2022年TBl0424-工程施工质量验收标准.docx

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1、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TBl0424 2003J283 20042003-12-16发布2004-01 01实施钢筋分项工程5 1一般规定5 1 1从事钢筋加工和焊 连接的操作人员必需经考试合格，持证上岗；钢筋正式焊连接前， 应进行现场条件下的焊连接性能检验，合格后方能正式生产；512钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形；并按品种、规格和检验状态分别标识存放；5. 13浇筑混凝土前，施工单位应对钢筋隐藏前的以下内容进行检查，形成施工记录；1 钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；3 预埋件的规格和数量等；4

2、钢筋爱护层厚度；5 14当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，施工单位应办理设计变更文件；5 2原材 料主控项目521钢筋进场时， 必需按批抽取试件做力学性能 屈服强度、 抗拉强度和伸长率 和工艺性能 冷弯 试验，其质量必需符合 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GBl3013 和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499等现行国家标准的规定和设计要求；检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢肋，每60t 为一批，不足 60t 也按一批计；施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的 20或 10，但至少一次；检验方法：施工单位检查每批质量证明书和进行试验；监理单

3、位检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检测或平行检验；一般项目钢筋应平直、无损耗，外表无裂纹、油污、颗粒状或片检验数量：施工单位全部检查；检验方法：观看；53钢筋加工主控项目5. 31钢筋的加工应符合设计要求；当设计未提出要求时，应符合以下规定：1 受拉热轧光圆钢筋的末端应作180弯钩，其弯曲直径d，不得小于钢筋直径的2 5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径3 倍的直线段 图 5 3 1 1；2 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采纳直角形弯钩时，直钩的弯曲直径 d；不得小于钢筋直径的 5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段 图 5 3 1-2 ；3 弯起钢筋应弯成平滑的曲线

4、， 其弯曲半径不得小于钢筋直径的 10 倍光圆钢筋 或 12 倍带肋钢筋 图 5 3 1 3；4 用光圆钢筋制成的箍筋， 其末端应作不小于 90的弯钩， 有抗震等特别要求的结构应作 135 或 180的弯钩 图 531-4 ；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的 25 倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的 5 倍，有抗震等特别要求的结构，不得小于箍筋直径的 10 倍；图 5 3 11 180弯钩 图 5 31 2 直角形弯钩检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检 10，且各不少于 3 件；监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的 10，且各不少于一件；检验方法：尺量

5、；一般项目5 32钢筋加工答应偏差和检验方法应符合表5 3 2 的规定；表 5 3 2钢筋加工答应偏差和检验方法序号名称答应偏差 nm1受力钢筋全长 10检验方法2弯起钢筋的弯折位置20尺量3箍筋内净尺寸 5 桥梁 3检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10，且各不少于 3 纵向受力钢筋的连接方式必需符合设计要求；全数量：施工单位、监理单位全部检查；检验方法：观看；5 42钢筋接头的技术要求和外观质量应符合本标准附录A 的规定；钢筋焊接接头，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必需符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程JGJl8的规定和设计要求； 承担静力荷载为主的直径为28mm 32mm 带肋钢筋

6、采纳冷挤压套筒连接接头，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必需符合现行国家标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJl08 的规定和设计要求；检验数量： 钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查；焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每 200 个接头为一批，不足 200 个也按一批计；冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、 同规格和同接头型式的每 200 个接头为一批， 不足 200 个也按一批计；施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20， 但至少一次；检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观看和尺量；焊接接头和冷挤压

7、套筒连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验；监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测；一般项目5.4.3 钢筋接头应设置在承担应力较小处，并应分散布置；配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求；当设计未提出要求时，应符合合以下规定：1 焊连接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25；2 绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25，在受压区不得大于50；3 钢筋接头应躲开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10 倍；4 在同一根钢筋上应少设接头； “同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头

