2022年PP-R给水管施工方案.docx

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1、给水 PP-R 管施工方案施工预备一作业条件二材料要求1 、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表；热水系统选用符合温度要求的热水表；表壳铸造法规，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整；阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求；阀体铸造法规，外表光滑，无裂纹，开关敏捷，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10% ；假设有不合格的，就抽查 20% ，仍有不合格的，就逐个检验；不得使用国家限制使用和剔除落后的建材；三主要机具管子剪或管道切割机、热熔机、砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵、水平尺、线

2、坠、钢卷尺、小线、压力表等；二、质量要求1 、隐藏管道和给水系统的水压试验结果必需符合设计要求和施工标准规定；检验方法：检查系统或分区段试验记录；2 、给水系统竣工后或交付使用前，必需进行吹洗；检查方法：检查吹洗记录；3 、管材、管件标志是否与用途一样，冷水管所用管材管件不得用于热水管；管道与阀门、给水栓连接是否采纳专用过渡配件；学习文档 仅供参考检查方法：外观检查；4 、管道支吊、托架及管座墩的安装应构造正确，埋设平正坚固，排列整齐；支架与管道接触紧密；检验方法：观看或用手扳检查；5 、阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工标准规定； 位置、 进出口方向正确， 连接坚固、紧

3、密，启闭敏捷，朝向合理，外表洁净；检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单；6 、道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度匀称， 色泽一样，无流淌及污染现象；检验方法：观看检查；7 、阀门安装：阀门安装前,应做耐压强度试验；试验应 以每批同牌号、同规格、同型号数量中抽查10%, 且不少于 1 个；对于主干管上的主掌握阀，应逐个做强度和严密性试验；8 、水表安装：水表应装在查看便利、不宜损坏的地方； 安装水表前应先除去管道中的污物，以免水表堵塞；水表应水平安装，水表外壳上的箭头与水流方向一样；表前应装有阀门并有大于水表直径10 倍的直管段；9

4、、PP-R 管道系统试压：冷水管试验压力为系统工作压力的 1.5 倍,但不得小于 1.0MPa ；热水管试验压力为系统工作压力的 2.0 倍,但不得小于 1.5MPa；10 、管道防腐和保温：给水管道的防腐均按设计要求和国家验收标准施工，全部管道支架均刷两遍防锈漆和两遍银粉漆；管道防结露保温其材质和厚度按设计要求；11 、管道冲洗：管道在交工使用前必需进行冲洗，冲洗应用自 來水连续进行，并保证有充分的流量，冲洗洁净后办理验收手续；三、工艺流程安装预备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗通水试验四、操作工艺1 、安装预备仔细熟识图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备

5、专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理；有问题准时与设计和有关人员讨论解 决，办理变更洽商记录；依据施工方案确定的施工方法做好预备工作；2 、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工；3 、施工作法与要求1 、PP-R 管热熔连接1 同种材质的PP-R 管及配件制件，采纳热熔连接， 安装使用专用热熔工具；PP-R管与金属管件连接，采纳带金属嵌件的 PP-R 管件作为过渡，该管件与塑料管采纳热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采纳

6、丝扣连接；2 PP-R 管道暗敷时， 协作土建预留嵌 墻凹槽,管道安装好做好试压和隐藏工程验收记录工作后 ,用 M7.5 水泥砂浆填补密实；3管道穿越楼板和屋面时 ,设置钢套管， 套管高出地面50mm, 并有严格防水措施 ,穿越前端设固定支架；4 PP-R 热水管穿越 墻壁时,设钢套管；5管道出地面设护管，高于地坪100mm；穿基础墙设刚性防水套管 ,套管上方留有不小于100mm的净空高度；6 PP-R 管支、吊架安装除同金属管一般要求外,仍必须留意 PP-R冷水管 ,热水管支、吊架最大间距要求；PP-R 管与金属管连接时 ,管卡设于金属管配件一端； 在管道各配水点、受力点、穿墙支管点，设固定

