2022年PHC管桩施工专业技术方案3.docx

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1、施工组织设计PHC管桩施工组织设计一、工程简况1、桩基工程简况某高速大路工程第五合同段是该工程中最大的一个枢纽工程， 无论从工程数量、工作量和技术含量都可谓重中之重；该枢纽为三层互通、一条主线、四条匝道，并在方案中的人工河处都设有连续箱梁，其中主线长 632M，匝道长约 1600M，并有 A 匝道跨随塘河桥和赵家沟桥， B匝道跨随塘河桥及主线跨联合河桥；本工程主线和 C、D 匝道部分采纳 PHC高强预应力砼离心管桩基础，桩径为 600，桩型为 A 型和 AB型，每根管桩分 3 节打入，下部 2 节为 A 型，上部一节为 AB 型 长度 14m，管桩纵横间距 2m；管桩共 376 根，（依据已到

2、图纸统计），其中主线 178 根、B 匝道12 根、C 匝道 136 根、D 匝道 50 根，共有 36m、37m、38m、39m、41m等单桩长度规格； PHC管桩由浙江正大混凝土管桩制品公司供应成品桩；（四方考察通过）；2、地质简况本工程位于曹路镇，接近东海，四周大都为农村和农田，场地地貌类型属河口砂嘴岛地貌类型，地面高程一般在4.0m 左右；依据地质勘测报告显示，拟建桥址处为古河道沉积区，土层分布大致稳固，但厚度和埋深有所差异，缺失层硬土；地质特点自上而下分别为：层：填土（ 4.03 1.39M）；层：黄色粉质粘土（ 1.0 2.5M）； 1 层：灰色污泥粉质粘土（ -5.57 9.12

3、M）； 2 层：灰色粉质粘土（ -7.81 8.85M）土质较好，但分布不匀称； 层：灰色污泥质粘土（ -16.86 19.52M）； 1 层：灰色粘土（ -22.77 26.13M ） ； 31 层 ： 灰 色粉 质 粘土 夹粉 砂（ -25.25 33.91M）； 32 层：灰色砂质粉土夹粘土（ -31.31 49.20M）； 层：灰色 粉砂（ -46.11 58.90M）；3、环境简况自然环境：沿线苗甫、瓜果地、菜地、村庄布置；气候环境：沿海地区气候，雨季在六、七月份；最高气温在40以内，在七、八月份；冬季处在十二、元月、二月份；地方环境：村镇等各部门和谐力度较大，老百姓尚无阻止， 地方

4、环境较好；交通环境：东川大路、林场路等穿过，多条小路修理后可通往施工现场，交通便利；4、工程特点：征地搬迁难度大，进展缓慢；短时间不能供应大量工作面；不能连续作业，供应作业面不连续，间断、部分供应；工期紧、要求高；5、质量安全治理目标：质量治理目标：争创“优良工程”、“示范工程”、“精品工程”，争创市政工程金奖；单位工程合格率100%，优良率 85%以上；安全治理目标：事故负伤频率掌握在1%，无重大伤亡事故， 创建市级标准化工地和文明工地；6、编制依据施工合同、设计图纸及说明；大路桥涵施工技术规范 JTJ0412000；地基基础设计规范 DGJ0811 1999；先张法预应力管桩 JTJ051

5、93；大路工程质量检验评定标准 GB134761999；上海市大路工程质量检验评定标准SZ-15-2001；7、参建治理单位施工单位：监理单位： 代建单位： 建设单位：二、施工部署1、施工组织考虑到目前征地拆迁少且慢因素，我部实行见缝插针的方法，能施工就动，由桥梁工区桩基施工队负责施工PHC管桩，先做试桩，根数按总量的 1%取并不小于 2 根；挑选靠近地质钻孔处也就是代表性地质的地方；通过试桩猎取合理的工艺参数和机械组合，以便指导后续大面积施工；2、工期方案支配和总体流程由于主线 700M范畴先征地搬迁，先行施工； PHC管桩施工每台桩机每天方案 4-6 根桩，主线从 5墩往 15墩推动， 2

