2022年XXXXX山体滑坡地质灾害治理工程施工方案.docx

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1、目录一、 第一章工程简况二、 其次章编写依据三、 第三章 施工部署四、 第四章施工目标五、 第五章主要施工内容六、 第六章施工技术要求七、 第七章主要施工工艺八、 第八章 施工进度方案及工期保证措施九、 第九章 施工机械设备支配十、 第十章 施工治理及劳动力组织十一、第十一章 工程质量保证措施十二、第十二章安全文明施工治理第一章工程简况一、工程简况该边坡位于 2-4 、6-8 、10-12 、14-16号楼的北侧；边坡长为159.50m，坡高为1.1410.16m；2021 年雨季期间发生局部坍塌；边坡长约 160m，坡面面积约 3000 ，平均坡度约为 70；拟整治边坡安全等级为一级，按永久

2、性边坡设计；二、施工场地的地层地质情形依据 XXXX工程勘察院地质资料，边坡范畴内地层由上而下为残积土、强风化石英、中风化石英岩；具体资料见岩土工程勘察报告；三、基坑支护型式选取本边坡主要采纳以下方式支护：1、K0+000K0+090段：采纳全长粘结锚杆 +混凝土格构的支护方式；2、K0+090K0+159.5段：预应力锚索 +挂网喷射混凝土的支护方式；3、边坡平台：现浇 0.15m 厚钢筋网混凝土面板硬化处理；4、边坡排水：坡顶采纳明沟排水方案；其次章编写依据1、XXXXX山体滑坡地质灾难治理工程（ SJ2021-A24）；2、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；3、建筑基坑支

3、护技术规程（JGJ120-99）；4、建筑地基基础施工手册 2005；5、建筑地基基础施工及验收规程（ JGJ-20-99）；6、基坑土钉支护技术规程（CECS96-97）；7、混凝土质量掌握标准（ GB50146-92）；8、土层锚杆设计及施工规范（ CECS22：90）；第三章 施工部署一. 施工预备工作（一）技术预备1、组织工程技术人员学习、审查施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，明白设计意图和技术标准，熟识技术规范、规程和有关技术规定，写出自审图纸的记 录，并提前交给建设单位、以便进行图纸会审工作；2、与建设设计监理单位进行图纸会审，并做好图纸会审记录，经参与单位会签、盖章后，成为

4、与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据；3、对拟建工程进行实地勘测和调查，对气象、地势和水文地质进行调查分析，以使综合组织过程的均衡施工和制定季节性施工的措施；4、编制施工组织设计，编制分项工程施工方案，作为工程施工的指导性文件；（二）物资条件预备1、建筑材料的预备（1） 、据施工预算进行分析，依据施工进度方案要求，依据材料的名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需用量方案，为组织备料、供料、确定场地堆场面积和组织运输供应依据；（2） 、依据材料采（订）购方案，做好材料的选购订货工作，签定供应协约（合同），使方案得到落实；（3） 、组织材料按方案进场，做好保管工作

5、，并按规定进行抽样、取样、送检工作；2、构（配）件、制品的加工预备依据施工预算和施工进度方案，确定加工方案和供应渠道，编制其需用量方案；组织构（配）件按方案进场，进场后在指定的地点按规定方式进行储存或堆放；3、施工机械、机具预备依据施工组织设计中的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的支配，编制施工机具、设备需用量方案，组织按方案如期进场；（三）劳动力组织预备1、 依据确定的施工组织机构和配备的治理技术人员建立工程施工治理层，从公司中挑选高素养的施工作业队伍进行该工程的施工；2、 依据开工日期和劳动力需要量，依据施工组织设计和分项工程进度方案要求，组织劳动力进场并对工人进行安全、防

6、火和文明施工等方面的训练，并支配好职工的生活；（四）施工现场预备1、现场平整：清除地面以上的障碍物，平整施工用地，做好施工现场的排水工作；2、依据施工现场确定的位置，接通供水、供电线路；3、安装、调试施工机具依据施工机具需要量方案，组织施工机具进场并按指定地点放置，对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作，对全部施工机具都必需在开工前进行检查和试运转；（五）施工前预备工作1、施工前应做好水源、电源接通，机械设备检修就位、劳动力支配、场地规划、材料堆放、临设、防火、排水等工作；2、开工前，应做好建筑物定位轴线、高程引入工作，定位情形需经有关部门校准无误后，方能依据施工图测放施工线；

