2022年RO反渗透方案及操作说明.docx

《2022年RO反渗透方案及操作说明.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年RO反渗透方案及操作说明.docx（26页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、1. 反渗透简介1-1 膜法别离分类膜法液体别离技术一般可分四类：微滤MF 截留 0.1-1微米之间颗粒；超滤 UF截留 0.002-0.1微米之间颗粒；纳滤 NF能截留 1 纳米 0.001 微米而得名；和反渗透 RO，反渗透能阻挡全部溶解性盐及分之量大于 100 的有机物，但答应水分子透过；反渗透广泛用于海水及苦咸水淡化, 锅炉给水 , 工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯洁水生产，废水处理及特种别离等过程，在离子交换前使用反渗透可大幅度地降低超作费用和废水排放量；被视为最精密的膜法液体别离法；1-2 反渗透原理我们知道渗透是指稀溶液中的溶剂 水分子 自发地透过半透膜进入浓溶液 浓水 侧的溶

2、剂 水分子 流淌现象；在溶液自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断上升，稀溶液侧液面相应降低；直到两侧形成的水柱压力抵消了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化，渗透过程到达平稳点，此时的液柱高度差称为该溶液的渗透压；反渗透原理是：假设我们在浓溶液侧施加压力克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流淌方向就会逆转，进水 浓溶液 中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的凈化水； RO主机就是以反渗透原理为基础进行水质纯化的； 请参照以下图 反渗透在运行过程中，水流以肯定速度横向流过膜管的同时，由于压力存在的缘由，纯水纵向透过反渗透膜而进入集水层，从中心集水管排出；而浓缩

3、高浓度水横向流过膜管，从排水管路排走；1-3 影响反渗透膜性能的因素1-3-1 基本定义1回收率 ：指膜系统中给水转化成为产水时透过液的百分率；膜系统的设计是基于预设的进水水质而定的， 设置在浓水阀可以调剂并设定回收率； 回收率常常期望最大化以便获得最大产水量， 但是应当以膜系统内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限置；2脱盐率 ：通过渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率，或通过膜脱除特定组份如二价离子或有机物的百分数；3 透盐率 ：脱盐率的相反值，是进水中溶解性杂质成份透过膜的百分率；水质计一般显示此数据；4 流 量：流量是指进入膜组件的进水流率，常以每小时立方米数 M3/

4、H 或没分钟加仑数 gpm 表示；浓水流量是指离开膜组件系统的未透过膜的那部分“进水”流量；5 通量：单位膜面积上透过液的流率，通常以每小时平方米升数L/M2h 或每天每平方英尺加仑数gfd 表示，单位膜面积的产水量 ；6渗透液 ：透过膜系统产生的净化产水 纯水 ；7浓缩液 ：未透过膜系统的那部分水浓水 ；8渗透压 ：是水中所含盐分或有机物浓度和种类的函数，盐浓度增加，渗透压也增加，因此进水驱动压力大小主要取决于进水中的含盐量；1-3-2 压力的影响透过膜的水通量随进水压力的增加而直线增加；增加进水压力也增加了脱盐率，由于膜通过水的速率比透过盐分的速率快，但是两者之间的变化没有直线关系，而且通

5、过增加压力提高盐分的排除率有上限限制，超过肯定的压力，脱盐率不再增加，某些盐分仍会和水分子耦合一同透过膜；1-3-3 温度的影响膜系统产水电导对温度的变化特别敏锐，随着水温的增加，水通量几乎线性的增大，这主要归功于透过膜的水分子的粘度下降、扩散才能增加；反之就线性降低，以25计，每降低 4，产水量降低约10；增加水温亦会导致脱盐率降低或透盐率增加，由于盐分也会应温度的提高而扩散速率加大所致；1-3-4 盐浓度的影响假如压力保持恒定，含盐量越高，水通量就越低，同时水通量的降低，增加了透过膜的盐通量降低了脱盐率；1-3-5 回收率的影响假如回收率增加进水压力恒定 ，残留在浓水中的含盐量更高，自然渗

