2022年产万吨度淡色啤酒厂糖化车间煮沸锅锅体设计方案.docx

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1、目录第一章绪论 2其次章设计概论 22.1 设计目的 22.2 设计依据 32.5 原料、辅料等物料的挑选标准 3第三章生产工艺的挑选及论证 43.1 全厂工艺的挑选及论证43.2 糖化工艺的挑选及论证43.3 发酵工艺及设备的挑选及论证 6第四章工艺运算 84.1 物料平稳运算 84.2 热量衡算 104.3 耗水量的运算 11第五章相关设备运算与选型 155.2 重点设备的设计选型 15第六章设计感想 22第七章参考文献 231 / 25第一章绪 论啤酒是以麦芽为主要原料，添加酒花，经酵母发酵酿制而成的，是一种含二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒；由于其含醇量低，凉爽快口，深受世界各国的宠爱

2、， 成为世界性的饮料酒；啤酒的原料是大麦；大麦是世界上种植最早的谷物之一，几乎世界上全部地区都可种植，它的产量在谷物排名上，在小麦、玉M、稻谷之下，居第四位，而且大麦不是人类主要的粮食，习惯上作饲料；酿酒后的麦糟中，蛋白质含量得到相对富集，更适宜于做饲料，于是，用大麦制啤酒得到进展；中国近代啤酒是从欧洲传入的，据考证在1900年俄罗斯技师在哈尔滨建立了第一家啤酒作坊；第一家现代化啤酒厂是 1903年在青岛由德国酿造师建立的英德啤酒厂；1915年在北京由中国人出资建立了双合盛啤酒厂；从1905年到1949年的40多年中，中国只有在青岛、北京、哈尔滨、上海、烟台、广州等地建立了不到10年工厂，年产

3、啤酒近一万吨，从 1949年到1993年，我们用 43年的时间，进展成为世界啤酒其次生产大国，这样的进展速度举世瞩目；我国啤酒工业的将来主要有以下几方面的变化：产量的进展；规模的扩大；技术经济指标仍有差距，要不断的提高；原料的进展；啤酒品种向多样化进展；高浓度酿造技术；非热消毒的纯生啤酒酿造；人才的培育等；随着世界的进展，啤酒的生产技术逐步成为重点；当今，纯生啤酒的生产技术， 膜过滤技术，微生物检测和掌握技术，糖浆辅料的使用逐步进展起来；信任不久的将来，中国的啤酒业将以崭新的面貌跻身于世界啤酒先进领域；其次章 设计概论2.1 设计目的通过本次课程设计，使本专业的同学初步把握工厂工艺设计的程序和

4、方法，受到一次工程设计的严格训练，使其具有肯定的工程设计才能；这对于即将从事科研，生产或技术治理工作的同学具有特别重要的意义；2.2 设计依据本设计以生物工程学院生物工程教研室的“生物工程专业设计任务书”为依据；2.3 设计内容本设计为年产 10万吨 12oBx浅色啤酒工厂4 / 25重点工段：糖化工段重点设备：煮沸锅设计的主要内容如下：1. 啤酒生产工艺流程的挑选、设计及论证；2. 全厂物料衡算，水、汽、冷衡算；3. 糖化工段设备及重点设备的选型及设计；4. 发酵工段设备选型及技术论证；5. 附属设备的选型；设计的绘图内容：1. 糖化及发酵工艺流程图2. 煮沸锅总装配图3. 糖化车间平面图及

5、立面图2.4 设计指导思想本设计在确定工艺流程和挑选设备时，在工艺上力求其合理性和先进性，在设备上尽量采纳先进的生产设备，做到技术上先进，生产过程机械化、自动化，减轻繁重的体力劳动，提高劳动生产率；尽量采纳已成熟的生产技术和设备，使建厂后即能顺当投产，并能达到设计才能；经济上合理，因地制宜，治理便利，合理降低能耗，爱护环境；生产出能满意人们口味的优质啤酒，达到投资少，见效快的成效；2.5原料、辅料等物料的挑选标准2.5.1 原料的挑选酿造啤酒所需原料的质量直接影响所生产的啤酒质量、啤酒酿造所需的原料主要是大麦、酒花和酵母；1. 大麦大麦是啤酒生产中最重要的原料，他发芽不仅含有较高的淀粉，同时也