7、3、每根预应力锚索、锚杆，施工前放出点位并做好标记；4、施工过程中，要做好加固防护措施，防止边坡倒塌；二. 施工治理机构的设置现场成立工程经理部，负责组织施工；工程经理部由施工组、质安组、材料组、机械水电组、后勤组构成，各分项工程由专项施工员组织施工，具体指挥各专业工班组进行施工；工程经理部设工程经理一名，技术负责人一名，以及如干治理岗位；工程经理部实行层级治理，定人定岗定职，分工明确，责任明确，责任到人；第四章施工目标1、工程质量目标：严格依据图纸设计要求和国家有关施工规范施工，确保达到优良等级；2、安全施工目标：实行有效安全措施，杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故不超过0.3 %；3、文明施工目

8、标：确保做到文明施工，争创文明施工样板施工工地；第五章主要施工内容一、施工主要内容1、放坡；2、搭设双排脚手架；3、锚索、锚杆施工；4、格构梁施工5、喷射混凝土施工；二、施工重点难点分析1、 本工程主要采纳预应力锚索锚杆格构梁工艺进行边坡支护，施工过程中须做到合理支配，流水搭接作业，防止因工种搭配不合理而造成工期延误，影响施工进度；2、 预应力锚索、锚杆施工是本工程施工的重点；必需保证施工质量，做到严格依据设计参数和施工规范施工，施工过程须有特地技术人员现场监控；3、 格构梁施工时要严格掌握配筋的焊接搭接质量，混凝土的配制须依据有关施工规范执行，不得随便更换协作比；4、预应力锚索及锚杆，在成孔

9、过程中要防止发生卡钻及塌孔现象；三、施工总流程施工次序（自下而上）如下：土石方开挖搭设双排脚手架锚索、锚杆施工铺设钢筋网格构梁施工喷射混凝土；第六章施工技术要求一、主要施工技术要求1、锚杆采纳 HRB335级钢筋，直径 25mm，锚索采纳 2 束 75 钢绞线锚固体倾角为 15，直径 130mm，采纳 42.5R 一般硅酸盐水泥纯水泥浆灌注，水泥浆强度等级为M30；水灰比 0.5 ，注浆压力为 0.5 1.0MPa，二次灌浆水灰 0.45 ，注浆压力为 23MPa；2、 锚杆（索）水平方向的孔距偏差不大于 50mm，垂直方向的孔距偏差不大于 100mm；钻孔偏斜度不应大于 5%，钻孔深度超过锚

10、杆（索）设计长度不应小于 0.5m；二、其他技术要求设计未特殊指明处均按有关规范施工；第七章主要施工工艺一、 土石方开挖及开挖后边坡的修理本工程依据开挖深度和规模采纳机械挖土，辅以人工修坡；（一）施工流程图确定坡度放 线 （ 沿 灰 线 开 挖分层作业修整边坡（二）施工方法及质量掌握1、机械边坡修整：土层开挖过程中，挖机在专人指挥下初步修整边坡，初步修出边坡角度；保证侧壁起伏不超过10 ，而且要求复核侧壁垂直度及距轴线距离；2、土方施工过程中，应常常测量和校核其平面位置标高和边坡坡度等是否符合设计要求；平面掌握桩和水准点也应定期复测和检查是否正确，并应在施工中留意邻近地区是否发生变形和沉降，对

11、其进行沉降和位移的观测；3、采纳机械施工，对边坡修整和场地边角沟槽的开挖等，应以人工或小型机具协作进行，机械修整后桩间土方机械无法清除的，用人工修整清 除；二、 搭设双排脚手架（一）脚手架搭设工艺流程：放线、摆放木枋、摆放扫地杆直立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安其次步大横杆安其次步小横杆加设暂时斜撑杆，上端与其次步大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆依次搭设上部大、小横杆和立杆要求高度处铺设脚手板搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板、挂安全网；（二）采纳材料1、钢管宜采纳力学性能适中的 Q235A3号 钢，其力学性能应符合国家现行标准碳素

