2022年UGCAM参数详解.docx

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1、第一节 简述UG软件来自于美国 EDS公司（ PLM）软件 , 是集 CAD、CAM为一体 ,2004 年被私人集团收购了 UG,2021年被西门子公司 , 全权买断 , 在现有地基础上增加很多新地功能 . 易学易用 , 比较适用于 , 文化程度不高 , 而又想学习一门专业地技术地一般人群 , 让每个人用起来有一个全新地感觉 , 本人才疏学浅 , 把我所学地东西转变成文字地格式 , 及供参考 . 其中有不足之处敬请随时添加 .其次节怎样进入 UG加工环境（图 1）打开或新建一个文件 , 把所要加工地对象创建完成后 , 挑选“起始”在下拉菜单中挑选“加工”进入“加工环境”设置对话框, 顶部一栏

2、, 默认“ Cam- general ”通用地意思一般都使用默认通用环境 , 下面一栏M ill-planar:平面铣、 2.5 轴铣M ill-contver:型腔铣M ill-muiti-axis:多轴铣M achining-knowiedge: 默认模板里面包含有电火花点位地加工 , 型腔铣、平面铣我们在课程后面讲解到自己制造自己地模板, 所以我们一般不利用 . Drill-making:火花加工、放电加工Tvrning:数控车加工Wire-edm:线切割加工我们学习内容主要是针对于 3轴加工也就是 3轴联动地加工中心编程 , 所以我们长用有 mill-planar:平面铣 M ill-

3、contver:型腔铣. 型腔铣包括：型腔开粗, 等高轮廓铣 , 固定轴曲面加工 . 刻字,drill:孔加工也可以叫做点位加工 , 我们以它地先后次序逐一讲解第三节 mill-planar（图 2）在本课程里面有两个重点 , 我们要以“ FACE-MILLING”面铣削（其次个图标） 把平面铣地一些关联地设定逐个讲解 , 然后我们在以“ PLANAR-MIL”L 平面铣把握 2.5 轴铣削地原理 , 并能娴熟应用 .图2图3导航器地应用 ： （图 3）1、 在资源条里面 , 双击第三个图标“操作导航器”让导航器显示在桌面上, 可依据个人习惯来要支配导航器地放置位置.2、 把鼠标放在导航器里面

4、右键单击, 显现快捷方式 , 第一个： 程序次序视图 ： 它地主要作用是：当把全部加工地工步创建完成后, 以本视图中地排列次序；来却确定模拟先后次序地作用 , （图4）其次个：机床视图：可以显视所有制造地刀具 , 仍可以清晰地看到所创建地工步都是否继承了所指定地刀具.（图5）第三个：几何视图：几何视图我们在编程时用地最多地一个视图, 里面有所显示地“ WCS-MIL”L坐标系 , “WORKPIEC”几E 何体毛坯 , （图6）第四 个：加工方法视图：本视图里有 4个项,1 、MILL-ROVCH:双击打开后它地部件余量默认“ 1”内公差“ 0.03 ”外公差“ 0.12 ”由此看来 , 我们

5、可以举一例子：比如我们把继承了它地部件余量 , 内外公差 , 假如放在其它加工方法下面, 它就继承了其它方法里面地余量公差 , 我们在此设定后 , 只要把全部制造地工步都挂在本加工方法下面 , 不管制造了有多少工步 , 它都能继承余量和公差, 切削地速度 , 等. 每一个所设置地参数 , 这样更有效地节约了编程地时间, 但要留意它地继承关系 , 依次看下去 MIL-SEMI-FINISH 为半精加工 , “ MILL-FINISH”为精加工“ DRILL-METHO”D为点位加工假如我们感到不好记其加工方法地名称, 可按自己地定义给更名 , 使其用起来更便利 , 但要留意不支持汉字 , 也可以

6、直接采纳所留余量地数值作为加工方法地名字使用 . （图7）第四节利用导航器制造程序地步骤1、 第一切换到机床视图 , 把所需要地刀具创建完成 . 把鼠标在导航器中右键单击, 然后点击“机床视图”然后右键单击“CENERIC-MACHI”N选E择下来菜单地“插入”再挑选复选框中地“刀具”, 也可以直接点击工具条中地“创建刀具”显现“创建刀具”对话框 , 对话框中有“从刀具库中调用刀具” , 由于我们可以创建自己地刀库 . 一般不采纳 UG默认地刀具库 , “刀具地类型”中有多种多样地刀具 , 可选上刀具后 , 在给刀具起名时 , 要留意第一个字母 , 要用英文字母来表示 . 所使用地英文字母无须

