2022年ZDYL型履带钻机说明书.docx

《2022年ZDYL型履带钻机说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年ZDYL型履带钻机说明书.docx（27页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、ZDY4200L煤矿用履带式全液压坑道钻机使用说明书执行标准 ： Q/ 321100ZMZ031-2021 MT/T 790-2006山水牌镇江安达机械有限责任公司（ 原 镇江煤矿专用设备厂）敬告敬重的用户：感谢您购买和使用本公司产品； 为了您的安全和利益， 在使用本产品前，请您务必认真阅读本产品使用说明书；假如您对使用说明书的任何内容或条款存在不明或异议， 请在购机后一月内向本公司提出书面异议， 否就视为您已经同意、 懂得并接受本说明书全部内容；假如您未依据使用说明书操作、使用本产品，而导致的任何人身损害、财产或其他缺失，本公司将不承担责任；产品使用过程中，假如您遇到问题，欢迎致电询问：市场

2、部 0511-85622739；技术部 0511-85624758本公司保留对使用说明书说明和修改的权益， 对说明书的任何修正、更新，恕不另行通知；致谢！镇江安达机械有限责任公司安 全 警 示用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；操作人员必需经过培训才可使用本钻机；操作人员使用钻机前必需具体阅读本使用说明书；操作人员随身衣物应合身并束紧，以免被钻机的运动部件缠绕而对肢体造成损耗；钻机工作时，钻机锚固必需坚固，防止倒下伤人；严格依据说明书要求调定钻机工作压力；启动钻机前，操作人员应通知全部人员留意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；调定转速时，应停止旋转和推动；钻

3、机在钻孔过程中，当钻杆之间采纳螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转； （当钻杆之间采纳四方扣传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头才可反转； ）钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必需夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；更换碟簧时， 先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，再渐渐拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人；钻机钻孔过程中，操作人员靠近外露运动部件时，应留意安全；钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应准时掩埋；

4、 停机不用时应切断电源；钻机配置的电动机必需使用 YBK2型防爆电机，且安标合格证在有效使用期限内；钢丝编织液压支架胶管总成更换件，必需是相同规格型号，且安标合格证在有效使用期限内；钻机移动操作前，操作人员必需先确认行走路径上无障碍及人员； 钻机移动操作必需在侧面进行，并与钻机始终保持一个手臂的距离；目录一. 概述21. 产品特点22. 主要用途和使用范畴23. 型号的组成及含义2二. 结构特点和工作原理2图 1 总图31. 动力头3图 2 动力头42. 幅梁总成5图 3 主臂梁总成6图 4 副梁总成6图 5转台总成7图 6履带总成83. 行走装置84. 操纵系统95. 液压系统9图 8液压系

5、统106. 水辫11图 9水辫117. 夹持器11三、主要技术参数12四、预备工作131. 地面预备132. 下井运输143. 工作面调试14五、使用、操作141.一般留意事项142.操作152.1 钻机启动152.2 钻机行走162.3 钻孔162.3.1 正常钻进162.3.1.1 安装钻具16A 接钻杆和水辫16B 开孔操作17C 加接钻杆操作17D 拆卸钻杆操作17E 钻机一般开机次序17F 钻机使用中留意事项：182.4 停机182.5 停机主要事项18六、爱护与保养186.1. 钻机使用期间的爱护196.1.1 操作中的留意事项196.2液压系统的留意事项206.3.钻机故障的判定

6、和排除21七、贮存与保管22八、运输22九、开箱检查22十、其它22一. 概 述1. 产品特点ZDY4200L型煤矿用履带式全液压坑道钻机为全液压驱动动力头式履带钻机，具有以下特点：(1) 钻机具有较高的转矩和合理的转速范畴， 适合小口径金刚石煤层、 岩层钻进，也能满意大口径硬质合金岩心钻进以及各种工程钻孔的要求；(2) 钻进给进与起拔才能大，便于处理孔内特别情形；(3) 钻机结构简洁，布局合理，形状尺寸小，便于搬迁运输；(4) 钻机操作集中，简洁便利，操纵敏捷牢靠，大大降低劳动强度；(5) 钻机整体自行移机，主臂梁可水平旋转360，安装便利快捷，预备时间大大缩短；2. 主要用途和使用范畴ZD