12、结构钢 GB700-89 中 Q235A钢的规定；每批钢材进场时， 应有材质检验合格证；2、钢管选用外径 48mm，壁厚 3.5mm的焊接钢管；立杆、大横杆和斜杆的最大长度为 6.5m，小横杆长度 1.5m；3、依据可铸铁分类及技术条件GB978-67 的规定，扣件采纳机械性能不低于 KTH330-08的可锻铸铁；铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除洁净；4、扣件与钢管的贴合面必需严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；5、扣件活动部位应能敏捷转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；6、扣件表面应进行防锈处

13、理；7、脚手板其材质应符合国家现行有关建材标准；8、钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严峻锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用；9、脚手架钢管应作防锈处理，同时在表面用相关调和漆进行涂刷；通常钢管采纳金黄色，防护栏杆采纳红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆；（三）设置要求1、必需按设计图纸及规范进行相关构造设置；2、严格按技术要求及有关安全要求进行细部节点搭设；3、脚手架与地锚拉结 柔性拉结 采纳钢丝绳带花篮螺丝连接；4、安全网挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎坚固，不得漏眼绑扎，两 5网连接处应绑在同一杆件上；安全网应挂设在外立杆内侧；脚手架与施工层之 6间要按验收标准设置

14、封闭平网，防止杂物下跌；（四）脚手架搭设要求4、立杆垂直度偏差不得大于架高的1 200；5、立杆接头必需实行对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交叉布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1 3，同一步内不答应有二个接头；6、顶部外围立杆顶端应高出作业面不小于1.5m；脚手架底部必需设置纵、横向扫地杆；纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm 处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；7、（4）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采纳直角扣件与立杆扣紧

15、， 大横杆长度不宜小于 3 跨，并不小于 6m；8、（5）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交叉布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm；并应防止设在纵向水平跨的跨中；9、（6）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于 1300；10、横杆两端应采纳直角扣件固定在立杆上；11、每一主节点 即立杆、大横杆交汇处 处必需设置一小横杆，并采纳直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，脚手架立面外伸长度不宜过大，以100mm为宜；操作层上非主节点处的横向水平杆宜依据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不

16、应大于立杆 间距的 12，施工层小横杆间距为 1m；（1） 脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，应铺满铺稳，拐角要交圈，不得有探头板；如有探头处难免处，要另加横杆或用铁丝绑牢；（2） 搭设中每隔一层外架要准时与地锚进行坚固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件；（3） 搭设时与地锚连接可采纳钢管暂时连接，待脚手架搭设到顶部时，再改为钢丝绳连接；（4） 脚手架的外立面非操作平台处各设置一道剪刀撑，由底至顶部连续设置；（5） 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm；（6） 用于大横杆对接的扣件

17、开口，应朝架子内侧，螺栓向上，防止开口朝 上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上；（7） 施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆 上杆高 1.2m，挡脚板高不应小于 180mm；栏杆上应挂安全网，并用铁丝扎牢；三、 预应力锚索平整场地确定施工位置钻机就位钻孔安放锚杆（索）制作锚 杆注浆制作水泥浆张拉预应力锚索（一）施工流程图（二）施工工艺次序1、测量放线、场地平整：锚杆施工需有5.0m 宽左右脚手架的作业平台面，施工前先将土方按设计坡比挖至设计标高，并平整好场地，通过测设标高各找预留标记定好锚杆位置；2、钻机就位，调整机倾角：待平整好场地，吊入

18、钻机就位，测量钻 杆角度，掌握误差在 1 度以内；钻机安装要求坚固，施工中不得产生移位现象；3、钻孔、清孔：钻孔采纳回转钻进方式，孔径130mm，锚孔采纳干作业成孔，钻孔完毕后，用强风清孔，以清除孔内岩屑、泥渣等残留物；4、锚索制作：按设计要求制作锚索；钢绞线锚固段架线环与紧箍环 每隔 1M 间隔设置，紧箍环系 16 号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔 2M 设置一道架线环，以保证钢绞线顺直；5、安放锚索：安放锚索时，应防止杆体扭曲压弯，注浆管随锚索一 同放入孔内，管端距孔度为50-100 杆体放入角度与钻孔倾角保持一样，安放好后杆体始终处于钻孔中心；下锚时在注浆管与锚头齐平处 作一标记，下锚