6、1墩往 26墩推动； B 匝道 7、8墩； C 匝道 19墩向 34墩推动， 6墩往 10墩推动； D 匝道 2墩往 12墩推动；具体匝道施工次序要依据征地前后情形进行调整；3、机械配备前期配备 2 台 DD-8T 柴油打桩机，随着工作面的绽开增加打桩机数量；配备 2025t 履带式吊车 2 台，运桩小车 4 台，电焊设备2 套；4、劳动力方案施工现场每台桩机配备施工员1人，安全员1人，质检员1人，施工工人 10人，共 33 人；人，治理人员5人，机械人员4人，材料人员 1工程经理：生产副经理：工程总工：现场负责人：安全员：施工员：质检员：材料员：和谐中心：5、桩基施工总平面布置图 （见附图）

7、6、桩基施工进出场路线图 （见附图） 三、施工方案1、施工流程拟定采纳锤击法沉桩，步骤如下：2、施工方法1）打桩预备（1 ）试桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严峻质量问题，对管桩两端清理洁净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净；（2）桩锤的选择挑选桩锤时，充分考虑桩的外形、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并把握各种锤的特性；桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量缺失等；假如桩锤的能量不能满意上述要求，会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高；鉴于本工程有软、硬两种土层，应选用蒸汽锤，锤重8t 、6.0t 、4.5t 三种

8、，先选用6.0t锤，通过试桩试验再作锤重调整，以通过地基承载力运算指导后期大面积管桩施工；（3）桩架的选择桩架的设置、安装和预备工作对打桩效率有很大影响；桩架选用D 308S 型履带行走式桩架，其最大特点是移动敏捷，使用便利，运 行 机 构 为 履 带 ， 对 路 面 要 求 比 较 低 ；（4）施工顺序和桩位测设依据打桩施工区域内的地质情形和基础几何外形，合理挑选打桩次序，对四周建筑物实行预防措施；依据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及掌握点复核；墩位中心点测设采纳坐标测定；先从掌握点用全站仪依据设计施工图供应的各墩位中心点坐标直接测设出各墩位中心点，然后利用设计方位角

9、用经纬仪以及经过标定的钢尺确定各墩位轴线掌握点的位置，然后利用轴线掌握点用经纬仪配以钢尺（经检定合格）丈 量，逐一测放出每个桩的实际桩位，经工程质量员复核后，最终由监理核查认可；（5） 堆存吊运依据审定的桩基施工总平面布置图进行检查；已经检查合格的桩应依据配桩表分别进行编号，且在桩身上划出桩深刻度线；现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层 数 不 得 超 过 三 层 ， 不 同 规 格 的 桩 必 须 分 开 堆 放 ；管桩堆存设计两个支点 图 1 ，其吊点符合图 2 所示的位置要求；管桩堆存需要使用软垫 木垫 ；管桩起吊运输中要防止振动、冲撞；卸桩时采纳两点吊，可先将桩身吊

10、起0.2 0.3m，检查机身稳固性、制动器的牢靠性和吊具的坚固性，确认一切状况良好后，再缓 慢 起 吊 、 转 向 ， 下 降 时必 须 低 速 轻 放， 避 免 桩 身受 损 ；图 1图 2（6）管桩龄期的确定管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些，混凝土强度达到设计强度等级标准值 由于在工厂制造，按100的设计强度等级标准值出厂 ，现场堆存肯定量的桩，按“先进场桩先打”的原就，满意管桩的强度要求；开挖一个宽 1M，深 2M的 L 型样洞，采纳人工开挖；开挖样洞简图L型样洞（宽 1米、深 2米）承台 为确保管线的安全，在桩基施工前每个承台开挖样洞，结合样洞开挖摸清管线分布情形，在保证确保

11、管线安全的情形下进行沉桩施工；桩基轴线和样桩的定位点，设置在不受沉桩直接影响的地点，并在施工中定期做好系统的检查，定位点需要移动时，先检查其精确性，并做好测量记录；认真做好每根桩基的测量放样记录，并准时提请监理复核，复核手续准时、完善，经监理复核通过后再施打；为了有效掌握桥台接坡的不匀称沉降，桥台部位的桩基待桥接坡填筑完毕后再进行沉桩作业；2） 打桩阶段技术措施各个承台打桩流程，依据各个承台桩位的具体布置形式，沉桩次序由一端向另一端连续退打进行，但当桩基平面尺寸比较大或比较 小 时 ， 采 用 由 中 间 向 两 端 或 四 周 的 沉 桩 顺 序 进 行 ；（1）插桩桩打入过程中修正桩的角度

