掌握器实现掌握的要点1 、入出信息变换、牢靠物理实现，可以说是 PLC 实现掌握的两个基本要点；入出信息变换靠运行储备于 PLC 内存中的程序实现； PLC 程序既有生产厂家的系统程序 不行更换 ，又有用户自行开发的应用（用户）程序；系统程序供应运行

30、平台，同时，仍为 PLC 程序牢靠运行及信号与信息转换进行必要的公共处理；用户程序由用户按掌握要求设计；什么样的掌握要求，就应有什么样的用户程序；牢靠物理实现主要靠输人（INPUT ）及输出（ OUTPUT ）电路；PLC 的 I/O 电路，都是特地设计的；输入电路要对输入信号进行滤波，以去掉高频干扰；而且与内部运算机电路在电上是隔离的，靠光耦元件建立联系；输出电路内外也是电隔离的，靠光耦元件或输出继电器建立联系；输出电路仍要进行功率放大，以足以带动一般的工业掌握元器件，如电磁阀、接触器等等；I/O 电路是很多的，每一输入点或输出点都要有一个I 或 O 电路； PLC 有多 I/O 用点，一般

31、也就有多少个 I/O 用电路；但由于它们都是由高度集成化的电路组成的，所以，所占体积并不大；输入电路时刻监视着输入状况，并将其暂存于输入暂存器中；每一输入点都有一个对应的储备其信息的暂存器；输出电路要把输出锁存器的信息传送给输出点；输出锁存器与输出点也是一一对应的这里的输入暂存器及输出锁存器实际就是PLC 处理器 I/O 口的寄存器；它们与运算机内存交换信息通过运算机总线，并主要由运行系统程序实现；把输人暂存器的信息读到 PLC 的内存中，称输入刷新； PLC 内存有特地开创的存放输入信息的映射区；这个区的每一对应位（bit）称之为输入继电器，或称软接点；这些位置成 1，表示接点通，置成 0

32、为接点断；由于它的状态是由输入刷新得到的，所以，它反映的就是输入状态；输出锁存器与 PLC 内存中的输出映射区也是对应的；一个输出锁存器也有一个内存位（ bit）与其对应，这个位称为输出继电器，或称输出线圈；靠运行系统程序，输出继电器的状态映射到输出锁存器；这个映射也称输出刷新；输出刷 新主要也是靠运行系统程序实现的；这样，用户所要编的程序只是，内存中输 入映射区到输出映射区的变换，特殊是怎么按输入的时序变换成输出的时序； 这是一个数据及规律处理问题；由于PLC 有强大的指令系统，编写出满意这个要求的程序是完全可能的，而且也是较为简洁的；图片：2. 可编程掌握器实现掌握的过程简洁地说， PLC

33、 实现掌握的过程一般是：如图 1-1-1 PLC 典型开机流程 输入刷新 -再运行用户程序 -再输出刷新 -再输入刷新 -再运行用户程序 -再输出刷新 永不停止地循环反复地进行着；图 111 所示的流程图反映的就是上述过程；它也反映了信息的时间关系；有了上述过程，用 PLC 实现掌握明显是可能的；由于：有了输入刷新，可把输入电路监控得到的输入信息存入PLC 的输入映射区；经运行用户程序，输出映射区将得到变换后的信息；再经输出刷新，输出锁存器将反映输出映射区的状 态，并通过输出电路产生相应的输出；又由于这个过程是永不停止地循环反复 地进行着，所以，输出总是反映输入的变化的；只是响应的时间上，略有

34、滞后；当然，这个滞后不宜太大，否就，所实现的掌握不那么准时，也就失去掌握的意义；为此， PLC 的工作速度要快；速度快、执行指令时间短，是PLC 实现掌握的基础；事实上，它的速度是很快的，执行一条指令，多的几微秒、几十微秒，少的才零点几，或零点零几微秒；而且这个速度仍在不断提高中；图 111 所示的过程是简化的过程，实际的PLC 工作过程仍要复杂些；除了I/O 刷新及运行用户程序，仍要做些公共处理工作；公共处理工作有：循环时间监控、外设服务及通讯处理等；监控循环时间的目的是防止 死循环，防止程序不能反复不断地重复执行；方法是用看门狗（Watching dog ）；只要循环超时，它可报警，或作相

35、应处理. 外设服务是让 PLC 可接受编程器对它的操作，或通过接口向输出设备如打印机 输出数据 .通讯处理是实现 PLC 与 PLC ，或 PLC 与运算机，或 PLC 与其它工业掌握装置或智能部件间信息交换的；这也是增强PLC 掌握才能的需要；也就是说，实际的 PLC 工作过程总是：公共处理 -I/O 刷新-运行用户程序 -再公共处理 - 反复不停地重复着；3、可编程掌握器实现掌握的方式用这种不断地重复运行程序实现掌握称扫描方式；是用运算机进行实时掌握的一种方式；此外，运算机用于掌握仍有中断方式；在中断方式下，需处理的掌握先申请中断，被响应后正运行的程序停止运行，转而去处理中断工作（运行有关

36、中断服务程序）；待处理完中断，又返回运行原先程序；哪个掌握需要处理，哪个就去申请中断；哪个不需处理，将不被理会；明显，中断方式与扫描方式是不同的；在中断方式下，运算机能得到充分利用，紧急的任务也能得到准时处理；但 是，假如同时来了几个都要处理的任务该怎么办呢？优先级高的仍好办，低的呢？可能会显现照管不到之处；所以，中断方式不大适合于工作现场的日常使用；但是， PLC 在用扫描方式为主的情形下，也不排斥中断方式；即，大量掌握都用扫描方式，个别急需的处理，答应中断这个扫描运行的程序，转而去处理 它；这样，可做到全部的掌握都能照管到，个别应急的也能进行处理；PLC 的实际工作过程比这里讲的仍要复杂一