8、；注：两焊 连接接头在钢筋直径的35 倍范畴且不小于 500mm 以内、两绑扎接头在1 3 倍搭接长度范畴且不小于500mm 以内，均视为“同一截面” ；检验数量：施工单位全部检查；检验方法：观看和尺量；55钢筋安装主控项目5. 51安装的钢筋品种、级别、规格和数量必需符合设计要求；检验数量：施工单位、监理单位全部检查；检验方法：观看和尺量；一般项目552钢筋安装及钢筋爱护层厚度答应偏差和检验方法，除相关专业验收标准有特别规定外，应符合表 5 5 2 的规定；序号1名称答应偏差 m检验方法2受力钢筋排距同一排中受基础、板、墙力钢筋间距柱、梁5 20 10尺量，两端、中间各一处3分布钢筋间距 2

9、0尺量，连续 3 处表 5 52钢筋安装及钢筋爱护层厚度答应偏差和检验方法混凝土分项工程6. 1一般规定6 11 铁路棍凝土工程一般应采纳质量密度为23002500kg m3 的混凝土；6 1 2铁路混凝土强度应按铁道部现行铁路混凝土强度检验评定标准TBl0425 的规定检验评定，其结果必需符合设计要求；6.1.3 当工地昼夜平均气温连续3d 低于 +5或最低气温低于 3时，应实行冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于30时，应实行夏期施工措施；6.1.4 对新选原料产地、同产地更换矿山或连续使用同一产地达两年的粗、细骨料应做选料源检验；检验内容包括：颗粒级配、坚固性、有害物质含量和碱活性检验；

10、6 15混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放；6 16混凝土所用的原材料发生变化时，必需重新选定协作比；617混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理；6 18当使用商品混凝土时，其质量必需符合本章的规定；6. 19在混凝土中掺用外加剂，必需符合以下规定：1 钢筋混凝土桥跨结构和预应力混凝土结构中，不得掺用含氯盐的外加剂；2 当掺用含氯盐类外加剂时，氯离子含量 按水泥质量百分率计 必需符合以下规定：1) 混凝土结构中，不得大于1 8；2) 处于干燥环境、常年有水或埋于地下的钢筋混凝土结构中，不得大干0

11、3；3) 处于干湿交替状态或常年空气湿度大于80的钢筋混凝土结构中，不得大于0 12 ；6.1.10 特别混凝土的施工质量验收，除符合本章规定外，尚应本标准第9 章的规定；6.1.11 混凝土的耐久性指标应符合设计要求，其施工质量掌握替和检验应符合相关标准的规定；6 2原材料主控项目6.2 1水泥进场时，必需按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝聚时间、安定性进行试验，其质量必需符合现行国家标准的规定；当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂日期逾3 个月 快碌硅酸盐水泥逾一个月 时，必需再次进行强度试验，并按试验结果使用；钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构

12、严禁使用含氯化物的水泥；当使用具有潜在碱活性骨料时，应要求厂方供应水泥中碱含量值，并选用碱含量符合要求的水泥；检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每 500t 为一批，袋装水泥每200t 为一批，当不足上述数量时，也按一批计；施工单位每批抽检一次； 监理单位平行检验或见证取样检测抽检次数为施工单位抽检次数的10或 20，但至少一次；检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行强度、凝聚时间、安定性试验；监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行平行检验或见证取样检测；6.2.2 拌制混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗

13、粒级配、细度模数应符合现行一般混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52 的规定，含泥量、泥块含量应符合本标准附录B 的规定；33检验数量： 同产地、 同品种、 同规格且连续进场的细骨料，每 400m 或 600t 为一批， 不足 400m或 600t也按一批计；施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20，但至少一次；检验方法：施工单位观看和试验；监理单位检查全部试验报告并进行见证取样检测；6.2.3 拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合本标准附录C 的规定；33检验数量： 同产地、 同品种、 同规格且连续进场的粗骨料，每

14、 400m 或 600t 为一批， 不足 400m或 600t也按一批计；施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20，但至少一次；检验方法：施工单位观看和试验；监理单位检查全部试验报告并进行见证取样检测；6.2.4 混凝土外力口剂进场时，必需按批对减水率、凝聚时间差、抗压强度比进行检验，其质量必需符合混凝土外加剂GB8076 、混凝土外加剂应用技术标准GB50119 等现行国家标准和其他有关环境爱护的规定；检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t 为一批， 不足 50t 时，也按一批计；施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测次

