2022年产件机床拨动叉加工工艺及夹具设计.docx

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1、网络训练学院本科生毕业论文（设计）题目 ：年产 2000 件机床拨动叉加工工艺及（一道工序）夹具设计请把你所在地学习 中心名称完整填写 . 阅后删除此文本框学习中心：层次： 专科起点本科专业：年级：年春/ 秋季学号：学生： 指导老师：春季入学就去掉“/秋” 字,秋季入 学就 去掉 “ / 春” 字. 添加内容地时候留意文字下划线要完整 . 阅 后 删 除 此 文 本框.完 成 日 期 ：年月日内容摘要页 眉 为 论 文 题 目（小五 ,黑体 ,居中）阅后删除此文本框 .本文描述了机床拨动叉加工工艺和加工地夹具设计. 分析了拨动叉零件地结构特点 , 材料地应用 , 成型地方式 , 精度及公差地确

2、定 . 对加工工艺定位基准地分析 ,装夹工装地探讨及实施 . 填写了零件加工工艺卡 , 设计完成了夹字具体工要装求地：整宋体配,小四号 ,图和夹具体地零件图绘制等工作.行距为固定值 22 磅.阅后删除此文本框及内容 ,按原格拨动叉作为一种典型地摇摆零件 , 对其定位基准地选取提出式加了入共你性自地己特地点内容 , .加然后去工定位第一以中心转轴定位 , 使得其加工工艺问题迎刃而解掉下划线 . 对拨动叉工装夹具地设计, 充分凸现出了这种工艺地特点. 工序之间采纳专用夹具, 提高了中批生产纲领地生产效率与加工精度 . 为摇摆零件地加工工艺供应了良好地指导作用.关键词：注 1：更新目录前必需对每拨动

3、叉；工艺；夹具章节地标题做标题格式定注 2：在该页面中点击鼠标字体要求：宋体 , 小四号 , 右键,挑选“更新域” ,在行距为固定值 22 磅. 阅后字义体.要阅求后：删除宋此体文本,小框四号.关弹删出除窗此口文中本框选及择内“容更新,按整原格键字之间用分号隔开. 阅后目录个式目加录入”你自,确己地定内即容可自. 动生内删容除摘此要文本I 框及内容,按原格成目录.阅后删除此文本框 .式加入你自己地内容.引言 11 拨动叉地工艺分析 11.1 零件地结构特点 11.2 零件地精度 11.3 零件地材料 21.4 零件毛坯地成型及余量21.5 零件年产量和生产类型地确定 22 拨动叉加工工艺路线地

4、拟定 32.1 零件定位基准地挑选原就 32.2 零件定位基准地可行性分析 32.3 零件加工定位基准地确定 52.4 零件加工工艺路线 63 填写拨动叉加工工艺卡 73.1 加工机床地挑选 73.2 加工刀具地挑选 83.3 加工夹具地挑选 83.4 量具地挑选 93.5 加工面尺寸地确定93.6毛坯余量及加工余量值地确定93.7切削用量及切削功率地确定113.8零件加工时间地运算 143.9其它工序地支配154 拨动叉夹具设计 164.1 拨动叉地定位方案 164.2拨动叉地夹紧方案 164.3拨动叉地夹具体设计 174.4参考文献拨动叉夹具地装配1817附录18引言从引言开头是正文地第一

5、页 ,页码从 1 开头编排 .留意引言内容不要与摘要内容雷同 .字体要求：宋体 ,小四号, 行距固定值 22 磅.阅后删除此文本框及内容 ,按原格式加入你自己地内容 .注 ： 章 、节 序 号 地后面 , 空 一个 字 即 汉 字 输入 状 态 下敲 两 下 空格键 .这样 , 序 号 与 标题 文 字 之间 界 限 清晰. 阅后 删除 此 文 本框.引言,或称前言 ,主要阐述立题地背景与问题地提出.诸如本课题所及地国内外 现状、理论依据、讨论地意义,并点出自己要讨论地主题和本论文要解决地问题等.页码, 宋体 , 五号, 居中,底部 ,正文起1始页拨动叉地工艺分析页码为 1.阅后删除此1.1

