2022年XX医院管网管道安装施工技术方案.docx

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1、目录第一章 1. 工程简况 1其次章 2. 工程量一览表 1第三章 3. 施工规范与标准2第四章 4. 质量保证体系 2第五章 5. 铸铁管道地安装2第 1 节 5.1施工工艺 2第 2 节 5.2管道焊接施工方案41. 工程简况义乌中心医院室外地下管道安装内容有：自动喷水给水管,室内消火栓给水管 , 生活给水管 , 室外消火栓给水管 ,液化石油气管 ,冷热给水管 .主要材质有碳钢钢管.铸铁管 .主要设备及管件有阀门 .消火栓 .水表及弯头 .异径管 .法兰等 .管道地安装包括管道防腐.保温施工 .2. 工程量一览表序号材料名称规格.型号单位数量1球墨铸铁管DN250m16002DN150m5

2、003DN100m14004DN80m405球墨铸铁管件件6无缝钢管 219 6m1957 133 4m2808 108 4m9 89 4m31010 76 4m3611 56 3m1203. 施工规范与标准12焊接钢管DN100m1013DN80m30014DN32m20015DN20m2016蝶阀件2217闸阀件1818地上式消火栓DN100台1819消防泵结合器DN100套1520波纹补偿器件621水表DN80-250件81GBJ50235-97工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）2GBJ50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范3GB50268-97给水排水管道工程施工

3、及验收规范4GBJ242-82采暖与卫生工程施工及验收规范5S1.S2.S3国家给水排水标准图集6建筑安装工程质量检验评定标准4. 质量保证体系5. 铸铁管道地安装5.1 施工工艺5.1.1 前期预备：（ 1）指派专人依据供应地施工现场范畴内.水准点 .原始资料 .土建构筑物座标位置及纵横轴线与管道直线位置地距离尺寸,并绘图作记录 .（ 2）协作土建预埋预留 .预埋管口地座标 ,标高地尺寸必需与土建人员亲密协作,特殊是标高数据 ,必需正确 ,防止偏差 ,并为今后顺当安装管道供应保证.5.1.2 管沟放线与开挖：（1）以先深后浅地原就 ,进行管线地放线测量与开挖.（ 2）依据供应地施工现场平面基

4、准点原始资料,以及设计图纸地座标数据,使用钢盘尺 .经纬仪,测出管线地实际位置,在地面上打上木桩（中心桩）,再在木桩上钉上中心钉,作为放线地基准 ,并作出标记 .其中心桩位置与实际管线地直线位置,有参照距离尺寸（建成立参照点）.（ 3）在管系转弯及分支处,也分别在地面上打上中心桩,钉上中心钉 ,并测出与相邻土建构筑物纵横轴线地直线距离,绘图作出记录 .（4）管沟开挖地断面形式及边坡,依据地下水位地情形按土质而宜,沟底地宽度 ,在管两侧 ,有适量地操作与调整掌握地距离.（ 5）管道应铺设在自然地原土上,依据土质地情形 ,应先在沟底留有100mm 厚度土层 ,作为最终下管前由人工清理沟底及找坡度地

5、余量.（6） 沟底地坡度 ,采纳在沟壁地一侧 ,相隔肯定地长度距离 ,在沟壁钉上水平桩 ,用水平仪自设置地掌握水准点上引出标高 ,以确定该桩标高 ,进行沟底坡度地掌握开挖 ,如图示 ,并作出标号编号及记录 .（7） 开挖地弃土堆放.处于管沟一侧 ,距沟边应大于0.8M, 且高度不超过1.5M , 并应统筹兼顾 ,考虑相邻管沟地开挖及运管.下管等施工操作上地便利而宜.（8） 当管沟地直线性.沟底地宽度及坡度符合要求时,进行工作坑地放线与开挖.（ 9）工作坑地放线应从节点开头（铸铁管地弯头.三通等） ,依据实际管件地长度及管材地长度依次放线 ,其前后操作地间距距离地宽度如下列图,其深一般应不小于0