15、数为施工单位抽检次数的 20，但至少一次；检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验；监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行见证取样检测；6.2.5 拌制混凝土宜采纳饮用水，当采纳其他水源时，水质应符合现行国家标准混凝土拌合用水标准 JGJ63 的规定；检验数量：施工单位同水源检查不应少于一次；监理单位全部检查；检验方法：施工单位水质分析；监理单位检查水质分析报告；6.2.6 混凝土掺用的矿物掺合料，应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验，其质量应符合 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBl596 和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉GB T18046 等

16、现行国家标准的规定；检验数量：同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每 200t 为一批，当不足 200t 时，也按一批计；施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的 20，但至少一次；检验方法：施工单位检查出厂合格证并进行试验；监理单位检查全部出厂合格证和试验报告并进行见证取样检测；6 3协作比设计主控项目6.3.1 混凝土协作比应依据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计，并通过试拌调整后确定，应符合国家现行 一般混凝土协作比设计规程JGJ55 的有关规定；检验数量：施工单位对同强度等级、同性能混凝土进行一次混凝土协作比设计；监理单位全部检查；检验方法：施工

17、单位进行协作比选定试验；监理单位检查协作比选定单；6.3.2 当使用具有潜在碱活性骨料时，混凝土中的总碱含量应符合铁道部现行铁路混凝土工程预防碱一骨料反应技术条件TB T30504 的规定和设计要求；检验数量：施工单位对每一混凝土协作比进行一次总碱含量运算；监理单位全部检查；检验方法：施工单位运算；监理单位检查运算单；6 4混凝土施工主控项目6.4.1 结构混凝土强度等级和弹性模量必需符合设计要求；对桥梁的墩台、梁部和隧道的衬砌等重要部位尚应采纳同条件养护试件检测结构实体强度；混凝土抗压强度和弹性模量试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置应符合以下规定：1抗压强度标准条件养

18、护试件的取样与留置：31) 每拌制 100 盘且不超过 100m 的同协作比的混凝土，取样不得少于一次；2) 每工作班拌制的同一协作比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；3) 每次取样应至少留置一组；2 弹性模量试件的取样与留置应按设计要求和实际需要确定；3 抗压强度同条件养护试件的取样、 养护方式和留置数量应符合铁道部现行标准 铁路工程结构混凝土强度检测规程 TBl0426 的规定； 桥梁每墩台、每孔 片 梁和隧道每 200m 衬砌应按不同强度等级用同条件养护试件分别检测结构实体强度不少于一次；检验数量：施工单位全部检查；监理单位对标准条件养护试件见证取样检测或平行检验的次数为施工单

19、位检验次数的20或 10，但至少一次；对同条件养护试件全部见证试验；检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度和弹性模量试验；监理单位检查混凝土抗压强度和弹性模量试验报告并进行见证取样检测或平行检验；6.4 2施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求；检验数量：施工单位、监理单位全部检查；检验方法：观看和尺量；6. 43混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案准时实行有效的养护措施，并应符合以下规定：1 应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以掩盖并保湿养护；2 混凝土浇水养护的时间： 对采纳硅酸盐水泥、 一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土， 不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要

20、求的混凝土，不得少于14d；3 浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态；混凝土养护用、水应与拌合用水相同；4 采纳塑料布掩盖养护的混凝土，其敞露的全部外表应掩盖严密，并应保持塑料布内有凝聚水；5 混凝土强度到达1 2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；6 当日平均气温低于5时，不得浇水；7 混凝土外表不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；检验数量：施工单位、监理单位全部检查；检验方法：观看；一般项目644混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并依据测试结果和理论协作比调整材料用量，提出施工协作比；检验数量：施工单位每工作班不应少于一次；检验方法：砂、石含水率测试；6 45混凝土拌合物的坍落度应符

21、合设计协作比要求；检验数量：施工单位每工作班不少于一次；检验方法：坍落度试验；6 4.6混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表6 46 的规定；检验数量：施工单位每工作班抽查不少于一次；检验方法：复称；6. 47结构外形尺寸答应偏差和检验方法除相关专业验收标准有特别规定外，应符合表6 4 7 的规定；检验数量：施工单位全部检查；允许偏差序号材料名称工地工厂或搅拌站注: 1 各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量精确；2 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并准时调整水和骨料的用量；表 6 4 7结构外形尺寸答应偏差和检验方法序号项目答应偏差检验方法基础20mm1轴线