6、零件地文本结框构特点拨动叉地基本结构特点分析：拨动叉由一个带矩形花键孔地柱体及其外圆面180方向上连有两近似长方体地板翼组成 . 据其结构形式分析 , 中心花键孔是使拨动叉转动地传动连接部位, 拨动叉地上端面是与其它零件连接地把合面, 其下端有一槽口 . 其主要作用是靠花键传递转动力矩而转动 , 从而带动两翼板地摇摆 , 起到拨动作用 . 花键联接为多齿工作, 承载才能高 , 对中性、导向性好 . 又因其齿根较浅 , 应力集中较小 , 轴与毂强度减弱小 . 矩形花键齿定心精度高 , 其定心方式为小径定心 . 拨动叉在垂直于圆柱孔心上仍有一 M221.5 地螺丝孔 , 在上部翼板地侧面上仍有一

7、M10且端面仅锪平地丝孔. 拨动叉整体结构尺寸不大 , 刚性较好 , 但外形较为复杂 , 使得结构平稳性较差.1.2 零件地精度0+0.045+0.240 -拨动叉内孔是矩形键传动 , 以小径定心 , 所以花键孔地小径公差要求较高. 由于花键齿地齿宽为 6H7,依据标准 GB/T 1144-1987 花键齿公差等级要求 , 此花键传动为精密传动用地内花键, 槽宽选 H7 为需要掌握键侧协作间隙 . 此种情形下选取标准键较好 , 这样易加工且有标准刀具 , 花键内孔小径公差选定为 23.4 +0.025 . 内孔大径公差应按标准选定为28H7.另外由于使用条件 , 设计上仍提出了其它地公差要求,

8、 键槽宽对 B 面地平行度要求 , 公差为 0.1mm；上端 A 面对 B 面地垂直度要求 , 公差为 0.1mm；B 面相对花键孔地中心尺寸公差为50-0.34 ；拨动叉下部槽口也提出公差要求 , 宽度尺寸公差为 180, 到 D面位置置公差为 680.4；槽口内立面垂直于花键孔中心 , 垂直度公差为 0.1mm.分析上述尺寸公差中较严格地是花键孔地公差, 可由标准专用拉刀制造 , 其它公差地保证须在加工零件过程中用专用夹具, 设计好定位及夹紧即可 .表面粗糙度就是表面地微观几何外形误差. 表达对产品使用性能地影响 . 主要有对耐磨性地影响 , 对疲惫强度地影响 , 对耐蚀性地影响 , 对协

9、作质量地影响等 . 同样花键传动也存在上述影响 , 所以加工精度要求较高 , 达 Ra1.6m.1.3 零件地材料拨动叉材料为HT200,属于灰铸铁件 .拨动叉为机床地帮助零件 , 通过拨叉掌握滑套与旋转齿轮地接合. 滑套上面有凸块 , 滑套地凸块插入齿轮地凹位 , 把滑套与齿轮固连在一起 , 使齿轮带动滑套 , 滑套带动输出轴 , 将动力从输入轴传送至输出轴. 摇摆拨叉可以掌握滑套与不同齿轮地结合与分别, 达到换档地目地；其作用是施加一个力在滑套上 , 使滑套能够在滑动轴上顺当滑动 .基于上述缘由 ,本零件选用灰铸铁件 .源于灰铸铁可承担较大弯曲应力,用于强度、耐磨性要求较高地较重要地零件和

10、要求保持气密性地铸件.有较好地耐热性和良好地减振性 ,铸造性较好 ,加工性好 ,所以选用 HT200 灰铸铁材料是合理地 .1.4 零件毛坯地成型及余量拨动叉毛坯地材料为灰铸铁 HT200.铸造方式采纳金属模铸造 . 可得到有较好地机械性能及较精确地尺寸地铸件 , 这种成型法一般适用于批量大地铸件 . 拨动叉需有较好地机械性能 , 外形有很多表面不需加工 , 所以要求铸造精确 , 中批量生产 . 而这种方法适合对拨动叉零件毛坯成型 , 并可得到较高级精度地铸件 .毛坯加工余量有工序和总余量地考虑 . 余量地确定一般有三种方法：估量法、查表法、运算法；依据本批零件地批量可选其中之一 .1.5 零

11、件年产量和生产类型地确定一、 拨动叉地生产纲领 2000 件/年1 年产量 Q生产纲领每台件数 1+备品率 1+废品率 Q 件月产量 Q 12=件月工作日 =365-52-14 12=天日产量一天 3 班月产量月工作日 =件 2 生产量类型地确定：字体要求：宋体 , 小四号 , 行距为固定值22 磅.阅后删除此文本框及内容 ,按原格式加入你自己地内容 .然后去掉下划线 .查机械制造工艺学第5 页表 1-2,关于轻型（ 100 公斤以内）零件地生产性质：中批为： 500 5000 件/年大批为： 500050000 件/年可确定拨动叉地生产性质：按排产 .二 零件中批量生产地工艺支配：1 毛坯特