7、Y4200L 型煤矿用履带式全液压坑道钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排） 放孔、注浆防灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔；适用于岩石坚固性系数 f10 的各种煤层、岩层；要求巷道或钻场断面大于14 ，高度大于3m，宽度大于 4.5m；也可用于金属、非金属固体矿床勘探的金刚石小口径钻进；工民建筑、大路、铁道、桥梁、水坝、国防建设等工程地质勘察以及水文油气田的勘探和堤坝注浆等工程钻孔；3. 型号的组成及含义Z D Y4200L履 带 式最大转矩液 压动 力 头钻 机二. 结构特点和工作原理ZDY4200L 型煤矿用履带式全液压坑道钻机是全液压驱动、动力头式履带煤矿钻机，主要由

8、动力头、 幅梁总成、液压夹持器、 转台总成、液压系统系统等组成 （图1） ，（图中序号含义见表 1）；图 1 总图表 1序号代号名称序号代号名称1TY4000210016行走总成7TY4000220000动力装置2TY4000310000副梁装置8TY4000340000主泵装置3TY4000290000主臂梁9TY4000260000支腿油缸总成4TY400330000主臂梁总成10TY4000300000转台总成5TY4000230000夹持器11TY4000300001拉杆6TY4000320000油箱总成1. 动力头动力头（图 2）主要由双液压马达、减速箱、卡盘、水辫等组成；是将液压能

9、转化为机械能的机构；压力油驱动液压马达，经减速箱减速后带动中空主轴、液压卡盘、水辫和钻具旋转，输出转速和转矩；减速箱为一级齿轮传动机构，通过切换马达油路进行变速，低速为双马达运行，高速为单马达运行；卡盘采纳碟簧松开钻杆、油缸夹紧钻杆动作； （图中序号含义见表 2）图 2 动力头表 2序号代号名称序号代号名称1TY4000110008内六角螺钉20TY4000220039锥套连接法兰2TY4000220025端盖21TY4000220012密封圈3TY4000220018密封圈22TY4000220006轴承4TY4000220026锁紧螺母23TY4000220013密封圈5TY4000220

10、027螺母24TY4000220014密封圈6TY4000220003轴承25TY4000220031锥套7TY4000220029挡圈26TY4000220015密封圈8TY4000220002止动垫圈27TY4000220016密封圈9TY4000220028大齿轮28TY4000220033缸筒10TY4000220004蝶形弹簧29TY4000220017密封圈11TY4000220038卡紧齿板30TY4000220032导向套12TY4000220024主轴31TY4000220034三爪卡盘13TY4000220021孔用弹性挡圈32TY4000220035圆螺母14TY4000

11、220009O 形圈33TY4000220037动力头小齿轮15TY4000220019密封圈34TY4000220022串并联阀16TY4000220011O 型圈35TY4000220036动力头盖板17TY4000220010内六角螺钉36TY4000220023动力头箱体18TY4000220030连接套37TY4000220007马达19TY4000220020O 型圈2. 幅梁总成幅梁总成由主臂梁总成 （图 3）、支撑油缸、副梁总成 （图 4）和转台总成（图5）构成一个四连杆机构， 通过两个支撑油缸的行程变化来实现主轴倾角的调整； 主臂梁由给进油缸、拖板、导轨等部件组成；导轨是动力