22、位置每边尺量不少于2 处梁、柱、板、墙10mm2外表平整度8mm2 米靠尺和塞尺测量不少于3 处基础 30 mm3高程测量不少于 2 处梁、柱、板、墙 10 mm4垂直度1 1000吊线尺量5截面尺寸+20mm 0+5mm 0尺量不少于 3 处6梁、桁架的拱度拉线尺量表 6 4 6原材料每盘称量的答应偏差1水泥和干燥状态的掺合料 21 2粗、细骨料 32 3水、外加剂 21 中心位置15 mm7预留孔洞尺量尺寸+10mm08预埋件中心位置5 mm尺量648混凝土结构外表应密实平整、颜色匀称，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷；检验数量：施工单位全部检查；检验方法：观看；7 预应

23、力分项工程7. 1一般规定7. 11预应力工程的施工单位应具有相应的资质；7.1. 2先张法张拉台座应有施工工艺设计；其强度、刚度及稳固性应能满意施工各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求；713预应力筋张拉设备应定期爱护，测力传感器、外表和量具应按检定周期定期送计量测试部门检定；张拉设备应配套标定，配套使用，并建立卡片档案备查；当在使用过程中显现反常现象或在设备检修后，应重新标定；7. 14预应力筋制作和安装时应防止污染和电火花损耗；7.1.5预留孔道安装时应实行牢靠的定位措施；7.1. 6 施工单位应在后张法预应力筋张拉前，对孔道摩阻缺失、扩孔段摩阻缺失和锚口摩阻缺失进行实际测定；在先张法折线

24、配筋张拉前，对折线筋摩阻缺失进行实际测定；依据实测结果对张拉掌握应力作适当调整，并经监理单位和设计单位认可；7 2原材料主控项目7.2.1预应力筋进场时，必需按批次抽取试件做拉伸试验、弯曲试验或反复弯曲试验，其质量必需符合预应力混凝土用钢丝GB T 5223、预应力混凝土用钢绞线GB T 5224 等现行国家标准的规定和设计要求；检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋，每30t 为一批，不足 30t 也按一批计；施工单位每批抽检一次；监理单位平行检验或见证取样检测次数分别为施工单位抽检次数的10、 20，但至少一次；检验方法：施工单位检查质量证明书和进行拉伸、弯

25、曲或反复弯曲试验；监理单位检查质量证明书、试验报告并进行平行检验或见证取样检测；7.2.2 预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必需按批次进行外观检查和抽取试件做硬度和静载锚固性能试验，其质量必需符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB T14370的规定和设计要求；检验数量： 同一种类、 同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器， 每 1000 套为一批，不足 1000 套也按一批计；外观检查：施工单位每批抽检10，且不少于 10 套；监理单位抽检数量为施工单位抽检数量的 20，且不少于 3 套；硬度试验：施工单位每批抽验5，且不少于 5 套；监理单位每批抽验数

26、量为施工单位抽验数量的 20，且不少于 2 套；静载锚固性能试验：施工单位每批抽检一次3 套；监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20或 10，但至少一次 3 套；检验方法：施工单位观看、检查产品合格证并进行性能试验；监理单位观看、检查产品合格证、试验报告并进行见证取样检测或平行检验；7.2.3 孔道压浆应采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥；其质量检验必需符合本标准第621 条的规定；7 24水泥浆用的外加剂的质量检验必需符合本标准第6 2 4 条的规定；7 2 5预留孔道所用的金属螺旋管、橡胶棒 管等和先张预应力筋隔离套管使用前应进行外观检查，其外表应无油污、损耗和孔洞；检

27、验数量：施工单位、监理单位全部检查；检验方法：观看；7.3 制作和安装主控项目13 1预应力筋的品种、级别、规格、数量必需符合设计要求；检验数量：施工单位、监理单位全部检查；检验方法：观看和尺量；732预应力筋绽开后应平顺、不得有弯折；外表不应有裂纹、小刺、机械损耗、氧化铁皮和油污等；检验数量：施工单位、监理单位全部检查；检验方法：观看；7.3 3预留孔道用的金属螺旋管、橡胶棒管品种、规格必需符合设计要求；施工中应密封良好、接头严密、线型平顺、安装坚固；检验数量：施工单位、监理单位全部检查；检验方法：观看和尺量；一般项目734预应力筋下料长度应按设计要求或工艺要求运算确定；其答应偏差和检验方法