6、为糖化生产供应了各种丰富的酶系和含氮物质；对于其选用要经过质量判定，达标后才能选 用，质量判定包括：感官判定，物理分析，化学分析，生理检验；2. 酒花酒花是啤酒生产重要的原料，它给予啤酒以纯正的苦味和啤酒香气，同时它仍具有肯定的防腐和澄清麦汁的才能；对其选用需要通过质量评判，达标后才能选用；质量包括：酒花的感官，酒花的化学鉴定，压缩酒花技术要求；3. 酵母酵母是单细胞微生物，在麦汁中起着物质转化作用；再有氧情形下将发酵糖转化为水和二氧化碳，再无氧情形下将发酵糖转化为乙醇和二氧化碳，酵母的选用要依据实际情形，从以下几点动身选用优质酵母；如：凝结性和沉淀才能，发酵度，发酵速度，抗热才能，产孢子才能

7、，对维生素的要求；4. 大 M大 M是最常用的一种麦芽帮助原料，其特点是价格较低廉，而淀粉高于麦芽，多酚物质和蛋白质含量低于麦芽；糖化麦芽汁收得率提高，成本降低，又可改善啤酒的风味和色泽，啤酒泡沫细腻，酒花香气突出，非生物稳固性比较好，特殊相宜制造下面发酵的淡色啤酒；大M的用量一般是 25%-35%，质量要求如表 2-1 ：表2-1 大 M的质量要求项 目要求色 泽 香味 夹 杂物 浸 出物 蛋 白质 脂 肪水 分2.5.2 辅料的挑选雪白，富有新奇光泽，无黄色，棕色和青绿色不成熟粒， 无霉粒 有新奇粮香，无异味不超过 0.2%，不得含有 M胚芽 92%以上 无水物计） 10%以下 无水物计）

8、1%以下12.5%以下啤酒生产中使用辅料是由于辅料可供应廉价的浸出物或糖类，这样会削减麦芽的 使用量，降低啤酒的生产成本；主要的辅料有大M、玉 M、小麦、大麦、糖和淀粉糖浆，使用辅料应留意以下几个问题：1. 加入辅料的品种和数量应依据麦芽的质量情形和所要酿造的啤酒类型来打算；2. 添加辅料量过大或麦芽力不足时应适当加入相应的酶制剂；3. 辅料的加入通常情形下使麦汁中蛋白质含量偏低，可通过降低蛋白质休止温度或加入中性蛋白酶等方法补偿以上不足，如仍达不到拟定的标准，应考虑降低辅料的比例；4. 辅料的使用不应对啤酒质量指标产生太大的影响；第三章 生产工艺的挑选及论证3.1 全厂工艺的挑选及论证3.1

9、.1 全厂工艺流程大 M粉碎糊化浊液麦芽挑选粉碎糖化过滤煮沸回旋沉淀冷却 充氧发酵过滤清酒灌装3.1.2 设备流程麦芽麦芽粉碎机糖化锅过滤槽煮沸锅回旋沉淀槽大 M大 M粉碎机糊化锅暂存槽薄板换热器成品啤酒装酒机清酒罐硅藻土过滤机发酵罐3.2 糖化工艺的挑选及论证3.2.1 工艺方法的挑选1. 麦芽粉碎方法麦芽的粉碎方法随着时间的推移先后显现了干法粉碎，浸湿粉碎，回潮干法粉碎，连续湿法粉碎四种方法；干法粉碎可调剂麦芽粉碎度，依据麦芽质量来掌握，此法成本较低，可以节约浸泡这一环节，但粉尘污染较大，本设计采纳干法粉碎；辅料也用同样的方法；2. 糖化方法糖化过程是一项特别复杂的生化反应过程，也是啤酒生

10、产中的重要环节；糖化的目的就是要将原料 包括麦芽和帮助原料）中的可溶性物质尽可能多的萃取出来，并且制造有利于各种酶的作用条件，使许多的不溶性物质在酶的作用下变成可溶性物质而 溶解出来，制成符合要求的买麦芽汁收得率；糖化方法可分为以下几大类：三次浸出糖化法煮出糖化法二次浸出糖化法一次浸出糖化法升温浸出糖化法浸出糖化法糖化方法降温浸出糖化法复式一次煮出糖化法复式煮浸糖化法谷皮分别糖化法外加酶制剂糖化法其它特殊糖化法现今，出于节约投资成本，使用了大量的辅料代替了原有的部分麦芽，从而显现 了一种新的糖化方法，复式浸出糖化法，它是由这两种方法演化而来的方法；它对于 生产色泽极浅 5.0 6.0 EBC