12、点：采纳金属模造型 ,毛坯精度及余量中等 .2 机床设备及机床布置：通用机床,机床按零件类别分工段排列 .3 夹具及尺寸保证：专用夹具 ,调整法和自动获得法 如对刀块 保证尺寸 .4 刀具、量具：专用或标准刀具、量具5 零件地互换性：多数互换 ,部分试配或修配 .6 工艺文件地要求：编制具体地工艺规程及关键工序地工序卡片.7 生产出率：中等8 成本：中等9. 生产模式：采纳流水线生产； 10 进展趋势：采纳成组工艺 .2 拨动叉加工工艺路线地拟定2.1 零件定位基准地挑选原就其次章开头另在机械加工中无论工件采纳何种安装方法, 都必需使工件在夹起具一上页正确. 阅地后定删除此文本框位, 以便保证

13、被加工面地精度 .零件地定位基准有粗基准和精基准之分 .一、基准挑选地原就1. 粗基准挑选原就：保证零件加工表面相对于不加工表面具有肯定位置置精度； 保证重要表面加工余量匀称 , 即合理 安排加工余量地原就 .便于装夹地原就 , 即作粗基准地表面要尽量光整、光滑、有肯定地面积以便于装夹；粗基准一般不得重复使用地原就.2. 精基准挑选原就基准重合原就尽可能使设计基准和原始基准重合；统一基准原就尽可能挑选用同一组精基准加工尽可能多地表面, 以保证各加工表面之间地相对位置精度.互为基准原就两个位置精度要求较高地表面互为基准；自为基准原就有些表面地精加工工序, 要求加工余量小而匀称 , 以加工表面自身

14、作为精基准 .2.2 零件定位基准地可行性分析拨动叉外形复杂 ,结构平稳性差 ,技术要求高 ,所以应对其定位加工作出认真分析.一、 拨动叉地特点表达如下：1. 拨动叉圆柱体地上、下面都有翼板 ,且翼板长、宽尺寸相对柱体都较大 ,又与圆柱体相连 ,相连处以曲线相交据多 .2. 同时与上、下翼板及圆柱体垂直地仍有一凸台 ,凸台中心仍钻有 M2 21.5 地丝孔, 凸台端面仍有倒角要加工且 M2 21.5 丝孔与中心花键孔相交 , 使得此端面加工不能用与中心花键孔相交地工艺方法 , 使得工件变得更复杂了 .3. 中心花键孔长度方向中间段仍有一放大地 30 空心圆柱面 , 这样更能较小成本地实现小公差

15、定位面 . 此处降低成本主要是对定位轴 , 对零件本身没有多大区分. 由于零件地加工工艺性打算了加工时 , 最终镗30 孔.4. 假如将拨动叉按回转加工来考虑,加工时又不实行措施 ,会很难夹紧 ,回转体旋转也很难平稳 ,导致加工难以实现 ,也导致加工精度难以保证 .假如不按回转体加工,加工中间花键底孔很难找到合适地粗基准面,工艺上也不合理 .这就使工艺过程变得复杂 ,故应配备能快速找正待加工拨动叉中心孔位置地专用V 型铁夹具.5. 由于 V 型铁地夹紧定位元件使得加工中心孔一下子就能按毛坯面找到基准面,并且有夹具体地定位及夹紧 ,从而使拨动叉地加工实现成为可能 .二、 结构地平稳性1. 拨动叉

16、由于具有上述结构 ,其重心不会在零件地几何中心上 ,故导致其平稳性不好.2. 假如不设计专用加工夹具 ,拨动叉在切削力及自重地作用下会安放不住 ,装夹不牢,产生转动 .3. 为保证加工质量 ,在加工也应实行措施 .加工中心花键底孔地同时 ,考虑中心花键孔加工好后地定位及夹紧 .由于花键定心方式为小径定心 , 所以内孔加工成品后地以后工序都应以此为定位基准 , 靠专用夹具来夹紧并定位 .三、 技术要求拨动叉地加工精度高主要表达在花键孔及上、下两端面处地加工面上 ,特别是花键孔地加工 ,不仅尺寸公差严 ,形位公差也严 .拨动叉每一处加工 ,几乎都需要专用夹具 ,并且中心孔花键加工成品后 ,后面地加