28、除相关专业验收标准有特别规定外，尚应符合表7 3 4 的规定；表 7 3 4预应力筋下料长度的答应偏差和检验方法序号项目答应偏差 mm检验方法与设计或运算长度差 101钢丝束中各根钢丝长度差不大于钢丝长度的1 5000，且不大于 5尺量与设计或运算长度差 102钢绞线束中各根钢绞线长度差53热轧带肋钢筋 50检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3，且不少于5 根7 35预留孔道位置答应偏差和检验方法除相关专业验收标准有特别规定外，尚应符合表7 3 5 的规定；表 7 35预留孔道位置答应偏差和检验方法序号项目答应偏差 mm检验方法11 纵向距跨中 4m 范畴内其余部位68尺量跨中 1 处尺量

29、14、 3 4 跨各 1 处22横向5尺量两端33竖向h1000吊线尺量注： h 为构件高度，单位为mm ；检验数量：施工单位检查孔道总数的3，且不少于 5 根；7 3 6先张法预应力筋位置的答应偏差除相关专业验收标准有特别规定外，跨中5m 范畴内不应大于 1mm ；其余部位应不大于3mm ；检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3，且不少于 5 根；检验方法：尺量检查跨中一处和1 4、3 4 跨各一处；7 4 张拉或放张主控项目7 41预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种规格、数量必需符合设计要求；检验数量：施工单位、监理单位全部检查；检验方法：观看和尺量；7 4 2 后张法预应力筋预张拉或初张

30、拉时，混凝土强度必需符合设计要求；当设计无要求时，预张拉或初张拉时混凝土强度应到达设计强度的80；后张法预应力筋终张拉或先张法预应力筋放张时，混凝土强度等级和弹性模量必需符合设计要求；检验数量：施工单位每次张拉或放张时全部检查；后张法预应力筋预张拉或初张拉时，检查一组同条件养护混凝土强度试件；后张法预应力筋终张拉或先张法预应力筋放张时，各检查一组同条件养护混凝土强度试件和弹性模量试件；监理单位全部检查；检验方法： 施工单位进行强度和弹性模量试验； 监理单位检查同条件养护试件试验报告或见证试验；7.4.3 预应力筋的预施应力、张拉或放张次序和张拉工艺，必需合设计要求；检验数量：施工单位、监理单位

31、全部检查；检验方法：观看； 监理单位旁站监理；7.4.4 预应力筋的实际伸长值与运算伸长值的差值不得大于6；检验数量：施工单位、监理单位全部检查；检验方法：观看和尺量；监理单位旁站监理；7.4.5 后张法预应力构件的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1 根；先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必需予以更换；检验数量：施工单位、监理单位全部检查；检验数量：施工单位、监理单位全部检查；检验方法：观看和尺量；监理单位旁站监理 .一般项目7.4.6 张拉端应力筋内缩量应符合设计要求;当设计无要求时 ,张拉端预应力筋内缩量限值

32、和检验方法应符合表 7.4.6 的规定 .序号锚具类别内缩量限值 mm检验方法支承式锚具螺帽缝隙11 镦头锚具等 每块后加垫板的缝隙1尺量2锥塞式锚具57.4.6 张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法3夹片式锚具有顶压5无顶压6 8检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3，且不少于57 5 压浆和封端主控项目7. 51 孔道压浆工艺必需符合设计要求；孔道内水泥浆应饱满密实；检验数量：施工单位、监理单位全部检查；检验方法：观看；7.5.2 水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作；水泥浆的抗压强度必需符合设计要求；对于在压浆后 28d 内需要移动的构件，应在压浆地点随机抽样制作同条件养护水泥浆试件，移动混