19、时抓住锚杆和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下 锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发觉注浆管拉出，应拨 出，重新下锚；6、注浆：清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行灌浆；水泥浆应过筛，整个灌浆过程必需连续；一边灌浆一边拔出灌浆管，拔管过程中必需保证灌浆管始终埋在水泥浆内，始终到孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆；7、锚索张拉：锚固体强度大于20MPa 并达到设计强度的 80后方可进行张拉锁定，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷 载锁定作业；（三）施工留意事项1、钻孔要保证位置正确，要随时留意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐

20、和相互交叉；2、钻后要反复提插孔内钻杆，；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻 至最终一节时，应比要求深度多10 20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子；3、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情形，如有不合格的应进行更换或处理；断好的钢绞线长度要基本一样端量应从挡土、结构物连线算起，外留1.5 2.0m；钢绞线与导向架要绑扎坚固，导向架间距要匀称；注浆管使用前要检查油污破裂堵塞，接口处要处理坚固，防止压力加大时开裂、跑浆；4、注浆前用水引路，检查输浆管路，注浆后准时用水清洗搅浆、压浆设备及注浆管等；四、 锚杆（一）施工流程图平整场地确定施工位置钻机就位钻孔安放锚杆制作锚杆注浆制作

21、水泥浆（二）施工工艺次序1、测量放线、场地平整：锚杆施工需有5.0m 宽左右脚手架的作业平台面，施工前先将土方按设计坡比挖至设计标高，并平整好场地，通过测设标高各找预留标记定好锚杆位置；2、钻机就位，调整机倾角：待平整好场地，吊入钻机就位，测量钻 杆角度，掌握误差在 1 度以内；钻机安装要求坚固，施工中不得产生移位现象；3、钻孔、清孔：钻孔采纳回转钻进方式，孔径130mm，锚孔采纳干作业成孔，用强风清孔，以清除孔内岩屑、泥渣等残留物；4、锚杆制作：按设计要求制作锚杆；锚杆支撑架每隔1.5M 间隔设置，支撑架采纳 6 钢筋焊接而成，以保证锚杆下孔时不偏孔；5、安放锚杆：安放锚杆时，注浆管随锚杆一

22、同放入孔内，管端距孔度为 50-100 杆体放入角度与钻孔倾角保持一样，安放好后杆体始终处于钻孔中心；下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记，下锚时抓住 锚杆和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆 管与锚头是否齐平，如发觉注浆管拉出，应拨出，重新下锚；6、注浆：清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行灌浆；水泥浆应过筛，整个灌浆过程必需连续；一边灌浆一边拔出灌浆管，拔管过程中必需保证灌浆管始终埋在水泥浆内，始终到孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆；注浆完毕， 应立刻清洗注浆设备；（三）施工留意事项1、钻孔要保证位置正确，要随时留意调整好锚孔位置（上下

23、左右及角度），防止高低参差不齐和相互交叉；2、钻后要反复提插孔内钻杆，清除孔内沉渣；3、钢筋使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀等情形，如有不合格的应进行更换或处理；注浆管使用前要检查油污破裂堵塞，接口处要处理坚固，防止压力加大时开裂、跑浆；4、注浆前用水引路，检查输浆管路，注浆后准时用水清洗搅浆、压浆设备及注浆管等；五、 混凝土格构梁施工（一）施工流程图制作模板拆模安喷混编装射凝混扎模土验钢养收（二）施工工艺顺筋序板凝护实土验1、钢筋制作：钢筋抽料人员要熟识设计图纸要求的钢筋规格、外形、尺寸；依据钢筋抽料表制作钢筋，并按各种规格、型号堆放、做好使用部位标志；2、钢筋安装：（1） 钢筋定位

24、：在施工部分划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板或混凝土垫层面上标明各种型号构件的钢筋规格、外形和数量；（2） 钢筋网的绑扎，全部钢筋交点必需扎牢，留意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）；（3） 双层钢筋网，在上层钢筋下面设置钢筋撑脚（凳仔），以保证上、下层钢筋位置的正确和两层钢筋的距离；（4） 钢筋的混凝土爱护层厚度应符合图纸设计和施工规范要求；3、模板采纳钢模或 18mm 厚木板，待混凝土强度达到 100%才能拆模；4、混凝土施工（1） 跟设计厚度或高度在基础模板侧面定出浇筑混凝土掌握水平线；（2） 喷射前应对模板浇水潮湿；（3） 喷射混凝土应分层进行，每层