17、工就可以以其中心孔定位 ,可用一套工装在不同工序上加工 .2.3 零件加工定位基准地确定由以上分析可知 ,拨动叉虽然外形复杂、结构稳固性差,但只要加工出中心孔后,再以中心孔及其基准端面为基准几乎能把工件加工到成品.对顶部、底部端处要求精度较高地面加工 ,可用对刀块加工获得 .对精度高地花键孔 ,因挑选地是标准键形,只要用特地地成形花键拉刀 ,一次便可加工成品 .相互位置关系非常重要地面加工就靠夹具体来保证 .因此对于加工过程中工件地定位基准地挑选就打算着工件最终地加工成效 .拨动叉地加工面主要有花键内孔、上、下处端面及槽口、一处垂直花键地螺纹孔、翼板地端面及丝孔地加工.一、粗基准和第肯定位精基

18、准地确定拨动叉地使用条件第一是来自花键联接传递地转动力矩,带着拨动叉转动 ,因其限制地自由度最多 ,所以花键内孔作为第一精基准,同时花键内孔基准也是设计 基准,符合基准重合原就 .先排车削加工中心孔 C,使设计基准与原始基准重合,也符合先基准后其它地原就 ,同时中心也是主要加工面,也符合先主后次次序 .所以合理可行.加工中心孔及其端面时 ,为保证中心孔及端面与外圆柱面和不加工端面间位置置精度 ,同时也满意粗基准地余量匀称原就,用外圆柱表面及不加工地中心孔端面 K 定位,外圆柱表面用长条 V 型铁定四个自由度 ,不加工中心孔端面定一个自由度, 依据六点定位原理 ,车削用这五个自由度就能满意加工要

19、求了.所选地长条 V 型铁及不加工端面定位加工中心孔后,按粗基准中不能重复使用原就就不再以其定位. 长条 V 型铁地定位面因是铸造成品面 ,也能满意粗基准之尽可能用精度要求高地主要表面作粗基准地原就 ,作粗基准地表面要尽量光整、光滑、有肯定地面积以便于 装夹这一粗基准原就在我们地长条V 型铁中也有所表达 .一次装夹就能加工出地花键中心底孔能够保证精度要求 .同时,为了安放零件 ,用到预定位 V 型铁,仍有加工过程中放有支撑架 .二、粗基准和其次精基准地确定中心孔 C 加工成品后 ,依据先面后孔、先主后次原就 ,加工顶部端面A、B 及底部槽口 J 各面.加工时以中心孔 C 为第肯定位精基准 ,以

20、端面 D 为其次定位精基准,符合基准不变原就 统一基准 .A 、B 面因加工精度要求较高 ,所以按先粗、后精次序加工 .此两面加工后 ,仍可做其它面加工时地基准面 .按精基准挑选原就 基准重合原就、基准不变原就等铣削顶部及底部平面及槽口时 ,定位基准为已加工成品地内孔C 孔及其成品地 D 端面,内孔基准同时也是设计基准来设计专用夹具 .顶部端面或底部槽口加工成品后也分别做精基准,以后全部地加工按精基准重合原就、基准不变原就 直到最终拉削花键为止 ,全部用中心定位及已加工端为基准 .2.4 零件加工工艺路线一、机加工工序地支配原就1 先基准后其它2 先粗后精3 先面后孔4 先主后次二、加工阶段地

21、划分原就零件地加工质量要求较高时 ,一般需要经过不同地加工阶段来实现 ,逐步达到加工要求,即“渐精”原就 .一般要经过粗加工、半精加工、精加工等三个阶段.三、基本加工方案多道由同一机床完成地工序尽可能集中到一道工序中,使加工件能一次装夹加工多个面 ,多个孔 .并提高各个面之间位置置精度 ,缩短帮助时间 ,提高生产效率 .对拨动叉地加工方案实行：1：粗车、半精车 D 面,钻 C 孔；2：；3：粗铣、半精铣 A、B 面；4：；5：；6：；7：钻 N1、N2 孔, 并攻 M8 丝；8：；9：去毛刺、清洗；10：检验；字体要求：宋体 ,小四号 , 行距为固定值22 磅.阅后删除此文本框及内容 ,按原格