6、透压将不断增加直到与施加的压力相同，这将抵消进水压力的推动作用，减慢或停止反渗透过程，使水通量降低或停止；RO系统的最大可能回收率并不肯定取决于渗透压的限制，往往取决于原水中的含盐量和他们在膜面上要发生沉淀的倾向，最常见的微溶盐使碳酸钙、硫酸钙和硅，应当采纳原水化学处理方法阻挡盐类因膜的浓缩过程引发的结垢；1-3-6 PH 值的影响反渗透膜适用的 PH范畴很大，在PH4-10 之间有比较稳固的脱盐率和水通量，过低或过高的PH会影响脱盐率，并损坏膜管；2. 水化学与预处理2-1 序言为提高反渗透膜系统效率，必需对原水进行有效的预处理，针对原水水质情形和系统回收率等主要设计参数要求，挑选相宜的预处

7、理工艺，就可以削减污堵、结垢和膜降解，从而大幅度提高系统效能， 实现系统产水量、脱盐率、回收率和运行费用的最优化；污堵：定义为有机物和胶体在膜外表上的沉积；结垢：定义为部分盐类的浓度超过其溶度积在膜面上的沉淀，例如碳酸钙、硫酸钡、硫酸钙、硫酸锶、氟化钙和磷酸钙等；不合理的预处理常常造成膜的频繁清洗和系统的衰减，预处理方案取决于水源、原水组成和应用条件， 而且主要取决于原水的水源， 井水水质稳固， 污染可能性低； 地表水是一种直接受季节影响的水源， 有发生微生物和胶体两方面高度污染的可能性；工业和市政废水含有更加复杂的有机和无机成分，某些有机物可能会严峻影响RO膜，引起产水量严峻下降或膜的降解，

8、因而必需有设计更加周全的预处理；2-2 预处理设备2-2-1 PAC未设PAC应用范畴广，适应水性广泛，易快速形成大的矾花，沉淀性能好，相宜的PH值范畴较宽 5 9 间，且处理后水的PH值和碱度下降小，水温低时，仍可保持稳固的沉淀成效，碱化度比其它铝盐、铁盐高，对设备腐蚀作用小；该产品是一种无机高分子混凝剂；主要通过压缩双层，吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网捕等机理作用，使水中微小悬浮粒子和胶体离子脱稳，集合、絮凝、混凝、沉淀，到达净化处理成效；将该产品固体与常温水按1/3 的重量比边搅拌边投加，至完全溶解后，再加水稀释到所需要浓度；主要设备如下：1. 药剂槽：容量 500L2. 加药机： LM

9、I 定量加药泵3. 使用药剂： PAC4. 药剂添加量： 3 5ppm约 5mg/L约 5g/T 原水入水T/hr 5g/Tg/hr5. 加药机调剂：药液稀释10 倍ml/hr ，调剂加药机 Stork, Speed.6. 加药周期：设备采水时同时添加2-2-2 NaHSO3反渗透膜在余氯含量 1ppm接触 2001000 小时后，可能会显现膜的降解简称200 1000ppm hr 的抗氯才能；余氯可以通过化学复原剂将其复原成无害的氯离子，焦亚硫酸钠SMBS 是最常用的去除余氯及抑制微生物活性的化学品，当他溶于水中时，SMBS形成亚硫酸氢钠 SBS：Na2S2O5 H2O 2NaHSO3SBS

10、然后复原次氯酸：NaHSO3 HOCL HCL NaHSO4实际中每脱除 1.0mg 的余氯需要加入 3.0mg 的 SMBS；干燥阴冷的储存条件下，固体SMBS的有效期为 4 6 个月，但在水溶液中，亚硫酸氢钠SBS会随时与空气中的氧发生氧化复原反应，浓度2、10、 20、 30的有效期分别为 3 天、 7 天、 1 个月、 6 个月； SMBS必需是食品级并且仍需是未经过钴活化过的产品；或直接使用食品级的SBS；调配量需在有效期内用完 .主要设备如下：1. 药剂槽：容量 250L2. 加药机： LMI 定量加药泵3. 使用药剂： SMBS或 SBS4. 药剂添加量： 3 5ppm约 5mg

11、/L约 5g/T 原水入水 25 T/hr 5g/T 125 g/hr5. 加药机调剂：固体药剂稀释10 倍 20 1250ml/hr ，调剂加药机 Stork60 , Speed 100 .6. 加药周期：设备采水时同时添加2-2-3 介质过滤介质过滤可以除去颗粒、悬浮物和胶体，最常用的过滤介质是石英砂和无烟煤，细砂过滤器石英砂颗粒有效直径为 0.35 0.5mm，无烟煤过滤器颗粒有效直径为0.7 0.8mm，或石英砂上填充无烟煤的双介质过滤器； 过滤介质的最小设计总床体深度为0.8m，双介质过滤器通常填充0.5m 高的石英砂和 0.4m高的无烟煤；压力式过滤槽设计流速通常小于10 20m/