12、头拖板带动动力头完成给进与起拔的滑道；动力头拖板由给进油缸机构拖动，完成给进、起拔的功能； （图中序号含义见表 3、表 4、表 5）主臂梁总成表 3序号代号名称序号代号名称1TY4000330001内六角螺钉6TY4000300003拉杆右卡块2TY4000330006后封板7TY4000300004挡板3TY4000250000给进油缸8TY4000300002拉杆左卡块4TY4000270000a前支撑油缸销9TY4000330003主臂梁5TY4000330005给进油缸安装套图 3 主臂梁总成图 4 副梁总成表 4序号代号名称序号代号名称1TY4000320024内六角螺钉6TY400

13、0280000a后支撑油缸销2TY4000310001轴座7TY4000280000后支撑油缸3TY4000270000前支撑油缸8TY4000320023关节轴承4TY4000310003轴 29TY4000310002轴 15TY4000310004轴 2 锁母图 5转台总成表 5序号代号名称序号代号名称1TY4000300006后支撑油缸下销轴5TY4000350002多路换向阀2TY4000300007插销6TY4000350001多路换向阀3TY4000300005拉杆销7TY4000350003先导比例阀4TY4000300006溢流阀8TY4000350005多路换向阀图 6履带

14、总成3. 行走装置行走装置（图 6）由履带行走架、马达、驱动轮、支重轮、履带链轨、张紧机构固定等组成；（图中序号含义见表 6）序号代号名称序号代号名称1TY4000210001履带行走支架10TY4000210008内六角螺钉2TY4000210006履带马达11TY4000210012导向轮3TY4000210009内六角螺钉12TY4000210014履带导轮安装架4TY4000210003驱动轮13TY4000210011内六角螺钉5TY4000210010内六角螺钉14TY4000210017张紧装置6TY4000210005履带15TY4000210004托轮挡板7TY4000210

15、013支重轮16TY4000210016A回转盘8TY4000210007内六角螺钉17TY4000210016B外六角螺栓9TY4000210002调整口盖板表 64. 操纵系统操纵系统由掌握阀、指示表、管路等组成；方向掌握阀是掌握执行元件的运转 方向；流量阀是掌握执行元件的运转速度； 压力阀掌握执行元件的输出力或力矩的；指示表通常显示的是液压系统的压力，间接反应出执行元件的输出才能；5. 液压系统液压系统（图 7）由电机、油泵、阀组、管路等组成；主泵采纳恒功率变量柱塞泵,回转掌握阀采纳比例阀， 具有微动操作功能，手柄操作角度大小与马达的转速成比例；辅泵采纳齿轮泵；回转马达选用伊顿摆线马达，

16、具有低速大排量的优势；油箱（图 8）：油箱由钢板焊接而成，油箱的容积约为300L；油箱上安装的吸油或回油滤油器及空气滤清器应当定期清洗或更换滤芯；系统中设有安全阀，压力在钻机出厂时已经调定，使用中严禁超调 ；带旋钮的过载阀作用是调剂帮助油路压力，顺时针转动手轮，压力增大；逆时针转动手轮，压力降低；回转掌握阀采纳比例阀具有微动操作功能，手柄操作角度大小与马达的转速、给进速度成比例；回油系统中串联了一个冷却器，防止长时间使用造成油温过高，保证钻机的正常工作；缸油腿支个八缸油撑支盘卡缸油持夹达马走行带履缸油进给达马转回MBBAA图 8液压系统系统中装有吸、回油滤油器，对液压油进行过滤；回油滤油器上装

17、有压力、压 差发讯器，具有目视功能；发讯器表面设有绿、黄、红三个区域，当指针指向绿区时，表示正常，当指针指向黄区时，表示滤油器有肯定堵塞，当指针指向红区时，表示滤油器严峻堵塞，需要清洗或更换滤芯；6. 水辫水辫（图 9）由芯管、轴承及密封件等构成，作用是向钻杆内通水（或压缩空气），以便排渣和冷却、润滑钻头； （图中序号含义见表 7）图 9水辫表 7序号代号名称序号代号名称1 水管接头5芯轴2 尾座6轴承3 压盖7筒体4 铜套8钻杆接头7. 夹持器夹持器（图 10）由夹持油缸等构成， 作用是接换钻杆时夹住钻杆，以便排渣和冷却、润滑钻头；（图中序号含义见表 8）表 8序号代号名称序号代号名称1TY