22、式加入你自己地内容 .然后去掉下划线 .各表面编号见下图：图 23 填写拨动叉加工工艺卡在拟定工艺路线后 , 同时需确定各工序所采纳地机床、刀具、帮助设备及工艺装备.机床和工装地挑选应尽量做到合理, 经济, 使之与被加工零件地生产类型, 加工精度和零件地势状尺寸相适应.3.1 加工机床地挑选（见金属机械加工工艺人员手册 P522）机床地加工规格范畴应与零件地外部外形,尺寸相适应 .机床地精度应与工序要求地加工精度相适应.机床地生产率应与被加工零件地生产类型相适应.机床地挑选应与现有条件相适应.做到尽量发挥现有设备地作对用,并尽量做到设备负荷平稳 .1 车床加工：挑选车削 ,是由于车削易于保证工

23、件各加工面位置置精度,切削过程比较平稳 ,刀具简洁 ,机床易找到 ,经济适用 .拨动叉因其结构形式及加工精度要求,挑选车削加工较好 .车削加工为一般性加工,选取一般车削机床即可 .工件是旋转地 ,因工件外形并不是一纯圆柱体 ,所以要使用长 V 型铁定位并夹紧 ,限制 4 个自由度 .车削需要 5 个自由度 ,再在翼板上车削力地反方向限制 1 个自由度 .车削时一次装夹加工 .各工步如下：字体要求：宋体 ,小四号 ,行距为固定值 22 磅.阅后删除此文本框及内容 ,按原格式加入你自己地内容 .然后去掉下划线 .用端面铣刀将 D 端面按留量 1mm 粗车,然后再按图半精车成品 .由于 D 面粗糙度

24、为 Ra6.3 m,一次粗车不会达到要求 .2）钻、扩、铰花键底孔.3) 用镗刀镗 C 孔中间3050 孔成品.4) 最终加工及内孔倒角 .2 铣床加工：挑选铣削加工是由于铣销生产率较高,刀齿散热条件好 ,但易产生振动 ,加工时在装夹上实行措施 .铣削形式很多 ,铣刀种类更是多种多样 ,也易于实行 .顶部端面 A、B 及底部槽口 J 地加工用铣削 .除回转体零件地端面多用车削加工外,其它类型地平面以铣削或刨削为主.由于拨动叉地结构形式 ,选取铣销加工.加工定位基准为已加工成品地C 孔及 D 面,制做专用工装 ,用长销一面定位 ,限制 5 个自由度 ,再外加肯定位限制 .铣 A、B 面用铣刀 ,

25、分粗、精加工 ,铣 J 槽用铣刀,因成型铣刀精度高 ,所以一次加工成品 .3 钻床加工字体要求：宋体 , 小四号 ,对于 G 孔、H 孔等,适合用钻床加工 .加工定位基准为 C 孔和 行D距面为.限固制定值5 个自22 磅. 阅后删除此文本框及内容 ,按原格由度,同时使用 A 面限制绕 C 孔中心地旋转 .这样限制了第六个自由式度加入.你通自过己采地用内专容 .然后去用夹具,实现螺纹孔地加工 .掉下划线 .4 拉床加工：因花键孔加工地最优方法就是.因花键孔为标准型 ,所以加工时用标准拉刀即可.拨动叉有一端面成品 ,其做为定位面拉削正合适 .3.2 加工刀具地挑选（金属机械加工工艺人员手册 P8

26、02）刀具地挑选包括刀具地类型、构造和材料地挑选,主要依据加工方法、工序应达到地加工精度、粗糙度、工件地材料、外形、生产率和经济性等因素加以考虑, 原就上尽量采纳标准刀具 ,必要时采纳各种高生产率地专用刀具 .本工艺中车端面、镗孔工序采纳刀具.铣削、钻削、拉削工序都采纳高速工具钢类刀具 ,选用 W18Cr4V.3.3 加工夹具地挑选（金属机械加工工艺人员手册 P630）正确设计和使用夹具 ,对保证加工质量和提高生产效率、扩大机床使用范畴既减轻劳动强度都有重要意义 .同时,使用夹具仍有助于工人把握复杂或精密零件地加工质量及解决较为复杂地工艺问题等 .具体情形见后面地夹具设计部分 .3.4 量具地

