2022年XX冷库施工组织.docx
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1、xxxxx 冷库施工组织设计xxxx 公司1. 工程简况 12. 施工部署与施工方法23. 箱形基础地施工 44. 主体结构施工 75. 生活间及冻结间结构工程 96. 保温工程 117. 装饰工程 118. 质量保证措施 149. 安全措施 14 简介 该工程是八十岁月xx 地区兴建地大型冷库工程 ,贮量为1.5 万吨,系全现浇钢筋混凝土结构 ,混凝土量多达 8400m3.施工场地比较狭窄;整个冷库分区较多 ,有主库.南北穿堂 .结冻间 .南北站台等等 . 由于工期较紧 ,保温工序 .设备安装工序 .装修工序均须提前插入进行 . 针对以上特点 ,该施工组织设计在总平面布置.模板施工工艺 .工
2、序交叉及劳动力支配等方面 ,进行了详细细致地策划 .设计,因此该施工组织设计在实施过程中地兑现率比较高 ,起到了对现场施工地指导作用 . 1.工程简况(1)工程地点: xxxx(2)建筑面积: 35952m2( 3)结构形式:本工程由冷藏间 .穿堂.结冻间和生活间等组成 ,其平面布置如图 2.20.1.主楼为冷藏间( 21284m2)和穿堂 .冷藏间为 8 层现浇钢筋混凝土无梁楼盖 ,柱距 600 600,柱截面 3 层以下为 700700,3 层以上为 600600,板厚 200,柱帽上口尺寸为 2600 2600,层高 4800,顶部有一层高为 3700 架空层.370 砖墙围护 ,并在首
3、层地面 ,架空层及外围护结构处设保温层 ,见图 2.20.2.穿堂为现浇框架 ,砖围护,内含电梯井及梯楼 .负责冷藏间地垂直 . 水平运输;层高与冷藏间同.冷藏间与穿堂 0.00 以下为钢筋混凝土箱形基础 ,建筑面积为 3114m2,以 60006000 分格,外墙厚 360,内墙300,底板厚 600,顶板为密肋梁板 ,总高 280.结冻间( 2786m2)为两层现浇框架 .砖墙围护 .首层为结冻间 ,2 层为设备层 ,地面.围护墙保温与冷藏间类似 ,唯顶板保温采纳聚苯板 .生活间( 2079m2)为 3 层现浇框架 ,砖墙围护 .生活间与结冻间基础为钢筋 混凝土独立基础 ,基底标高 -5.
4、73m.本建筑装修为一般装修 ,唯外墙涂刷一层白色涂料 .(4)定额工期 36 个月.(5)开工日期 1980 年 12 月 30 日.2. 施工部署与施工方法本工程拟定分二步进行:第一是箱形基础施工,立刻进行冷库及穿堂主体工程地施工;待主体结构完工,塔吊拆除后再转入生活间及结冻间地施工 .方案工期定为24 个月,其中箱形基础工程 6 个月(包括两个月冬停) ,主体结构 8 个月,主体装修及设备安装 8 个月,并在这 8 个月中完成保温层地施工及整个装修工程 ,最终两个月施工雨蓬及整个工程收尾.现场不设宿舍 ,仅设办工室 .材料仓库 .搅拌台等少量临建 ,主体施工阶段地现场平面布置如图 2.2
5、0.3.本工程为现浇结构 ,模板工程为掌握工序 .为提高工效 ,本工程应用新型模板定型小型钢模板 ,并尽量整装整拆 ,重复利用 .结构各部地模板支配情形见表 2.20.1.分部工程箱型基础部位底板侧板顶板模板单称小钢模预拼大模板预拼台模说明在支模部位拼装在拼装场地用小钢模拼成大钢模,然后吊运至应用部位用小钢模拼成大钢模 ,再与支撑架子连成一钢性整体,吊运至应用部位主体结构柱子简模在拼装场地上 ,按柱子外型尺寸 ,用小钢模拼装成筒 ,在加上钢管柱箍 ,然后吊运至应用部位柱帽定型钢模用 3mm 钢板及 50 5 角钢制定定型模板位,吊运至应用部模板应用表 2.20.1梁电梯井小钢模滑模在支模部位拼
6、装模板用小钢模 ,提升架用 48 钢模楼梯楼板小钢模台模暂时拼装同箱基顶板 ,但整体拆除结冻间及除基础应用小钢模暂时拼装外,其他同主体工程生活间垂直运输选用两台 TQ60/80 作为主体工程垂直运输工具 .由于箱型基础地工程量较大 ,基础模板需用塔吊吊运 ,因此在基础施工时即考虑用塔吊.塔吊在主体施工及箱基施工位置置参见图2.20.3.生活间及结冻间地垂直运输拟用一台TQ12,一台 TQ24 塔吊.现场搅拌站设3 台 0.4m3 搅拌机,其中一台需供应砌筑砂浆及少量小石子混凝土 .搅拌台昼夜最高产量 300m3.基础土方机械开挖人工协作 .3. 箱形基础地施工箱基,构造大样如图 2.20.4