18、4000230001油嘴6TY4000230010夹持齿板2TY4000230008滚珠轴7TY4000230002内六角螺钉3TY4000230009钻杆扶架盖8TY4000230006夹持块板4TY4000230007滚珠9TY4000230003内六角螺钉5TY4000230005夹持箱10TY4000240000夹持油缸三、主要技术参数钻进深度m300-350终孔直径150/200钻杆规格63.5/ 螺旋钻杆 98 1500钻孔倾角-20 +45额定转速r/min75 / 150额定转矩N.m4200/1950推动/起拔力kN130/140给进行程800形状尺寸2580 1000161

19、0（长宽高） 重量kg约 3900（不包含钻杆）爬坡才能20接地比压MPa 0.05转台水平回转角度 90 泵 站：油泵出油调定工作压力（MPa）180.5工作介质：N46#N68#抗磨液压油油箱有效容积（ L）375操纵台：旋转压力（ MPa）180.5（正转） /18 0.5 （反转）给进压力（ MPa）17 0.5电动机：型号YBK2-250M-4功率（ kw）55电压（ V）380/660或 660/1140转速（r/min ）1480油 泵：型号L3V112DS-1X5R-IN09-4+双联齿轮泵最高压力（ MPa）31.5/20排量（ ml/r ）112/10/5四、预备工作1.

20、地面预备1.1 全部操作人员须经培训方可进行操作；1.2 确定全部的操纵杆在中位；（ OFF）1.3 检查确定全部的管路接头坚固、无泄漏，管路没有缠绕；1.4 检查油箱的油位、传动箱的油位，假如达不到标示刻度请加注；油箱加油通过空气滤清器，加入 N46 N68#抗磨液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应准时补油至上标位；1.5 连接电源，电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合，电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一样；1.6 操作卡盘手把，卡瓦在中空轴内伸缩运行5 次，运行应平稳匀称；放入钻杆后卡盘应能夹紧钻杆，夹痕应匀称，卡盘松开时，能轻松放入或取出钻杆；1.7 装入一根钻杆，操

21、作“夹持”夹紧、动力头回转手把，动力头分别在高速（低速）、正反转状态下分别各运转 5min；1.8 操作油缸推拉手把，推动油缸往复运动3 次；1.9 操作夹持器手把， 卡瓦伸缩 3 次，运行应平稳、匀称； 放入钻杆后夹持器应能夹紧钻杆，夹痕应匀称，夹持器松开时，能轻松放入或取出钻杆；1.10 试车时观看操作台上压力表压力情形，动力头正反转压力应小于4MPa，油缸往复运动压力小于 2MPa，总回油压力小于 0.4MPa，各油管连接处不得有泄漏现象；各部运转应平稳 ,不得有反常声响和反常现象 ,否就应停机检查；1.11 操作支腿手把，使支腿伸出将钻机顶起，支腿上下运动应平稳；2. 下井运输钻机下井

22、前应明白使用单位井巷和运输设备大小；钻机应坚固地固定在运输设备上（内），运输过程中应防止各部件碰撞和跌落；3. 工作面调试 钻机安装前，第一清理好钻场，钻场四周的岩层应安全牢靠，钻机应固定在平整和水平的地面上，保证钻机平稳、坚固；且具有足够的空间，通风良好； 配有与钻机相适应的水源（供水量Q 200L/min ，供水压力 1MPa）或压风（需压风排渣风压力 0.6MPa）、电源及相应的配套设备； 按 1.4 、1.5 的要求补油 , 接通电源； 将七连阀中的卡盘 - 切换阀手把置于切换位置， 操作八连阀的各支腿油缸手把，伸出支腿，将钻机履带顶离地面； 按中方法操作立柱油缸将钻机坚固地锚固；为适