11、左右），高发酵度 12oBx 啤酒的真正发酵度为 66%左右），残余可发酵性糖少的啤酒有较好的应用；它具有加水比大，防止添加过多的麦 芽，再糊化煮沸时；处进皮壳溶解和形成焦糖、类糊精的特点；因此本设计采纳复式 浸出糖化法；生产过程简洁，糖化时间短一般在 3小时以内），耗能少，故设计中采纳的是复式浸出糖化法；3. 过滤方法采纳过滤槽法；此法虽然古老，但槽的结构日新月异，可有效的提高过滤速度， 保证分别成效；由于表面积大，过滤的也较为充分，效率较高；4. 煮沸设备：煮沸锅的种类有夹套式、内加热式和外加热式；夹套式是比较古老的加热方式，他加热循环好，但是煮沸麦汁的量受限制，制作也比较麻烦，有用于中小

12、型厂；外加热式在国内不是很常用；本设计采纳内加热式，麦汁通过垂直安装在煮沸锅内的列管式换热器的列管而被加热向上沸腾，同时蒸汽被冷凝为液体；在加热器的上方装有伞型的分布罩，借此使上升的麦汁反射向四周，同时可防止泡沫的形成，保证麦汁在煮沸锅中较好的循环；5. 麦汁澄清设备采纳回旋沉淀槽；热麦汁由切线方向进入回旋沉淀槽，在槽内回旋，可产生离心力；由于在槽内运动，离心力的和其反作用力的合力把颗粒推向槽底部中心，达到沉淀的目的；由于该设备占地面积小，可缩短沉淀时间，提高麦汁的澄清度，降低了缺失；6. 麦汁暂存槽麦汁在过滤后温度为 78度左右，经薄板换热器使温度升至 90度左右，再进入暂存槽，提高了糖化次

13、数，节约了投资能耗，在煮沸锅中加热时可缩短到沸腾的时间；3.2.2 糖化工艺流程中工艺参数及操作规程1. 大 M的比例为 30%，麦芽的比例为 70%；2. 糊化：糊化锅料水比为 1：5，投料后升温至 50oC，50oC是蛋白酶最适温度，有利于氨基酸的产生，调PH，加入耐温 淀粉酶，保温 10分钟；加热至 90oC，然后升5 / 25温至100oC，保温 30分钟；3. 糖化：糖化锅料水比为 1：3.5 ，加入39oC的水使其混合后温度为 37oC，保持 30 分钟，升温至 51oC，保持 75分钟，进行蛋白休止，将换热后的 88oC糊化醪打入糖化锅，保持在 63oC，保温 30分钟，升温至

14、70oC以碘液检查为主，直至变色，表示糖化彻 底，升温至 78oC，保温 5分钟，将醪液泵入过滤槽；由于采纳了高辅糖化，所以投料糖化前应加入耐高温的 淀粉酶；4. PH 值的调整： 淀粉酶最适 PH值是5.6 5.8 ， 葡聚糖酶最适 PH值是4.6 7.0 ，就加入磷酸调剂 PH值掌握在 5.6 ；5. 甲醛的加入：在糖化时加入 0.025%的甲醛来降低麦汁中花色苷的含量；6. 过滤：过滤时醪液的温度保持不变， 掌握在 73- 76oC）， PH值保持在 5.5 7.5之间，洗糟水温度为 80oC；当洗糟残液浓度达到工艺规定值，过滤终止；7. 酒花的添加：煮沸 90分钟，酒花分三次加入第一次

15、：煮沸 5-15 分钟，添加总量的 5-10%，主要是排除煮沸时的泡沫；其次次：煮沸 30-40 分钟后，添加总量的 55-60%，主要是萃取 酸，促其异构；第三次：煮沸完成前 15分钟，加入 35%，萃取酒花油，提高酒花香 .3.2.3 糖化工艺的掌握原理糖化曲线1. 酸休止，利用麦芽中磷酸酯酶对麦芽中菲订的水解，产生酸性磷酸盐，此工艺条件是：温度为 3537oC， PH在5.2 5.4 ，时间为 3090分钟2. 蛋白质休止，利用麦芽中羧基肽酶分解多肽形成氨基酸- 氨基酸）和利用内切肽酶分解蛋白质形成多肽和氨基酸为 4550oC，形成可溶性多肽为 5055oC，作用时间为 10 20分钟；

