2022年人工挖孔桩施工技术交底书.docx

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1、精品学习资源技 术 交 底 书工程名称桥梁工程交底编号部位名称桩基础工序名称人工挖孔桩施工单位中铁二十二局集团沪昆客专贵州段工程指挥部第三项目部交底内容：人工挖孔桩基础施工现场技术人员须依据此交底，对每根桩基单独进行交底；三、施工预备施工前必需认真核对施工图和地质资料，包括桩位、桩长、水文地质条件等原设计情形，满意人工挖孔桩施工条件时，方可组织人工挖孔桩施工，并依据水文和地质条件挑选相应的施工技术措施，分析讨论地质情形对可能显现的流泥、溶洞及有害气体等情形，制定针对性的安全防护措施；组织足够的施工机械和人员进场，依据现有的技术条件合理支配施工，优化资源配置，正常推算施工方案；1、平整场地，清除

2、外表危石浮土，孔口四周挖排水沟，做好排水系统，安装提升设备，布置好出碴道路，预备空压机、送风机、抽水机等帮助机械设备；2、测量班进行测量放样， 并报测量监理工程师复测， 点位精确后方可施工；3、人工挖孔施工机具及材料预备：提升机具包括：提升金属架、电动提升设备、吊桶、软梯；挖孔机具包括：短柄铁锹、钎、风镐、电钻；水平运输工具包括：手推车；混凝土浇筑机具包括： ZN35型插入式振动器、漏斗、串筒；欢迎下载精品学习资源材料供应：施工用混凝土由混凝土集中拌合站供应，钢筋笼由钢筋加工场加工成节段，再用平板车运输至现场，钢筋笼拼装成整体一次吊装就位；四、施工工艺1、挖孔桩施工工艺流程详见下表施工预备放样

3、定位挖第一节桩孔土方欢迎下载精品学习资源制作护壁钢筋笼及模板拌制混凝土绑扎锁口护壁钢筋及支模浇筑锁口混凝土测量放样欢迎下载精品学习资源安装防护照明起吊等设施欢迎下载精品学习资源制作护壁钢筋核对桩孔垂直度及直径挖土桩土方开挖进绑扎护壁钢筋入下道安装护壁模板循环欢迎下载精品学习资源拌制护壁混凝土灌注护壁混凝土成孔及终孔确认欢迎下载精品学习资源放样检测桩身截面净空吊放钢筋笼灌注桩身混凝土钢筋检测制作钢筋笼欢迎下载精品学习资源成桩检测欢迎下载精品学习资源2、施工技术措施挖桩施工孔壁应封闭成型，锁口和护壁采纳钢筋混凝进行支护；1人工将桩孔四周清理洁净，引出桩位十字桩后，进行锁口和第一节桩 孔的土方开挖；

4、挖土次序为先挖中间部分后挖周边，答应尺寸误差+5cm；弃土装入吊桶垂直运输，吊至地面上后，用手推车运出；2锁口圈是防止护壁塌落的重要爱护措施，施工中不得扰动或松动其下方土层；锁口采纳厚 35cm厚的 C25钢筋混凝土，高出原地面不少于 30cm，钢筋采纳双层 8mmHPB23光5 圆钢筋，单层钢筋网间距 20cm20cm；锁口圈初凝后，立刻用钢钉将桩心十字掌握桩引至锁口圈并用红漆加以标识并测量锁口顶标高；3挖孔：孔口安放并固定好电动提升设备提升架，电动提升设备提升出碴；土方开挖采纳短柄铁锹、钎、风镐等工具施工，岩石层采纳浅眼松动小爆破，严格掌握炮眼深度、密度和单次爆破用药量；施工时，为确保安全

5、，每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜， 移位，特殊在浇注护壁前要检查模板，脱模后再检查护壁；挖孔过程中，随时利用锁口十字桩挂大线坠，用水平尺检验和校正桩孔桩径净空尺寸和垂直度；开挖过程中应常常检查地质情形，准时记录岩层变化深度、并准时对地质取样与设计地质进行对比，绘制地质柱状图，倘假设与设计资料不符时，应报现场监理工程师确认，并报项目部提请设计单位进行现场核对；4出碴，从孔中取出的土石方须随出随运，暂不能运走的，应离孔口边1m外且堆高不超过 m；5护壁：护壁采纳 C25钢筋砼，一般地质地段桩护壁采纳厚20cm的 C25混凝土，地质条件极差时护壁厚度须加厚至25cm，护壁钢筋采纳单层欢迎