23、应不同的钻场高度，可初定立柱伸缩管长度；在锚固钻机座架时，立柱与顶板之间加木垫； 调整钻孔倾角操作： 将七连阀的卡盘 - 切换阀手把置于中位， 操作幅梁机架前后支撑油缸的掌握手把来获得需求的钻孔倾斜角度； 钻机固定好后，接上冷却器和水管；稳固性必需严格保证钻机的稳固性； 以下情形会影响钻机的稳固性：超负荷，地面不坚固； 孔位与回转中心不同心；钻具弯曲变形；防止倾翻为了防止钻机倾翻和撞坏，必需和凹坑及坡道保持一个安全距离；施工单位负责评估地面的承载才能以确定钻机的安全距离；五、使用、操作1. 一般留意事项全部的人员包括操作和爱护钻机的工作人员都必需第一阅读和完全懂得本手册；至少需要三个人员来完成

24、钻机的钻孔工作：主要操作者，完成操作钻机实现各种功能的任务两个助手，完成安装、拆卸钻具以及处理循环介质正常流通的任务操作者和助手之间必需始终保持视觉和听觉两个方面的联系，假如失去联系必须停止钻机的一切工作；在开头操作设备工作之前，工作人员之间必需得到清晰的联系信号；在开动钻机之前，应当确认没有人员在钻机运行的危急区域之内；凡是在钻机四周，当钻机回转或机件移动时人员可能受到危急的地方都是危急区域；假如未经许可的人员在当前的危急区域内，操作者有责任警告他们；假如他们不离开这个危急区域，应立刻停止工作；钻机只能用手进行操作掌握；保持手、四肢以及衣服远离移动的部件；钻机工作的场地基础应当稳固，在钻机操

25、作期间能够始终供应稳固的支撑；使用过的油液或油脂的处理，应当遵守使用场地的相关条例规定；2. 操作钻机全部功能的掌握杆都能够很便利的掌握，在操作面板上有清晰的文字和符号来标明它的功能；2.1 钻机启动a 检查液压油箱的油位（油位指示），油量不足请加注液压油；b 确保全部液压执行元件与液压回路分别（各操纵杆置于“O”位），保证回路无负载；c 启动电机，观看油泵是否运转正常，检查各部件有无渗漏油；启动后严禁立刻搬动手柄，待空运转正常后，再操纵手柄；（液压油的正确工作温度为 50 摄氏度） d开机后，应使油泵空运转 10 分钟左右没有反常现象， 就可以进行空载动作调试；e将七连阀中的卡盘 - 切换阀

26、置于中位；操纵掌握阀使马达正转与反转，动作应正确，回转平稳，无反常响声、漏油等现象；操纵掌握阀使给进油缸推出与收回，带动动力头前后平稳滑移，无卡阻；f空载动作调试后， 请检查油箱内液压油， 发觉油箱内液压油不足， 应准时补足液压油；2.2 钻机行走钻机移动行走，先将四支腿缩回，再操作“ 左右行驶 ”掌握阀手柄，将两手柄同时置于“ 前进”或“后退 ”就底盘向前行走或者后退；假如需要底盘转弯就只需将两手柄置于相反操作位置即可实现转弯；依据行驶方向同时扳动左右履带掌握手柄；以相反方向扳动左右履带掌握手柄，掌握钻机转向；钻机行走时，钻机前后幅梁支撑油缸应缩回；安装于幅梁上的动力头应当置于幅梁的后部；千