12、h，反洗流速 40 50m/h；对高污染倾向的原水过滤流速必需小于 10m/h 或采纳二级介质过滤；介质过滤含以下设备1. 石英砂槽： 1800 mm，3气缸蝶阀2. 活性炭槽： 1400 mm，3气缸蝶阀3. 设计反洗周期：每运行24 小时反洗一次4. 设计石英砂更换周期： 3 年 0.3 0.5mm石英砂 4500 公斤/ 次5. 设计活性炭更换周期： 4-6 个月 10-20 目活性炭 750 公斤/ 次，视原水水质而定贵公司净水再经过二次活性碳过滤其设备如下1. 活性炭槽： 900 mm， 2气缸蝶阀2. 设计反洗周期：每运行24 小时反洗一次3. 设计活性炭更换周期： 4-6 个月

13、10-20 目活性炭 350 公斤/ 次，视原水水质而定2-2-4 微滤或超滤未设微滤 MF或超滤 UF膜能除去全部的悬浮物，依据有机物分子量和膜截留分子量的大小，超滤仍能除去一些有机物，假如操作治理得当，SDI 可以小于 1，此时即将污染问题转移到了微滤或超滤上了；但是其耐污染、耐清洗才能、耐余氯才能远远大于反渗透；设备规格及操作详见超滤说明书；2-2-5 强酸阳树脂软化222用 Na 离子置换和除去水中结垢阳离子如Ca 、Ba、Sr等；交换饱和后的树脂用NaCL再生，这一过程称为原水软化处理；在这一过程中，原水PH不会转变；软化树脂假如再生准时的话，可排除各种碳酸盐或硫酸盐垢的危急，是一种

14、特别有效和保险的阻垢方法；树脂软化含以下设备1. 软化树脂槽： 800mm.2 气缸蝶阀，2. 树脂量：拜耳 Bayer S-80750 升3.设计再生周期：采水累计 50 0.8 750/ 300TDS 100吨， 1TDS 1/2 s4. 再生药剂：工业用盐 NaCL，用药量 200g/L ，到达累计流量后启动再生；5. 药剂用量： 150 / 次；稀释为 500 升满溶解槽6. 树脂更换周期： 2 3 年2-2-6 阻垢剂阻垢剂可以用于掌握碳酸盐垢、硫酸盐垢以及氟化钙垢，能有效地降低膜结垢的危急，削减膜化学清洗次数；没有树脂软化设备阻垢剂必需添加，以延长膜使用寿命；主要设备如下：7. 药

15、剂槽：容量 250L8. 加药机： LMI 定量加药泵9. 使用药剂： DK75310. 药剂添加量： 5ppm约 5mg/L约 5g/T 原水入水 12T/hr 5g/T 60 g/hr11. 加药机调剂：药液稀释20 倍 1200ml/hr ，调剂加药机 Stork60, Speed100；12. 加药周期：设备采水时同时添加注： 1g 1ml 计；2-2-7 杀菌剂全部的原水均含有微生物：即细菌、藻类、真菌、病毒和其它高等生物；细菌的一般尺寸为1 3 m，但它与无生命的颗粒不同之处在于它们有繁衍才能，在相宜的条件下形成生物膜；膜元件的生物污染将严峻影响反渗透系统的性能，显现进水至浓水间压

16、差快速增加，导致膜元件发生“望远镜”现象与机械损坏以及产水量的下降；设备停机期间 , 应采纳适当的膜爱护液加以浸泡爱护, 在配置爱护液时 , 请留意储存液是以重量比为基准的 , 爱护液详细化学组分为 :18.020% 的丙二醇防冻剂和1.0%食用等级的亚硫酸氢钠 SMBS 混合液 . 在一周内的储存期中 , 单纯的 1.0% SMBS 溶液就能够抑制膜内的微生物生长. 长时间停机每周检查一次 PH，低于 3 时当亚硫酸氢钠氧化成硫酸时，PH会降低立刻更换爱护液；生物膜一旦形成，清洗就特别困难，由于生物膜能爱护微生物受水力的剪切力影响和化学品的消毒作用，此外，没有被完全清除的生物膜将引起微生物再