33、凝土构件时水泥浆的抗压强度必需符合设计要求；当设计无要求时水泥浆的抗压强度应大于设计强度的75；检验数量：施工单位留置一组6 块边长为 70 7mm 立方体试件，必要时增加留置一组同条件养护试件；监理单位全部检查；检验方法：施工单位进行水泥浆抗压强度试验；监理单位检查水泥浆抗压强度试验报告；7.5.3 锚具和预应力筋封闭防护前必需按设计要求对锚具和预应力筋做防锈和防水处理；锚具和预应力筋封闭防护必需符合设计要求，当设计无要求时应符合以下规定：1 凸出式锚固端锚具的爱护层厚度不宜小于50mm；2 外露预应力筋的爱护层厚度不宜小于30mm ；检验数量：施工单位、监理单位全部检查；检验方法：观看和尺

34、量；一般项目7.5.4 预应力筋锚固后的外露部分宜采纳机械切割；外露长度应符合设计要求；当设计孟要求时， 后张法预应力筋外露长度不宜小于预应力筋直径的15 倍，且不宜小于 30mm；检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3，且不少于 5 根束 ；检验方法：观看和尺量；8 砌体分项工程8. 1一般规定8. 11砌体采纳的石材应质地坚硬、不易风化、无裂纹，外表的污渍应予清除；8.1 ；2石材强度等级应以边长为70mm 的立方体试件在浸水饱和状态下的抗压极限强度表示；当采纳边长为 200mm、150mm 、100mm50mm 的立方体试件时，其抗压极限强度应分别乘以143、1 28、1 14 或 0

35、86 的换算系数；8. 13砂浆检查试件的抗压强度应符合以下要求：1 同批试件的强度平均值不小于设计强度等级值；2 每组试件的强度代表值不小于设计强度等级值的85；8.1.4 砂浆应具有适当的流淌性和良好的和易性；砂浆应随拌随用，当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合；已凝聚的砂浆不得使用；8.1.5 砂浆砌体的砌筑应采纳挤浆法分层、分段砌筑；严禁采纳灌浆法施工；分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处；各砌层应先砌外圈定位砌块，再砌镶面和填腹砌块；砌缝应相互错开，石料不得无砂浆直接接触，砌缝应饱满；8 16砌筑干砌体宜将较大石块置于底层，石块应交叉咬接，间隙应用碎石填实；8 17砌体

36、外表的勾缝应符合设计要求，并应在砌体砌筑时留出2cm 深的空缝；宜用原砌体砂浆勾缝，勾缝可采纳凹缝或平缝；勾缝所用砂浆强度不得小于砌体砂浆强度；8 18当工地昼夜平均气温 最高和最低气温的平均值或当地时间6 时、 14 时及 21 时的室外气温的平均值 连续 3d 低于 5或最低气温低于3时，砌体工程应实行冬期施工措施；8 2原材料主控项目8 21水泥质量检验应符合本标准第62 1 条的规定；8.2.2 砂浆掺用外加剂的质量必需符合混凝土外加剂 GB8076 、混凝土外加剂应用技术标准GB50119 等现行国家标准和有关环境爱护的规定；检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场

37、的外加剂，每50t 为一批， 不足 50t 也为一批；施工单位每批检验一次；监理单位见证取样检测抽检次数为施工单位检验次数的 20，但至少一次；检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行进场检验；监理单位检查检验报告并进行见证取样检测；8.2.3 砌体工程所用石材和混凝土砌块的强度等级应符合设计要求，石材的其他品质指标尚应符合以下规定：1在最冷月平均气温低于15或 5 15的地区使用的石材，其抗冻性指标应分别符合冻融循环 25 次或 15 次的要求，且外表无破坏迹象；2浸水和潮湿地区主体工程的石材软化系数不得小于0 8；检验数量：砌体工程所用石材和混凝土砌块的检验数量应符合以下规定：

38、石材： 同产地的石材至少抽取一组试件进行抗压强度检验；最冷月平均气温低于 5和浸水潮湿地区，应各增加一组抗冻性指标和软化系数检验的试件；砌块：同生产条件，且连续生产的砌块，其混凝土抗压强度检验数量同本标准第64 1 条第一款的规定；施工单位全部检验，监理单位见证取样检测或平行检验次数为施工单位检验次数的20或 10，但至少一次；检验方法：施工单位进行石材强度、抗冻性、软化系数和砌块混凝土抗压强度试验；监理单位检查试验报告并进行见证取样检测或平行检验；8 24砂浆用砂除应符合本标准第6 22 条的规定外，其含泥量不宜大于5；检验数量和检验方法：同本标准第6 2 2 条的规定；8 25拌制砂浆用水