27、万不要在湿滑的地面上急转弯；要让钻机缓慢前行同时缓慢转动；履带底盘的爬坡才能为 16 度；当行走在超过 16 度的坡路上时，钻机必需装备牵引安全索（不答应使用自由吊索）；以防止钻机滑落或滚下斜坡；保持履带链板的清洁和自由转动；粘附在履带链板上的灰尘和泥浆会使链板滑动并在光滑的路面上行进困难，降低行进才能、导致履带链板的损坏和裂开；在每次制动之前、钻机行驶之前或钻机定位以及钻孔操作之前必需确保钻机四周有足够的空间；当转弯或转向时，千万不要仅操作一个操纵杆；2.3 钻孔以下表达为举荐的操作方式，用户可依据具体的施工工艺、使用情形和操作习惯和方式进行操作；但第一要保证设备和人员的安全；有多种方法和钻

28、具能完成钻孔工作；基本方法包括：金刚石回转钻进 硬质合金回转钻进无论采纳哪种钻进方法和冲洗介质（空气或水），肯定要在细致的考虑好工地的实际情形和主要特性后再作打算；操作人员必需确定正确的推动压力和回转速度，才能获得正确的钻孔成效；在钻孔中和设置中请常常性的检查幅梁的倾斜角度；2.3.1 正常钻进依据需要安装前置水辫或后置水辫，应配置专用的水辫供水阀门；依据需要挑选旋转速度；2.3.1.1 安装钻具A 接钻杆和水辫动力头退至机架后端，松开卡盘，放入1 根钻杆在动力头内，钻杆外螺纹置于动力头前端，再从后端旋接一根钻杆，卡盘夹紧钻杆；松开夹持器，动力头旋转并渐渐前进，当钻杆外螺纹穿过夹持器后停止旋转

29、和推动，将钻头旋接在钻杆上，在动力头后面钻杆旋接水辫，接上水辫供水管；B 开孔操作修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳；打开供水阀门给冷却器和水辫供水， 操作两联阀中的旋转阀，钻杆便可旋转，手把的前推或后拉的程度与主轴转速成比 例，开通循环介质；然后操作“推拉”手柄置于“前进”位置使动力头缓慢向前给进；动力头慢速旋转，并渐渐推动，当钻进肯定深度且钻机、钻具运转平稳后，用 正常旋转和进给速度钻进；C 加接钻杆操作当一个给进行程终止后，需要加接钻具使钻进连续；先关闭循环介质，夹紧液 压夹持器，操作“ 回转”手柄置于“ 反转”，旋开钻杆接头处丝扣，同时也要点动 “推拉”手柄“后退” ，使动力头可以向后

30、退，让出丝扣；a） 人工用管钳卸下水辫；b） 依据动力头后面空间大小， 在动力头后面加接一根或几根钻杆 , 操纵“推拉”手柄“ 压前进 ”使钻杆接头相互接触，然后点动“ 回转”手柄“ 正转”使钻杆接头丝扣旋入几扣后停止并打开液压夹持器；之后再将“回转”手柄置于“ 正转 ”，同时操纵“ 推拉”手柄“ 前进”，使钻杆丝扣旋好；c） 将水辫旋转接在钻杆上； d）夹持器夹紧钻杆、松开卡盘，动力头后退或快速后退至机架后端； e）卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，打开水辫供水阀门，向钻孔供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进；D 拆卸钻杆操作a 将动力头置于适当的位置 （卡盘前端能夹住要拆卸的钻杆） 关闭水辫供

31、水阀门；b 夹持器夹紧钻杆， 操作推拉手把后退， 动力头反转， 使钻杆与前一根钻杆分离；C松开卡盘，取下第一根钻杆；d 重复以上操作，即可卸下一根钻杆；E 钻机一般开机次序连固连接定接油钻加加电冷机注注缆却及液，器润紧压接冷滑固油油通却连将操点检纵动查手确空管柄认转路置转中熟悉操纵进入工作状态F 钻机使用中留意事项：防止动力头转速与给进力（或起拔力）同时在最大状态下使用；当动力头驱动马达在全流量状态下运转时， 应防止使用最大给进力 （或起拔力）；当动力头使用最大给进力（或起拔力）时，需要通过比例阀将动力头回转掌握在极低状态下运转；2.4 停机当钻孔工作完成时，操作者必需留意： 动力头置于幅梁的