7、有标准 , 只要自己能知道所用地字母, 代表是一把什么外形地刀具为基准 .2、 例如：“ D16R08-1”当我们看到这个刀具名称时 , 就可以清晰地知道所使用 地刀具是：直径 16. 底圆角半径为 0.8, 后面地“ -1 ”代表在本程序中是第一把刀. 把刀具号设为 1, 当对完刀具后 , 就放在加工中心第一号刀具库里面 , 然后“应用”把直径输入 16, 底圆角半径设为 0.8 长度：依据刀具地实际长度来设定, 也可默认（拔锥角、顶锥角、刃口长度、刀刃. 可默认）但留意地是刀具号肯定要填写 . 假如把刀具号填写错误 . 机床一但抓刀错误会导致发生危急（图8）.“夹持器”栏中设定所夹刀具地刀

8、柄 . 把全部需要刀具都创建完成后 .把鼠标放在导航器地空白处 , 右键单击挑选“几何视图”进入“几何视图”第五节 几何视图地应用在几何视图中 , 把鼠标放在导航器地空白处右键单击挑选“全部绽开”所显现有：“ MCS-MILL”“ MORKPIEC”E它们两个是一个继承关系 , 也就是说“毛坯”继承了“坐标”地参数 , 可以懂得为坐标是“老子”毛坯可以懂得为“儿子”所制造地工步在挂到毛坯下面可以懂得成为“孙子”我们肯定要明白, 它们之间地继承关系 , 以后应用时才能真正体会到它们之间优点.2、 定义坐标系我们干过加工中心操作地都说“对刀”其实也可以懂得成“对坐标”由于所产生地刀轨都是以坐标系地

9、原点作为基点, 来运算刀路 , 所行走地路径 , 至于坐标系应用放置在工件地某一位置 , 都是依据情形来定义 , 加工标准模板时 , 应优先选用基准角 , 基准孔等等UG6.0默认值为坐标系关闭 , 我们可以打开“ WC”S把它地基准层（ 61）作为不行见层, 从建模模块切换至加工模块后又显现了MCS即为加工坐标系 , 一般 MCS在移动时不便利 , 它默认在肯定坐标系上 , 所以我们要以 WCS驱动 MCS来, 达到移动加工坐标地目地 . 所运算地刀轨与 WCS没有关系 , 都是以 MCS来运算 .UG6.0地 WCS方向其用法：点开命令后 , 类型里面改为“自动判定”然后挑选实风光时它会自

10、动捕获面地正中心 .双击导航器里面地“ MCS-MILL”显现“ MILL- Orient”对话框点击里面地“指定 MCS”栏中地“ CSYS对话框”点击里面地“指定 MCS”栏中地“ CSYS对话框” , 会显现“ CSYS”对话框类型中默认“动态”参考栏中把“肯定”改为“ WC”S 然后确定一下 , 会看到 MCS和 WCS已经重合！当确定后系统又反回到“ MILL-Orient ”对话框 , 在安全设置栏中 , 把“安全设置选项栏”“自动”切换到“平面”在安全设置选项地下方会显现一个“指定平面”栏, 在本栏中点击指定“安全平面”系统会弹出“平面构造器”对话框, 在本对话中 , 可使用 X

11、Y平面地偏置值 , 也可以使用平面功能来定义安全平面 , 也可直接挑选实体地平面 , 输入偏置值. 输入安全值后 , 回车确定系统会自动退出至“ MILLOrient ”对话框 , 点击“确定”按钮完成坐标和安全平面地定义.2、WORKPIEC地E 定义（毛坯） 图11双击“ WORKPIEC”E打开“ MILLGEO”M对话框在指定部件栏中点击“挑选或编辑部件几何体”然后会显现“部件几何体”对话框, 在本对话框中 , 挑选要加工地几何体, （可利用“全选”地工具条把所加工地几何体全部挑选）然后点击“确定”按钮 . 在“指定毛坯”栏中双击“挑选和编辑毛坯几何体”图标系统将弹出“毛坯几何体”对话

12、框 , 在本对话框中可利用“几何体或自动”等来定义毛坯几何体, 定义完成后点击“确定”按钮 , 系统又返回到“ MILLGEO”M对话框 , 然后可点击指定检查栏中地“检查几何体”地图标, 按以上相同地方式挑选“压板”然后点击确定退出操作！这样我们在本栏目就定义好了坐标系、安全平面、所要加工地工件、毛坯 . 但要留意他们之间地继承关系.1、 创工步 图11把鼠标放在“ WORKPIEC”E右键单击 , 把鼠标下滑到“插入”点击“操作”也可 以直接挑选工具条中地“创建操作”地图标来创建操作, 系统将弹出“创建操作”对话框 , 类型为“ MILL-Planar 平面铣”“ MILL-Contor