37、些，分析其基本原理，也仍有一些理论问题；有关人员假如能把上面介绍的入出变换、物理实现-信息处理、 I/O电路-空间、时间关系 - 扫描方式并辅以中断方式，作为一种思路加以争论，弄清了它，也就好懂得 PLC 是怎样去实现掌握的，也就好把握住PLC 基本原理的要点了；至于更深化的问题，在进一步学习中，将再作具体介绍；4、 可编程掌握器基本特点从争论 PLC 的工作原理知， PLC 的输入与输出在物理上是彼此隔开的，其间的联系是靠运行储备于它的内存中的程序实现；它的入出相关，不是靠物理 过程，不是用线路；而是靠信息过程，用软规律联系；它的工作基础是用好信 息；信息不同于物质与能量，有自身的规律；信息

38、便于处理，便于传递，便于存储；信息仍可重用，等等；正是由于信息的这些特点，打算了PLC 的基本特点；下面介绍 PLC 的四个特点：功能丰富PLC 的功能特别丰富；这主要与它具有丰富的处理信息的指令系统及储备信息的内部器件有关；它的指令多达几十条、几百条，可进行各式各样的规律问题的处理，仍可进行各种类型数据的运算；凡一般运算机能做到的，它也都可作到；它的内部器件，即内存中的数据储备区，种类繁多，容量宏大；I/O 继电器，可以用以储备入、出点信息的，少的几十、几百，多的可达几千、几万，以至10几万；这意味着它可进行这么多I/O 点的入出信息变换，进行这么大规模的掌握；它的内部种种继电器，相当于中间

39、继电器，数量更多；内存中一个位就可作为一个中间继电器，怎么不多！它的计数器、定时器也很多，是继电电路所望尘莫及的；小小的箱体或模块， 其内部定时器、计数器可达成百、成千；这也是由于只要用内存中的一个字， 再加一些标志位，即可成为定时器、计数器，所以才那么多；而且，这些内部器件仍可设置成丢电保持的，或丢电不保持的，即上电后予以清零的；以满意不同的使用要求；这些也是继电器件所难以做到的；它的数据储备区仍可用以储备大量数据，几百、几千、几万字的信息都可以存，而且，掉电后仍不丢失；PLC 仍有丰富的外部设备，可建立友好的人机界面，以进行信息交换；可送入程序，送入数据，可读出程序，读出数据；而且读、写时

40、可在图文并茂的画面上进行；数据读出后，可转储，可打印；数据送入可键入，可以读卡入，等 等；PLC 仍具有通讯接口，可与运算机链接或联网，与运算机交换信息；自身也可联网，以形成单机所不能有的更大的、地域更广的掌握系统；PLC 仍有强大的自检功能，可进行自诊断；其结果可自动记录；这为它的修理增加了透亮度，供应了便利；丰富的功能为 PLC 的广泛应用供应了可能；同时，也为工业系统的自动化、远动化及其掌握的智能化制造了条件；像 PLC 这样集丰富功能于一身，是别的电掌握器所没有的；更是传统的继电控制电路所无法比拟的；使用便利用 PLC 实现对系统的掌握是特别便利的；这是由于：第一PLC 掌握规律的建立

41、是程序 , 用程序代替硬件接线；编程序比接线，更换程序比更换接线，当然要便利得多！其次 PLC 的硬件是高度集成化的，已集成为种种小型化的模块；而且，这些模块是配套的，已实现了系列化与规格化；种种掌握系统所需的模块，PLC 厂家多有现货供应，市场上即可购得；所以，硬件系统配置与建造也特别便利；正因如此，用可编程序掌握器才有这个可 字；对软件讲，它的程序可编，也不难编；对硬件讲，它的配置可变，而且也易于变；具体地讲， PLC 有五个方面的便利：（1） ）配置便利：可接掌握系统的需要确定要使用哪家的PLC，那种类型的， 用什么模块，要多少模块，确定后，到市场上定货购买即可；（2） ）安装便利： P

42、LC 硬件安装简洁，组装简洁；外部接线有接线器，接线简洁，而且一次接好后，更换模块时，把接线器安装到新模块上即可，都不必再 接线；内部什么线都不要接，只要作些必要的DIP 开关设定或软件设定，以及编制好用户程序就可工作；（3） ）编程便利： PLC 内部虽然没有什么实际的继电器、时间继电器、计数器，但它通过程序（软件）与系统内存，这些器件却实实在在地存在着；其数量之多是继电器掌握系统难以想象的；即使是小型的PLC，内部继电器数都可以千计，时间继电器、计数也以百计；而且，这些继电器的接点可无限次地使用；PLC 内部规律器件之多，用户用起来已不感到有什么限制；唯独考虑的只是入出点；而这个内部入出点即使用得再多，也无关紧要；大型PLC 的掌握点数可达万点以上，哪有那么大的现实系统？如实在不够，仍可联网进行掌握，不受什么限制； PLC 的指令系统也特别丰富，可毫不困难地实现种种开关量，以及模拟量的掌握； PLC 仍有储备数据的内存区，可储备掌握过程的全部要储存的信息； 总之，由于 PLC 功能之强，发挥其在掌握系统的作用，所受的限制已不是 PLC 本身，而是人们的想象力，或与其配套的其它硬件设施了；PLC 的外设很丰富，编程器种类很多，用起来都