12、较困难，因此就位时正确安放；第一节管桩插入地下时，尽量保持位置方向正确；开头轻轻打下，认真检查，如有偏差准时订正，必要时拔出重打；校核桩的垂直度采 用垂直角，即用两个方向 互成 90 的经纬仪使导架保持垂直；通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整；经纬仪设置在不受打桩影 响 处 ， 并 经 常 加 以 调 平 ， 使 之 保 持 垂 直 ；（2）锤打因地层较软，初打时可能下沉量较大，实行低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，渐增起锤高度；在整个打桩过程中，使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上；必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整，不使管桩受到偏心锤打；打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，

13、特殊是检查桩垫桩帽是否合适；假如不合 适，更换或补充软垫；每根桩连续一次打完，不中断，以免难以继续打下；（3）接桩与焊接接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一样，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷洁净；当下节桩的桩头距地面11 2m时， 即可进行焊接接桩；接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位；上节桩找正方向后，对称点焊46 点加以固定，然后拆除导向箍；管桩焊接施工时由有体会的焊工依据技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深；采纳手工焊接，第一层用 32 或 4 0 的 E4320 型焊条，其次层以后用 40 50 的 E4320 型焊条，保证焊接质量；焊接保

14、证不少于三层以上并准时将焊渣清除洁净；上、中、下节桩焊接时，采纳小电流焊接，最大限度的防止因焊接温度过高而影响砼结合部的强度；上、中、下节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所采纳的焊接材料与正式施焊时相同，点焊如有缺陷准时铲除；焊接前，将焊缝邻近的铁锈、油污、水气和杂物清除洁净；焊接时，焊接件表面保持清洁；焊接完成后，由工程部质量员检查合格后，请监理检查；检查合格后，保证冷却 5 分钟后施打；上、中、下节桩对中，不偏斜，（二台经纬仪掌握）按图施工，误差在两节桩之间显现间隙，采纳厚薄适当的铁片填实；焊接时要实行防风措施，削减焊接变形，焊缝连续饱满，并确保规定的焊缝长度；打桩时具体、精确地填

15、写打桩记录；特殊留意最终贯入度，即 最 后 50cm桩 长 的 锤 击 高 度 及 桩 的 贯 入 度 ；（4）送桩为将管桩打到设计标高，需要采纳送桩器，送桩器用钢板制作，长 4m；设计送桩器的原就是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用；（5）停锤当贯入度已达到掌握贯入度，再锤入 10cm左右或锤击 3050击，如无反常变化时，说明不是遇到障碍物等情形，此时桩尖标高与设计要求标高相差不大时可停锤；如桩尖标高与设计规定标高相差过多时，需要考虑桩的侧向稳固是否足够，与设计等部门讨论确定；为防止桩上浮和邻近的桩上浮，锤击时将桩锤停留在桩头时间长一些；停锤标准按符合设计标

16、高掌握为主，以贯入度掌握为辅的原就；四、 试桩为了获得合理的施工工艺和掌握标准，挑选主线 phs05 墩（桩号 K20+885.68 ） 位 置 做 实 验 桩 ， 以指 导 后 续 大 面 积 开 展 施工； 1、 试桩要求为确定单桩承载力是否满意设计要求，打桩前进行单桩竖向抗压静载试验；2、试桩目的为了核对地质资料，检验所选用的设备机具的技术性能及施工工艺是否能满意设计要求；3、沉桩的停锤掌握以贯入度为参考，如数据无法满意设计要求时，应会同有关部门一起商议，实行相应措施；4、试桩标准按大路桥涵施工技术规范JTJ041-2000 并结合建筑桩基技术规范 JQJ 94 94 单桩竖向抗压静载荷

17、试验中有关标准，采纳慢速爱护荷载法进行；5、试桩工艺桩在打入前，在桩的侧面画上标尺，以便在沉桩时记录入土深度；沉桩时采纳桩与锤相适的桩帽和弹性垫层，并准时更换被打击密实失去弹性的垫层；桩锤、桩帽和桩身要掌握在同一轴线上，桩的垂直度偏差小于L/100 ，可采纳 2 台经纬仪成 90角跟踪观测掌握；每墩的沉桩次序，一般情形由一端向另一端进行退打；桩长配置上尽可能削减焊接接头；相邻的接头位置相互错开（依据配桩表报监理认可），同时，在一个桥墩（台）中同一水平面内的接桩的数量不得超过该基础桩基总数的50%；起重机协作打桩机喂桩时，留意与打桩机之间操作的和谐性，切忌忽快忽慢，猛烈晃动；下节桩插好后将锤压向

