2022年t×3转炉精炼及连铸工艺设计开题报告.docx

《2022年t×3转炉精炼及连铸工艺设计开题报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年t×3转炉精炼及连铸工艺设计开题报告.docx（9页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、重庆科技学院毕业设计 论文）开题报告题目 150t 3 转炉精炼及连铸工艺设计学 院冶金与材料工程学院专业班级冶金工程 2021-03同学姓名 储强泽学号 202144046指导老师张倩影2021 年 4月 1日开题报告填写要求1. 开题报告作为毕业设计论文）答辩委员会对同学答辩资格审查的依据材料之9 / 9一；此报告应在指导老师指导下，由同学在毕业设计论文）工作开头后2周内完成， 经指导老师签署看法及系主任审查后生效；2. 开题报告内容必需用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式可从教务处网址上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应准时交给指导老师签署看法；3. 同学查

2、阅资料的参考文献理 工 类 不 得 少 于10篇 ， 其 它 不 少 于12篇开题报告1. 本课题的目的及意义，国内外争论现状分析1.1 我国钢铁行业总表达状及进展：1949 年，我国年钢产量只有 16 万吨，新中国成立后没我国钢铁工业进入一个崭新的历史阶段； 1996 年钢年产量超过 1 亿吨， 2005 年的钢产量达到创纪录的 3.5 亿吨，现如今，我国钢产量已占据世界钢产量的近半壁江山；世界钢铁协会 1 月 22 日发布 2021 年全球钢铁生产统计数据；中国大陆2021 年粗钢产量 7.16 亿吨，占全球钢产量的46.3%；但我国高科技钢铁产品所占比例却不高，加强钢铁企业技术创新是我们

3、每一位钢铁人义不容辞的责任；1.2 国内外转炉精炼及连铸工艺的现状：1.2.1 我国的转炉精炼及连铸工艺现状：1）炉外精炼的典型手段主要有： 真空精炼法： DH 、VD 、RH； 其中 DH 法已较少使用，目前主要采纳 RH 和 VD 法；RH 法具有脱气成效好、处理速度快、处理过程温降小、处理容量大和适用范畴广等特点1，而VD 法精炼温度无法主动掌握，精炼成效不稳固，脱气速度比RH 慢得多，但是 VD 法很少单独使用，往往与具有加热功能的LF 炉等双联，且 VD 法能有效去除气体和夹杂，且建设投入和生产成本均大大低于RH 法； 钢包精炼法： VAD 、LF 、ASEA-SKF ；VAD法具有

4、电弧加热、吹氩搅拌、真空脱气、钢包内造渣及合金化等多种精炼手段，但是在和大型转炉组合方面不太普及，大多是在小容量电炉熔炼的合金钢的钢包精炼上得以应用；1LF 炉的工艺优点包括 : 精炼功能强 , 相宜生产超低硫、超低氧钢；具有电弧加热功能 , 热效率高 , 升温幅度大 , 温度掌握精度高； 具备搅拌和合金化功能 , 易于实现成分掌握 , 提高产品的稳固性； 采纳渣钢精炼工艺 ,精炼成本低 ,设备简洁 ,投资较少； 2 ASEA-SKF与 LF 工艺相像，但由于 LF 法在成本与操作方面具有很大优势，故ASEA-SKF 法已被淘汰；宝钢、鞍钢、马钢、攀钢等的炉外精炼装置主要有RH、CAS、SL、

5、喂丝法等精炼方法，他们代表着我国炉外精炼技术的进展方向；2）：连铸机分类方式许多，主要有立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形连铸机，其中弧形连铸机是世界各国使用最多的一种机型；常见的连铸工艺主要有合金钢连铸、水平连铸、近终形连铸、高效连铸等，其中高效连铸是目前最受关注的，它主要包括高拉速技术、高铸机作业技术、多炉连浇技术；目前，国内连铸的新技术主要有：中间包液压升降、结晶器电磁搅拌、结晶器在线高速调宽、结晶器液压振动、动态二冷和动态轻压下控制等技术；1.2.2国外的转炉精炼及连铸工艺现状：1）近 20 年来，国际发达国家为提高钢材的纯洁度、改善钢材性能，在加大炉外精炼工艺与装备技术的科

6、研创新与推广应用方面取得重大进展；日本 和欧洲等先进的钢铁生产国家，炉外精炼比超过90%，其中真空精炼比超过50%，有些钢厂甚至达到 100%；3 现今主要的精炼技术主要有：钢包吹氢、CAS 、LF 、RH 等精炼技术；随着对超低碳钢和超低硫磷钢的需要量越来越大， RH、 RH-0B 、RH-PB真空精炼设备将连续增加，现代化的转炉炼钢车间都采纳这种精炼方法；2） 传统连铸的高效化生产 新世纪炉外精炼技术的进展趋势表现为 :真空精炼技术将会更普遍地应用, 进一步提高钢水真空精炼的比例；炉外处理设备将实现多功能化；炉外精炼工艺进一步实现高效化和高速化；在线配备快速分析设施；实现炉外精炼工艺的智能