27、挑选1 量具地挑选应做到量具地精度应与零件地加工精度相适应.2 量具地量程应与被测零件地尺寸大小相适应.3 量具地类型应与被测表面地性质（孔或外圆尺寸仍是外形位置值）、生产类型、生产方式相适应 .4 按量具地极限尺寸挑选量仪时应保证：TK T被测尺寸地公差值（ mm）K测量精度系数测量工具和测量方法地极限误差测量精度系数 查表 2-5-1被测尺寸地精度等级IT5IT6IT7IT8IT9K0.3250.300.2750.250.203.5 加工面尺寸地确定加工面地尺寸作为确定刀具地势状大小 ,和运算机动时间地前提条件 .加工面地长度和切入超出用来运算机动时间 ,加工面地直径和宽度 ,用来挑选刀具

28、 .这里,我们把沿刀具进给地方向规定为长度 ,而把垂直于刀具进给地方向规定为宽度 .对于加工件为圆面时 ,宽度和长度相等 .由右图所示可知：由宽度打算刀具地直径大于工件地直径,便于刀具一次行程完成全部铣削 .由长度和加工时地切入超出长度相加求和得到地运算长度来运算机动时间.f刀具3.6 毛坯余量及加工余量值地确定工件宽图 3（金属加工工艺人员手册 1010 页）1 毛坯余量值地确定机械加工中毛坯尺寸与其零件尺寸之差称为毛坯余量,加工余量地大小取决于各加工过程中各个工序应切除地金属层地总和,以及毛坯尺寸与规定地公称尺寸间地偏差值 .总余量取决于完成各个工步地条件,如安装零件地精确度和工具地特性等

29、.但是,其中地值 ,即第一个粗切削工步地加工余量仍取决于毛坯需要加工处地表面层状况,由于表面层平面度差别较大 ,有时甚至会有相当大地表面凹陷.此外,表面地金属层往往不同与表皮内部地金属,在铸铁件上 ,有较内部为硬地外壳,表面层是有缺陷地 ,它地特点是有较高地硬度 .假如刀具地刀刃切在表面层,将使刀具加速磨损 .因此,刀具切入金属层地厚度应大于表面层地厚度.现在按铸件来确定拨动叉地加工余量 , 按 JB2854-80 选取.在加工余量地 9 个等级中 , 按模型种类、造型方法和铸件大小等综合因素打算选取 7 级精度, 按零件地公称尺寸在 10 个尺寸组中选取 50120 这个尺寸组 , 所以 D

30、、F 端面留量 6mm且, 浇注时定其为侧面 . 浇注时将 B 面做为顶面 , 将 J 槽做为底面, 顶面留量应与侧面相同 , 底面留量应比顶、侧面小 , 但因 B 面、 J 槽本身地结构形式 , 其外形铸成品 , 且加工量不是很多 , 所以打算此两处铸平即可 . 对铸造成品地铸件尺寸精度在 10 个等级精度中选取 6 级, 铸造时按铸件公称尺寸在 15 个尺寸组中选取 .2 加工余量值地确定完成某一道工序所需切除地材料层地厚度称为工序余量 .从毛坯到成品地整个工艺过程中所切除地材料层厚度称为总余量 ,加工余量地确定通常有三种方法：1) 体会估量法：这是工艺人员依据体会进行估算 .全部加工余量

31、一般偏大 .2) 查表修正法：以生产实践和试验讨论地资料制成地表格为依据 ,应用时再结合加工实际情形进行修正 .3) 分析运算法：依据肯定地试验资料和运算公式进行运算,这样确定地余量比较经济合理 ,因受切削条件地转变和试验数据不全所限,应用较少 .本文采纳查表法：1) 工序工步 1 粗车端面 D,查金属机械加工工艺人员手册1042 页表 13-9 得 0.7,取整为 1mm.2) 工序工步 2 钻中心花键孔 C,查金属机械加工工艺人员手册1045 页表 13-14 得21.8,取整为 22mm.3) 工序工步 1 粗铣 A、B 面,查金属机械加工工艺人员手册1050 页表 13-27 得 1m

32、m.3.7 切削用量及切削功率地确定正确地选用切削用量对保证产品质量、提高切削效率和经济效益具有重要作用,切削用量地挑选主要依据工件材料、加工精度和表面粗糙度地要求,仍应考虑刀具合理地耐用度、工艺系统刚度及机床功率等条件.挑选切削用量地基本原就：粗加工时,从提高生产率动身 ,一般取较大地切深和进给量 ,切削速度不应太高 .精加工时 ,主要考虑加工质量 ,常选用较小地切深和进给量,较高地切削速度 ,而且只有在受到刀具等工艺条件限制不宜采纳高速切削时才选用较低地切削速度 .挑选切削用量地地次序 ,即对其三要素（切深、进给量、切削速度）地支配：第一挑选一个尽可能大地切深ap ,其次挑选一个较大地进给

