2022年U型重力式桥台施工技术方案.docx

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1、一、编制依据U 型重力式桥台施工方案1. 施工图设计文件；2. 大路桥涵施工技术规范（ JTJ041-2000）；3. 大路工程常用金属试验规程选编（ JTJ055-83 ）；4. 大路工程质量检验评定标准（ JTG F80/1-2004 ）；5. 大路工程施工安全技术规程（ JTJ076-95 ）；二、工程简况本合同段为彭州市福建路（新彭白路中线）工程工程B 合同段，全长8.393Km；工程区有桥梁一座： BK8+497白鹿河中桥 ，桥梁上部构造为预应力砼小箱梁，先简支后桥面连续，下部构造为桥墩采纳双圆柱式桥墩配桩基础；桥台采纳 U 型重力式桥台配扩大基础，全桥共有 U 型重力式桥台两个：

2、0#桥台、 4#桥台；两桥台基础砼 449m3，台身砼 713.4m3，台帽砼14.4m3，背墙砼 55.4m3；三、施工组织和施工支配1、工期为年月日到年月日；2、治理人员及施工人员配备情形如下：技术负责人：李敬现场工长：吕元福结构工程师：黄熊飞质检工程师：黄家伟试验工程师：应侯军土工试验员：刘刚测量工程师：杨洪机械调度：马道科材料员：刘明后勤保证：张正福3、该工程由桥梁施工队实施，拟投入以下机械设备：混凝土搅拌机2台、混凝土运输车 2 台、振捣器 4 台、BX56-500 电焊机 3 台、UN钢筋对焊机 2 台、GW40钢筋切割机 2 台、 CAT330D 挖掘机 1 台、ZL50G装载机

3、 1台、汽车起重机 2 台；四、施工预备组织技术人员仔细阅读图纸，对作业队施工人员进行交底；测量人员已放出桥台位置；BK8+497白鹿河中桥四周场地均已平整，可做生产场地；生活设施就近租用民房；工地现场设一暂时水池以供生产，水源可就近取用河水；现场 用电从 BK8+820 处变压器接入，以保证施工正常用电，暂时排水工作已解决；砂、碎石、水泥、钢材等原材料均已进场并送检，对于不合格的原材料坚决清退出场；五、施工方法及工艺（一）、扩大基础1、定位放样依据地质情形按设计要求定出坡率，放出边桩，再依据基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸，为便于立模，每边加宽0.5m 0.8m；2、基坑开挖明挖扩大基础基坑开

4、挖采纳机械和人工开挖相结合，开挖形式采纳斜坡式；开挖时掌握边坡坡度，保持边坡稳固，并依据地质水文条件，实行适当的支护措施；基坑顶做成反坡，并疏通排水渠道，防止雨水或其它地表水聚集浸入基坑；基坑底设集水井，准时排除积水；坑顶荷载应距坑顶1.0m 以外，防止塌壁；基坑开挖至距设计标高 2030cm 时，采纳人工清底至设计标高；对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳固性、基坑侧壁和基底是否有隐藏性溶洞、暗河进行隐藏工程检查；检查合格后，快速进行基础圬工施工，防止基槽长时间暴露；3、模板制作和安装依据基础尺寸，放出模板边线；基础模板采纳大木模施工，以增强整体刚度，削减接缝数量，并可节约连接、支

5、撑等配件的使用量；模板间的缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密；模板结构及各部位尺寸应符合规范要求，模板及模板支撑应具有足够的刚度、强度和稳固性； 4 、混凝土浇筑浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注；模板内的杂物、积水应清理洁净；砼浇注前检查混凝土的匀称性和坍落度，按设计要求掌握坍落度；基础混凝土在拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，采纳溜槽入模；混凝土应按肯定的厚度分层浇筑；应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过 30cm；在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入准时采纳插入式振动棒振捣；振动棒振动移动间距不超过振动棒作

6、用半径的1.5倍；振捣过程中， 振动棒与模板间距保持5-10cm；振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土 10cm；对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止；密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面出现平整、泛浆；浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板，当发觉有松动、变形、移位时，应准时处理；混凝土浇筑完后，准时用草垫（或麻袋）掩盖并洒水养护；待混凝土强度达到设计强度后准时回填；（二）台身1、模板制作和安装采纳大木模，木模用双道 10 10 的枋木作衬板， 15 厚的光面胶合板作面板，在现场进行拼装加工；在模板连接处，应用海绵或泡沫填塞严密，拼缝必需严密，确保不漏浆；模板采纳对拉

7、拉杆进行连接，拉杆外套PVC管，按 60cm 水平间距布置并与外侧楞枋木固定；随时检查调整模板的平面位置及垂直度，保证模板顺直 ；在模板外侧四周布置斜向三角支撑网，支撑与水平面成30夹角，斜杆、水平杆、立杆及顶托均按60cm 间距布置；与地面接触的水平杆后嵌入钢筋固定，顶托支撑在横楞上，支撑位置紧密坚固牢靠；2、混凝土浇筑浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注；模板内的杂物、积水应清理洁净；砼浇注前检查混凝土的匀称性和坍落度，按设计要求掌握坍落度；混凝土采纳自拌，由罐车运输至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模；混凝土应按肯定的厚度分层

8、浇筑；应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm；在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入准时采纳插入式振动棒振捣；振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中， 振动棒与模板间距保持5-10cm；振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土 10cm；对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止；密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面出现平整、泛浆；浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板当发觉有松动、变形、移位时，应准时处理；混凝土浇筑完毕，采纳草垫（或麻袋）准时掩盖并洒水养护；（三）台帽、垫石、挡块及背墙1、钢筋加工及安装钢筋在钢