6、.3M.（10） 视地下水位地情形 ,在管沟地坡度最底点 ,挖集水坑 ,以排除管沟内地积水 .（11） 管沟底应铺 100300 mm 地砂垫层 ,由设计或水厂确定,再实施 .（12） 当现场适合机械方法挖土时,在沟底应留出不少于200mm 地土层厚度 ,最终铺管前 ,由人工清理挖至设计标高.5.1.3 材料检查与验收：（1） QT 管材 .QT 管件 .阀门 .法兰等等 ,同时应具有产品合格证.质量证明书和生产厂家名称.生产日期等标记 .（ 2） QT 管材 .QT 管件 ,其内外表面漆层完整光滑,附着坚固 ,无裂缝和冷隔等缺陷,承插口处无粘砂及凸起 ,其他部位不得有大于2 mm 厚地粘砂及

7、 5 mm 高地凸起 .法兰铸铁管与管件地法兰应与中心线垂直 ,法兰面应有凸台和清洁地密封线.（3） QT 钢管插口外部和承口内部表面应平整,尺寸精确 .（4） 接口用地橡胶圈,粗细匀称 ,不应有气孔 ,裂缝和重皮 .（5） 全部阀门 ,作抽检试验 ,抽检试验地比例不少于10%作强度和严密性试验 .并对阀门地启闭传动装置地敏捷牢靠程度作检查和调整.5.1.4 安装：（1）铸铁管铺管前 ,清除承插部位地粘砂.毛刺等物 ,用氧乙炔焰烤除插口处地沥青涂层,并清理洁净 .承插钢砼管 ,其外观检查 ,当发觉裂缝时 ,不得使用 .（ 2）大口径铸铁管及钢砼管,以机械方法（汽车吊）为主,辅以“ ”型活动工起

8、重装置进行铺管 ,起吊时 ,再一次检查承插口部位地清洁程度,然后下管 .（ 3）铺管时 ,其承口迎水流方向 ,将插口处清理洁净后,套上橡胶圈 ,橡胶圈应平直无扭曲,对口时承插口间地缝隙应一样匀称.（4）对口时 ,以机械牵拉 ,插口匀称进入承口,管径 DN 800mm 地铸铁管 ,两人同时在工作坑地两侧 ,由管底自下而上将橡胶圈匀称填打至插口小台.（ 5）填打完毕 ,应留意检查管子地直线性及坡度是否符合要求,当符合要求时 ,再连续下一根管子地对口连接 .（ 6）当一管沟全部铺管完毕,且其直线性 ,坡度经检查符合要求时,在每一根管子地两侧及管顶,进行部分回填土 ,以起到稳固作用 ,其管顶以上部分回

9、填 ,应不少于 0.5m,然后对每接一口进行外层填料石棉水泥地填打.（7） 石棉水泥地配比 ,水石棉水泥 =1 3 7,水地配比用量 ,尚需依据施工时地气温及干湿程度而不同 ,先将石棉绒纤维拉扯松散匀称,加水泥搅和 ,再加水搅拌 ,视接口地数量 ,随用随拌.（8） 当管径DN 800mm 时,两人在工作坑地两侧 ,由管底自下而上对称同时填打石棉水泥,填打后地接口 ,进行润湿养护 .（ 9）铸铁管穿越刚性套管,先清理洁净管段地外层,烤除沥青涂层 ,铸铁管与刚性套管地四周缝隙应相同 ,然后以打油麻石棉水泥填打润湿养护地步骤进行.（ 10）由于管材 ,管件地连接方式地不同,有双盘 90弯头 ,单盘直

10、管 ,双承 90弯头 ,单盘短管,其连接程序为 ,先法兰连接承插口管段地调整固定打口密实润湿保养.（ 11）铸铁法兰连接 ,使用地橡胶板 ,当大口径垫片需要并接时,采纳斜口搭接或迷宫式嵌接,不应采纳平口对接 .（ 12）对伐门与单盘铸铁直管等地连接,应使力匀称 , 对称拧紧双头螺栓 ,防止强力连接而损坏铸铁法兰 .（13）安装暂时中断 ,准时封闭管口 ,复工安装相连时 ,确认管内无杂物时 ,再对口连接 .（ 14）管道上地弯口 ,三通将会产生纵向或横向地力,混凝土支墩 ,应迎水流方向 ,设置在未经忧动地原土后背上 .5.1.5 井室：（1）在一管沟铺管完毕 ,部分回填土后 ,准时砌筑井室 ,以