7、支架7 为保证接口质量，接口热熔连接按以下步骤进行：切割材料时，必需使端面垂直于管轴线；管材切割一般使用管子剪或管道切割机；切割后管材断面应除去毛边和毛刺；管材与管件连接端面必需清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度见下表；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，到达规定标志处；到达加热时间后，立刻把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，快速无旋转地直线插入到所标深度，使接头处形成匀称凸缘；公外称径热深熔度加时热间加深工度冷时却间mm mm mm mm mm 热熔连接技术要求：201454325167433220

8、84440211264501865632424668 检验措施全部管材、管件均应具有出厂合格证或检测报告；暗装管道需要检验管槽是否平整，有无尖角；压力等级是否满意设计要求；需要隐藏的管道应单独做水压试验，合格后进行隐蔽；9 成品爱护安装完后的PP-R 管道不得作为拉攀、吊架等使用；直埋暗管封蔽后，应在墙面后地面标明管道的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体；2 、阀门安装1 阀门安装的流程如下：2 进场检验检查阀门内外外表有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷；检查阀座与壳体结合是否坚固，有无松动、 脱落现象；检查阀杆与阀芯连接是否敏捷牢靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏；检查阀门法兰密封面止

9、水线，不得有径向沟槽；检查阀门开启是否敏捷，有无卡滞现象；经检验不合格的阀门立刻组织更换或退场，严禁不合格品进入现场；3 分类入库检验合格后依据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放治理， 严防不同承压等级的阀门混用；4 水压试验阀门安装前，应做耐压强度试验；主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检 10% ；阀门强度试验按公称压力的 1.5 倍进行，阀门严密性按公称压力的 1.1 倍进行，连续时间 5min ；试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格；试验合格的阀门，应准时排尽内部积水，并吹干；最终做出明显标记，填写阀门试验记录

10、；5 阀门安装阀门安装时，应仔细核对型号、规格是否符合设计要求，并依据介质流向确定其安装方向；阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放；大型阀门吊装时， 应将绳索栓在阀体上， 不准将绳索系在阀杆、手轮上；阀门安装位置不应阻碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修；对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架；螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修；法兰阀安装时，必需保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合标准要求；紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一；法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边1234311截止阀为宜；

11、法兰中间不得放置斜面垫，2垫圈边过应滤一器致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便3安装；压力表4减压阀减压阀安装示意图6 质量标准及质量掌握阀门的规格、型号应符合设计要求，热水及热回水阀门符合温度要求， 阀体铸造法规， 外表光滑无裂纹， 开关敏捷， 关闭严密，填料密封完好无渗漏，且经工地试压检验方可使用，各伸缩节伸缩自由，转向合理，不得任意改型变更，所有管件、阀门等均应有质量证明文件；3 、管道试压、冲洗、通水试验1 、水压试验管道试压按系统分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍；暗装给水管道在隐藏前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行系统水压试验；水压强度试验的测试点设在管网的最低点；

12、对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并慢慢升压，到达试验压力后，稳压规定时间，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降符合施工标准要求；1 分段试压试压水源从工程暂时用水点选取；为保证管道一次性试压胜利；现场成立特地试压组，特地进行管道试压工作；按管道系统分成假设干试压段，分段分区进行单独试压；分段原就如下：公共部分水平干管分层试压立管单独试压管道全部安装完成后，整体试压2 试压一般项目管道在隐藏前做好单项水压试验，系统安装完毕后进行综合水压试验；试压前要先封好盲板，仔细检查管道是否连接正确，有无堵塞现象；管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否敏捷，并经试压后不漏方可安装；管道的强度试

13、验假设在冬季进行，可改用气压试验；压力管道试验注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时在进行试压，升压至工作压力后，检查管道、焊口等有无变形，管道连接和法兰接头有无漏水， 观看压力表读数有无下降，在规定时间内，压力表读数下降在答应范畴内， 就试验合格， 通知有关人员验收， 然后泄水；公共部分较大的系统试压设备采纳电动打压泵，系统较小的采纳手动试压泵进行试压， 试验用压力表不少于2 只， 精度不应低于1.5 级，量程应为试验压力值的1.5-2 倍；试验时应设多人进行巡回检查，严防跑水、 冒水现象；3 强度及严密性试验室内给水、热水及冷却水管道的水压试验必需符合设计要求；室内给水干管