6、下载精品学习资源8mmHPB23光5 圆钢筋网，钢筋间距 25cm 25cm；每开挖成孔 0.9 米，立刻施做护壁, 护壁与护壁间重叠部分不小于10cm，且护壁混凝土必需用机械拌合；6开挖中如地下水，渗水或涌水量较大时，可实行如下措施： 孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，卷扬机提升排水，渗水较大时， 设潜水泵，将集水排出桩外；桩群施工时，可将邻近一桩超前开挖，使邻近地下水集合于此桩孔内，用潜水泵抽排水，起降水井作用，将四周桩地下水位下降，在桩内排水时应留意桩内水质变化，防止地面下沉给其他设施带来危害； 在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除护壁外侧水压；7开挖过程中，如显现护壁裂缝，应尽量减小护壁

7、厚度减轻自重，在护 壁内加配 8100m竖m 向钢筋， 上下节竖向钢筋要连接牢靠， 裂缝一般可不做处理，但要加强施工监视、观测；8挖孔到设计标高后，应立刻进行验孔；清除孔底表层浮碴和外表松软物，嵌入岩层深度应符合设计要求，嵌岩深度不符合设计要求时，应报现场监理工程师确认，并报项目部提请设计单位进行现场核对；9成孔后须先自检用检孔器检查孔径、垂直度，按设计孔径尺寸制作一个 5m长的简易钢筋笼作为检孔器，对挖孔桩的直径和垂直度进行检验，缓慢下放检孔器，至孔底后再缓慢吊起，往复2-3 次，如孔规顺当升降，就挖孔桩几何尺寸符合标准要求；挖孔桩挖孔答应偏差序号项目答应偏差 mm检验方法欢迎下载精品学习资

8、源1孔位中心502倾斜度0.5%测量检查欢迎下载精品学习资源10基础挖到设计孔底标高后，应立刻进行对桩底地质进行钎探；采纳手持式风枪钻机钻探至孔底以下 6m范畴，孔底周边布置 3 个钻探孔，以查明和验证孔底下部地质情形；待成孔检查完成、地质钎探无反常情形后填写合格的报验申请表和检验批报监理工程师验收；欢迎下载精品学习资源五、钢筋笼制作与安装1、桩基钢筋笼制作时采纳滚焊机加工成节段，运输到场后拼装成整体并一次吊装就位；2、钢筋骨架爱护层的设置方法钢筋笼主筋接头采纳挤压套筒连接，受拉区的受力钢筋接头数量不宜超过50，受压区钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；依据待连接钢筋的 实际情形，挑选好套

9、筒的型号、丝扣的方向，并准时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋；加强箍筋与主筋连接全部采纳焊接；钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求；钢筋骨架的爱护层厚度需用与桩基混凝土同标号的圆形混凝土垫块，设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置 4 个；3、钢筋笼骨架在运输过程中需考虑设置防止骨架变形的措施，当骨架长度在 9 米以内时可用两部平板车直接运输；当长度超过9 米时，应在平板车上加托架；如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼， 或用炮架车采纳翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼；4、骨架的起吊和就位钢筋笼吊装需满意肯定的强度和刚度不

10、致使骨架起吊时变形，对于长骨架， 起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度，用两点法起吊；骨架进 入孔口后，应将其扶正渐渐下降，严禁摇摆碰撞孔壁；当骨架下降到吊点邻近 的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢视骨架轻重而定等穿过加强箍筋的下 方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐 徐下降，骨架降至设计标高为止；骨架最上端定位，必需由测定的孔口标高来运算定位筋的长度，核对无误后再焊接定位；钢筋笼定位时必需使钢筋笼中心与桩位中心重合；挖孔桩钢筋骨架答应偏差序号项目答应偏差 mm检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度 100尺量检查欢迎下载精品学习资源2钢筋骨架直径 203主