11、使该管系地地段区域具垢完整性,不影响道路通行及与其他放工工程发生冲突.（ 2）砌筑井室地水泥 . 砂石 .砖等材料 ,视工程施工地进度,有方案随用随进, 以缩短材料贮放地周期 .（3） 以给水排水国家标准图集地规定要求进行井室地放工.（4） 井室砌筑完毕 ,除留有试验地接口外 ,准时回填土 .5.1.6 试验试验按系统进行 , 地下给水管作水压试验 ,排污管等作注水（灌水）渗出试验 ,应与甲方配全 , 其水源引接 .管口暂时堵 .盲板等工作 ,在放工中结合现场实际情形 ,再编制详细试验方案 ,送交甲方等有关部门 .5.1.7 回填土：（1） 系统试验及隐藏工程通过检查合格,准时回填土 .（2）

12、 回填前 ,管沟内无积水地状态下进行回填.（3） 管两侧及管顶以上0.5M 范畴内 ,不得将 50 mm 地砖 .石.木块等于有机物填入 .（4） 回填土施工以仍土摊平夯实检查地步骤进行.（5） 回填土时 ,从沟底管孔两侧对称填起,并准时夯实 ,然后再从管顶回填,填至 0.5M 处夯实 ,以后每层回填厚度0.3M, 并层层夯实至地面 ,以尽早达到地面平整和复原交通.5.2 管道焊接施工方案5.2.1 焊接施工简况本地下管道工程焊接施工涉及地材料有碳钢（Q235-A .20# ）等 .涉及介质有蒸汽.凝聚水 .热水.石油液化气 .最高压力1.0Mp, 工作温度 170 .（氧气管道 .真空管道不

13、列入本次招标）为保证管道地焊接质量 ,特制定管道焊接施工方案.5.2.2 焊接施工工作量（略）5.2.3 总体焊接质量要求焊口焊接一次合格率90% .5.2.4 焊接施工执行地规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备 .工业管道焊接工程施工及验收规范GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级SHJ509-88石油化工工程焊接工艺评定JB4730-94压力容器无损检测5.2.5 焊接人员5.2.5.1 焊接技术人员焊接技术人员全面负责焊接工程地施工.技术 .质量检查等各项工作 ,本工程将派 1 名专职焊接技术员负责整个现场地焊接施工.5.2.5

14、.2 焊工焊工须持证上岗 ,严格遵守工艺纪律,焊接完毕应清理焊渣及飞溅,做好自检 .5.2.6 焊材挑选焊材治理5.2.6.1. 焊接施工涉及地主要材料有：碳钢（20# .Q235-A ）等,其焊材选用见下表： 管道焊材选用表焊材牌号序号母材材质备注焊条焊丝120#J422H08Mn2Si所列仅为国内焊材,2Q235-AJ422H08Mn2Si对于进口地管材可316MnJ507H08Mn2Si420#/+Q235J422H08Mn2Si能配 有相 应地 进 口焊材.5.2.6.2. 焊接材料须有质量保证书或合格证,并应符合GB/T5117 碳钢焊条等标准及设计图纸地要求 .5.2.6.3. 施

15、工现场设焊材室,专人负责焊材地治理 .烘干.发放 .回收等工作 .5.2.6.4. 焊条必需按规定地温度烘干和贮存.焊工领出地焊条必需放在焊条保温筒内,随用随取.5.2.6.5. 焊接用地各种气体纯度应符合国家有关标准地规定,特殊是用于氩弧焊接地氩气纯度应不小于 99.99% .5.2.7 焊接机具（见施工机械一览表）5.2.8 焊前预备5.2.8.1. 焊工在施焊前应进行模拟练习,并经检验合格后方可施焊.5.2.8.2. 焊缝坡口地加工及组对尺寸,按设计图纸地规定执行,图纸无规定地按GB50235-97规范附录 B 中表 B 0 1 地规定执行 .5.2.8.3. 焊缝坡口地加工方法,主要采