9、筋加工场集中下料运至工地，按图纸设计的位置及先后次序进行绑扎；保证钢筋及焊接长度满意设计图纸及规范内的要求；钢筋与模板之间用水泥砂浆垫块支撑，垫块强度不低于设计的混凝土强度；垫块相互错开，分散布置，钢筋骨架绑扎完成后，保证其设计位置正确、不显现倾斜扭转现象；钢筋安装误差符合规范要求；对垫石、挡块及背墙位置要精确定位，精确预埋钢筋、钢板，并且固定坚固，确保其在浇筑砼时不移位、不倾斜；2、模板的制作及安装台帽、垫石、挡块及背墙均采纳大面木模；在模板连接处，应用海绵 或泡沫填塞严密，拼缝必需严密，确保不漏浆；模板采纳对拉拉杆进行连 接，拉杆外套 PVC管，按 60cm水平间距布置并与外侧楞枋木固定；

10、随时检查调整模板的平面位置及垂直度，保证模板顺直；3、混凝土浇筑浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注；模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理洁净；砼浇注前检查混凝土的匀称性和坍落度，按设计要求掌握坍落度；混凝土应按肯定的厚度分层浇筑；应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm；在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入准时采纳插入式振动棒振捣；振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中， 振动棒与模板间距保持5-10cm，并防止碰撞钢筋，不得直接或间接地通过 钢筋施加振动；振捣上层混凝土时，振动

11、棒应插入下层混凝土10cm；对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止；密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面出现平整、泛浆；浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发觉有松动、变形、移位时，应准时处理；振捣时加强支座钢板部位振捣，防止钢板脱空现象；混凝土浇筑完毕，采纳草垫（或麻袋）准时掩盖并浇水养护；（四）、质量检验扩大基础实测工程项次检查工程规定值或答应偏差在合格标准内50检查方法和频率12混凝土强度 MPa平面尺寸 mm基 础 底 面 高 程（mm）基础顶面高程 mm按附录 D检查尺量：长宽各检查3 处350水准仪：检查58 点430水准仪：检查58 点5轴线

12、偏位（ mm）25全站仪或经纬仪：纵、横各检查2 点权值32212台身实测工程项次检查工程规定值或答应偏差在合格标准内 200.3%H且不大于检查方法和频率123混凝土强度 MPa断面尺寸 mm竖 直 度 或 斜 度按附录 D检查尺量：检查 3 个断面吊垂线或经纬仪：测量2 点权值322（mm）4顶面高程 mm20 10水准仪：测量 3 处15轴线偏位（ mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各检查 2 点26节段间错台（ mm）5尺量：每节检查 4 处7大 面 积 平 整 度（mm）52m 直尺：检查竖直、水平两个方向，每 20m2测 1 处8预埋件位置（ mm）符合设计要求，设计未规定时：尺量：

13、每件10台帽实测工程项次检查工程规定值或答应偏差检查方法和频率权值1 混凝土强度 MPa在合格标准内按附录 D检查32断面尺寸 mm20尺量：检查 3 个断面223 轴线偏位（ mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2 点4 顶面高程 mm10水准仪：检查 35 点25 支座垫石预埋位置（mm）10尺量：每个1支座垫石实测工程项次检查工程规定值或答应偏差检查方法和频率权值1 混凝土强度 MPa在合格标准内按附录 D检查32断面尺寸 mm 5尺量：检查 1 个断面223 轴线偏位（ mm）5全站仪或经纬仪：支座垫石纵、横方向检测顶面高程 mm 224顶面四角高差1水准仪：检查中心及四角5预埋件位

14、置（ mm）5尺量：每件 1挡块实测工程项次检查工程规定值或答应偏差检查方法和频率权值1混凝土强度 MPa在合格标准内按附录D检查32平面位置 mm5全站仪或经纬仪：每块检查23断面尺寸（ mm）10尺量：每块检查 1 个断面24顶面高程 mm10水准仪：每块检查 1 处15与梁体间隙（ mm） 5尺量：每块检查1六、质量安全保证措施1、质量治理；遵循全面质量治理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量治理活动；详细措施如下：1) 、实行逐级技术交底制度；2) 、做好生产班组的自检，互检和交接检及专检工作, 施工中实行工序交接制度，上道工序完成，经检验合格后方可进行下道工序的施工；3) 、加强

15、质量训练，提高全体职工的质量意识；4) 、完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩严格奖惩制度；2安全措施：在已建立的安全保证体系下对工地全部施工作业人员进行安全训练和训练，落实安全责任制，制定安全治理的各项规章制度，详细措施为：1) 对全部进场的施工人员必需经安全生产训练后方能进入操作岗位；2) 对起重、焊接、驾驶等特别工种的人员必需持证上岗；3) 、每天班前、班后会上都需检查安全生产的活动情形，并对职工进行常常性的安全训练和安全宣扬活动；4) 、对各种施工机具要进行定期检查保养，以保证使用的安全；七、文明施工和环保措施建立健全治理组织机构，工地成立以工程经理为组长，各业务部和生产班组为成员的文明施工和环保治理组织机构；1. 加强宣扬训练工作，提高全体职工的文明施工和环保意识；2. 制定各项规章制度，并加强检查和监督；3. 合理布置施工现场，合理安置各种施工措施；4. 施工的残留物要准时集中收集处理，不得对环境造成污染；5. 尽量削减施工中的噪音和振动，不扰民；6. 保持施工场地内洁净有序，对材料堆放、机具停放、工作面支配， 做到整齐、固定、合理；在施工现场设置独立、洁净的卫生设施，设立文明施工牌、有关标语、横幅，树立良好的外部形象；