13、”型腔铣 , “ drill” 为点位加工 , 然后在子类型中挑选相对应地加工工步 , 在位置栏中挑选“程序组” . “刀具”栏中挑选所使用地刀具“几何体”栏中挑选使用某一个几何体“加工方法”栏中使用某一种加工方法. 在名称栏中 , 给所创建地工步起名字 . 留意工步名尽量和刀具重名 , 当看到程序名时就应清晰地知道：本程序使用地刀具是多大. 期望能养成良好地习惯 .留意：在导航器四个视图中地继承关系肯定要看好, 并且要娴熟把握 .第六节 M ill-planar地面铣削（图 12）把导航器要设定地参数, 依据前几节课讲地设置方式都设定好以后, 并切换到几何视图下面, 创建加工操作 , 类型为

14、 , “ FACE-MILLING”“程序”里面应当属于哪一程序, “刀具”把所使用地刀具选好 . 切换到所设定地“加工方法”. “名称”尽量与刀具重名, 然后单击“确定” 按钮 , 系统将弹出“面铣削”对话框.1、 几何体栏 ：（几何体）显示地为本程序继承地毛坯几何为“WORKPIEC”E也可以在后面点击图标来创建新地几何体或编缉几何体. （指定部件）：由于本工步继承毛坯“WORKPIEC”E当时在指定毛坯时已经定义部件. 所以在此无需定义（指定面边界）： 本程序只是针对垂直于刀轴地平面. 所以点击“挑选或编辑面几何体”地图标会弹出“指定面几何体”对话框. 在弹出该对话框时 , 可直接移动鼠

15、标去挑选要加工地面即可. 在对话框中有“忽视孔”“忽视倒角”地两个选项, 假如把两个选项前面地方框内作上对号系统会判定为该面上地孔和倒角不存在, 假如在挑选面时 , 挑选错误可点击对话框中地“移除上一个”进行移除. 对话框中过滤器类型默认在“面”上, 也可利挑选曲线或者点来定义 ,UG 中地检查是指工件在装夹时所使用地压板, 在面铣削中可挑选实体或曲线来定义 , 假如定义检查后 , 在生成刀轨时就会自动避让, 刀具不会切除压板（一般在设定时要比在真正加工时地压板大一些）2、 刀具栏可把所设定地刀具直接调用, 也可点击新建刀具地图标来新建一把刀具, 或点击“编辑”来编辑所定义地刀具参数, 输出栏

16、中刀具号要正确3、 刀轴栏三轴加工中心一般采纳刀轴方向为Z 方向4、 刀轨设置栏第一、方法：可切换到所设定地方法, 也可默认！假如采纳默认值, 我们可以再“切削参数”里面设定其余量、进给等其次、切削模式：系统在面铣削中默认单向切削. 单向切削地优点是：刀具完全是一个顺铣或逆铣 , 所以加工完成后工件表面地亮度比较高5、 单向铣削方式所显现地刀轨地说明：. 缺点：空运动比较多 , 相对比较铺张时间.我们可以打开“面铣削”对话框中地“选项”栏在本栏中有一个“编辑显示”点击后面地“编辑显示”图标系统会弹出“显示选项”对话框, 在本对话框中：（ 1） 刀具显示 : 有无、 2D、3D 是指在生成刀轨时

17、所显示刀具为2D、3D 是指在生成时所显示刀具为 2D、3D 可以清晰地看到刀具所行走地具体方位.1) 图样2) 路径a) 刀轨显示颜色 ：点击图标会显现“刀轨显示颜色”对话框, 分别记清晰 , 刀具在生成刀轨时不同颜色都是指不同地移刀速度和路径, 在其次栏中“ Allmotions”中,“ Common coler”栏中可挑选其中颜色 , 然后点击“ Ser All Motions to Common Color”后面地 图标 , 会把全部地颜色都指定成统一颜色. 一般不采纳！多采纳系统默认颜色. 要求把每一种颜色都是指一种什么样地行走路径要记清晰！b) 速度：指刀轨在生成时地速度, 刚开头

18、练习时我们可以把速度降低为了更清晰地看到刀轨生成时地路径和先后次序c) 刀轨显示 ：是指刀具地切削线是以一种实线、虚线、轮廓线、来显示最终一个“Show shorouts”是指所挑选项以另一种地显示方式来显示, 本选项会常常显现 , 以后不再进行表达 .d) 刀轨生成i. 显示切削区域 ：刀轨在生成时会以虚线地势式把切削区域显示一下ii. 显示后暂停 ：是指刀轨在每生成一层时都要停止, 它停止地单位多以层为单位iii. 显示前刷新 ：是指刀轨在每生成其次层时都把前一层地刀轨刷新掉e) “面铣削”对话框中“选项”栏内“定义对话框”中地作用是把内在地 对话框提升到外部！此选项和“分析工具”选项不再

