2022年T梁箱梁板梁预制梁场建设方案.docx
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1、XX 工程第 XX 合同段预制梁场建设方案审批:XX 项目经理部编制学习文档 仅供参考XX 年 X 月 X 日目 录一、工程概况 .1.1 、主要施工内容 .1.2 、工程地质资料 .1.3 、设计原就 .1.二、编制依据 .2.三、梁场总体规划.2.1 、梁场及拌合站选址.2.2 、梁场地基加固措施.2.3 、梁场及拌合站平面布置.3.四、功能区划分及布置.3.1 、生活办公区、工地试验室、拌合站 3.2 、梁场 .3.3 、钢筋加工场 .5.五、地基处理方案.5.1 、施工预备 .5.2 、主要施工工艺 .6.六、场外及场内排水方案.6.七、地基承载力验算.7.1 、制梁台座 .7.2 、
2、存梁枕梁 .7.3 、龙门吊轨道 .8.八、安全施工措施.8.1 、安全治理 .8.2 、大型机械施工安全卡控措施.8.九、标识与标牌 .9.十、文明施工 .9.1 、环保、水保 .9.2 、环保、水保保证体系.9.3 、环境爱护措施104 、文明施工及职业健康保证措施11十一、突发大事应急预案141 、应急预备142 、应急响应173 、突发大事应急预案184 、复原生产及应急抢险总结195 、预案治理与评审改进20附件一:预制梁场平面布置图 附件二:预制梁场给排水布置图附件三:预制梁场条形基础设计图附件四: T 梁制梁台座设计图附件五: T 梁制梁台座配筋图附件六:箱梁制梁台座设计图、配筋
3、图 附件七:空心板制梁台座设计图、配筋图附件八:主要工程数量表附件九:主要机械设备数量表附件十:预制梁场及制架梁工程施工方案横道图XX 项目预制梁场施工方案一、工程概况XX 工程第 XX 合同段,地处乐温州乐清市;线路长XX km ;沿线中桥 XXm/XX 座,大桥 XXm/1座;沿线挖方 XX 万方,填方 XX 万方;软基处理形式主要为塑料排水板和管桩两种形式;主要技术标准: 线路双向 X 车道一级大路, 设计速度:80 km h ,路基宽 XXm ;1 、主要施工内容预制 30m T 梁共计 150 片; 16m 空心板梁 198 片,其中正交的 144 片,斜交10 的54 片;斜交 4
4、0 的20m 小箱梁 60 片;2 、工程地质资料梁场选址处原为砂场,为海积平原,地势平整,自然地质条件不佳,存在较厚的 脆弱土层,自上而下一次为:流塑状污泥、污泥质粘土,层厚30.4 36.5m ,具有高压缩性,地基承载力基本容许值为40 60kPa ;3 、设计原就1结构设计应贯彻执行国家的技术经济政策,按技术标准、标准的要求进行设计,使设计安全牢靠、技术先进、经济合理、便利施工;2结构设计应从工程建设条件动身,依据本工程水文地质、环境条件四周地面既有建筑、地下障碍物等 ,经技术、经济、工期、施工方式、环境影响和使用成效综合比较,挑选合理安全的结构型式和施工方案;3结构设计应满意施工、运营
5、、城市规划、防火、防水、防灾等要求;4结构的净空尺寸应满意建筑、道路、管线、设备等专业的要求,并考虑施工误差、测量误差、结构变形及后期沉降的影响;5结构设计应分别按施工阶段和使用阶段,依据承载才能极限状态及正常使用极限状态的要求,按可能显现的最不利荷载组合,进行承载力、稳固、变形、抗浮运算,并进行裂缝宽度验算,掌握结构构件裂缝宽度;6依据大路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计标准JTG D62-2004 规定,大路钢筋混凝土构件在正常使用状态下的裂缝宽度,应按作用短期效应组合并考虑长期效应影响进行验算;7本工程位于脆弱地基时地基承载力小于230kPa 应进行地基承载力、地基变形和稳固性验算,实行
6、合理的措施进行地基处理;二、编制依据1业主供应的招标文件、技术标准、合同文件、治理手册、设计图纸;2建筑结构荷载标准 GB 50009-2021;3混凝土结构设计标准 GB 50009-2002;4建筑地基基础设计标准 GB 50007-2002;5建筑地基处理标准 JGJ 79-2002 ;6浙江省标准建筑地基基础设计标准 J10252-2003;7大路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计标准 JTG D62-2004 ;8总体施工组织设计;9龙门吊生产厂家所供应的相关资料;三、梁场总体规划1 、梁场及拌合站选址依据线路和现场调查情形, 在项目驻地旁设置梁场及混凝土搅拌站; 此处交通条件便利,远