18、桩顶，此时应慢慢地沉入土中，如遇地表土松软，切勿立刻解脱吊桩钢丝绳，将桩尖匀称缓慢的沉入土中的同时，逐步放长吊锤和吊桩钢丝绳，与此同时检查桩锤、桩帽和桩身中轴线是否一样，并检查桩的平面位置有无移动，以便准时纠偏，如一切妥当，再开锤施打；刚开头由于桩身入土浅，露出地面高，贯入度大，严格掌握桩锤冲击能，可用“落锤”方法施打，或削减进油量，减低落锤高 度，以后视桩的沉入性能，按重锤轻击原就适当逐步加大冲击力；桩的停打条件以桩尖标高掌握为主、以贯入度掌握为辅，标高以现场架设的水准仪实测数据为准；停打后，桩尖高程偏差答应值为 100 ；沉桩过程中由专人负责填写沉桩记录表，记录要求准时、准确、特殊留意最终

19、 50cm的贯入度；沉桩时遇有反常情形应准时停止，会同有关部门讨论处理并实行相应技术措施后连续施打；未经有关部门同意，不得任意转变沉桩入土深度；如下沉贯入度过大或过小时，每根桩锤击次数1500 次左右，超过后应报监理讨论解决；如无特殊情形，每根桩的施打与焊接应在一个班次内连续完成作业；7 试桩试验按大路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000 的附录 B“试桩试验方法”进行，包括工艺试验和冲击试验、静压试验 、静拔试验、静推试验（方案中不再表达）8 试 桩 装 置 和 加 载 时 间竖向静载荷抗压试验采纳锚桩横梁反力装置；整个加荷利用电动油泵带动 2 台油压千斤顶加荷，用荷重传感器、荷重显示器

20、和0.4 4 级精密油压表显示荷载，电测位移计和机械表两种手段同时测读沉降值，运算机采样、记录、整理和打印数据；五、桩基检测与验收为了贯彻工程“百年大计、质量第一”的原就，确保桩基工程的动测质量，依据上海软土地基近几年高速大路桩基工程动测的实际情形，结合本工程特点，对沉桩进行以下要求的测试；被检测桩应在达到地基土有关规范规定的休止期后施测；桩基检测对比DGJ08 11-1999 地基基础设计规程执行；具体的桩基检测要求将依照有关规定结合业主的要求进行， 并托付有相关资质的检测单位进行检测，出具检测报告，桩基检测过程中我们将积极和谐协作，确保桩基检测的顺当进行；1、验收的质量标准项检查工程规定值

21、或答应偏差检查方法和频率次中间桩d/2 且不大于 250群桩桩外缘桩d/4位排顺桥方向40用经纬仪检查20%（ mm） 架桩垂直桥轴50方向桩尖高程 mm不高于设计规定查沉桩记录2贯入度 mm小于设计规定查沉桩记录注： d 为桩径或短边桩基验收按验收质量标准要求事项进行验收，同时检查桩头损坏情况，对桩头严峻打坏的桩责令施工单位进行修补；试桩的桩顶如有破旧或强度不足时，将破旧和强度不足段凿除后，修补平整；2、试验试验类型试验工程材料名称试验频率桩大应变、小应变基试验PHC打入桩1大应变试验，试桩数量不宜少于总根数的5%，并不少于 5 根或者设计要求； 2小应变试验应按每个承台总根数的30%，并每

22、一墩台至少不少于 1 根测试或依据设计要求3、检测静载试验主线做静载试验，频率按总数量 1%并不少于 2 根；项次检查工程规定值或答应偏差检查方法1混凝土强度 Mpa在合格标准内2长度 mm 50按 JTJ071-98附录 D检查用尺量3横截面mm桩的边长空心桩空心 管芯 直径空心 管心管桩中心偏差 中心与桩 5 5 5检查 3 个断面 每批检查 10%4桩尖对桩的纵轴 mm5桩纵轴线弯曲矢高mm项次检查工程 100.1%桩长，且不大于20规定值或答应偏差抽检 10%沿桩长拉线量，取量大矢量检查方法6桩顶在与桩纵轴线倾斜偏差mm1%桩径或边长，且不大于 30.5 20用垂线测量，抽检10%每批