14、试验压力应为工作压力的1.5 倍但不小于 0.6MPa,PPR管试压不得小于0.9MPa; 严密性试压要求为：在管道强度和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24 小时无渗漏为合格；2 、冲洗室内给水系统等在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，观看进水口与出水口水质情形直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透亮度与入水口处水的颜色基本一样时方为合格；调剂阀，过滤器的滤网及有关外表在管道试压吹洗后安装；吹洗时水流不得经过全部设备；冲洗后的管道要准时封堵，防止污物进入；冲洗步骤如下；1 管路应分段进行冲洗，冲洗进水口及排水口应选择适当位置，

15、冲洗次序按先地下后地上， 室内部分按主干管、干管、支管的次序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗洁净为宜；2 冲洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应实行加固措施；向管路内注满水保持肯定压力；洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损耗管道；对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理；清洗合格后再装上拆下的部件；3 、通水1 室内给水系统应分系统区、段进行通水试验；2 室内给水系统按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部到达额定流量；4 、管道防腐保

16、温防腐工程1 施工程序2 管道在涂刷底漆前必需清除外表的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度匀称，不得有脱皮、起泡、流淌和漏刷现象；2 除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备外表的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备外表的浮锈除去，用砂纸 磨光，用棉丝将外表灰尘擦净；3 刷漆：管道在涂刷底漆前，应清除外表的灰尘、污垢、 锈斑、 焊渣等物， 涂刷油漆厚度要匀称，不得有脱皮、起泡、流淌和漏刷现象，手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交叉，并保持涂层匀称，不得漏涂或流坠；如进 行 2 遍以上的涂刷， 必需在第 1 遍漆干透后才能进行下一遍涂刷；保温工程1 管道保温材质的选用采暖房间管井、吊顶内给水

17、管道包10mm橡塑保温材料做防结露保温；未采暖房间内的给水管道保温采纳40mm橡塑复合隔热材料保温2 管道保温方式1 保温前必需将管壁上的尘土和油污插洁净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温材料的粘接面上，稍后再将其粘上；2 管道及设备的保温应在水压试验合格，完成防腐处理后进行；3 设在观景、管槽、吊顶内的给水管做防结露保温，防结露保温厚度为 10mm ，非采暖房间内的给水管作防冻保温，保温厚度 30mm ；保温材料均犯难燃型橡塑管壳，地下汽车坡道入口 30m范畴内的有压管道均设置电伴热保温， 电伴热待甲方确定厂家后进行二次深化设计；4 生活水箱的防结露保温采纳硬聚氨酯泡沫塑料，保温厚度为 10mm

18、 ，外包镀锌铁皮外壳；3 质量标准1 所用材料必需严格通过检验、试验，合格后方可使用；2 操作时保温板下料要正确，切口平滑，圆弧匀称；3 阀类保温、各种阀类保温时，对活动操作部位必需留有合适的操作范畴，寻检查洞处应其夹层内保温，保温板与吊架横担接触处必需推严不得有缝隙；4 保温终止后吊顶封前对全部的保温管进行复查，对开胶及支叉施工造成的损坏进行修复，确保保温性能；五、成品爱护措施安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点管道在喷浆前要加以爱护，防止灰浆污染管道；节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好；水表应有爱护措施， 为防止损坏， 可统一在交工前装

19、好；六、应留意的质量问题厨卫间立管穿楼板地面处应做出20 50mm水泥台以防止管根积水；在熟识图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量；在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料方案单上，同时填写清晰验收标准及供货日期；洞门留置依据图纸审核的结 果，绘出管道布置图；在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定牢固防止移位；管道连接： PP-R 给水管道采纳热熔连接；管道距墙：给水支管外皮距墙20 25mm ；给水立管距墙：管径 32mm 以下距墙 25 35mm ；管径 32 50mm 距墙 30 50mm ；管径 75 100mm 距墙50mm ；管径 125 150mm 距墙 60mm ；管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于 l 米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，假设给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径 的 6 倍；冷热水立管中心间距为80mm ；活接头安装：埋设管道不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水装有3 个及以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向；管道变径不得采纳补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处200mm；