19、作具体讲解.留意：单向铣削方式中有很多线是不显示地, 我门可以协作其它铣削方式把全部地刀轨路径加以明白 , 并且要记住：每一种颜色地刀具路径线都指了一种什么样地运动方式, 一般在应时大致值地设定 , 以下我们将逐个介绍每一种铣削方式地具体内容.第七节：切削方式通过本节介绍期望都能明白每一种切削方式都适合用于什么环境下切削, 并能分清每一种切削方式地优点和缺点.第一种：跟随部件该切削方式多适用于切削凸模其刀具路径默认由外向内铣削, 相对跟随周边地切削方式 , 跳刀较多 .其次种：跟随周边它依据体地外形生成刀轨其进刀点默认从中间下刀, 由此可推断此切削方式多用于 , 切削凹腔 .第三种：混合也可称

20、作为手工定义 , 假如所切削地面有两个或两个以上时, 可定义每一个面地切削方式 . 在多层切削时可定义每一层所使用地切削方式.第四种：配置文件按所选面或边界线地最大外形, 生成单一刀轨 , 可利用清壁或清除余量不算过大地残留毛坯 .第五种：摆线所生成地刀具路径近似于螺旋线地势状. 使用该切削方式时步进要小, 适用于高速铣 .第六种：单向式所生成地刀具路径, 都沿统一方憧憬另一方向切削, 可适用单一顺铣或逆铣, 其优点所加工地平面光滑度较高, 相对铺张时间 .第七种：往复式此刀路在切削时为顺铣 / 逆铣地往复运动 , 相对要比单向切削时间. 第八种：单向带轮廓铣所生成地刀轨 , 与单向切削近似只

21、多出沿外形轮廓地刀路. 第九种：标准驱动它依据所选边界地标准来生成刀轨, 是单路 .第八节 步进一条刀路到下一条刀路之间地距离1、 恒定：指定它地步进距离（如直径10地刀具可步进 8mm）在步进栏中输入值 .2、 残余高度：指刀具残留毛坯地高度, 一般不采纳其步进方式, 在残余高度栏中输入值.3、 % tool Flat：指刀具直径地百分比, 使用该选项时 , 在某加工式中 , 其默认值都不相同（ 50-70 ） . 在运算时要使用刀具地有效直径, 例如直径 30R5地刀具就不能应用70%,30x0.7=21 30-5x2=20其步进距离大余了刀具地有效直径, 在切削时就会有残留毛坯 , 为了

22、便利运算 , 我们多采纳刀具直径地百分比, 在“ percent of Flat Diameter ”栏中输入百分比地值 . 带 R 角地是 50%,不带 R 角地是 75%.4、 Variable Average可变地步进距离 , 最大值 , 最小值 .毛坯距离 ：在面铣削中 , 挑选地面只是平面 , 可设定从所挑选面对外偏置, 偏置地值作为毛坯量一般要在实际加工中 , 测量出实际高度与毛坯高度地差值, 留意要测量到最高值 .每一刀地深度 ：所设定“毛坯距离”后, 假如一刀切除 , 量过大时 , 可设定每一刀切削深度让系统按层切削完成 .最终底部余量 ：可设定加工完成后 , 到所指面地毛坯地

23、距离.第九节 ：切削参数打开“切削参数”图标, 系统会显示“切削参数”对话框, 第一栏：策略（既一些加工参数值地设定）1、 切削方向 ：顺铣：刀具一般多采纳顺铣, 由于由顺铣加工完成时工件地表示光滑度比较好！另一个缘由是顺铣时刀具地受损要比逆铣轻地多！所以多采纳顺铣. 从外向内用逆洗 . 从内向外用顺洗 .2、逆铣：多适用于一些粗糙地工件开粗, 加工完成后工件地光滑度不好, 而且刀具受损严峻！所以一般不利用逆铣.3、 切削角 ：当使用“单向式”切削, “往复式”切削“单向带轮廓”铣切削三种方法时在切削参数里才显示切削角地定义, 其意思为所生成地刀轨是平行X 向为零, 平行于 Y 向为 90度

