2022年PLC课程设计方案任务书电气.docx

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1、2021 级电气工程与自动化PLC 课程设计任务书课程设计时间： 2021.12.29 2021.01.06人员支配：按学号三人分为一组，共八组；上机试验地点： PLC 试验室（ 7 教） 课程设计任务说明：1. 每组按要求完成一个规定的设计任务；2. 每组仍需完成两个自选的基础试验，应分别包含定时器和计数器的使用（应包含在课程设计报告中）；3. 每组应在 2021.01.06前上机完成规定设计任务的详细试验（需实现功能要求），并提交课程设计报告，报告中必需包含规定任务的梯形图及指令表；4；规定任务一组一个，不能重复挑选；5.附加任务二选一（选做）电气教研室2021.12.26课程设计 1：天

2、塔之光一、 掌握要求：发散型闪耀掌握掌握要求：L0 灯亮 2 秒后灭，接着 L1、L2、L3 、L4 灯亮 2 秒后灭，接着L5 、L6、L7、L8 灯亮 2 秒后灭，接着 L0 灯亮 2 秒后灭，如此循环；交叉型闪耀掌握掌握要求：L0 灯、L1 灯、L3 灯、 L5、L7 亮 2 秒后灭，接着 L0、L2 、L4 、L6、L8 灯亮 2 秒后灭，接着 L0 灯、L1 灯、L3 灯、L5、L7 亮2 秒后灭，如此循环；课程设计 2：水塔水位自动掌握一：掌握要求：1. 实现蓄水池水位自动掌握, 当低水位时（蓄水池水欠信号为ON ），此时进水阀打开（进水电磁阀为ON）；当高水位时（蓄水池水满信号为

3、 ON），此时进水阀关闭（进水电磁阀为OFF）；2、在实现蓄水池水位自动掌握的基础上，实现水塔水位自动控制,当水塔水位为低水位时（蓄水池有水，水欠信号为OFF ），此时水泵运行；当水塔水位为高水位时（蓄水池有水，水欠信号为OFF ），此时水泵停止运行；当水塔水位为低水位时，而蓄水池无水，水欠信号为 OFF ，此时报警提示；课程设计 3：传输线掌握试验一：掌握要求：该试验在传输线试验区完成；按下起动按钮后, 皮带 1 起动,经过20 秒后,皮带 2 起动,再经过 20 秒后,皮带 3 起动,再经过 20 秒后, 卸料阀打开 , 物料流下经各级皮带向后下方传送进入下料仓；按下停止按钮后, 卸料阀关

4、闭 ,停止卸料 ,经过 20 秒后,皮带 3 停止, 再经过 20 秒后,皮带 2 停止,再经过 20 秒,皮带 1 停止；输料线起动次序为顺物流方向 ,停止次序为逆物流方向；输料线仍可以依据后料仓料位检测情形自动运行 ,无料自动起动、料满自动停止；课程设计 4：抢答器试验一：掌握要求：用六个抢答按钮对应六个抢答指示灯,一个主持人起动按钮和一个复位按钮 , 一个预备抢答信号灯和一个犯规信号灯 蜂鸣器 ,实现先输入有效 ,后输入无效的抢答器功能；当主持人按下起动按钮时,预备抢答信号灯灭 , 答应抢答；第一位抢答有效 , 对应信号灯亮 ,其他无效；主持人按下复位按钮 ,回到初始状态 ,预备抢答信号

5、灯亮；如在预备抢答信号灯亮时抢答 ,犯规者对应信号灯亮 ,同时犯规信号灯 蜂鸣器 发光发声；课程设计 5：圆盘正反转一：掌握要求：圆盘上标有 8 个位置,要求按下启动按钮后圆盘启动，正向运行两周（用位置检测装置输入信号），之后圆盘反转10 秒钟，此为一个周期，如此循环，直到按下停止按钮；注：不要求高速运转；课程设计 6：混料罐试验一：掌握要求：该试验在混料罐试验区内完成；液面在最下方时,按下起动按钮后 , 可进行连续混料；第一 ,液体 A 阀门打开 ,液体 A 流入容器；当液面升到 M 传感器检测位置时 , 液体 A 阀门关闭 ,液体 B 阀门打开； 当液面升到 H 传感器检测位置时 , 液体

6、 B 阀门关闭 ,搅拌电机开头工作；搅拌电机工作 6 秒钟后,停止搅拌,混合液体 C 阀门打开 ,开头放出混合液体；当液面降到 L 传感器检测位置时 ,延时 2 秒后,关闭液体C 阀门, 然后再开头下一周期操作；假如工作期间有停止按钮操作, 就待该次混料终止后 ,方能停止 ,不再进行下一周期工作；由于初始工作时,液位不肯定在液面在最下方 ,为此需按下复位按钮 , 使料位液面处于在最下方；课程设计 7：小车来回运行一：掌握要求：该试验在直线掌握区完成；小车行走由滑块动作示意,四个光电开关的作用替代对应的四个限位开关，依次编号；当按下启动按钮后小车在 2.3 两个限位开关之间来回运行 ,直到按下停

7、止按钮；在此过程中如小车被拨到 1.4 限位开关出自动复原到 2.3 限位开关间的来回运行；课程设计 8：交通灯试验一：掌握要求：该试验在十字路口交通信号灯掌握试验区内完成,交通灯分 1、2两组,掌握规律相同；工作时序图如下：起动 1 绿1 黄 2 秒 1 红 2 绿12 黄 2 红附加任务二选一轧钢机（切板机）自动掌握试验掌握要求：轧钢机实际为切板机，该设备可将成卷的薄铁板由开卷电机（ M1）减速旋转（在压轴的掌握下，防止松卷）进行开卷；铁板始端经 S2 检测开关后， M2 输料台电机旋转，并对铁板进行进行整平，同时 M3 输料台电机旋转，铁板始端前进到S1 检测开关， M1 和 M2 电机

8、停止，延时 2 秒后， Y1 切料阀动作，将铁板切断；然后， M2 输料台电机反转，同时 Y2 卸料电磁阀动作，引导切下铁板进入储料台；假如为自动方式，卸料后自动启动开卷电机和M1 电机，再次切料，并连续重复上述过程，当按下停止按钮后，在卸完料后设备停止工作；假如为单步（单周期或单循环）方式，需重新按下启动按钮， 可再次切料；在卸完料后，按下停止按钮，设备停止工作；无料（ S2 信号 OFF ）除开卷机外，其余动作停止 ；机械手手动掌握试验掌握要求 1：实现机械手左右移动；按下向左按钮，机械手向左移动，到达左限位开关后停止；按下向右按钮，机械手向右移动，到达右限位开关后停止；掌握要求 2：实现机械手上下移动；按下向上按钮，机械手向上移动，到达上限位开关后停止；按下向下按钮，机械手向下移动，到达下限位开关后停止；掌握要求 3：实现机械手左右、上下移动；按下向左按钮，机械手向左移动，到达左限位开关后停止，按下向右按钮，机械手向右移动，到达右限位开关后停止；按下向上按钮，机械手向上移动，到达上限位开关后停止；按下向下按钮，机械手向下移动，到达下限位开关后停止；掌握要求 4：实现上述掌握后，机械手电磁铁在 A 位置可吸引提取物料（铁块）或释放物料；机械手电磁铁在 B 位置同样可吸引提取物料（铁块）或释放物料；可手动操作实现物料从 A 位置移动到 B 位置或从 B 位置移到达A 位置；