7、化掌握；2 为了能够快速高质量地生产连铸坯，各钢厂不断争论，不断改革，目前有一下新技术： 大容量中间包，其容量占转炉容量的25%30%； 采纳自动浇注掌握系统，是结晶器内的钢水保持稳固； 采纳结晶器的电磁搅拌和制动，促进夹杂物上浮，削减铸丕真心偏析；采纳较长的结晶器 8001000mm）和合理的结晶器锥度，以提高冷却效率，削减铸丕的拉漏和裂纹缺陷；对于板坯或矩形大方坯，可采纳较多的弯曲及矫直，以削减拉坯过程中的弯曲变形率为削减拉坯过程中的鼓肚变形率，对板坯连铸机可采纳适当的细密多节 辊，使平均辊距 320mm；对矩形丕可采纳做够长的密排导辊段；结晶器振动采纳小振幅多频率的液压传动的非正弦曲线形

8、；二次冷却采纳水汽雾化式，并动态自动掌握系统；4可采纳轻压下技术，削减铸丕中心偏析；采纳薄板坯连铸技术；1.4 现阶段我国在转炉精炼及连铸方面所面临的问题：1）我国炉外处理的进展仍存在许多问题，如铁水预处理比，钢水精炼比仍很小，不能适应我国连铸生产飞速进展的形势，已经明显地影响了连铸生产的优化和完善；中小型钢厂炉外处理的难题仍没有根本上取得突破；引进装备往往因软件技术的消化吸取与自主开发不能充分发挥其功能；对环境友好型的炉外处理技术开发重视不够等，都有待解决； 开题报告2. 本课题的任务、重点内容、实现途径2.1 课题任务：针对 150t3 转炉炼钢厂进行精炼及连铸工艺设计，主要内容包括精炼设

9、备选型及依据、连铸设备选型及依据、连铸车间工艺布置等；150t 3 转炉炼钢厂可行性论证；编制产品大纲，拟订产品生产工艺流程；制定铁水供应方式，依据钢种制订预处理方案；确定转炉吹炼制 度，核算年产量；转炉炼钢的物料平稳和热平稳运算；转炉炉型挑选， 底吹喷嘴的布置设计；氧枪尺寸、喷头尺寸的设计运算；烟气净化系统的选型及相关运算；确定转炉和精炼以及连续铸钢工序的协作；制定主炼钢种的操作规程；转炉车间工艺布置方案的设计、厂房主要尺寸的运算；钢水炉外精炼设备选型、钢包尺寸及数量、起重机吨位及数量的相关数据运算；钢水浇铸方案及连铸机机型挑选，浇铸系统主要数据的运算和连铸机主要尺寸的运算；连铸车间工艺布置

10、方案的设计与运算，拟订连铸操作规程；绘制车间平面布置图和厂房剖面布置图；2.2 重点内容：1）设计说明书a、依据钢厂设计原就 水文地质、交通运输、原料及市场等建厂条件论证）进行厂址挑选论证；b、设计产品大纲方案，拟定产品生产工艺流程，论证技术可行性；c、依据设计生产规模，结合目前生产实际运算确定炉容量，并核算年产量； d、依据任务书数据和参考资料的参数进行转炉炼钢的物料热平稳运算和连铸车间的设计定型；e、依据上面的运算制定合理的铁水供应方式和预处理方案；f 、依据熔炉等的参考挑选合适的转炉炉行，依据产量和生产需要设计氧枪尺寸、喷头尺寸；g、通过对炼钢厂和连铸车间设备的挑选运算，挑选需要的帮助设

11、备；h、依据生产岗位的需要和工厂生产的实际情形来进行劳动定员和成本运算；i 、依据设计的新技术和新设备应用专题争论或外文参考资料翻译来应用专题争论；j 、拟定生产组织及安全生产制度； 开题报告3. 完成本课题所需工作条件 如工具书、运算机、试验、调研等）及解决方法完成本课题所需参考书：1 李传薪. 钢铁厂设计原理 下册） .北京：冶金工业出版社 .2005.082 王令福. 炼钢厂设计原理 .北京：冶金工业出版社 .2021.043 张立国，张丙龙 . 迁钢 210 t 转炉副枪及自动炼钢掌握系统的开发 .首钢科技， 2007，1）： 39-44.4 云正宽主编 . 冶金工程设计 工艺设计部分

12、） .北京：冶金工业出版社，2006.6.5 刘浏. 中国转炉炼钢技术的进步 .钢铁， 2005， 402）： 1-5.6 王润泽. 非正弦振动技术简介 .江苏冶金， 2006，6）： 62-647 石知机，汪国才，李应江 . 炉气分析终点掌握技术在马钢转炉的应用. 钢铁， 2007，42 开题报告指导老师看法： 对本课题的深度、广度及工作量的看法、对设计结果的猜测，并明确是否可本课题难度适中，工作量较大；该生对课题内容有较深刻的懂得，通过文献阅读和分析总结，把握了相关内容的国内外争论现确了接下来的具体工作，制定了较为具体的设计步骤和方案；有才能、有条件很好的完成设计同意开题；指导老师 签字）年月日系审查看法：同意开题；系主任签字）年月日