11、钢筋间距 0.54加强筋间距 20尺量检查不少于 5 处5 箍筋间距或螺旋筋间距 206 钢筋骨架垂直度骨架长度 1%吊线尺量检查六、混凝土浇筑1、在灌注混凝土前应再次对孔底地质、孔径、孔深、孔型全部检查，并报监理工程师验收，经检验合格后方可灌注混凝土；2、排除孔底积水的影响浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时， 不致使抽水管中残留水又流入桩孔内；1为了削减地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出；以削减邻孔的积水对工作孔的影响；2假如地下水许多，而且挖孔桩较深，刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过 20cm，这时用以上几种方法封底都会造成混凝土含

12、水量太大，清理完孔底渣土后让水连续上升，等到孔中溢水基本上安静时，用导管伸入孔底，往导管里输送大于设计强度等级的水下混凝土，混凝土量超过底节护壁30cm以上， 再渐渐撤除导管，由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待水抽干，再 对剩余的水进行处理；将外表混凝土这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中松散部分清除运到孔外，再连续下一道工序；3、混凝土浇注混凝土采纳集中拌合，自动计量，罐车运输，串筒输送砼施工，插入式振捣器振捣；混凝土的浇筑入模温度不低于 +5，也不高于 +30，混凝土浇筑采纳分层浇筑法， 每层厚度应掌握在 40cm，

13、振捣混凝土采纳 ZN60插入式振捣棒振捣，振捣应先外环后内环，快插慢拔，直至混凝土外表泛浆即停止振捣，否就欢迎下载精品学习资源采纳经专业监理工程师批准的施工措施进行调整办理；4、桩身混凝土的密实性，是保证混凝土到达设计强度的必要条件；为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采纳串连筒及分层振捣浇筑的施工方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特殊是在有地下压力水情形时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入；5、在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土分层浇筑，分层厚度掌握在 3045cm；6、振捣采纳插入式振动器， 振动器的振

14、动深度一般不超过棒长度2/3 3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实匀称，削减混凝土外表气泡；振动棒插入下层混凝土中5 10cm，移动间距不超过 40cm，与护壁保持 510cm 距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡；七、桩基隐伏岩溶探测两河特大桥地处云贵高原腐蚀型中低山丘陵区，为构造溶蚀性地貌特点， 桥址区属岩溶多发地区，为了防止将桩基础设置在未经处理的岩溶地基上，人工挖孔桩施工最牢靠的方法就是加强对地质的勘探，本桥人工挖孔桩施工优先利用超前钻探的方法进一步查明基岩的地质情形；1施工前预备：空气压缩机、 YT-28 手持式风枪、 6m长钻

15、杆，主要用于开挖地质钻探；2施工方法岩溶地区的地质情形特别复杂，不仅岩面变化大，仍存在溶洞、石牙、探头石等；假如钻探孔刚好落在石牙或探头石上，桩基底部就可能显现一部分悬空，严峻影响桩基的承载才能；为防止这种情形的发生，确保整个桩基落在完整的基岩上，在人工挖孔桩施工时采纳超前钻探法对桩孔部位进行隐伏岩溶复查和探测，施工方法如下：欢迎下载精品学习资源桩基础开孔后，应准时施作锁口、护壁，施作方法依据本交底4.2节内容进行；场地平整后安装空气压缩机设备及手持式风枪就位，在开孔底部周边进行钻探，孔底周边均布 3 个钻探孔，探孔外插角为 5，有效探测并查明底部岩溶发育或分布情形；挖孔过程中对于存在溶腔及溶

16、槽串带发育的情形，应准时报请相关方进行现场办公，确定处理方案；人工挖孔至设计桩底标高时，应连续对孔底隐伏岩溶探测，实行5m长钻杆钻探至孔底 5m范畴, 假设遇到岩溶情形，应暂停施工并准时报请监理、业主、设计方进行现场办工确定合适的处理方案；八、综合接地挖孔桩浇筑施工前，依据铁路综合接地系统 通号【 2021】9301 含修改 相关要求进行设置综合接地体；接地装置应通过结构物内预埋的接地端子与贯穿地线牢靠连接，接地端子应直接浇筑在混凝土结构内；桩基础接地应在每根桩中应设一根通长接地钢筋， 桩中接地钢筋在承台中应环接，且桥墩中应设置二根接地钢筋，一端与承台中 的环接钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端