25、高度不超过 50mm；（4） 养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内浇水养护；（三）施工留意事项5、模板铺安装后，应仔细检查支架是否坚固，模板梁面、板面应清扫洁净；6、喷射混凝土时必需派专人值班，加固松动钢筋、调整偏位柱筋工作；六、 喷射混凝土喷射混凝土施工工艺次序如下一 修坡：对挖掘后的边坡用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度；二 配喷射料：喷射砼采纳强度为C25 的混凝土，喷射料采纳干拌法，其协作比具体依据试验室供应数据为准，水泥为复合硅酸盐32.5R 水泥，骨料最大粒径 25mm；三 喷射混凝土：喷射混凝土应依据设计协作比施喷，喷射次序应自下而上进行；喷射时保持喷头与喷面

26、垂直，距离为0.6 1.0m；第八章施工进度方案及工期保证措施一、施工进度方案按建设单位要求，确定总施工时间；各分段、分项工程掌握工期及施工穿插支配，流水搭接；二、保证工程进度的措施（一）为确保工期目标，在总体上，我们将抓住如下诸项掌握措施：1. 第一抓住总体掌握，应用统筹原理编制总体施工网络方案，分析各工序在方案中关系，优化网络方案，正确确定关键路线，以此为前提，合理组织人、机、料的施工投入；2. 依据总体掌握方案，实施过程中不断完善和分解、编制具体的施工方案，实行信息监控，准时高速部署，实行相应措施，确保每一个阶段的方案如期实施；3. 定期召开每周生产例会，加强与各协作施工单位和谐工作，准

27、时解决施工中存在的问题；4. 严格掌握各工序的施工质量，削减由于质量问题的返工；5. 加强劳动力治理，准时组织劳动力进场，合理支配各班组的工作面，防止窝工降低工效；6. 通过合理的施工组织，支配流水式施工；（二）各工程科学合理支配施工，加强治理，确保工期；1. 对预备投放到本工程的机械设备进行全面的检修保养，以保证机械设备进场完好，正常运作；2. 通过合理的材料供应方案，确保材料的供应准时、充分；3. 每进入一个新工序之前，提早将材料的出厂合格证及试验报告交建设、监理查验、确认；4. 实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度；5. 施工前做好技术交底的工作；6. 建立甲、乙双方联席例

28、会制度，检查方案实施情形，讨论解决影响工程进度的关键问题，支配下一步工作；（三）充分做好各项施工预备工作1. 全力帮助建设单位办理开工前的一切手续；2. 接到开工通知后，立刻组织机械、材料、人员进场，设备调试安装；3. 接到图纸后，准时组织工程技术人员进行图纸自审和编写施工组织设计，尽快提交自审记录和施工组织设计给建设单位，由建设单位支配时间进行会审和审批；第九章施工机械设备支配本工程拟采纳的施工设备如下表所示：主要机械设备方案表序号1设备名称及型号、规格单位数量锚杆地质钻机台2备注2空压机（ 17m3）台13BW-150 注浆泵台1422KW 电焊机台3焊接钢筋5432 切割机台36混凝土喷

29、射机台3坡面喷砼7钢筋调直机台2调直钢筋8其它略第十章施工治理及劳动力组织为保证本工程施工质量，本公司将委派具有丰富施工体会和相当理论水平的工程经理，由工程经理组织工程班子成员，负责本工程的现场施工和治理，整个施工过程中严格进行质量治理；确保施工质量并在合同工期内完成本工程的施工；从公司到工程治理小组，再到各施工班组形成一个严密的治理体系；（一）、施工治理施工组织治理实行工程经理部负责制工程经理部包括：工程经理、技术负责人、施工负责人、质检员、安全员、施工员、资料员、机械师等，各司其责、严密组织、科学治理、文明施工，按质按量履行和完成施工合同规定的义务；做到：1、依据总工期要求，用施工进度方案

30、来进行施工掌握，支配好每个指导小方案， 用小方案保证大方案的实现；2、严格款待安全生产与文明施工措施，成立安全生产小组，由工程经理、技术员、施工员、质检员、安全员组成，实行安全生产责任制，各级治理人员切实负起自己的责任，使安全生产每天抓、层层抓、人人抓，落到实处；3、建全质量保证体系，专职质检员每日视查每一道工序，把问题解决于施工过程中，防患于未然；4、资料员收集、积存、整理第一手资料，并按有关部门要求整理成套，以便技术员能便利获得施工技术信息；5、加强现场保卫工作，防止材料、施工机械等丢失；（二）、施工组织治理人员支配序号名称姓名职责1工程经理吴宝仁全面负责施工工程2技术负责人张军负责施工技