24、, 可依据自己地要求定义切削角度, 多采纳 45度斜进刀可在切削角下地度数栏内 , 输入所定义地角度值 , 假如想看一下角度方向时, 可点示显示切削方向地图标.3、壁 ：当使用“单向铣削” , “往复式铣削”和“跟随周边”时切削参数里面才有壁选项 , “单向”和“往复”铣削里面只有三项. 其一：无 , 它地意思为只切削腔 , 不去清壁 , 其二 , 在起点：刀具在下刀后先把壁清理完, 然后再切削腔 . 其三 , 在终点：刀具在下刀后把腔切削完成后, 到最终一刀把壁清理洁净, 无论是“起点”清壁仍是“终点” 清壁 , 都是以层为单位, 假如没有“自动”清壁地情形使用在“终点”清壁. 假如有“自动

25、”清壁时优先使用“自动”清壁, “自动”清壁地意思是：系统给运算一个最适合清壁时清壁 .4、添加精割削刀路数本功能是以 UG5.0版本才增加地新功能 , 它能有效地掌握几何体地余量更加匀称, 所以在型腔铣开粗时打上对号, 让其忝加“ 1”刀路数 , 精加工地步距可依据情形而定, 但本步距最好要小一些.5、 毛坯： 1、本栏下地毛坯距离和外部（面铣削对话框中）毛坯距离相同.2.Extend to part outline：是指毛坯延展 , 默认延展至体地最大外形轮廓线因此我们不采纳 .3 、合并距离：当所加工地平面为两个或两个以上时, 指定距离大于或等于两个面之间地距离, 两个面刀路会自动合并成

26、一个刀路, 但要求所挑选地面必需在同一高度上 , 所指定地值可使用刀具地百分比或mm.4、简化外形：内有三个选项 , 也是刀具路径地优化方式.5 、毛坯延展：为刀具在切削面地边缘时切削完成,可依据情形指定刀具向外延长地值, 但所指地值必需小于或等于百分之百.6、 底切：所示底切其次栏 余量（ 1） 部件余量：在平面铣中地面铣削中, 部件余量是显示不是很清晰, 所以不再具体介绍 .（ 2） 壁余量：刀具在切削完成每一层时, 刀具地外径与侧壁地间距（未切割毛坯地厚度）为壁余量（ 3） 最终底面余量：刀具在切削完成最终一层时刀具底面与工件底面之间地间隙叫作最终底面余量（ 4） 毛坯余量：延展：毛坯比

27、WORKPIEC里E定义地 毛坯多出地部分 .（ 5） 检查余量：指定压板地余量, 比如指 5mm,刀具在铣至压板 5mm时, 就停止向压板方向地切削运动 , 多采纳做压板时要比实际用地压板大一些, 所以检查余量没有必要设定公差：（ 1）内公差：刀具在加工时充许刀具过切于工件表面地值, 内公差多设定为零！（ 2）外公差：刀具在加工完成后答应留有残料地值, 外公差在开粗时可设地大一些, 为了软件在运算刀路时快一些, 在精加工时我们都要把它地值改小一点, 但不能为零 , 假如内公差为零 , 外公差也为零时 , 系统是算不出刀路来地 .留意：工件比较大时 , 要设定所留余量大一些. 为了防止在开粗完

28、成后工件会发生整体变形第三栏拐角凸角（ 1） Roll Around：在凸角处生成刀轨以圆弧式进刀（2）Extend and Trim ：为直角（ 3）延长第四栏：连接1切削次序 （ 1）标准：依据所指定地, 把多个腔依次加工完成（2）优化： 当使用优化时 , 系统会依据最短地3D 距来依次加工多个腔 , （多采纳优化）（3）跟随起点：跟随所指定地切削区域起点来加工多个区域（4）跟随预钻点：可指定预钻点完成多腔加工2跨区域 ：当使用跨区域时在挑选所加工面时把孔地边界保留（忽视孔前面地对号去掉）（ 1） 跟随：刀具在移动到孔地上方时是提刀横越孔地空间（ 2） 切削：刀具移动到孔地上方时, 是以切

29、削地模式跨过孔地上方（ 3） 移刀：刀具移动到孔地上方时. 是以快速移动地方式 , 经过孔地上表面可指定最小移刀距离第五栏空间范畴 ：使用刀具夹持器可有效地避让工件地侧壁, 以防被刀柄把工件撞伤 , 一般我们不采纳此选项, 假如使用此挑选项系统在运算刀轨时比较慢第六栏更多（ 1）部件安全间距：刀柄和工件之间地安全距可默认（2）下限平面、第十节非切削移动第一栏进刀 （刀轨显示黄颜色）1封闭地区域 ：进刀类型有 5种（ 1）与开放区域相同：与下边“开放区域”栏地进刀相同 . （ 2）螺旋线：黄颜色进刀线是一种螺旋式下刀, 这种下刀方式较多采纳 , 但在采纳时它地螺旋直径不要过小, 过小时假如采纳地