23、抽检 20%每批抽检 20%78接桩处接平面与桩轴平面垂直度桩顶外伸钢筋长度mm%附注： 1、PHC 管桩要符合国家标准先张法预应力混凝土管桩GB13476-1999 和上海市标准先张法预应力砼管桩制作规程DBJ08-302-96的各项技术要求；3、 打桩原始记录和四周建筑物观看打桩过程中具体记录各种作业时间，每打入0.5-1m 的锤击数、各地层锤击数、桩位置的偏斜、最终10 击和最终 50cm的平均贯入度和最终 1m的锤击数等；在沉桩最终假如打入桩长已经达到设计长度而未达到承载力要求，或已经达到承载力要求而打入桩长未达到设计要求，我部将请监理和设计以及代建进行现场讨论、解决；沉桩掌握将实行双

24、控，即打入深度和贯入度掌握；打桩过程中具体观看四周建筑物沉降或上升情形，在建筑物上设置观看点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情形；4、 PHC管桩与基础底板连接技术为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，在基础钢筋绑扎前，保证管桩与基础的连接；土方开挖至设计标高露出管桩后，清理管桩孔内的垃圾及污物，用380 圆形薄档板作底模，用 12 号铁丝悬吊于孔内，钢筋按要求绑扎，灌筑C50混凝土；待基础底板钢筋绑扎时，管桩锚筋与基础底板钢筋要焊牢，基础底板钢筋与管桩桩头也要焊牢；六、施工留意事项1、堆 放现场堆放时场地坚实、平整，按二点支法设置垫木，支点位置如图 1、偏差

25、掌握 20cm；管桩在柴油打桩机邻近存放，单层放置，且设支垫；在距柴油打桩机 15m以上存放时，不超过 3 层D500D600mm， 底层要设支垫；2、吊 运单节管桩吊运采纳两头钩吊法，竖起时采纳单点法，如图2；多节管桩焊接后的吊运和起竖要重新运算正确吊点位置和吊点数量；3、垂直度掌握管桩施工时，在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪， 监控下桩垂直度，整桩垂直度偏差不得大于1/200L （ L 为桩长）， 对于首节桩施工，要特殊留意，发觉偏移或倾斜时，准时校正；4、防止偏心由于环形截面对于偏心受压较为敏锐，在施工过程中，最大限度防止偏心施压或偏心锤击的产生；5、垫 层锤击法打桩 送桩 施工

26、时，桩头和桩帽 送桩器 之间使用厚度不小于 120mm的竖纹硬质木或硬纸板垫层，并准时更换；6、接 桩采纳手工电弧焊或粉芯焊丝自爱护半自动焊，焊缝应连续饱满，焊接后至少应冷却 5 分钟再连续施工；7、静载试验试验设备安装稳固坚固，加载时不产生倾斜或偏心，千片顶垫层座与试桩顶全部按触贴合，匀称受力；如试桩桩顶经过砍桩处 理，实行在桩内壁浇注砼或桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面处理平整；七、常见问题及防治计策1、露桩和短桩由于持力层高低起伏，设计对桩长未准时调整，当桩插入持力 层肯定深度（一般为2M）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般 1-2M，多就 5-6M）而形成露桩；同样，

27、由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高仍未进入持力层或贯入度仍很大，仍需连续 沉桩，就形成了短桩；（一）缘由分析（1） ）勘测资料误差较大或勘测精度不够，未能查清持力层起伏变化情形和持力层性质；（2） ）持力层变硬，沉桩时难以连续打入；或持力层变软，沉桩时贯入度太大，仍要连续沉桩；（ 3）打桩机械与设计桩长及持力层性质不匹配；打桩机能量小，使原来仍可连续打入的桩而被迫终止；或打桩机能量太大，使原来已满意贯入度要求的桩仍能连续打入；（二）防治及处理方法（1） ）查清缘由；第一从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化较大处补充勘测；重要柱子位置布置钻孔查清持力层深度和性质；（2） ）现场试桩时依据试桩情形

28、确定终止打桩的标准；实行“双控”既掌握桩长又掌握贯入度；对摩擦端承桩，以贯入度为主， 桩长为副；锤击式桩机，贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，加以留意；（3） ）设计单位依据试桩资料准时调整桩长，并通知管桩生产厂家，准时调整每节桩长与桩身匹配；（4） ）如因打桩机械能量太小或太大，无法与桩长及地质条件相匹配，立刻更换打桩机；（5） ）对露出地面的桩应截桩；截桩采纳人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋用气割法切断；严禁使用大锤硬砸；（6） ）短桩需要用高标号砼接桩；2、斜桩桩在沉入过程中，桩身垂直偏差太大（规范规定，垂直偏差不得超过桩长的