31、术指导3施工员罗庆强负责施工实施4施工员马忠文负责施工实施6安全员宋宪法负责施工安全5材料员王长涛负责材料治理（三）、劳动力组织序号工种名称人数1锚杆钻机操作工人62制锚、灌浆施工工人63混凝土构件制作工人124喷砼施工工人125水电工及杂工5第十一章工程质量保证措施一、建立完整的质量保证体系（一）图纸及技术资料由公司工程部组织工程经理部及有关技术人员进行图纸自审，总体施工组织设计及分项分部施工方案的编制，工程质量方案的编制等，由工程部负责技术资料的收 集、汇总；（二）机具及检测设备仪器本工程将投入足够数量和符合施工要求的机具及仪器，以保证施工技术的实施， 确保工程进度和质量；工程部对每一分项

32、分部工程提出切实可行的检测试验手段和措施，协作精良的试验检测仪器和体会丰富的工程技术人员进行严密的监控；（三）工人培训学习工程部将组织工人进行定期的施工工艺、质量、安全、文明生产等方面的学习与 培训，并且对工作进行 具体的分项分部的质量和安全技术交底、提高工作的素养和技术水平（四）质量监控工程部将仔细贯彻公司的质量方针，建立完整的质量保证体系，建立明确的质量目标和治理责任制；严格遵照现行的国家有关规范、规程，指导和验收每一分项分部的工程，严格把好质量关，争创样板工程；二、支护工程保质措施1. 开工前，应做好图纸预审、会审工作，编制完善的施工组织设计，落实各级人员岗位责任制；现场施工技术人员必需

33、仔细学习设计图纸和施工组织设计，严格按规范施工；开工前，各项施工均要安全技术交底，建立技术交底、质安检查、质安整改的记录档案，施工时必需严格按图纸、按施工规范、按技术交底卡施工；健全自检、交接检、专检的三检制度；2. 施工过程中，加强技术治理，仔细贯彻各项技术治理制度，开展全面质量治理活动；3. 加强对原材料检验工作，全部结构用料必需进行检验或化验；钢筋和水泥都必需有出厂化验和检查合格证，并经过抽检试验合格才能使用，钢筋对焊要按规范要求进行试验；4. 按规定抽样制作混凝土试件，并按期送试验室试验；5. 施工过程由主办施工员对主要轴线的位置、标高、尺寸等进行校对；无误后方能进入下一工序的施工，并

34、应把复核结果和参与复核人员名单记录在施工日志中以备查阅；6. 施工过程中，准时做好稳蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料；7. 施工过程中，切实执行工作班组自检、互检和交接检制度；工程经理、专业施工员、安全员要进行常常性检查，准时发觉和清除隐患，并做好记录；三、工程材料质量的治理1. 严格依据建设单位、设计图纸的要求选购材料；全部建材料必需经建设单位和监理认可；2. 坚决遵照招标文件有关材料要求，进行材料的选购、检验；3. 实施生产许可证、使用产品质量认证标志以及列入建材产品认证治理范畴的材料、产品；必需向建设、设计、监理、质安部门供应生产许可证、产品认证书、产品合格证等有效证明文件及材料检验

35、报告；4. 严格掌握外加工、选购材料的质量，在签订加工、供货合同时，必需有明确的质量要求、验收标准等条款；杜绝不符合质量要求的材料进入工地；5. 工程建筑材料的取样、送检必需有现场监理工程师的见证和监督，并严格依据市质安站关于取样、送检的有关规定进行取样和送检，合格后方准使用；6. 钢筋、水泥、等主要材料均直接到生产厂家购买，削减中间环节；第十二章安全文明施工治理一、安全生产治理体系建立以工程经理为首的安全生产治理小组，设立安全员，明确职责、坚守岗位， 签定各班级别安全生产责任目标，排除安全生产隐患；二、安全生产治理措施1. 加强现场施工人员安全意识，对参与施工的全体施工人员进行定期安全生产教