7、离爆破区及人口稠密区,施工干扰小,在处位于桥群重心位置,梁片运输 距离合理;场地内拟建梁场、钢筋加工场,与项目驻地含试验室及1# 拌合站连成整体;暂时征地总面积为 8040m2 ,钢筋加工场地占地面积为2040m2, 梁场占地面积为6000m2 ;2 、梁场地基加固措施地基所处位置为经宕渣填筑自然沉降后基础原砂场,将其整平后填筑 1.0m厚的宕渣碾压密实后,地基承载力不小于200kpa ,再进行制梁台座、存梁基础与龙门吊基础的施作;3 、梁场及拌合站平面布置梁场依据总体施工组织设计, 结合现场施工生产需要, 遵循少占耕地, 便于施工的原就进行科学设计、合理布置;平面布置图见附件一: 预制梁场平
8、面布置图 ;四、功能区划分及布置1 、生活办公区、工地试验室、拌合站采纳 1# 拌合站和项目驻地含试验室 ;2 、梁场梁场占地面积 8040m2 ,分钢筋加工区、板梁预制区、箱梁预制区后期改建T 梁预制区及梁板存放区; 本预制梁场共计预制 408 片梁,其中 30m T 梁共 150 片; 16m 空心板梁 198 片,其中正交的 144 片,斜交 10 的54 片;斜交 40 的20m 小箱梁 60 片;设置 16.2m板梁台座 18 个, 21m 箱梁台座 10 个,箱梁预制完成后,将其台座改建为 30mT 梁台座;模板配置: 30mT 梁模板 2 套, 16m 板梁模板 2 套, 20m
9、 箱梁模板 2 套;存梁区设 C30 砼存梁枕梁,存梁枕梁长 51m ;板梁可存放 3 层,间隔 1.5m , 可存梁 102 片;箱梁双层存放, 间隔 3m ,可存梁 34 片;T 梁双层存放, 间隔 2.5m , 可存梁 40 片;台座及模板配置满意施工方案要求,详见附件十: 预制梁场及制架梁工程施工方案横道图;2.1 梁场功能区域划分及布置:梁场布置符合工厂化生产的要求, 道路和排水畅通, 场地四周砖砌围墙; 预制场的全部场地进行 C20 混凝土硬化处理:运输道路 20cm 厚,钢筋存放场地 15cm 厚,预制场 10cm 厚;场地硬化依据四周低、中心高的原就,面层排水坡度 1 ,场地四
10、周设置排水沟,排水沟面采纳 M7.5 砂浆抹面;变压器设置的安全距离符合相关标准规定; 全部的电器设备按安全生产的要求进行标准化安装, 全部穿过施工便道的电力线路采纳从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越;场地内依据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设备,喷淋水压加压泵应能保证供应足够的水压, 确保梁片的每个部位均能养护到位, 特殊是翼缘板底面及横隔板; 养护用水需过滤, 防止显现喷嘴堵塞现象, 并且管道宜埋入地下;2.2 制梁台座、存梁枕梁及龙门吊基础设计满意以下要求:预制梁的台座强度满意要求,采纳C30 混凝土;台座顶面预埋 6mm 厚钢板, 采纳 L50 5mm角钢包边,在
11、角钢内侧填塞泡沫垫,防止漏浆产生毛边现象;台座内每间隔 0.5m 垂直于梁体方向埋设 5cmPVC 管作为20 圆钢对拉杆预留孔,预留位置依据进场模板确定,以加固模板用;2 T 梁预制台座端头设置 2.0 3.00.3m 承台,在场地硬化之前先行施工; T 梁横隔梁的支撑选用固定底座,底座与T 梁台座同步治理建设;3 预制梁台座两侧每隔 10m 植入20 圆钢作为台座沉降观测点,以露出硬化面2cm为宜,外表打磨抛光平整,每个台座在预制一片梁前、后进行沉降观测,沉降 要求累计不大于 2cm ,假设大于 2cm 应立刻停止制梁并进行加固措施,达标后再制梁,观测数据设专人采集、分析、处理;4 反拱设