17、次快速的滋生；除采纳微滤或超滤外，连续或定期向原水中加入杀菌剂较有效的防止微生物的污染；主要设备如下1. 药剂槽：容量 250L2. 加药机： LMI 定量加药泵3. 使用药剂： KT8534. 药剂添加量： 10ppm约 10mg/L约 10g/T 原水入水 12 T/hr 10g/T 120 g/hr5. 加药机调剂：药液稀释10 倍 1200ml/hr ，调剂加药机 Stork60, Speed100；6. 加药周期：每采水 4 天加药 4 小时2-2-8 过滤器每台反渗透系统都应配置滤芯式保安过滤器，其孔径的最低要求为小于10 m，它对膜和高压泵起爱护作用， 防止可能存在的悬浮颗粒的破

18、坏，通常它是预处理的最终一道， 我们举荐使用孔径小于5m， 假设水中硅浓度超过理论溶解度时，建议挑选1m的滤芯；不建议使用可清洗滤芯式过滤器，但可以在上游增设一个可清洗式过滤器如袋式过滤器；主要设备如下1. 滤芯过滤器： 307 支装2. 进出口压力表： 5 公斤直立式 2 个3. 使用滤芯： 5m 30 4. 设计更换周期： 7-15 天或进出口压力差增加0.3 0.5 2-2-9 在线预防性清洗膜系统一旦投入运行，就不行防止地存在污堵和结垢现象，长时间后就会在膜外表形成污垢fouling就是指掩盖在膜外表上的各种沉积物，包括水中的结垢物；有效的系统清洗，最大限度地复原膜系统的性能； 但拖延

19、太久才进行清洗，就很难完全将污染物从膜外表上清洗掉，针对特定地污染， 只有实行相应的清洗方法，才能到达好的成效；错误地挑选清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧；当以下情形显现时，需要清洗膜元件1. 标准化产水量降低 10以上2. 进水和浓水之间的标准化压差上升了153. 标准化透盐率增加 5以上以上的标准比较条件取自系统经过48 小时运行时的操作性能；日常操作时必需检测和记录每一段压力容器间的压差 P，随着元件内进水通道被堵塞，P将增加；需要留意的是，假如进水温度降低，产水量也会下降，这是正常现象并非膜的污染所致；预处理失常或回收率的增加将会导致产水量的下降或透盐率的增加；当观看到系统显

20、现问题时，此时元件可能并不需要清洗，但应当第一考虑这类缘由；在线清洗设备如下1. 药剂槽：容量 500L2. 药洗泵： CDL16-203. 清洗剂 A 剂： AP-150， 25 公斤 / 次4. 清洗剂 B 剂： BK-840， 25 公斤 / 次5. 药洗周期：每月定期保养清洗或按以上标准判定6. 清洗方式：内循环清洗，按循环、浸泡、冲洗进行；7. 清洗时间：每种药剂 1 小时或以上；在线药洗假如不能到达它的原有成效， 这时最好进行运回 单支独立 清洗 ，此时采纳大流量，高浓度，延长清洗时间或更换清洗剂配方来清洗膜管，使膜管尽可能地复原产水量和脱盐率；单支独立清洗假设不能复原，就需要 更

21、换膜管 ，以免影响生产 ；2-2-10 热交换器反渗透膜管的水通量受温度影响特别大，见1-3-3温度对反渗透膜的影响； 在北方地区一般都增设热交换器，提高反渗透进水温度，一般利用比例式掌握阀使温度掌握在25左右；主要设备如下：1. 热交换器：热交换器面积为2.53 2. 出入口径： 1.5 3. 热源：蒸汽4. 掌握：比例式掌握阀自动掌握3. 安装与操作3-1 膜管安装如图本反渗透内装 GE OSMONICS AG-8040F 操作极限参数如下 :膜的类型 聚酰胺复合膜00最高运行温度 45C113 F最高运行压力 41bar 600psi最大压差 1bar 15psi3最大进水流量 15m/

22、h最小浓水排放量 4.1m3/h连续运行 PH范畴3-10短时清洗 PH范畴2-112游离氯容忍量 0.1ppm 最大给水浊度 1NTU 最大给水污染指数SDI 5注: 1bar 15psi 1kg/CM1) 从包装箱内当心取出膜元件， 检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确盐水密封圈开口方向必需面对进水方向；2) 将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端 平行地推入，直到元件露在压力容器进水端外面月 10 公分左右；3) 将膜元件连接棒插入元件中心集水管内，在安装连接棒前， 在 O型圈上涂抹少量的化学醇甘油作为润滑剂；4) 将其次支膜元件同方向推入压力容器，直到单支压力容器内装满膜元件