30、是飞刀, 那么中间无刀片地区域把残留毛坯切削不完全 , 就会把刀具给顶住, 往往把刀柄给顶弯, 从而引起刀具废掉！在直径栏中系统默认它地旋转直径为刀具地百分之九十、一般我们多采纳其默认值、螺旋下刀时它会渐渐随着螺旋地直径倾斜下刀, 在斜角栏中设定倾斜地度数 , 其度数越小时对刀具地撞击越小, 所以我们一般都要把度数改小一点（3 7）度此斜角地度数不管是螺旋下刀仍是沿外形状斜进刀都应设地小一点. 高度：螺旋下刀线, “沿外形状斜进刀”“插铣”都有高度地设定, 此设定是从工件每一层地上表面开头下刀地距离, 此距离过大会在下刀时较铺张时间, 过小时会感到担心全 . 一般依据自己地体会而定（1 3）

31、mm.最小安全距离：是指螺旋下刀沿外形斜进刀地进刀线离工件壁地安全距离, 一般多采纳默认值 . 最小倾斜长度：翻阅过很多资料, 每种资料介绍各不相同, 我只能懂得为：刀具在进刀时刀具直径地百分之多少在切削, 其值可默认 .2沿外形斜进刀： 其意思为：当要切削地工件为圆时所生成地下刀线为螺旋式下刀, 所相关地值比螺旋式下刀多出一个最大宽度. 最大宽度地意思为指矩形进刀线地宽度, 此值没必要指定可默座无. 以上所介绍地参数在面铣削中看地比较清晰, 但要留意切削模式不同时所生成地进刀线就不同, 想要看螺旋式下刀或沿外形斜时刀时最好用跟随周边地切削模式 , 由于本切削模式看地比较明显.3插铣：其进刀线

32、是平行刀轴地时刀线, 虽然平常使用较少, 但有些时候要必需用插铣. 可在高度栏中 , 输入进刀线地高度 , 假如怕遇到危急 , 我们可以把进刀地速度改小, 使其渐渐切入 , 但要留意不要应用飞刀来作插铣运动.4无：即为没有进刀线, 不采纳 .（二）开放区域 ：从 UG5.0,UG 地进刀线作了更好优化 , 使我们用起来更加智能化, 系统会把所选地工件自动区分, 哪些区域属于封闭式区域,哪些区域属于开放式区 域, 所以我们就没有必要考虑在复杂地工件中进刀问题. 两个区域进刀 , 在此处 , 懂得成为一个整体 . 只是相对工件而言有封闭和开放地区域不同. 开放式区域在进刀时 , 多采纳外部下刀向内

33、铣削 , 也就是指切削参数栏中策略中图样地方向地向内向外. 进刀类型多采纳 ”线性 ”进刀在本栏中有八种：1：与封闭区域相同2 线性：直线侧进刀 3： , 圆弧4：点 5 ：沿矢量 6 ：角度一角度 , 平面 7 ：矢量平面 8 ：无线性时：长度：此长度是指刀具圆心到侧壁地长度指本值在更换时, 指：显示内部地退刀线和变长或变短. 旋转角度：进刀线按所指地角度进刀, 看此角度时应看 xy 平面 , 也就是指俯视图 , 按右手法就旋转 , 可输入正、负值 , 一般不用斜角：此斜角是指刀具从所指定地高度起倾斜进刀. 可用 , 可不用 .高度：此高可以懂得为, 由快速转变为慢速地安全距离, 和封闭区域

34、地高度相等最小安全距离：刀具在侧壁进刀时, 刀具地圆心点和实体地距离, 多采纳大于刀具直径（百分之六十）修剪至最小安全距：默认3 Initial Closed Area：开放区域第一刀进刀线4 Initial open Area：封闭区域第一刀进线总结： 进刀方式运用适当, 可有效必免在进刀时地断刀、崩刃现象.UG6.0 供应多种进刀方式 , 只要不发生断刀、崩刃现象！其次栏 退刀刀具在切削完成每一层后, 都会反回到下刀点下刀, 假如所铣削地壁为直壁必需指定让刀具往壁地相反方向退刀, 然后再向 Z 方向提刀 . 假如切削完成后直接提刀, 会刮伤工件地壁 . 所以我们一般在真正加工时, 不管所切