16、3. 糖化分解，淀粉分解成可溶性糊精和可发酵性糖，对麦芽中- 淀粉酶催化形成可发酵性糖，最适温度为 6065oC， - 淀粉酶最适活性温度为 70oC，这个酶共同作用，最适 PH为5.5 5.6 ，作用时间为 30120分钟； 4. 糖化终了，糖化终了必需使醪中除了- 淀粉酶以外，其它水解酶会失活钝化），此温度为 7080oC，再此温度范畴内主要依据需保留- 淀粉酶的量及考虑到过滤的要求；采纳上限温度，醪黏度小， 过滤加快，有害物质溶解多，- 淀粉酶残留少；4. 酶制剂和添加剂的应用，- 淀粉酶，- 淀粉酶，糖化酶， R-酶等酶制剂再卫生规范下，依据工艺要求，适时适量的使用，对改善工艺和麦汁组

17、分有肯定的作用；3.2.4 流程论证本设计引用了的辅料，而辅料都为不发芽谷物，谷物中淀粉是包含在胚乳细胞壁中的生淀粉，只有经过破除淀粉细胞壁，使淀粉溶出，再经糊化和液化，使之形成淡薄的淀粉浆，才能受到麦芽中淀粉酶的充分利用，形成可发酵性糖和可溶性低聚糊 精；此未发芽谷物的预处理，一般在糊化加水加麦芽后，生温生至煮沸；而本设计选用的复式浸出糖化法，能很好的完成辅料的酶和煮沸处理；此法对辅料糊化有两大特点：一是大加水比，二是尽可能利用外加- 淀粉酶，帮助糊化、液化，防止添加过多的麦芽，再糊化煮沸时，促进皮壳溶解和形成焦糖，类黑精；并且此法采纳两段式糖 化温度，提高了可发酵性糖的含量；综上所述，复式

18、浸出糖化法对本设计是特别有用 的；7 / 253.3 发酵工艺及设备的挑选及论证3.3.1 工艺流程的说明1. 麦汁的冷却过程：采纳薄板冷却器；冷却介质为 2oC的冷水，经换热后麦汁的温度为8oC，热麦汁进口温度为 8oC，水出口温度为 80oC，冷却时间为 1小时；此流程的优点如下：1） 有效解决啤酒生产中生产用水的问题；经过一段冷却后的本身被加热到80oC左右；2） 可以做为糖化和洗涤用水；3） 冷却面积大；4） 降低能耗；操作简洁；2. 麦汁充氧：麦汁冷却到发酵接种温度后，接触氧，此时氧反应柔弱，氧在麦汁 中成溶解状态，它是酵母前期发酵繁衍所必需的；它可使酵母自身的数量增殖560） 10

19、7个/mL，保证发酵顺当进行；通入无菌空气，使麦汁含氧量达到8mg/L 麦汁；3. 麦汁的发酵：采纳圆筒锥底发酵罐，它同传统发酵罐比有以下优点：1）加速发酵由于发酵基质 麦汁）和酵母对流获得强化，可加速发酵2）厂房投资节约发酵和贮酒可以大部分或全部分在户外，而且罐数、罐总容积削减，厂房投资节约3）冷耗节约冷却是直接冷却发酵罐和酒液，而且冷却介质再强制循环下，传热系数高，比传统发酵节约 40-50%的冷耗4）发酵罐清洗、消毒依靠 CIP 自动化清洗消毒，工艺卫生易得到保证4. 麦汁的过滤 ： 采纳硅藻土过滤机；通过不断的添加助滤剂，使过滤性能得到更新，补充，具有过滤性强，对过滤很浑浊的酒比棉饼过