32、后部；把幅梁角度调整到行走位置；关闭钻机的动力；2.5 停机主要事项每次暂停作业和每个工作日终止之前，操作人员必需将钻机停放在承重的水平路面上，并防止钻机发生意外的移动；钻机必需停放在不影响公共交通和工地交通的地点；必要时，可以给钻机配备三角警示牌、信号或警示灯；每次暂停作业和每个工作日终止之前，操作人员必需将钻架和钻具放落在地面上，并防止它们发生意外移动；钻机和其它设备尚未处理妥当时，操作人员不得离开工地；操作人员在离开掌握台之前，必需将全部操纵杆调定在“O”位置；操作人员在离开掌握台之前，必需切断电源，防止意外启动；六、爱护与保养6.1. 钻机使用期间的爱护6.1.1 操作中的留意事项a

33、钻机在钻孔过程中， 动力头绝不能反转； 只有在加接或拆卸钻杆时， 夹持器夹住钻杆后才可反转；0b 留意各运动部件的温升情形；钻机表面温升和变速箱中的油液温升40 C，00外表面最高温度 75 C，泵站油箱出油口液压油的最高温度 50 C，否就应停机检查并加以处理；c 观看各压力表所提示的压力， 判定钻机是否过载； 显现过载现象应调剂节流阀，降低钻进速度， 削减负荷； 当发觉回油压力超过 0.8Mpa 时，应停机清洗或更换过滤器滤芯；d 观看钻机在钻进过程中的运动状态，如发觉有反常声响、动力头振动过大、机架有摇摆、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理；e 各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作

34、；换向不能过快， 以免造成液压冲击，损坏机件；f 观看油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油；必需保持清洁、完好、功能齐全、敏捷牢靠、进行日常爱护和定期检修；日常检查由主要操作者完成；检查一般的技术情形、油位和液压管路的紧密连接等（表 8）；交接班时， 检查各操作手把是否敏捷牢靠、 各压力表指针是否能正确指示压力， 各油管连接是否完好，有无漏油现象，水龙头是否漏水，发觉问题应准时处理；定期对运动件结合处、润滑点、导轨、转动部位加注润滑油；润滑部位见表7；表 5润滑部位零件名称润滑点位置润滑操作动力头减速箱三个月换润滑油一次减速箱前端轴承每周加注黄油一次机架导轨面每班涂黄油一次幅梁支撑

35、转台与幅梁连接轴每周涂黄油一次表 6日常检查项目周期位 置每天或每10小时每周或每50小时每4 周或每250小时每6 个月或500小时一年或每2000小时电动机.液压油箱检查进风口是否堵塞检查外壳散热是否良好 . 检查轴承润滑是否良好 . 检查液压油油位检查是否漏油检查油温更换液压油（初次30 天）幅梁钻臂机械检查清洗吸油滤油器滤芯更换回油滤油器滤芯（初次 20天） 检查导轨的清洁度检查拖板上各连接螺栓的紧固度在滑动导轨表面添加润滑油脂 检查滑轮轴承润滑- 加注黄油检查各转动轴并通过黄油嘴润滑检查并润滑推动滑块检查螺栓连接检查各处连接螺栓的紧固度检查常规的清洁度和掌握面板的外表指示的可视度外观

36、检查：完整性和缺失、损耗液压泵和马达检查泄漏和噪音等级6.2液压系统的留意事项a液压油肯定使用清洁的标准抗磨液压油，常用牌号为L-HM46， b液压油没有加注到足量，严禁起动电机；c 吸油滤油器滤芯初次开机工作满72 小时后，使用柴油或机油清洗一次；以后每工作 160 小时清洗一次；d 回油滤油器滤芯初次开机工作满20 天后，必需更换新滤芯；以后每连续工作60天更换一次；e 初次开机使用的液压油在工作满30 天后应全部更换新液压油；以后依据工作情形 100180 天更换一次；新液压油的清洁度应满意20 m；f 钻机应在无负载状态下启动，空运转5 10min 后，才能进行有载工作；g 严禁非专业