29、0.5%）形成斜桩；据有关资料介绍，倾斜偏位超过25cm的管桩，承载力就会明显不足；（一）缘由分析（1） ）采纳锤击式打桩时，桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同始终线上；（2） ）沉桩时遇到大块坚硬障碍物，如老基础、古河道石驳勘、大块石等，把桩挤向一侧，发生偏斜；（3） ）桩布置得过多过密、沉桩时产生的挤土效应，将原先已打入的桩上抬或挤斜；（4） ）接桩时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折；（5） ）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承担很大的土压力，使桩身弯曲变形，引起桩顶偏位；（二）防治及处理方法（1） ）场地要平整坚硬，不能使桩机在打桩过程中产生不匀称沉降；（2） ）认真

30、分析地质勘察报告，如地质勘察报告中提到浅部（2- 3M）有老基础或古河道驳勘、大块石等障碍物时，打桩前，探桩的深度应深一些；遇到坚硬障碍物应预先挖掉或用钻机将障碍物钻穿，再打桩；（3） ）为掌握好桩身垂直度，重点应放在打第一根桩上，桩锤、桩帽或送桩杆和桩身同一中心轴上；桩插入时的垂直度偏差不得超过桩长的 0.5%，沉桩时，在距桩机 20M左右处，成 90 度方向设置经纬仪各一台加以校准；初打时轻，待桩身稳固后，再按正常落距锤击；（ 4）沉桩时就发觉桩不垂直立刻订正；必要时，把桩拔出重打，不能凑伙了事；桩打入肯定深度后发觉桩身发生严峻倾斜时， 不能采纳移动桩架来校正，以免把桩折断，实行其他措施；

31、如无法订正，将该桩作为废桩处理；（5） ）合理布置桩位；桩与桩中心距宜大于4d（d 为桩经）；（6） ）尽量削减接桩，接桩要在桩尖穿过硬土层后进行；单桩接头不能超过4 个；接桩时采纳钢端板焊接法；上下节桩要对齐，并在同一中心轴上，上下段桩的中心线偏差不能大于5 毫 M；接桩前先将下段桩顶清洗洁净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段的端板上，依靠定位板将上下桩段接直，焊缝应连续饱满，焊接好后过 3-5 分钟再沉桩，以免温差过大，将焊缝裂开，降低焊接强度；（7） ）浅部遇到障碍物，如老基础、石驳勘、大块石等，无法排除时，先用钻机钻孔，将障碍物钻穿，然后再把桩植入孔内再沉桩；钻机钻孔时，其垂直度偏差

32、不超过孔深的0.5%；（8） ）管桩打完后，进行深基坑开挖时，分层匀称进行，桩周土高差不能超过 1M，坡顶不得堆土或停放挖土机械，不得用铲斗碰撞桩体，特殊在软土地区开挖基坑时，不贪快蛮干；（9） ）因基坑开挖方法不当或一次性开挖过深造成的斜桩，采纳顶桩的方法处理；3、沉桩时遇到“硬层”无法连续沉桩这里所说的“硬层”包括浅部（ 34M）的老基础，石驳勘、大孤石和深部（一般在20M 以下）的硬塑老粘土，特别密实深厚砂层、密实砂砾石层等；沉桩时，遇到这些“硬层”，无法连续沉 桩，此时桩已入土，不行能再将桩拔出，立刻实行措施加以处理；（一）缘由分析地质勘察时未查清这些“硬层”的分布深度和性质，或者在地

33、质勘察报告中未特殊强调，没能引起设计和施工人员的重视；（二）防治和处理方法（ 1）认真阅读岩土工程勘察报告，分析地质资料制定相应措施；（ 2）打桩前先探桩；如桩下3M 左右有老基础、大块石等障碍物应预先挖除；开挖有困难时，预先用钻机将该障碍物钻穿，然后 将桩植入孔内再沉桩；（ 3）当桩已入土很深（如20M 以下）遇到“硬层”时，采纳100 型钻机将钻具放入管桩中间空洞中钻孔，将“硬层”钻穿，取出钻具再连续沉桩；（ 4）施工桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配；4、桩上浮已打好的桩发生较大上浮；依据本工程地质状况分析，工程所处的区域为粘土质，粘土地 基桩基施工中由于沉桩产生的挤土