20、滤省气、省水、省工的特 点；3.3.2 发酵工艺1. 麦汁进罐温度，第一锅 8.5oC，其次锅是 8oC，第三锅是 8oC，满锅温度 8oC；2. 冷却的麦汁用酵母计量泵定量添加酵母，直接泵入C.C.T 发酵，接种量为 0.6 0.8%，接种后细胞浓度为 153） 106个 /L ；3. 麦汁，恒温 24h，排其次次酵母 35min .9. 罐压保持在 0.15 0.2Mpa，假如压力不够，可通入其它罐旺盛时排出的使其达到要求，出酒前排第三次酵母；3.3.3 发酵工艺参数的确定1. 进罐方法CO2 ，以前采纳冷却麦汁混合酵母后分批进入繁衍罐，使酵母克服滞缓期，进入对数生 长期再泵入 C.C.T

21、；而现在采纳直接进罐法；即冷却通风后的麦汁用酵母计量泵定量添加酵母，直接泵入 C.C.T 发酵；操作便利，掌握简洁；2. 接种量和起酵温度麦汁直接进罐法，为了缩短发酵时间，大多采纳较高接种量，0.6 0.8 ，接种后细胞浓度为 153） 106个 /ml, 麦汁是分批进入 C.C.T，为了削减 VDK前驱位置， - 乙酰乳酸的生成量，要求满罐时间在 12 18h 之内；麦汁接种温度是掌握发酵前期酵母繁衍阶段温度的，一般低于主发酵温度23，目的是使酵母繁衍在较低温度下 进行，削减酵母代谢副产物过多积存；3. 主发酵温度大罐发酵就国内采纳的酵母菌株而言，多采纳低温发酵89）和中温发酵1012），低

22、温发酵适用于 11度麦汁浓度；中温发酵适用于新菌株，酿造淡爽啤酒，而本设计恰好为 10度淡爽啤酒，应选用中温发酵；4. VDK仍原大罐发酵中，后发酵一般称做”VDK”仍原阶段； VDK仍原初期一般均不排放酵母，就是发酵全部酵母参加 VDK仍原，这样可缩短仍原时间；5. 冷却、降温VDK仍原阶段的终点，是依据成品啤酒应掌握的含量而定，现代优质啤酒要求VDK0.1mg/L才称仍原阶段终止，可降温；再降温、排酵母、贮酒中，VDK有少量下降，就可达到要求；本设计采纳C.C.T 冷却夹套对啤酒降温，有效的起到了仍原，使酵母凝结和絮凝沉淀的成效；6. 罐压掌握再传统式发酵中，主发酵是在无罐压或微压下进行的

23、；发酵中是酵母的毒物，会抑制酵母繁衍和发酵速率；本设计选用的C.C.T 发酵，主发酵阶段均采纳微压0.01MP 0.02MP），主发酵后期才封罐逐步上升，仍原阶段才12d 才升至最高制， 这样一来有效的提高了酵母繁衍和发酵速率；综上所述，本设计选用的圆筒锥底发酵罐大大优越于传统发酵罐；第四章工艺运算4.1 物料平稳运算4.1.1 啤酒生产的物料衡算糖化车间工艺流程示4.1.2 工艺技术指标及基础数据：8 / 25表4-1项目名称百分比 %）项目名称百分比 %）24 / 25定无水麦芽75原料配比浸出率麦芽70大 M30额无水大 M95浸出率冷却缺失5发酵缺失1.5指原料利用率98.5啤酒缺失率

24、 对热麦汁）过滤缺失1麦芽水分5装瓶缺失1标大 M水分11总 损 失8.54.1.3 糖化物料运算1.100Kg 混合原料中含浸出物的重量 Em=701 - 5%75%=49.88kg大 M：Gn=n1 - WnEn=301 -11 %95%=25.37kg其中： m为100Kg 混合原料中麦芽的质量； n 为100Kg混合原料中大 M的质量Wm为麦芽的含水量 :Em为麦芽的污水浸出率； En为大 M的污水浸出率就 E=Gm+Gn=49.88+25.37=75.25kg混合原料的收得率 =75.25 98.5% 100=74.11%其中： 98.5%为原料的利用率100kg 原料产 12度热麦