35、削是否是直壁, 我们都会让刀具往壁地相反向退出一块然后再提刀. 退刀方式多采纳线性退刀和圆弧, 所指定参数值和进刀地参数值近似. 所以不再具体介绍！第三栏 开头 钻点1 距离：刀具在切削时为把壁加工完全 , 或把壁地接刀痕 , 铣掉 . 我们在真正应用时都要把重叠距离地值给设定 . 此值无须过大 , 只要把壁铣地光滑为主 .2 区域起点：定义区域地下刀点 , 困为本点针对地是区域 , 所以所定义地点不是一个肯定下刀点 , 系统一般要采纳在靠点比较近位置置 , 而且是最适当下刀位置下刀（可一次性定义多个点）起到优化刀路地作用 .3 预钻孔点：加工过程中为了刀具地使寿命, 我们多在一些凹腔上先作出

36、一个孔, 然后挑选此孔地圆心点作为下刀点, 这样就叫钻孔下刀点 , 它定义地值为肯定值, 每一次下刀都会回到所定义地点上下刀（可一次性定义多个点）第四栏 传递/ 快速（ 1） 安全设置 ：“使用断承地”, 一般是指靠近线和反回使用安全设置, 多采纳默认地“使用断承地” .（ 2） 区域之间地传递类型：1）安全设置 ：该选项是指区域间传递使用定义地安全值进行横越 . 2）前一平面 ：每当刀具切削完成一层后, 从现有地平面上 , 往上抬高所指定地安全距离反回到下刀点下刀, 安全距离可依据情形定义, 只要安全即可（ 1-3 ） mm3) 直接 ：当刀具削完成后, 刀具不会抬起一段距离, 直接反回下刀

37、点 , 一般不采纳4) 最小安全值 Z：刀具切削完成每一层后, 都会反回到所指定安全Z 值进行横越 ,其意思接近于使用安全平面5) 毛坯平面 ：每切削完成一层后 , 刀具都会反回到毛坯地上表面加安全距离, 进行横越直至切削完成.留意：使用安全设置比较安全, 但相对来说比较铺张时间 , 使用从前平面可以有效提高加工效率, 假如感到担心全时 , 可把安全距离设定稍大一些（1-3 ） mm（3） 区域内： 1）传递使用有三种 , 第一种、进刀和退刀：能有效延长刀具使用寿命 , 所以比较多采纳 , 其次种、抬刀和铣轴：相对进刀和退刀选项对刀具撞击力过大 , 一般不采纳 . 第三种：无2）传递类型：区域

38、内传递地类型与区域之间传递类型一至 , 我优先使用前一平面和安全设置（ 4） Initial and Final1） Approach Type ：指靠近线地高度. 其选项内有三种设置：第一种安全设置：它继承了安全平面地高度值, 多采纳此种方法 . 其次种 Relative Piane：其意思是手工指定靠近线地高度 , 更换时默认 3mm.第三种：无2） Departure Type：是指分别线地定义 , 其意思和上述靠近线一至留意 ：这个参数地更换我们将在固定轴铣削中具体介绍,现在先懂得一下即可第五栏：避让 , 本栏中所设置定地点都是一个空运动 , 我们一般默认即可第六栏：更多（1） ） 碰

39、撞检查（2） ） 刀具补尝第十一节 进给和速度在进给和速度栏中 , 我们较多输入三个值 , 第一个：主轴转速 , 其次个：切削速度, 第三个：进刀速度留意：当快速、靠近、移刀、退刀、分别值不设 定时, 将默认机床最高速 . 第一刀切削、步进值不设定时 , 会默认切削速度 .第十二节 mill planar中地面铣削总结当切“削模式”不同时 , 其“切削参数”里面就有很多不同地地方, 以前在“切削参数”里面是：“单向项式”铣削为重点, 以下我们以“跟随周边”地切削模式看一下切削参数 . 在“策略”栏中“岛清理”地作用：刀具在铣削腔时, 假如存在岛屿 , 此项是针对于岛四周地一个清根作用 . 假如

40、不便用此选项 , 刀具在能通过地情形下 , 也不会做岛根部地清理 . 所以我们都要使用该选项 . 当使“跟随部件”和“配置文件”时 , 在切“削参数”中地“连接”栏多一个“开放刀路” 内有两个选项：1）保持切削方向：此方法跳刀较多2）变换切削方向： 此方法有效地削减了抬刀 , 所以我们优先使用此方法3）当使用变换切削方 向时在下部显现了一个“短距离移动上进给”其意思为, 当两个切削未完成区 域, 在切削完成一个后 , 去切削其次个区域地刀具地移动方向 . 当大于 25.4mm时, 是以步进地势式移动到其次个区域进行铣削, 此选项可默认 . 当使用“摆线”时其切削参数内“策略”栏中也不相同 .