39、检验应符合本标准第6 25 条的规定；8 3砌体砌筑主控项目8. 3亚砌体工程所用石料和混凝土砌块的规格应符合设计要求；石料类别、规格和质量要求应符合本标准附录 D 的规定；检验数量：施工单位、监理单位全部检查；检验方法：观看和尺量；8.3.2 砌体工程所用砂浆的协作比应依据原材料性能、砂浆的技术条件和设计要求进行运算，并通过试配试验调整后确定；砂浆协作比设计、试件制作、养护及抗压强度取值应符合本标准附录E的规定；检验数量：施工单位对同类型、同强度等级的砂浆至少进行一次砂浆协作比设计；监理单位全部检查；检验方法：施工单位进行协作比选定试验；监理单位检查协作比选定单；8.3.3 砌体工程所用砂浆

40、的强度等级必需符合设计要求；用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作；检验数量：同类型、同强度等级每100m3 砌体为一批，不足100m 3 也按一批计；施工单位每批检验一次； 监理单位见证取样检测或平行检验次数为施工单位检验次数的20或 10，但至少一次；检验方法：施工单位进行砂浆强度试验；监理单位检查砂浆强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验；表 8 3 8砌体尺寸的答应偏差和检验方法序号项目答应偏差 mm基础墙检验方法1 底、顶面高程片石 25 15料石、砌块 25 15测量不少于 5 处片石2 砌体厚度十 30 O十 20 O尺量不少于 5 处料石、砌块十 1500十 10

41、O检验数量：施工单位全部检查；9 特别混凝土9. 1大体积混凝土一般规定9 11混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或易由温度应力引起裂缝的混凝土，应按设计和大体积混凝土施工技术要求，制订特地的施工技术方案；9.1.2 大体积混凝土施工应采纳低水化热水泥和低水泥用量，必要时可掺用适量粉煤灰和缓凝减水剂；或实行降低拌合物温度和埋设循环冷却水管等措施；当设计许可在混凝土中填放片石时，应符合以下规定：1 片石的最大尺寸，不应大于结构最小尺寸的1 4；2 片石在填放前应用水冲洗；3 片石应匀称分布，安放稳妥；片石间净距不得小于15cm，其与模板的间距不宜小于25cm， 且不得与钢筋接触；4 最上层

42、片石顶面应掩盖25cm 以上的混凝土层；主控项目9.1.3 大体积混凝土浇筑完毕后，应在养护期间测定混凝土外表和内部的温度，其拆模温差应符合设计要求；当设计未提出要求时，温差不宜大于25；检验数量：施工单位、监理单位全部检查；检验方法：施工单位用温度计量测温度；监理单位检查测温记录；9 14混凝土浇筑完毕后，应准时实行养护措施；其养护时间表9 1 4 掌握 ；表 9 1 4大体积混凝土养护时间序号水泥品种养护时间 d1 硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥142 灰山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥低热微膨胀水泥、矿渣硅酸盐水泥大坝水泥213 现场掺粉煤灰的水泥检 验 数 量 ： 施 工 单 位 、 监

43、理 单 位 全 部 检 查 ；检 验 方 法 ： 观 察 ；9 2 泵 送 混 凝 土一 般 规 定92 1混合料利用混凝土泵通过管道输送的泵送混凝土施工应制订特地的施工技术方案；9 2 2泵送混凝土泵送施工前应进行试泵送；92 3泵送混凝土施工必需采纳保水性好、泌水性小的水泥品种，其品质指标应符合硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥GB175 等现行国家标准的规定；主 控 项 目9 2 4泵送混凝土施工用细骨料除应符合本标准第6 2 2 条的规定外，宜采纳中砂， 通过 0 315mm筛孔的砂应不小于15；检验数量和检验方法：同本标准第6 2 2 条的规定；92 5泵送混凝土施工用粗骨料除应符合本标准第62 3条的规定外，宜采纳连续级配，其最大粒径与输送管道内径之比尚应符合以下规定：泵送高度在 50m以下时， 碎石不宜大于1： 3，卵石不宜大于1 ： 2 5；泵送高度在50m 100m时，碎石不宜大于1： 4，