34、效应，使桩基四周土体产生隆起 和位移，已打入的桩由于后打入桩的排土挤压作用而上浮和位移； 当桩的上浮量超过10cm时原就上应进行复打施工，将桩重新打入到设计标高；但当持力层为粘土层时，随土体孔隙水压力的消散，土体重新固结下沉，上浮的桩会相应的下沉，故一般不必复打；八、质量保证措施1、思想保证措施工程部每五日调度会上传达质安治理通报，加强质量治理意识，做到人人讲质量，质量就是生命；2、技术保证措施认真批阅设计图纸及技术规范，每项工程每道工艺在施工前均做好技术交底工作，交底人和接受人必需签字认可，使工程质量的第一个关口具备可追述性，使每位施工人员都能严格依据设计图 纸、技术规范和现场监理要求施工；

35、3、制度保证措施（ 1）建立健全各项质量治理制度，保证“三级检查”和“监理旁站、验查”制度的全面落实；（ 2）推行全面质量TQC治理，成立QC 小组，落实我公司ISO9002 质量体系文件，掌握并保证施工中环节的要素处于质量受控状态；（3） 签定质量责任书，推行质量终身责任制；（4） ）落实“五个三条”，坚持“五不施工”、“三不交接”制度；“五个三条”： 1、三个坚持：一是坚持个人、班组、工地三级质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；三是坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度；2、三个把关：一是把住材料质量关；二是把住工艺关；三是把住验评标准关；3、三个强调：一是强调各种尺

36、寸线要精确无误；二是强调协作比肯定要搞重量化；三是强调成品的爱护； 4、三个底数清：一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三施工机械设备性能、 质量检测工具精确性底数清； 5、三个掌握：一是掌握操作者不明白施工标准不答应施工；二是掌握不合格产品肯定推倒重来不过夜； 三是掌握质量没有质检员的签证不准通过；“五不施工”： 1、未进行技术交底不施工； 2、图纸和技术要求不清晰不施工； 3、测量桩号和资料不经复核不施工；4、材料等无合格证和未通过检验不施工； 5、隐藏工程未经监理工程师签证不施工；“三不交接”： 1、无自检记录不交接；2、未经专业人员验收合格不交接； 3、施工记录不全不交

37、接；4、人员和机构的保证成立质量安全科，设科长一人，专职质检员四人，班组设兼职质检员一人，对每道工序的施工予以全面跟踪和检查；并成立质量治理领导小组，工程经理任组长，生产副经理、总工程师任副组 长，建立质量治理体系；具体岗位职责分工明确；5、质量生产保证体系详见质量生产保证体系图 附后 ；九、安全保证措施1、安全保证措施1） 、认真学习国家有关安全生产条例，狠抓安全训练，做到思想、组织、措施三落实，使每个施工人员懂得安全工作的重要性， 同时制定强制性规章制度，真正做到各负其责，负责究竟；建立安全技术交底制度，每道工序在施工前除有质量保证措施交底外仍必需有安全技术书面交底，并有交底人和接受人的签

38、字认可，安全员的见证，使安全施工治理的第一关具有可追塑性；2） 、充分发挥施工安全检查组的作用，做到工前讲安全，工间查安全，工后评安全，使安全工作善始善终地贯穿于整个施工生产过程；3） 、安全用电措施现场电工人员不准离开岗位，并常常检查用电设施是否安全， 做到专人专管，无证人员不准操作，保证施工用电安全；检查施工暂时用电 TNS 接零爱护系统；电焊机露天放置应有防雨设施，每台电焊机应有专用开关箱，使用断路器掌握，且应装 设漏电爱护器，焊机外壳应与PE线相连接；沟通电焊机安装使用工作电压 30V 左右，空载电压 70V 以上，为确保人身安全，安装二次空载降压器再使用；4） 、吊（喂）桩、打桩机械