23、；5) 在压力容器的 浓水端 安装上止推环，如图，不能遗忘止推环的安装，否就将会严峻损坏膜元件；6) 检查膜元件与端盖连接之适配器俗称手榴弹 上的 O型环，将适配器插入浓水端盖内，对准膜元件中间集水管平行插入，然后安装端盖卡环；7) 从进水侧将膜元件推向浓水侧，直到第一支安装的膜元件与浓水端盖坚固接触；8) 按步骤 6装上进水端端盖，在安装进水端盖前，建议用调整片调剂膜元件和端盖之间的间隙；防止元件在系统启动、停机时的轴向窜动和元件之间的冲击；9) 重复以上步骤，在每一支压力容器内装上膜元件；然后安装压力容器外部连接管完成安装；3-2 膜管拆卸1 第一拆掉压力容器外部连接管及端盖，并做好编号按

24、次序放好；2 必需将膜管从压力容器端向浓水端推出，每次仅答应推出一支膜管，并准时接住膜管，防止造成膜管、连接棒的损坏；3-3 反渗透系统操作正确的系统操作和爱护是保证RO膜系统长期高性能稳固运行的关键，它包含系统的首次投运和日常开停机操作，膜元件污堵、结垢、氧化降解以及水力冲击破坏等的预防；这些方面在安装调试、操作 培训、和日常运转治理时应亲密关注；必需储存运行记录并进行数据的标准化，以便准时把握系统实际 性能，分析和解决运行过程中的问题和故障；3-3-1 首次启动次序防止因超极限的进水流量和压力或水锤对膜的损坏，以适合的方式启动与运行系统极为主要，依据正确的开机次序操作，才能保证系统操作参数

25、到达设计参数，系统产水水质和产水量到达设计目标；系统进入启动程序前，应当完成预处理的调试，膜元件的装填、外表的校正和其他系统的检查，以下图所示为典型膜法水处理系统，以此为例建议常规启动次序如下：FF1） 系统开机启动前，完全冲洗原水预处理部分，冲掉杂质和其他污染物，防止进入高压泵和膜元件， 特殊检查预处理 SDI15 值是否合格，进水不含余氯等氧化剂；2） 检查全部阀门开启正确， 特殊是产水阀 或产水排放阀 、浓水排放阀打开； 然后依次启动原水泵、高压泵；此时高压泵出口阀尽量关小或全关；3） 缓慢打开高压泵出口阀的同时，缓慢地关小浓水掌握阀，爱护系统设计规定的浓水排放量，同时观看系统产水流量，

26、直到产水流量到达系统设计值，检查系统运行压力，确保未超过设计上限；4） 假设有板式热换器，打开旁通，先关闭蒸气或热水，确保有水源流过后缓慢打开进气阀，缓慢关闭旁通，并设定水温；5） 检查全部化学药剂添加是否与设计值一样，如阻垢剂、杀菌剂、絮凝剂、亚硫酸氢钠等；6） 检查总产水电导值或每支压力容器的电导值，判定是否存在膜元件和压力容器“O”型圈的泄漏或其他故障；7） 系统运行到产水合格后，打开合格产水阀门后关闭不合格产水阀门，向后续设备供水；8） 记录第一组全部运行数据；9） 上述系统参数调剂一般在手动操作模式下进行，待系统运行稳固后将系统转换成自动运行模式；10） 在连续运行 24 48 小时

27、后，查看全部记录的系统性能参数，包括进水压力、压差、流量、回收率及电导率；将此时系统运行数据作为系统性能的基准标准化数据；3-3-2 日常启动膜系统一旦开头运行，理论上应以稳固地操作条件连续地运行下去，而事实上，必需常常性的启动和停止膜系统的运行，每一次的启动和停止，都牵涉到系统压力与流量的突变，对膜元件产生气械应力；因此，应尽量削减系统设备的启动和停止次数，正常的启动、停止过程也应越平稳越好，启动的方法原就应与首次运行的步骤相同，关键在于进水流量和压力的上升要缓慢，常常由可编程序掌握器和变频器自动实现；但要定期校正外表、检查报警器和安全爱护装置是否失灵；3-3-3 运行记录全部与系统相关的资