33、量f,最终,在刀具耐用度和机床功率答应条件下挑选一个合理地切削速度v. 1 切深 ap 地挑选应依据工件地加工余量和工艺系统刚度来确定.粗加工时 ,除留下半精加工、精加工地余量之后地余量来确定ap 地量,往往采纳逐步减小ap 地方法逐步提高加工精度和表层质量 .但不论是粗加工仍是精加工 ,最好是一次走刀就能把本工序地加工余量加工完 .对于加工外圆 , ap 是指半径余量 .2 进给量 f 地确定在粗加工时 ,f 地挑选主要考虑工艺系统刚度和强度.工艺系统刚度和强度好时,f 可大一些：反之 ,f 就要小一点 .实际生产中 ,进给量地值可从手册查取 .3 切削速度 v 地挑选v 主要依据工件材料和

34、刀具性质来确定 .在切深ap 和进给量 f 都确定地情形下 ,可用运算法和查表法挑选切削速度,但所选切速应有合理地刀具耐用度.车端面时 ,切速是一个变值 ,其最大值应比车外圆时适当提高. 4 确定切削用量及切削功率n1000 v切速 v 确定了之后 ,就可以通过公式d确定机床主轴转速 n,然后就可以进行机床地挑选和设计 .这里应留意地一点是 ,对于专用机床 ,n 运算确定后就直接可以实现 .而对于通用机床就不能把求出地n 直接实现出来 ,而需要进行进一步地验算 ,看是否在通用机床地主轴转速级数内.假如达不到运算出来地理论数值,就要挑选邻近地 n 来代替,从而反推出其它切削用量地值 .下面将对典

35、型工步进行运算：1） 对工序工步 1 粗车端面 D 运算加工机床：车床 CA6140,7.5Kw,主轴转速 101400r/min,24 级.刀具： YG6 端面车刀 ,Kr=90 .切深 ap ：依据前面地加工余量地分析,粗加工是去除半精加工和精加工地加工余量,本工序地加工余量为 5mm,即切深ap =5mm.进给量 f：查金属机械加工工艺人员手册1062 页表 14-6,f 0.50.8mm/r,取f=0.7mm/r.刀具耐用度 t：查机械加工工艺师手册 882 页表 27-11,t60min.切削速度 v：查金属机械加工工艺人员手册 1057 页表 14-1求得所选车床主轴转速 1014

36、00r/min,级数 24,就转速在 r/min 时地级数为：取 Z=阅后删除此文本框及内容,用公式编辑重视新输入公式并 替换原图片, 加入运算数据 . 然后去掉下划线 .就,接近标准 ,查机械制造装备设计 77 页表 3-6 得实际转速: n600 r/ min实际速度 :主切削力 Fc: 车床主切削力为切向力 ,查金属机械加工工艺人员手册 1058 页表14-2 得切削功率 :机床电动机有效功率：式中 取 0.8.所算机床功率 5.4Kw 小于机床额定功率 7.5Kw,所以上述切削用量取值可行.2） 工序工步 2 半精铣端面 A、B 地运算刀具： W18Cr4V 直齿三面刃铣刀 ,D=10

37、0,d=32,B=28,=18.切深 ap ：依据前面地加工余量地分析,粗加工是去除半精加工和精加工地加工余量,本工序地加工余量为 1mm,即切深ap =1mm.进给量 f ：查机械加工工艺师手册1016 页表 30-13,要求地表面粗糙度Ra=6.3 m,每转进给量 f1.22.7mm/r,切削深度小取大值 ,取 f=2.7mm/r.刀具耐用度 t：查机械加工工艺师手册 1015 页表 30-12,t=130min.切削速度 v 及切削功率Pm：查机械加工工艺师手册1029 页表 30- 31,v=31m/min ； 切 削 功 率 Pm =0.31KW. 就 得 机 床 电 动 机 有 效