37、人员私自乱调安全阀压力；h 要常常检查连接管路，定期进行系统爱护；6.3. 钻机故障的判定和排除 结构上的转变、附件的安装、限压阀和安全阀的调剂等，都会影响钻机的性能，只有经过与生产厂家和谐并经过书面批准之后，在生产厂家技术人员的指导之下进行；未经过生产厂家的答应进行的调整，将完全失去保修；操作和修理人员必需对液压系统及各个部分机械构造完全明白，在开头使用时， 要依据操作手册中有关事项正确使用钻机；只有经过培训的人员才能进行爱护和修护在着手工作之前必需等待热的零部件冷却下来进行；开启、拆卸或停止使用运动部件的安全装置和防护设备时，必需在动力机停止运转时进行；全部的安全装置和爱护设备必需在爱护和

38、保养工作完成之后重新安装；只使用洁净的和爱护良好的工具；把钻机放置在平整的场地上并且固定不动；在旋开液压系统管件之前，应当设置液压系统处于无压力状态；损坏或有缺陷的液压油管必需立刻进行更换；液压管在使用六年后，即使没有外观上的缺陷和损耗，但为了安全考虑，也必需更换；在任何情形下，已经使用过的液压管不能重新处理使用；钻机常见故障及排除方法表 9 所示，实际工作中应结合具体情形，综合分析、精确判定、准时排除：表 7钻机常见故障及排除方法部件故 障可能缘由处理方法油量过少加油油箱发热泵站油泵不排油或排油量不够马达回转无力动力动力头发热头卡盘打滑冷却器通水量不足增大冷却水量溢流阀长时溢流检查调整或更换

39、溢流阀电动机旋向错误调换方向吸油过滤器堵塞清洗吸油过滤网油泵内部损坏或磨损过度检修或更换新泵油箱内油面过低加油供油压力低调整系统压力马达磨损严峻，内泄过多更换马达操作手把不到位，供油不足将手把打到正确位置上轴承磨损严峻或损坏更换轴承轴承未到位，中空主轴轴向窜动调整轴承松紧度到要求范畴卡瓦磨损严峻更换卡瓦油缸内泄严峻更换油缸密封工作压力低调整系统压力幅梁夹持器动力头不能前进或后退夹持器夹不紧钻杆进给油缸活塞密封损坏内部窜油推动压力太低卡瓦严峻磨损活塞密封损坏，内部窜油夹紧压力不够检查油缸增大进给压力更换卡瓦更换密封圈增大夹紧压力七、贮存与保管钻机使用完毕后，要准时清洗、检修保养，导轨面涂上防锈油

40、，链条及各关节部涂上润滑脂；全部外露部分及接头均涂润滑脂；放掉油箱中的油液；钻机应贮存在通风良好、防潮、无腐蚀性气体的仓库内；八、运输长距离的搬迁，应将桅杆放平放稳，并用撑杆拉紧；油管要盘绕整齐，外露的接头用布包严，以免脏物进入；油箱与操纵台用绳与机架捆扎坚固；在起重、装卸、运输过程中，应留意爱护压力表、操纵手柄、桅杆导轨面、冷却器等部件；外露的接头应留意爱护，用布包扎；九、开箱检查9.1 随机文件清单 A）产品合格证 1 份B）产品使用说明书 1 份C）装箱单 1 份9.2 开箱后按装箱单上所列的产品及配件进行检查；十、其它10.1 在用户遵守保管、使用、安装、运输规章的前提下，在6 个月内，因制造质量发生损坏时，生产厂负责修理和更换；10.2 生产厂承担钻机修理业务和零配件的供应；10.3 生产厂有面授、函授和应邀举办钻机技术培训业务；10.4 依据用户的特别要求，可转变钻机的配置，并对钻机进行修改；