17、子相连，桩中接地钢筋与承台内环 接钢筋之间均采纳“ L”型焊接方式牢靠连接；桩中接地钢筋长度应与桩长一样，即接地钢筋比桩基钢筋长度长出10cm，桩中接地钢筋设置一根，优先利用桩基结构钢筋；为便于辨识，和以后桩中接 地钢筋连接承台环向接地钢筋焊接时可起到可区分作用，桩中接地钢筋周身应 涂刷红油漆，对于桩长较长，需要焊接搭接时，搭接焊缝长度需满意：采纳单 面焊接，搭接焊缝长度不小于 10d, 即 20cm，采纳双面焊接，搭接焊缝长度不小于 5d，即 10cm；桩中接地钢筋与承台内环向接地钢筋采纳“L”型焊接，焊缝长度应满意上述要求；九、施工留意事项1、人工挖孔桩施工过程中须对每地层段开挖出来的碴样

18、准时收集，碴样采欢迎下载精品学习资源用特地碴样袋收装储存好，并准时拍照留存，按实际地质反映情形绘制地质柱状图；2、人工孔桩施工应尽早施作锁口；一般土层应在第一节桩孔开挖后即施作锁口；人工挖孔桩一般不得在孔内放炮破石，假设遇特殊情形，孔内实施爆破严格依据浅孔爆破原就，掌握装药量和布眼，孔口应在开挖1m左右准时施做锁口，锁口、护壁直径比设计挖孔桩直径大20cm,以保证桩基直径，并预留有肯定爱护层厚度；3、挖孔至设计高程时，必需按图纸说明现场检验嵌岩深度，嵌岩深度达不到要求时，须准时通知现场监理，并报项目部通知设计方进行现场核对，由设计方出示处理措施后再施工；符合设计要求的，须准时通知现场监理，并报

19、项目部通知设计方进行现场核对，同时准时进行清渣、验孔，不能准时浇筑的成孔桩基应用盖板进行封盖， 防止基底长时间浸泡，承载力达不到设计要求；4、开挖过程中，遇到特殊地质情形，比方溶洞揭示、断层影响带等地质情形与设计不符的情形时，严禁私自回填或作其他措施处理，须第一时间通知现场监理进行现场确认，并报项目部提请设计代表进行现场核对，由设计单位出详细施工方案后，方可依据要求进行施工；现场技术人员须做好相应的技术预备：现场拍照附有尺寸的照片、描画地质柱状图、描述溶洞、断层概况；5、合理支配施工工序在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔；由于一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对

20、上部土层的稳固起到加固作用，也削减了深孔施工时的压力；在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围或迎水部位的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以便利其它孔位的施工；保证了桩孔的施工速度和成孔质量；十、安全留意事项欢迎下载精品学习资源1、现场治理人员应向施工人员认真交待挖孔桩处的地质情形和地下水情况，提出可能显现的问题和应急处理措施特殊是遇到溶洞时；要有充分的思想预备和备有充分的应急措施所用的材料、机械；要制定安全措施，并要常常检查和落实；2、孔下作业不得超过 2 人，作业时须戴安全帽；孔下作业人员和孔上人员要有联络信号；地面孔四周不得摆放铁锤

21、、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物 品；每工作 1 小时，井下人员和地面人员进行交换；3、井下人员应留意观看孔壁变化情形；如发觉塌落或护壁裂纹现象应准时实行支撑措施；如有险情，应准时以出联络信号，以便快速撤离；并尽快实行有效措施排除险情；4、地面人员应留意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷；常常检查支架、滑轮、绳索是否坚固；下吊时要挂牢，提上来的土石要倒洁净，卸在孔口1m以外；5、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电爱护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上；并常常检查电线和漏电爱护器是否完好；6、从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通；7、挖孔

22、应随挖随浇筑护壁, 人员离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显戒备标志；8、由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因 此，要预防孔内有害气体的侵害；施工人员和检查人员下孔前10min 把孔盖打开，如有反常气味应临时停工，排除有害气体后方可作业，情形特殊严峻时及时上报；对于孔底集中 CO2 气体，每次开挖前应先采纳 CO2 浓度测定仪，测出孔内 CO2 气体浓度，并帮助进行鼓风处理稀释孔底CO2 气体；9、挖孔 6 10m深，每天至少向孔内通风 1 次，超过 10m每天至少通风 2次，孔下作业人员假如感到呼吸不畅也要准时通风；欢迎下载精品学习资源十一、此交底中未交到事宜，按客专有关标准和设计要求办理；接收：日期：欢迎下载