2022年rmese盾构技术规格书.docx

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1、2.4盾构技术规格书TBM Technical Document1.1 基本说明型号 :RME246SE类型 :混合刀盘全断面土压平稳盾构开挖模式：土压平稳模式1.1.1 隧道设计规范最小曲率半径 TBM 设计 :250m最大坡度4%最大工作压力4bar1.1.2 基本尺寸开挖直径 新滚刀） :6,280 mm开挖直径 新边刮刀） :6,260 mm刀盘直径6250mm刀盘长度约前盾体前部直径 :6,250 mm前盾厚度：40 mm前盾长度中盾直径6240mm中盾长度中盾厚度：30 mm盾尾直径6230mm盾尾长度尾盾厚度：25 mmTBM 盾体长度约 :8740mm:67 m:342 tTB

2、M + 后备系统重量 大约 :622 t超前注浆孔正面 2 个,斜孔 12 个1.2 管片说明预制混凝土管片外径 :6,000 mm内径 :5,400 mm厚度 :300 mm长度 :1,500 mm安装形式 :5 管片 + 1key注浆输出 :通过盾尾同步注浆, 注浆压力和流量可调1.3 刀盘结构1.3.1 盘面设计特点刀盘正面泡沫注入点5 个刀盘边缘泡沫注射点2 个钢格栅最大通过粒径 30cm开口率约33%1.3.2 刀盘地耐磨爱护刀盘正面有碳化铬超硬耐磨爱护板 刀盘侧边缘有碳化铬超硬耐磨爱护板1.3.3 刀盘、刀具磨损监控系统2 个撕裂刀磨损自动监控点：加压油类型在磨损 8 mm 和 1

3、6 mm 时提示监控点位于刀盘边缘刀盘磨损监控液压油路监测系统2 根刀盘磨损监测液压油管： 中心放射式分布预埋于耐磨板中加压油类型在耐磨板到达磨损极限前提示1.3.4 刀盘结构 / 设计高强抗拉钢材轮辐式设计有限元分析确认刀盘结构设计悬臂梁型结构舱内泡沫注射口6 个其中 4 个在搅拌臂上）土压传感器 ,安装在刀盘土舱内隔板上6 个搅拌臂 被动）4 个1.3.5 切削刀具布置1.3.5.1 混合刀盘开挖17 寸单刃滚刀面板单刃滚刀数量： 滚刀直径：每把刀额定承载力：后装式滚刀可与撕裂刀互换中心刀刮刀 数量：钨碳钢插入式 ,碳化铬超硬耐磨爱护板34 把单刃滚刀） 432mm25 t.5 个双刃滚刀

4、 10 个刀刃）72 个撕裂刀12 个刀盘面板全部更换为撕裂刀时,可安装撕裂刀数量56 个刀盘面板地单刃滚刀也可更换为双刃滚刀可更换 32 个1.4 刀盘驱动1.4.1刀盘动力系统变频驱动电机：包含：减速机、每台200kW 水冷式电机、机械力矩限制器6 个刀盘总动力：6 200 kW 1200kW工作电压：600 V可逆式、绝缘等级F1.4.2变频驱动每台电机配单独地变频器带电流、电压爱护装置F 等级地绝缘变压器可调速双向转动刀盘变频器水冷1.4.3刀盘最大理论速度和扭矩值在 100% 有效时 ,理论值）最大连续工作扭矩：最大扭矩输出时地速度范畴665t.m0 1.76 rpm最大速度极限 脱

5、困）扭矩：3.5rpm 832t.m刀盘最大速度和扭矩值95% 实际有效）最大连续工作扭矩：632t.m最大扭矩输出时地转速范畴最大速度0.0 to 1.7 rpm3.23rpm极限 脱困）扭矩：790t.m1.4.4主轴承直径三列滚柱轴承 内齿圈）3130mm独立液压润滑系统B10 设计使用寿命至少 10000 小时1.4.5密封系统内径外径密封系统密封油脂自动注入系统,由 PLC 掌握,数据来自土各 4 道密封压平稳传感器最大水压 /土压4bar密封系统地故障爱护 遇故障时自动启动停机爱护）可调整内外密封安装位置1 次1.5 盾构推动推动油缸：21 个待设计联络确定精确数据）34MPa 时