12、置预制梁台座反拱按二次抛物线设置,按设计要求在跨中设置向下的反拱,30mT梁设置 2.0cm ,20m 箱梁设置 1.0cm , 16m 板梁设置 0.78cm ;反拱按抛物线安排端头反拱为0:x=4* *x* L-x /L 2;L- 跨长; X- 任意点距端头的距离; - 跨中反拱值;x- 距端头 x 的反拱值;5 存梁枕梁及龙门吊基础采纳 C30 砼;6 钢筋在标准台座上采纳胎架加工成成品,吊装至预制台座;制梁台座及存梁枕梁设计详见:附件三:预制梁场条形基础设计图附件四: T 梁制梁台座设计图附件五: T 梁制梁台座配筋图附件六:箱梁制梁台座设计图、配筋图 附件七:空心板制梁台座设计图、配
13、筋图3 、钢筋加工场钢筋加工场占地 2040m2 ,钢筋加工场主要负责桩基、系梁、墩身、帽梁等下部结构钢筋制作,依据“工厂化、集约化、专业化”的要求进行规划、建设;钢筋加工场依据工程实际情形集中布置, 采纳封闭式治理, 材料堆放区、成品区、废料区、作业区分开或隔离,不同品种、规格的钢筋、钢绞线等原材分类存放,并做好标识;钢筋加工场应做硬化处理并做好排水措施;15cm 厚的 C20 混凝土作为面层;场地硬化依据四周低、中心高的原就进行,面层排水坡度为1,场地四周设排水沟,并采纳 M7.5 砂浆抹面;堆料场用于加工场内原材料及成品、半成品的堆放;1钢筋应垫高堆放,离地 50cm 以上,下部支点采纳
14、现浇砼条形基础,条形基础间距 3m/ 道,以保证钢筋不变形为原就;2钢绞线的存放应保持干燥,防止被雨水淋湿;3应严格依据规定对现场材料进行标识,标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等,并依据不同的检验状态和结果采纳统一的材料标识牌标识;五、地基处理方案地基所处位置为经宕渣填筑自然沉降后基础原砂场,将其整平后填筑 1.0m 厚的宕渣碾压密实后,地基承载力不小于300kpa ,再进行制梁台座、存梁基础与龙门吊基础的施作;1 、施工预备在施工前完成如下预备工作:(1) 搞好场地的三通路通、水通、电通一平清除施工现场的障碍物,查清地下管线的位
15、置;(2) 放线:按设计图纸放线,精确定填筑位置;2 、主要施工工艺宕渣填筑遵循“三阶段、四区段、八流程”工艺流程;填料及压实满意下表要求:宕渣最小强度宕渣填筑工艺流程图宕渣最大固体体积率CBR %粒径cm压实度 %515 96 86六、场外及场内排水方案1 、排水方案梁场外部四周设置 30 40cm 排水沟、300 300cm 沉淀池 2 个;场地内部, 分别在制梁台座和存梁枕梁之间设置排水沟,排水沟尺寸为 20 10cm ,与场外排水沟连通,集合积水排出场外;场内外排水沟采纳砖砌,并用 M10 水泥砂浆摸面;垂直于排水沟方向的场地硬化采纳1% 的排水坡度,将积水集合到排水沟;2 、给水方案
16、梁体在预制完成后需要进行养护, 养护用水利用 50PPR 供水主管从循环池中取水,沿预制场两侧布置, 再从供水主管上接 25PPR 供水支管至各排的台座端头位置, 最终用软管从供水支管接水至各梁体位置, 并每隔 1m 布置一个喷头; 全部供水管路的布置不得影响梁体的预制,主管和支管采纳地埋,线路简洁、便利、适用;详见附件二:预制梁场给排水布置图 ;七、地基承载力验算1 、制梁台座1.1 制梁台座地基承载力验算按最不利T 梁运算:一片 T 梁最大方量 C50 :29m 3;钢筋混凝土容重按26KN/m 3; T 梁自重:N1=29*26=754KN;制梁台座 C20 : 5.88m 3;台座自重
17、: N2=5.88*26=152.88KN;对地基作用面积: S1=0.49*30=14.7;安全系数取 1.2 ;制梁台座对地基的作用: P1= N1+N2 *1.2/S1=74KPa该地基按路基标准填筑压实,并经过试验检测合格,故满意承载力要求;1.2 T 梁张拉后制梁台座地基承载力验算:T 梁张拉后最不利工况为两端头受力 ,端头采纳 2*3m钢筋混凝土承台;对地基作用面积: S1=2*3*2=12;安全系数取 1.2; 台座端头处由提梁孔断开;制梁台座对地基的作用: P1=N1*1.2/S1=75.4KPa ;该地基按路基标准填筑压实,并经过试验检测合格,故满意承载力要求;防止梁体倾覆措
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