39、安全治理措施设备治理人员不得擅自离岗，同时要常常检查各种施工机械的状态，保证施工机械不带病作业，全部施工机具设备和高空作业设备均应定期检查并有安全员的签字记录；5） 、施工人员上岗操作一律配戴安全帽，特殊工种要经过专业培训并持证上岗；6） 、主要仓库、工棚、生活区都要配备足够的灭火设备，并常常检查，以防火灾；7） 、制定安全操作规程；8） 、施工安全员加强工作责任心，深化跟班作业及监督检查， 杜绝一切事故的发生，确保施工安全；9） 、实行定期定全生产检查，各施工队每旬至少一次，经理部每月至少一次，班组每天上岗检查；对检查出的担心全因素和隐患应立刻整改，一时整改不了的要限期整改，整改不力者要挂黄

40、牌警告；10） 、配备安全员；11） 、安全标志（ 1）、在本工程现场四周配备、设立并修理必要的标志牌，为施工人员和公众供应安全和便利；（ 2）、标志牌包括a、警告与危急标志； b、安全与掌握标志；（ 3）、全部标志的尺寸、颜色、文字与架设地点，经监理工程师认可；12） 、防火本工程施工期间，按当地消防治理部门的有关规定，配置消防器材，并设专人负责对工地人员进行防火学问训练；（ 1）施工现场设置足够的消防设备；（ 2）易燃易爆品仓库、发电机房、变电所等实行必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建，工地的小型暂时油库远离生活区50m以外，并外设围栏；13） 、施工用的各种机具设备和劳动爱护用品，应

41、定期进行检查和做必要的检验，保证其常常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动爱护用品严禁使用；14） 、桩机塔架设避雷装置；15） 、沉入桩施工区域用彩钢板进行围蔽，进入施工现场须戴好安全帽；16） 、每次打桩作业之前，作业人员和操作人员应对各种机具进行安全检查，使施工机具始终保持正常完好状态；17） 、设备安全防护装置做到牢靠有效，起重机械严格执行 “十不吊”规定和安全操作规程，全部吊具确保6 倍以上安全系数，捆绑钢丝绳确保满意10 倍以上安全系数；禁止在6 级以上大风、暴雨、雷、电、大雾劣天气下从事吊装作业；18） 、现场施工中全部用电一律由配电箱接出，杜绝随便乱接现象，全部暂时电源和移动电

42、具要设置有效的漏电爱护装置；19） 、因本标段特殊的地理位置，对于地下管线的安全爱护作为本标段中安全防护工作的重点；各墩台打桩前进行物探，具体管线以开挖样洞为准，待完全探清管线分布情形再进行打桩；20） 电焊施工安全治理措施PHC接桩电焊施工过程中，所用的焊丝与焊条具备质保单，焊接施工人员具备上岗证；焊接保证不少于三层以上，准时将焊渣清除洁净；21） 、管线爱护措施通过开挖样洞进行管线爱护；桩基施工管线爱护要点：在沉桩前确保管线的安全，对于高空和地下管线摸清分布情形，每个墩位打桩时开挖样洞调查，情形清晰处理完毕后才能沉桩；对墩位较近的管线要实行必要的爱护措施，可以将管线暴露（卸挖载）、吊好管线

43、、撑好后打桩，可以在桩位与管线之间开挖防震沟（防挤），同时可以削减打桩施工对四周的振动影响，起到减震作用，可以调整打桩次序即先打管线近一侧的桩后打较远的 桩，当然距管线要有肯定距离，可以在桩与管线之间打平行与管线的钢钣桩，可以合理掌握打桩速度，上述几种方法工中，将依据现场管线实际情形，合理选用防护措施一项或几项同时采纳，目的只有一条管线不损坏，将施工影响掌握在最小程度，同时也对管线作沉降位移观观看是否超过答应变位值，否就即刻令其停打，准时处理；2、安全生产保证体系详见安全生产保证体系图 附后 ；十、文明施工保证措施严格依据建设部颁布的施工现场治理条例及上海市有关规定进行文明现场治理；依据现代工业生产的客观要求，在施工现场保持良好的生产环境和施工秩序及外观形象，达到提高劳动效率，安全生产和保证质量的目的；从培育和敬重科学，遵守纪律，听从集体的大生产意识，提高企业的整体素养，用高水准的施工现场，来提高企业的知名度，树立企业的形象，增强企业的竞争才能；确保文明施工，创上海市安全文明工地；1、建立文明施工保证体系成立以工程经理为组长，技术负责人、工长和综合办公室有关人员等治理人员为成员的现场文明施工治理小组，委派综合办负责文明现场治理；建立文明施工岗位责任制，按分区划片原就进行施工现场治理