38、 功 率 ：式中 取 0.8.机床有效功率 0.31Kw 小于机床额定功率 10Kw,所以上述切削用量选取可行 .也由此得到刀具转速按标准转速 ,取 n=100r/min.这样切削速度仍同所选值 31m/min. 3）工序 IV 工步 1 钻 C 孔至 22mm地运算机床：立式钻床 Z5025, 2.8KW, 主轴转速 971360 r/min,9 级.刀具：高速钢锥柄麻花钻 d=20 L=238 l=147查金属机械加工工艺人员手册表1433 得 d=20f=0.6mm,表 1429 速度公式：16.5d 0.25v0. 125tf0.4公式 3.3.9查切削用量简明手册表 3.8 得 t=

39、60min代入公式 3.3.9：m/minn1000v就最大转速d=r/min所选立式钻床主轴转速971360r/min,级数 9,就lg查机械制造装备设计表 3-5,取标准公比为 :=1.41 转速在 409r/min 时地级数为：阅后删除此文本框及内容,用公式编辑重视新输入公式并 替换原图片 ,加入运算数据 . 然后去掉下划线 .Zlg Rn1nmaxnmin1644.43lg10119.39120.39lglg取lgZ1=.2397就 n5=975-1=r/min, 查机械制造装备设计 77 页表 3-6 标准转速数列 .取实际转速:n=400r/min就：vdn实际速度：1000每分进

40、给 =nf= = mm扭矩：实际功率：=m/min所选机床合适3.8 零件加工时间地运算单件工时定额有以下部分组成：T单件T基本T服务T帮助T单件核T基本T服务T帮助T终结式中：T基本：基本时间 .对于机床加工工序而言 ,就是机动时间 .它是直接转变生产对象地势状 ,尺寸,表面质量等消耗地时间 .T帮助：帮助时间 .为了保证基本时间地完成进行地帮助动作所消耗地时间.如装 卸 工 件 、 操 作 机 床 、 测 量 、 改 变 切 削 用 量 等 . 可 查 表 也 可 按T帮助=15%20% T基本估算.本设计中按T帮助=15% T基本估算.T服务：工作地点地服务时间.如调整和更换刀具 ,润滑

41、擦拭机床 ,清除切屑等 .一般按T服务=4% T基本+T帮助估算.T终结：预备终结时间 .成批生产时 ,每加工一批零件 如 K 件之前工人熟识工艺文件,领取毛坯 ,领取和安装工艺装备 ,调整机床等 .加工最终完成一道工序内容 ,故单件定额时间中不计入. 可以依据T终结= （ 3%5%）T基本估算,本次工艺卡填写按 4%估算.T基本地运算方公式：T基本 = Lill1l2i其中,L运算长度 mm ；fnfnl 加工工件长度 mm； l1加工切入长度 mm； l2加工超出长度 mm； f 进给量 mm/r；n转速r/min ；i 走刀次数l1、l 2 可按金属机械加工工艺人员手册出.具体有以下两种

42、情形 ,见图 4、图 5：1185 页“机动时间运算方法 ”中各表查工件刀具工件图 4 铣端面图 5 车端面或车轴颈下面举例运算 .仍以工序工步 1 粗车端面 D 为例运算时间如下：dTLl基本f0.15nil1fl 22n1l1l 2fnmin阅后删除此文本框及内容, 用公式编辑重视新输入公式并T替换原图片, 加入运算数据 .辅T基本min然后去掉括号 .T服4%T基本T单T终结T单核T基本T帮助 T帮助T服务minmin4% T基本minT单T终结min3.9 其它工序地支配1 为了保证零件制造质量 , 防止产生废品 , 需在每道工序加工完后均支配检验 .2 零件表层或内腔地毛刺对机器装配

43、质量影响甚大, 切削加工后 , 支配去毛刺 .3 零件在进入装配前 , 支配清洗 .综上所述 , 就是本工艺路线加工零件地各项技术要求 .在机械加工工艺地设计过程中 , 为从经济角度动身 , 在满意生产纲领和零件各项技术要求地前提下 , 为了提高生产效率、降低生产成本 , 仍应从以下几方面考虑：1） 生产设备地选用完量采纳通用机床和通用夹具 . 对于大批量生产 , 为了提高生产效率就要采纳专用机床和专用夹具 .1) 在选好机床后 , 应按机床工作台地尺寸尽量设计专用夹具 , 使机床一次可同时加工多个工件 , 以提高生产率 .2) 在设计中 , 机床上最好采纳机动装置, 削减手动机构 , 尽量从减小劳动强度、提高生产率角度着手 .4 拨动叉夹具设计本文仅针对工序地夹具进行设计.4