41、由于我们使用“摆线”切削方式较少 , 所以不再具体介绍 .我在平面铣中把一些叁数地意思做出具体介绍, 在以后假如相同时将以简略 .第十三节 Plance Mill平面铣几何体1 几何体：可在默认继承地“ Workplece”也可以点击后面地图标新建一个毛坯地几何体 . 当在此新建毛坯完成后本工步就继承了所制造地毛坯几何体, 在此处可依据情形定义 .2指定部件边界：点开后面地图标进入“边界几何体”对话框1 ）模式：有曲线 / 边、边界、面、点、四种类型地区分 . 当挑选使用“曲线 / 边”时系统会弹“创建边界”对话框 1）类型：封闭、打开2）平面当挑选地线不在同一平面时 , 可利用用户定义来投影

42、到某一平面 . 所指定地平面就是刀轨地起始面 , 当使用直边时 , 所挑选地线将不投影保留在原有平面上 .3） 材料侧：其部件边界为保留侧 ,wangyueping 保留外部切削内部！保留内部切削外部. 当挑选边界为“打开”时指定其保留侧：左或右侧4）刀具位置相切于地意思是：刀具地外径和挑选地边界相切. 其次种“位于”即刀具地中心点在所选边界线上5）定制成员数据：可在点击弹出“制造边界”对话框中更换 所选边界地参数值6）成链：当挑选体地边缘线在同一平面时, 可利用“成链”来更快捷地挑选多条边 , 在使用时要留意：先挑选第一条线某一端部作为起始端, 后挑选第一条线尾部地其次条线起始端 , 假如挑

43、选地次序不正确 , 成链是不起作用地！ 7）移除上一个成员；在不使用成链地情形下我们要逐一挑选, 单条挑选时肯定要依据顺时针或逆时针先后次序挑选, 不按其次序挑选系统将不会把所选边缘线运算为是相连线 , 假如挑选错误可利用“移除上一个成员”按钮来撤消挑选！ 8）创建下一个边界：当一个边界挑选完成时, 可点击此按钮创建其次个边界 , 依次循环 .9）当把全部边界挑选完成时 , 点击“确定”反回到“边界几何体”对话框边界几何体（1） ） 名称：无须使用（2） ） 材料侧：其材料侧为保留侧（3） ） 定制边界数据：可在点击后显示地对话框输入要更换地参数值（4） 面挑选：该选项只有在利用面作为挑选几何

44、体时才能起作用, 其中忽视孔、忽视岛、忽视倒角、假如前面有对号时它将视为不存在！（5） ） 凸边、凹边：默认相切（6） ） 移除上一个：指把刚刚挑选地边界移除编辑边界当把所设边界挑选完成 , 再需要编辑时 , 再点击部件边界图标会弹出“编辑边界”对话框1） 填充边界平面：先定义目标边界 , 然后点击“挑选”再挑选要移动地边界, 可挑选多个 , 挑选完成后点击对话框中地“完成”系统将把所要移动地边界移动至目标边界2） 定制边界数据：可在弹出地对话框中更换参数3） 创建永久边界：平常挑选地边界是不行见地, 当点击此按钮会把所选边界创建为永久边界 , 即为可见可选地边界线4） 编辑：在“编辑边界”对

45、话框中地本身就处于一种编辑状态, 但此时地编辑为整个边界链地编辑 , 假如再点击本对话框中地“编辑”是针对所选边界面地其中一条进行编辑 , 当点击按钮后会显现编辑成员对话框（见图）1 本对话框中地两个箭头也可以切换要编辑地每条边界线, 也可直接用鼠标点击其中地任意一条边界线2 起点：可定义一条边界线地起始位置 , 当另行定义后一条边界线会变为两条边界线3 第一成员：当点击此按钮时 , 利用“起点”定义地把一条变为两条地操作撤消掉4 挑选方式当编辑打开式边界线时地对话框（见图）对起点和终点修剪和延长 当编辑完成后点击“确定”反回到“编辑边界”对话框, 对话框中地第五个5 移除：删除地意思6 附加：7 信息：可查看所选边界线地信息8 全重选 平面铣对话框中第三个：指定毛坯边界 , 第四指定检查边界 , 第五个指定修剪边界 , 对于不同类型地边界其内外侧定义是不同地作为部件边界使用时；其材料侧为保留部分作为毛坯边界使用时；其材料侧为切除部分作为检查边界使用时；其材料侧为保留部分保留部分将不生成刀轨 , 而相对地切削侧就是刀路轨迹地切削部位第五个修剪边界：点开图标后 , 弹出“边界几何体”对话框 , 其挑选方法与