28、料都必需收集、记录和建档以便追踪RO装置的性能；除了用于追溯系统性能之外，运行数据记录表仍是发觉并排除故障的有效工具之一，以下参数需要监测并记录见附表；现场操作参数的记录储存仍需视当时情形而定；初始运行 24-48 小时后的数据记录并储存作为标准化数据， 然后拷贝此表作为设备日常检点表；3-4 掌握说明系统一般采纳自动掌握，小型设备有采纳手动掌握，详细掌握操作如下3-4-1 设备流程 :本工程预处理采水 25 吨/ 小时.RO 主机及混床采水量均为6 吨/ 小时. 制备主要流程为 :原水槽 原水泵 砂滤槽 碳滤槽 净水槽 净水加压泵 碳滤槽 软化槽 5 过滤器 RO 主机 纯水槽 混床进水泵

29、双混床 1 过滤器 紫外线0.2 过滤器 核子级树脂 现场3-4-2 系统掌握1) 本型号机采纳 PLC全自动掌握，特殊状况下可采纳手动；2) 设备原水低位和纯水高位掌握采水，有自动气压感测装置，低气压或无气压时自动报警并停机；3) 高压泵入口有低压爱护开关,假设原水停水， 或原水泵故障， 或阀门未打开造成进水水压不足，主机 就会自动低压报警并停机；4) 原水泵、 高压泵、 都受水位高低进行自动掌握，采纳手动掌握与高低位无关须特殊留意；一切泵浦严禁无水及不开阀运转，此时切忌手动运行泵浦！5) 自动开机时先开阀门， 然后原水泵， 高压泵； 依次延时 5-8 秒，防止水锤的发生； 自动关机时反之；

30、手动关机时应先关闭高压泵，或关闭运行开关, 设备自动依次停机 . 切忌直接关闭电源开关！6) RO主机掌握盘于每 4 小时开启冲洗电磁 动 阀冲洗 RO膜管一次，冲洗时间 3 分钟；此时利用原水泵冲洗，高压泵停止；冲洗完毕后自动进入采水状态；7) 砂滤与活性碳槽采纳全自动 , 每采水累积 24 小时砂滤及活性碳会 自动反清洗一次 . 或视贵公司水质另行设定；8) 本设备配置双原水泵和高压泵, 用于一台故障时备用；9) 本系统采水量共计 6T/hr25 , 冬天水温下降，产水量会跟着下降，一般温度下降1，采水量下降 2.7% ；4约下降 1010) 设备设立单独的运行和清洗系统，并有原水和纯水水

31、质监测装置；11) 系统设独立在线药洗装置，包括药洗泵和药洗槽；12 纯水产水量由高压泵出口阀与RO浓缩水出口阀门掌握：浓水阀开大就纯水产水量降低，开小就纯水产量上升；大小就视原水之水质而定，原水电导率较小时，可将浓缩水出口阀门调小，提高产水量；原水水质电导率上升时，将排放量加大，以降低RO膜管之负荷；13 纯水、 回流水、 以及浓水排放流量三者可以依据水质要求参看流量自行设定；但浓缩水排放阀切忌关死，以防堵塞及损坏膜管，因单只膜壳 8 寸 最小浓水排放量为 3.6 4.1T/Hr68LPM ；本设备为 3 支装 11 排列，故最小浓水排放为68 LPM 含回流水 ；1 LPM = 1 L/分

32、钟；3-4-3 面板说明1) 设备各旋纽开关及摇头开关都有相应的指示灯，以及设备各自动组件状态指示灯；2) 原水低位灯亮起时表示自来水供水不足；净水高位时表示净水槽满水位；3“电源开关”为电箱掌握电源开关；开启操作掌握及运转之电源.4“运行”开关为 PLC电源掌握开关； 为手动停机开关； 关闭时设备会依次自动停机， 防止突然停机产生水锤；5) “清洗步进” ，为砂碳反洗手动开关，点动“清洗步进”一次，设备将自动进行砂碳的反清洗过程， 完成后自动进入采水状态；连续点动“清洗开头”按钮，会在砂碳反洗，砂碳顺洗，活性炭反洗，活性炭顺洗及采水各步骤之间切换；相应的阀号灯会亮，假设在某步停止10 秒钟，