25、汁量为 :74.11 100 12=617.6kg12 度麦汁在 20时的相对密度为 1.084100麦汁比 20麦汁体积增加 1.04 倍热麦汁体积 =617.6 1.04 1.084=592.5L 冷麦汁量 =592.5 1 -0.05=562.9L发酵液量 =562.9 1 -0.015=554.5L滤过酒量 =554.5 1 -0.01=5488.9L成品酒量 =717.8 1 -0.01=540.7L酒花耗用量： =18.49kg麦芽耗用量 =18.49 70%=12.95kg大 M耗用量=18.49-12.95=5.54kg酒花耗用量 592.5 540.7 1000.2%=0.2

26、9 kg热麦汁量 =100 592.5 540.7 =109.6L冷麦汁量 =100 562.9 540.7 =104.1L成品酒量 =100L3. 年产10万吨12度淡色啤酒的物料运算每年生产 300天，旺季 170天，每天糖化 6次，占生产任务的 70%；12度淡色啤酒的密度为1.084Kg/L旺季产量： 10000070%170=411.76吨/天）设每年旺季糖化次数为 6次，就总糖化次数为 1020次成品啤酒量 =411.76 6=68.62 吨/ 天）麦芽耗量 =4456.1 70%=3119.3kg成品啤酒 罐装前） 68.62 1000 4.2 热量衡算本设计采纳二次煮出糖化法糖

27、化工艺流程为:4.2.1 糖化用水耗热量 Q1依据工艺，糊化锅加水量为 :G1而糖化锅中的加水量为： G23803.4 3.5 13311.9kg式中： 2845.9kg 为糖化一次糖化锅投入的麦芽量，即： 4016356.6 3803.4kg综上所述，糖化总用水量为： Gw G1G2 9628.2 1311.9= 22940.1kg自来水平均温度取t 18，而糖化配料用水温度t 50，比热容 C w4.18kJ/kg.K故耗热量 Q1GwCwt t 22940.1 4.18 50 183068468kJ4.2.2 第一次 M 醪煮沸耗热量 Q 21. 糊化锅内 M醪由初温 t 0 加热至 1

28、00，耗热量 :Q2 GM醪.CM 醪100 t 0 1 运算 M醪的比热容： CM醪由体会公式 C 谷物 0.01 1.55 4.18 5 1.682 kJ/kg.K C 大 M 0.01 100 11 1.55 4.18 11 1.84 kJ/kg.KCM醪G 大 MC 大 MG麦芽 C麦芽G1Cw/G 大 M G麦芽G11783 1.84 356.6 1.68 9628.2 4.18 M醪的初温 t 0设原料初温为 18，而热水为 50，就 GM醪 G大 MG麦芽 G11783356.6 9628.2 11767.8kgt 0G 大 MC大 MG麦芽 C麦芽 18G1Cw50/G M醪

29、CM醪1783 1.84 356.6 1.68 18 9628.8 4.18 50 11767 3.75 47.23 代入式 Q 2 GM醪 CM醪100 t 0） 11767.8 3.79 10047.2 ） 2330024.4kJ2. 煮沸过程蒸汽带出的热量Q2煮沸时间 40min，蒸发量为每小时 5，就蒸发水份量V1 GM醪 5 40 6011767.8 5 40/60 392.26kg故， Q2 V1I 392.26 2257.2 885409.3 kJ式中， I 为煮沸温度约 100下水的汽化潜热 kJ/kg ）3. 热缺失 Q2 M醪升温顺第一次煮沸过程的热缺失为前两次耗热量的15

30、，即： Q2 15 Q2 Q2）4. 综上可得 Q2 1.15Q2 Q2） 1.15 2330024.4885409.3 ）3697748.7kJ4.2.3 其次次煮沸前混合醪升温到 70 的耗热量 Q 3按糖化工艺，来自糊化锅的煮沸的醪与糖化锅中的麦醪混合后温度应为 63，所以混合前 M醪应先从 100冷却到中间温度 t 01. 糖化锅中麦醪的初温 t 麦醪已知，麦芽粉初温为 18，用 50热水配料，就麦醪温度t 麦醪G麦芽 C麦芽18 G2Cw50）/G 麦醪 C麦醪其中， G麦醪 3803.4 13311.9 17115.3kgC 麦醪G麦芽 C麦芽G2Cw） /G 麦芽 G2 ） 28