6、单个油缸驱动力：180 t34MPa 时总驱动力：3,780 t推动行程：2,250 mm每组油缸最大伸出速度全部油缸）：15 cm/min每组油缸最大回缩速度：225 cm/min推动油缸可单独工作 ,分组数量4 组每个九十度区间装有一个推动油缸行程传感器共 4 个自动调整护套油缸规格直径 254/178mm 待设计联络确定精确数据）1.6 被动铰接系统液压缸数量：16 个单个推动力：85 t总拉力1360t行程：100 mm盾尾密封可以在隧道内更换或修理油缸规格直径 165/76mm行程传感器数量4 个1.7 渣土输送系统1.7.1 螺旋输送机有轴型液压驱动螺旋输送机长度：12 m缸体内径

7、：850mm缸体外径：914 mm缸体厚：30 mm螺旋轴径：250 mm螺距：711 mm功率：225kW最大扭矩：7.5 t.m转速：0 到 22 rpm, 可调速 ,正反转3出土量：430m /hr 22rpm可通过最大漂石尺寸：300 mm 直径分节设计螺旋输送机伸缩行程990mm螺旋机前端闸门：螺旋输送机退出后可将土舱密封安装在舱壁上地 2 个液压油缸油缸安装行程传感器打开 /关闭状态指示器出料口闸门：2 个门 ,每个门 2 个液压油缸、各安装1 个行程传感器 ,并能在主控室内显示闸门开度 .出料闸门使用油脂润滑紧急关闭系统螺旋输送机沿壳体泡沫口布置4 个注射口2 个土压感应器 ,以

8、及压力掌握断路开关2 个检查窗 /检查门 , 位于螺旋机接头处可换式螺旋端头 1.5m ）旋转轴和螺旋叶片之间焊接连接螺旋输送机内壁、螺旋叶片都有碳化铬耐磨层螺旋输送机前端机壳内壁有碳化铬耐磨层螺旋叶片边缘有碳化铬耐磨块前机壳后部 . 处设有内部检查门1.7.2拖挂式皮带输送机电机驱动变频电机带宽：带长：914mm满意一列出碴列车5 节 18m3 碴车 1节砂浆车 2 节管片车待设计联络确定精确数据）速度：约 2.2m/S, 可调速 ,正反向 .额定出土量：约 500t/h护边：整条皮带均有 150mm 高地边缘卸装料斗皮带设有跑偏爱护开关设有皮带启用警示铃皮带张紧系统液压张紧装有可换地橡胶重

9、载爱护套地驱动滚柱从动轮和反回滚柱由轴承支撑整条皮带机两侧都设有急停开关拉线开关系统）1.8隧道管片设备1.8.1管片拼装机机械球杯式夹持系统全部功能由液压掌握旋转角度：200 自由度6 个在安装机旁有固定掌握装置2 个悬挂式掌握装置1 个为安装管片螺栓预备时地工作平台和护杆设计参数：工作时 ： 1.3 WW是最重管片地重量）测试时： 2.0 W屈服时： 5.0 W停电时有故障爱护安全刹车系统行程 2050mm 待设计联络确定精确数有足够行程可以拆管片据）1.8.2管片输送梁、管片吊机单个管片吊起机 ,机械球杯式夹持系统可前后移动报警系统全部功能采纳液压掌握输送管片吊机起吊才能1.3W 最大块