33、相应的阀门会打开，并自动执行相应的步骤；6) “砂碳清洗挑选”手动时清洗步骤准时间由人为掌握；选自动时由PLC自动掌握；7) “药洗步进”按钮为药洗步骤掌握开关,点动 “药洗开头”按钮按药洗一段、二段、三段、静置时间各 3 分钟、共循环 5 次， 60 分钟自动终止；8) “药洗挑选” 为药洗掌握开关；选停时设备才可以采水；选手动时各步骤药洗时间由人为手动控制；选自动时步骤准时间由PLC自动掌握；9) “冲洗灯”为 RO设备冲洗指示；亮起时表示冲洗阀已打开；10) “冲洗阀”挑选开关选停时冲洗阀不会动作，为关闭状态；手动为打开，自动时由PLC掌握； RO每采水 4 小时冲洗 3 分钟；11)

34、“进水低压”灯亮起时表示高压泵入水口进水不足；低压连续15 秒钟停止采水并警报；12) “加药指示灯”亮起时表示在加药；13) “复原剂、阻垢、杀菌、加药机”开关掌握加药机的运行；手动无条件加药，自动受PLC掌握；14) “低气压”灯亮起时表示气源供气不足；15) “过载灯”亮起时表示相应的泵浦处于过载状态；故障排除后熄灭；16) 泵浦旋纽开关掌握各泵浦的运行，手动时无条件运行，自动时由PLC掌握运行；17) “警报器”会在净水低位、RO进水低压连续 10 秒钟；水泵过载、高压泵过载、药洗泵过载、气源低压时警灯 5 秒报警 5 秒停止循环动作；18) “REST”为“警报器”静音按钮，按下会取

35、消蜂鸣；19) “原水水质计”显示进水水质， “纯水水质计”显示产水水质；外表操作及校正见附件操作说明书；20) 自动阀门都有摇头开关来掌握，切手动时阀门为开，切中间时为关，切自动时受PLC掌握；3-4-4 采水、冲洗、药洗阀门操作说明反渗透阀号功能说明：阀号阀号功能采水冲洗药洗循环药洗排放SV 1高压泵入口阀SV 2高压泵出口阀SV 3原水入口阀SV 4纯水出口阀SV 5纯水排放阀SV 6浓水回流阀SV 7浓水调剂阀SV 8浓水回收阀SV 9浓水排放阀SV 10冲洗排放阀SV 11药洗入口阀SV 12药洗出口阀SV 13药洗排放阀SV 14冲洗阀说明：表示全开阀、：表示全闭阀、：表示不行关闭

36、调剂阀、：表示可完全关闭调剂阀1) 阀门未开时或开启错误时严禁启动设备；2) 原水泵，高压泵，药洗开关及药洗泵切停，其余开关心自动；3) 将原水泵，高压泵先后切自动，设备进入自动运行状态；4) 调整高压泵出口阀、浓水回流阀、浓水调剂阀；使反渗透回水流量和排水流量为：10LPM或关闭2与 65LPM左右 , 纯水流量为 100LPM严禁超过此流量 ，并且一，二，三段高压在8-15Kg/Cm ；假设贵公司水质较差， 可以调小或关闭回水流量， 增大浓水排放量， 但回水流量肯定不能大于浓水排放量；5) 手动关机时请先关高压泵或运行开关,设备会自动依次停机，忌直接关闭电源，以削减设备的水锤震惊；6) 操

37、作开关之手动状况都用于反常状况.4. RO常规故障分析及计策故障症状引发问题的可能缘由所在位置及鉴别手段解决方法更换 RO前置滤芯时有大量砂石及 活性炭- 砂, 碳, 管道第一次未冲洗洁净- 砂, 炭槽内填充物贯穿- 管排 , 管道- 砂, 炭槽装填未按大小次序, 多介质填充物末抹平- 利用大水量冲洗- 重新装填原水槽满水仍显 示低位报警 . 高位仍旧采水- 高/ 低位浮球故障- 手动拉扯水槽高 / 低位浮球, 是否有卡死或浮球打结- 更换浮球或松开打结处, 浮球下垂放重物防止打 结.低压报警- 冲洗电磁 动 阀不能关闭- 泵浦逆止阀故障- 阀门未开- 检查阀未开合状态- 打开阀门- 检查气压