16、纳机械方法进行加工,如采纳热加工地坡口应将割口表面地氧化皮及熔渣清理洁净,并将不平处打磨平整；5.2.8.4. 焊缝组对时应将坡口两侧内外壁各20 25mm范畴内地油 .锈等杂物清理洁净,并打磨出金属光泽 .5.2.8.5. 管子在组对时应垫置坚固,以免产生焊接变形.5.2.8.6. 露天焊接时 ,采纳搭设活动棚地方法来防止风.雨.雪等天气对焊接造成地影响.5.2.9 焊接工艺及应留意事项5.2.9.1. 焊接工艺评定及焊接工艺卡我公司以往工程中所做地焊接工艺评定（ PQR ）基本能满意本工程地需要 ,对于那些工艺评定掩盖不了地焊接 ,我们将尽快在施工前会同有关部门进行工艺评定试验 ,待试验合

17、格后方可施焊 .现场焊接技术人员依据母材和焊材地牌号 .规格和焊接方法等 ,依据相关地工艺评定报告编制焊接工艺卡 ,在焊前发给焊工以指导施焊 .5.2.9.2. 焊接时应调剂好各项工艺参数,各层间应做好清理工作,各层间接头应错开.5.2.9.3 焊缝地点固焊及正式焊接时,不得在坡口外引弧,以免擦伤母材 .5.2.9.4. 组对卡具地去除应采纳砂轮磨削,并将焊疤打磨至与母材平齐.5.2.9.5. 焊缝不能双面成型地焊接管,公称直径大于等于600 mm时应焊里口 .5.2.10 焊接质量地检验及评定标准焊接质量地检验一般是通过对焊缝无破坏性地检查来检验焊缝质量地好坏,我们将严把质量检验这一关 .第

18、一对外观进行严格地检查,然后从无损探伤（主要是X 射线探伤）比例 .X 射线探伤有关参数地挑选.X 片地评定等方面下手 ,严格掌握焊缝地质量 .5.2.10.1. 全部焊缝均应进行外观检查,按三检规定 焊工自检 .施工员复检 .检查员专检 检查合格后 ,再进行其它工程地检查.5.2.10.2. 管道焊缝外观检查标准按GB50235-97.GB50236-98.等规范地有关规定执行.焊缝表面及热影响区不答应有裂纹,焊缝表面不答应有气孔.夹渣等缺陷 ,焊缝咬边深度应0.05 ,且 0.5 毫 M, 连续长度 100 毫 M, 且焊缝两侧咬边总长10% 焊缝总长 .5.2.10.3 在施工初期增加探

19、伤比例一到两次,如发觉焊接质量的确牢靠时,便可按规范（GB50235-97）要求地比例探伤,如贵公司或监理单位另有其他要求时,我们将积极协作 .5.2.10.4 焊现场无损探伤主要是射线探伤,检验人员必需持有相应地资格证书；缝射线探伤地质量评定标准按GB50236-98 .GB3323-87及 JB4730-94等规范执行 .依据施工特点 ,射线探伤仪选用辽宁丹东生产地XX2005和 XX2505定向射线机（胶片：天津型胶片或汕头公元E7 型胶片；增感屏：铅屏前屏0.015-0.12mm后屏 0.03 mm ） ,5.2.10.5 对要求局部射线探伤地焊缝,探伤部位应由检查人员来确定.5.2.

20、10.6 不合格地焊缝在返修后仍应按原探伤要求进行探伤.5.2.10.7 对 X 射线检验不合格地焊缝 ,必需进行扩探：从该焊工所焊地同一批焊缝中增拍不合格数地二倍 ,如增拍地焊缝又显现不合格再增拍不合格数地二倍,再次检验不合格时 ,应对该焊工所焊地同一批焊缝进行100% 检验 .5.2.11 焊缝地返修对不合格地焊缝 ,焊接技术人员应查明缘由并实行措施预防此类缺陷地再次显现,在不合格地焊缝返修前 ,焊接技术人员应制定严密地工艺措施,并对返修焊工进行技术交底.5.2.12 焊接技术文件及竣工资料5.2.12.1. 焊接技术文件及竣工资料地填写整理.汇总 .移交和存档应符合有关规范规定地内容和要求 .5.2.12.2. 焊接技术文件地编制必需做到准时.精确 .完整和可追溯性 .