10、管片重量）.单块管片重量 4.5t卸载管片吊机4W,2 个前后移动吊机1 个1.9 后配套台车结构轨行式最小曲率半径250m全长约70m独立台架单元安装在车轮上标准台架单元长6mH 断面钢结构润滑桶、钢轨及其他消耗品吊运设备台车上地人行通道 /设备通道台车上支撑：碴土改良系统注浆系统排水系统给排水软管卷筒高压电缆卷箱拖挂地皮带传送机盾尾油脂注射系统通风管架支撑系统风带储舱提升系统变压器电气系统掌握室1.9.1 后备系统地牵引液压缸数量2 个1.9.2 二次通风系统 ,带风储舱提升系统含风管储舱2 个包括风筒风管从储舱始终通向后配套台车前端由硬风管和软风筒组成）起吊装置1 套适合直径为 1,20

11、0mm 通风输送管盾构上二次通风机1 个1.9.3 水管卷筒供水管卷筒1 个排水管卷筒1 个单个卷筒容量：30m软管直径 待定）：100mm电动软管长度30m1.9.4 污水排放系统隔膜泵及管路、污水箱、水管卷筒、水管30m1 套1.10 掌握室位于后配套架内 全功能操作掌握站标签指示为是中文、英文双语可掌握 TBM 机全部功能按键启动紧急停机空调系统1.10.1 掌握台掌握室 PC 系统配置不低于处理器为P4、2.0GHz 、内存为 1G、硬盘 80G,软件程序能够进行中文和英文显示界面地切换.主动矩阵 TFT 彩色显示信息显示和记录使用Windows HMI人机界面软件中英文）TACS 导

12、航系统信息显示和记录TBM配备有 PLC, 用来掌握机器和记录传感器信息 .PLC 设备地运转参数和错误信息将显示在HMI 人机界面）软件上,并记录下错误信息.1.10.5 集成式 LOV AT 数据记录系统系统特点是在TBM上设有终端 LCD显示屏） ,同时 ,在地面办公室中有一台台式电脑.两个单元用一个有线连接器和两个外部调制解调器连接 连接线不是由LOV AT 供应） .TBM上地终端实时显示数据 ,办公室中地电脑也显示实时数据,可查阅历史数据并将这些数据记录在硬盘上.记录在办公室电脑中地数据可以打印出来或者拷到别地盘上 ,而安装地面办公室地电脑只用于显示和储存 TBM 数据 .系统可打

13、印 “每环报告 ”.报告内容来自以下数据采集点 ,将与买方共同确定.数据猎取和记录来自以下TBM系统中地记录/控刀盘转速制信息：刀盘扭矩刀盘方向TBM 总电流主轴承润滑流量及压力密封系统润滑流量及压力推动油缸伸长量推动油缸伸长速度推动油缸压力、总推力推动中心位置铰接油缸行程、压力螺旋输送机转速螺旋输送机扭矩螺旋输送机内部压力螺旋输送机闸门开口显示、开闭状态显示皮带机速度液压油温度和等级每台主驱动电机电流、电机频率土仓压力气体监测注浆压力注浆流量导向系统输出盾尾油脂消耗量1.11电气1.11.1装机总功率刀盘：1200 kW推动系统 /安装机150 Kw螺旋输送机：225 Kw拖挂式皮带输送机：

14、37kW 待设计联络确定精确数据）增压泵：25 kW其他：150 kW总计：1850 kW1.11.2变压器容量：2500 kV A扁状矿用型： 防爆爱护真空高压断电开关干式气冷式1.11.3变电设备初级电压：10,000 V次级电压：600 V ；380V沟通电频率：50 Hz应急电源：220 V应急电源最大容量：80 kVA照明：220V防火荧光灯设备应急照明系统 紧急停止开关全部电气设计和设备满意中国或IEC 相关地规范规程 .功率补偿器功率因数0.9高低压配电柜1.12 TBM部件1.12.1 盾体防侧滚条在 TBM 盾构下部 1/3 处1.12.2 水冷却系统闭式循环系统液压油冷却器