36、育；2. 落实安全技术交底工作，每分部分项工程开工前由安全生产负责人进行安全教育和安全技术交底，明确安全要求办理交底手续；3. 加强机械设备和机械操作人员的治理，对机械设备要常检查、常检修、常保养，建立定期检测和操作人员岗位责任制；4. 现场暂时用电，严格依据规范执行，严禁使用破旧或绝缘性能不良的电线，全部电闸应有门、有锁、有防雨盖板；现场施工机具做到一机一闸一漏电开关；5. 特殊工种工人须经过专业培训，要求持证上岗，严禁无证操作；三、安全生产文明施工治理措施1、建全生活区治理制度，加强对施工人员的训练，禁止大声喧哗，尽量削减对四周居民的干扰；2、加强生活区卫生治理，防止疾病萌发或传染；3、禁

37、止作业时暴露上身，严禁随地大小便；的检查工作，保证使用牢靠，以免中途间断；4、 施工中为切实保证施工人员安全，贯彻“安全第一”、“预防为主”和坚持管生产必需管安全的原就，加强对安全生产的领导，坚持对员工进行安全训练，提高工人的自保、互保意识，增强安全生产的法制观念，制定各种安全生产制度；5、 建立安全治理机构，工程经理为安全责任人，设立专职及兼职安全检查员负责日常安全生产的检查和监督，确保安全生产顺当施工；6、 加强现场安全训练，参与施工人员应先接受安全技术训练，熟识和遵守本工种的安全技术操作规程，考核合格才能上岗，对特殊工种（电工、焊工等）应持证上岗；7、施工现场安全措施（1） 施工现场应利

38、于生产便利生活，符合防洪防火等安全要求，具备文明生产施工；（2） 现场暂时设施的建设应防止泥沼、陡坡，挑选水文地质良好地段；道路、生活、生产建筑、仓库、堆料场地、动力通讯等工程（3） 场地边缘应设置安全防护栏；场地狭小、行人、运输繁忙的路段应设专人指挥，设置安全标志，并不得擅自拆除；（4） 加强施工现场防方措施及易燃、易爆物品的保管，建立办理动火手续（动火证），明火和电焊作业前必需清理邻近的可燃物品，现场配足灭器材，任何人不得随便动用；（5） 施工现场、建筑物内禁止生火，禁止乱拉乱接电源，烟头、火种不得乱丢，宿舍内不得使用电热设备；（6） 现场用电安全措施A、电气设备、配电线路的安装、修理、送

39、（停）电等应由专职有证的电工进行操作；B、电气设备金属外壳必需与专用爱护线相接或接地；C、严格执行一机、一闸、一漏电开关制，使用保险丝的额定电流与其负荷容量相适应，禁止使用金属线代保险丝；D、施工现场照明设备应不低于3m，电缆不能拖地或泡在水中，一切开关、熔断器、插座应装在配电箱内，配电箱在室外时要用防雨措施及加锁；E、现场自备电源与电网应用联锁爱护，防止因电网停电造成工程缺失，显现事故；（7） 全部施工人员进入施工现场必需戴好安全帽，地坑、高差位置应设护栏或挂安全网，严禁打赤脚穿拖鞋上班；（8） 雨季施工及夜间施工A、支配专收听天气预报，把握天气变化情形，做好施工期间的防水排涝的工作；B、雨

40、季施工做好排水工作，准时排除积水，上下边坡要挖步梯铺砂；行走的脚步手板、斜道板、跳板要有防滑措施，并应加强检查，防止倾倒、坍塌；C、处于可能被洪水埋没地带的机械、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好撤离预备，遇上暴水应停止施工；D、夜间施工要执行有关规定，办好夜间施工手续，保证夜间施工照明，施工住地应设路灯，确保夜间施工的安全；四、爱护周边建筑、管线措施1、加强监测；监测按国家规范基坑边坡安全等级一级的要求进行检测；发觉问题立刻实行抢险措施，并报设计、监理和有关部门处理；2、做好周边建筑物及管线监测；对周边建筑物进行检查，检查是否有潜在危急，作出加固处理，并做好倾斜、沉降的观测点埋设；3、在整个地下室施工过程中，对周边建筑物与管线进行监测，发觉反常情形立刻停止施工，报设计、监理和有关部门，共同作出处理措施；