31、45.94 1.68 11383.76 4.18 ） 14229.7 3.63kJ/kg.Kt麦醪3803.4 1.682 1813311.9 4.18 50） 17115.3 3.6 44.952. 经第一次煮沸后 M醪量为 G M醪 GM醪V19624.96 240.624 9384.336kg进入其次次煮沸的混合醪量G 混合GM醪 G麦醪9384.336 14229.7 23614.066 kg3. 混合醪比热容C混合G麦醪 C麦醪GM醪CM醪） /G 混合38043.6 13311.9 3.79 ） 23614.066 3.68 kJ/kg.K依据热量衡算，且忽视热缺失， M醪与麦醪合

32、并前后的焓不变，就M醪中间温度为： t G混合 C混合 t 混合-G 麦醪 C麦醪 t 麦醪） GM醪CM醪 88.13 由于此温度只比煮沸温度低 10 度多，考虑到 M醪由糊化锅到糖化锅的输送过程的热缺失，可不必加中间冷却器；综上可得 :Q3G混合 C混合7870） C混合GC 混合100 78）G/G 混合26.7%1. 沸醪耗热量为 :Q4 26.7%G混合 C混合10070） 26.7%28883.1 3.68 30851381kJ2. 二次煮出过程蒸汽带走的热量 Q4煮沸时间为 10min，蒸发强度为 5%，就蒸发水重量为：V226.7%G混合 5% 10 6064.26kg就： Q

33、4IV 22257.2 64.26 145059kJ式中， I 为煮沸温度下饱和蒸汽的焓 4. 综上可得： Q41.15Q 4+Q4 1.15 851381 145059 149466kJ4.2.5 洗糟水耗热量 Q5设洗糟水平均温度为 80，每 100kg 原料用水 450kg，就用水量：G洗5943450 10026743.5kg Q5G洗 Cw8018） 26743.5 4.18 62 5196792.942kJ4.2.6 麦汁煮沸过程耗热量 Q61. 麦汁升温至沸点耗热量Q6 由前物料衡算知：100kg 混合原料可得741.2kg热麦汁，设过滤完毕麦汁温度70；就进入煮沸锅的麦汁量为：

34、G麦汁5943617.6 10036704kg此时麦汁比热容为 :C麦汁41601.682+1783 1.84+59436.4 4.18 ） 59436+1783+59437.4 ）3.27 kJ/kg.KQ6G麦汁 C麦汁4. 综 上 可 得 麦 汁 煮 沸 总 耗 热 量Q6 15%Q6 +Q6 1.15 3600662.4+12427240 2404185.36 kJ4.2.7 糖化一次总耗热量 Q 总Q 总3068468+3697748.7+744028+1145906+6930845+18432087.8 34019083.3kJ4.2.8 糖化一次耗用蒸汽量 D使用表压为 0.2M

35、Pa的饱和蒸汽 I 2196.78kJ/kg DQ总/ - 14896 kg I 为相应冷凝水的焓 503.67kJ/kg 95% 12934798.46kJ/h相应的最大蒸汽耗热量为 :Dmax Qmax - =5962 kg/h4.2.10 蒸汽单耗据设计，每年糖化次数为 1020 次，共生产啤酒 49276.2 吨每年耗蒸汽总量为 :D T148961020/70% 21705600kg每吨啤酒成品耗蒸汽 对糖化） :Ds14896 321331.084 1000 427.6kg/t啤酒每天耗蒸汽量 冷却时间为 0.5 小时热麦汁放出热量QGpCpt1 t 2热麦汁比重C 1.04热麦汁

36、量Gp32972.6 1.04 34291.5 /h 热麦汁比热Cp0.98Kcal/kg.热麦汁温度t1 100t2 55 冷麦汁温度t118t245 冷却水比热C 1Q34291.5 0.98 100 551512255.15Kcal/h G 1512255.15145 18 40830889.05Kg4.3.5 沉淀糟洗刷用水每次洗刷用水 2 吨. 冲洗时间设为 0.25h ， 就每天最大用水用水量为2 0.25 =8 t/h4.3.6 麦汁冷却器冷却用水麦汁冷却时间为 1 小时麦汁温度： 94 6冷冻水温度： 285 耗用冷冻水量为 :M 1100460.83 /h4.3.7 麦汁冷却器冲刷用水冲刷一次 , 用水 2t 用水时间为 0.25h,就每次最大用水量为 :2 0.25 8 吨/h4.3.8 酵母洗涤用水 无菌