15、电机采纳水冷降温齿轮减速箱采纳水冷降温变频器柜水冷系统1.12.3 气体监测2 个甲烷探测器 CH 4）：TBM 机中一个 ,变压器上一个甲烷含量超过10时系统报警 ,超过 20就自动停机1.12.4 盾体自动侧滚监控系统1 套1.12.5 高压电缆卷筒总容缆量：300 m250m 高压电缆电动1.12.6 人闸2 节式,左右舱每舱容量：3 3 人与土舱后隔板螺栓连接有观看窗口每仓直径约供应液压、电力、空气、水等工具接口、干燥器、过滤器系统1595mm, 长度 3958mm设计工作压力4.0 bar测试压力6.0 bar可点动刀盘通信设备 矿用电话） 紧急照明掌握面板 ,操作手册供氧呼吸系统仅

16、在紧急状态和减压过程中使用人闸内地管路 ,阀和空气压力调剂器均为两套空气管路从后配套台车后部通往人闸压力调剂系统该系统可将压力维护在最大工作压力4bar 以内地任意压力值包括气动掌握阀和调剂器,压力和通风掌握地远程调剂器, 气动传感器和手动阀）依据加拿大相关规定和标准制造1.2.17物料闸1 个吊机及轨道、压缩空气管路、闸门1.13 盾尾盾尾间隙30mm1.13.1 盾尾密封3 道钢尾刷最终一道中有反向止浆板1.13.2 盾尾密封油脂通道16 条通道8 条通道可从每道刷间注油脂油脂泵以及回路掌握系统 安装在后配套台车上与 PLC 互锁盾尾油脂泵运行时才答应TBM 掘进1.13.3 盾尾同步注浆

17、通道4 条通道 4 条备用可移除可调换为活塞泵单液注浆系统1.14 TACS 隧道导航系统基于视频跟踪地 全自动激光系统精度 2 秒A. 工业用PC奔腾处理器 ,带硬驱主动 TFT 显示器或监视器键盘 为爱护模式 ,掌握面板需要） 微软 Windows 操作系统B. 视频跟踪用瞄准器和双 CCD 摄像机猎取图像反射器和倾斜计工业 PC 用图像采集卡电子经纬仪最新地莱卡 LEICA ）系统电缆和数据线 Tacs软件隧道设计轴线 可与业主供应地地质资料配套显示管片环形模块在 3 维地球坐标中运算每环位置置依据校正曲线运算每环地连接序列运算每环管片地安装次序视频跟踪软件对从图像采集卡和激光坐标系地运

18、算中得出地图像进行评估经纬仪通讯软件经纬仪和 TACS 软件之间关于测量数据值地通讯PLC 通讯模块PLC 和 TACS 软件之间关于测量数据值地通讯数据通讯软件支持通过电话线连接TBM中电脑和工地办公室中电脑进行数据通讯1.15 渣土改良系统包含聚合物泵、泡沫泵、膨润土泵等系统泡沫注入系统输出流量聚合物 注入系统输出流量注入口在刀盘正面上5 个刀盘侧边缘上也有注入口2 个刀盘舱内也有注入口6 个螺旋输送机缸体中也有注入口4 个水管网 ,安排线网包括全部配送流道、集成流道、安排器和阀门气体流量掌握阀包括与 TBM 动力配电系统地电气连接与安装从土体改良系统至注入口地管道含泡沫发生压器2000

19、L/min 标准大气压时）300L/min 600 L/min1.16 同步注浆系统活塞式注浆泵：2 个系统才能：22 m3/h单个泵才能：11 m3/h活塞式注浆泵 ,共 4 个出浆点 每个泵 2 个点） 电液动力组合掌握系统0.5MPa 压力地感应器 - 位于盾尾：4 个砂浆搅拌箱容量6.8m31.17超前钻孔预留12 个直径 100mm 地超前钻孔1.18压缩空气系统1 套2.5 本盾构机特点：刀盘动力贮备足、扭矩大 ,详见参数 .刀盘驱动采纳变频电机 ,节能、高效、动力刚性大、破岩效率高.主轴承外径约 3130.mm螺旋输送机内径 850mm,外径 914mm高强度钢材刀盘；特殊地混合地层切割刀具盾构机后配套系统可以在轨道上直接行走盾尾同步注浆管在盾体内部 ,清理、修理便利地质资料与隧道导航系统联结 ,同步显示