38、是否足够- 增大气压- 过滤器故障- 过滤器滤芯堵塞- 更换滤芯- 原水泵入口堵塞- 原水槽落入异物- 清除并做好防范.- 原水泵故障- 检查泵浦- 更换相应配件- 压力开关调剂不当- 检查压力开关灵敏度, 动- 坏就更换作状况是否正常- 检查冲洗电磁 动 阀动作是否正常- 检但电动阀线是否接反.- 检查是否被胶卡死或装反- 坏就更换- 调换两线- 去除胶水或重新安装- 热继电器与泵浦不匹配- 检查热继器大小是否匹- 调换使之匹配泵浦热继电器跳脱报警- 泵浦超负载或空负载运行配- 检查出入口是否正常- 打开阀门或清除异物- 缺相运行- 检查电源高压泵出口压力- 冲洗状况下- 马达故障- 叶轮内

39、有异物- 冲洗完毕自行复原- 利用钳表检测是否缺相- 清除泵内叶轮异物- 做好防范不足- 电磁 动 阀无法关闭- 检查电磁 动 清除异物- 坏就更换外表不稳固- 泵内含有空气- 电极接线不正确- 探头位置不正确- 水质不稳固- 有强电磁波干扰- 读数误差大- 外表未归零- 电极有脏物附着或更换- 排空气处理- 检查电极接线- 改检测点- 检查原水- 做好屏避- 检测常数设置- 调剂使之归零- 清除脏物- 砂, 碳, 过滤器定期排气- 叄照外表说明书安装校正故障症状引发问题的可能缘由所在位置及鉴别手段解决问题方法盐透过率上升 , 产水量却下降 , 每段之间的压力差增 大盐透过率高 , 产水量中意

40、，甚至稍 高, 每段压力差较大盐透过率增加 , 产水流量加大 , 压力差降低金属氧化物污染膜胶体污染污染无机盐垢污- 设计或运行操作不合理, 引起反渗透膜系统的过分 浓差极化- 膜外表被给水的颗粒物质或系统产生浓差极化而生成的无机盐垢污晶体滑伤膜组件或压力容器上的 O 型圈漏水膜组件膜袋粘合- 多发生在反渗透装置的第1 段- 分析日常 SDI 测试膜截留物质- 通过分析清洗液中的金属离子- 解剖分析被污染的膜组件多发生在反渗透装置的第1 段- 分析日常 SDI 测试膜截留物质- 解剖分析被污染的膜组件多发生在反渗透装置最终1 段- 校核浓水系统 LSI 指数和可能生成的难溶物溶度积测试.- 解

41、剖分析被污染的典型膜组件反渗透装置第 1 段上压降最大- 校核反渗透系统浓淡水比例和运行水回收率- 检查反渗透装置上压力容器及 压力管道固定是否合适, 压力容器是否发生翘曲或变形- 检查膜组件的 U 型浓水密封圈- 分析第 1 段进水端积累的悬浮颗粒污染物- 分析最终 1段无机盐垢污 , 校核浓水 LSI 值, 测试难溶物的溶度积数值- 对压力容器的取样管取样试验分析确认详细发生位置- 压力容器取样试验判定发生具- 进行对金属氧化物污染物的清洗- 改善予处理工艺和运行条件- 采纳含有脂类洗涤剂清洗- 改善预处理工艺和运行条件- 针对详细情形挑选合适的清洗剂清洗- 调整系统水回收率- 挑选更有效

42、的阻垢 / 分散药剂投加- 改善予处理系统- 加大反渗透浓水的运行流量 , 降低反渗透系统水回收率 .- 更换已损坏的反渗透膜组件上的 U 型密封圈- 改善配管固定方式- 改善预处理系统- 调整系统水回收率- 挑选投加更有效的阻垢/分散剂- 更换在膜组件或容器上 已损坏或产生漏流O型圈- 对破旧的膜组件进行更盐透过率高 , 产水量中意或稍高 , 每段之间的压力差 基本中意 .压 力 容器 及 膜组 件 有相伴流线破裂、膜组件中心管破裂或膜组件机械损坏系统运行有水锤产生体位置- 对膜组件进行真空试验, 判定发生详细位置- 膜组件膜卷伸出，解剖分析原因- 检查设备启动程序是否合理， 找出产生水锤的缘由换- 检查给水压力， 产品水压力及膜组件在运行的压力 降是否合适，并调整之；- 修改设计和运行条件和系统启动程序1. 树脂简介：混床操作说明在工业应用中，离子交换树脂的优点主要是处理才能大，能除去各种不同的离子，可