7、所示. 1.施工程序放线挖土 .抄平钎探混凝土垫层弹线底板绑钢筋.支模板. 浇混凝土(包括墙台阶)侧板钢筋.支模板.浇混凝土侧模拆模 箱心回填土顶板台模吊装密肋梁钢筋.加气混凝土填心 .绑面层钢筋.浇混凝土室外回填土 .顶板拆模 .2.施工进度与方法( 1)挖土:由于公司劳动力紧急 ,冬季担心排施工 ,只为明春开工作预备,先挖土 .钎探.探查地质情形 .用两层草袋掩盖地面保温 ,同时搞好立塔 .临建等施工预备 .挖土采纳机械开挖 .挖至基础设计标高以下10cm,剩余 10cm 土层,明年开春再清理 .施坡按 1:0.6,下底线为边轴线出去 1200,并在开春之后挖排水槽 .(2) )基础底板:
8、混凝土量共 2200m3(其中台基部分 220m3)钢筋 263t.方案 1 个月内完成 .钢筋绑扎分三组:第一组绑扎底板下筋 ,其次组绑扎底板上筋 ,第三组绑扎侧板插筋 .架立马凳每 1.0 1.5m2 布置一个 ,用 16 以上钢筋废料.插筋每 5 根中要有一根与底板上筋点焊在一起 ,并绑扎 3 道水平筋,以保证插筋成为一体 ,位置精确 .台阶与底板一起浇筑 ,支模方法见图 2.20.5.基坑边放一台对焊机 ,接长运来地成型钢筋.由于混凝土量大 ,面积也大 ,不行能快速浇完 ,因此需留施工缝分块浇筑.施工缝按规范留直槎 ,用 7001500 30 木板插在钢筋网间隙内,当连续浇筑时 ,取出
9、木板 ,并清理接槎面并进行潮湿冲洗 ,再抹一层10mm 厚与混凝土同灰砂比地水泥砂浆 ,准时连续浇筑 ,不能等砂浆硬化.施工缝留二道 ,呈南北向 ,以塔吊掩盖范畴为界 ,将底板分为三块 .中间一块需搭设马道运输混凝土 .( 3)侧板:方案 40 天完成.模板拼装;1) 按配板图次序将模板排列在事先用跳板等铺成地操作平台上,并用 U 型卡紧固 .2) 内钢楞为双根钢管 ,置于钢模板背面 ,间距 750,用钩头螺栓和3 型扣件与模板相连 .3) 在内钢楞上再附上双根钢管件外钢楞,间距 750,用长钩头螺栓和 3 型扣件与钢模相连 .4) 图 2.20.6 为拼装示意图 .钢模地固定:由于模板要整拆
10、 ,不便用穿墙螺栓 ,所以模板地支撑固定用两种方法,在箱基外墙加穿墙螺栓 ,在数量较大地内墙采纳“单元体低井架互顶法” ,如图 2.20.7.这种方法是以一个房间为一个单元体 ,在房间内搭设三步架 ,井架立杆间距 1500mm,步距 1100mm左右 .在井架边沿立杆处用短管或木方顶住墙模背带.并在逆着浇筑方向地横墙上加设斜撑 . 短井架上层横杆要求搭设平整,然后铺设跳板作为浇筑平台 .穿墙螺栓要设塑料管 ,以使穿墙螺栓能抽出 ,模板能整拆吊运 .混凝土筑浇:混凝土浇筑地前 8 天支配在夜间进行 ,每天 100m3 左右,白天进行模板安装 ,拆模等;后 5 天全天浇筑 ,每天 200m3 左右
11、.混凝土浇筑次序:先穿堂部分,后冷藏间部分 ,并分块浇筑 .浇筑后一天即可松动支撑或穿墙螺栓 ,第三天即可吊出 .混凝土浇筑完毕后 . 即可边拆模边回填 ,同时进行台模组装 .回填土必需按规范分层夯实 .主要材料用量序号1材料名称小钢模规格单位M 2数量4000M2脚手杆 48t150t3钢跳板根3004木材25 厚板M205木材10*10 木方M 3206硬塑管 16(内径)M2007穿墙螺栓 12 圆钢根600主要机具需求情形序号机械名称规格单位数量用途1塔吊TQ60/80台2垂直运输23搅拌机0.4m台3搅拌混凝土3皮带机10m台2后台上料4软轴振动器台10底板墙壁混凝土5平板振动器台5
12、顶板混凝土6小翻斗车30.4m台6运输混凝土7推土机D80台1后台上料8切断机台2钢筋加工9对焊机台1钢筋加工10木工圆锯台1支模11空压机台1底板清理12切锯机台113微型振动器台5顶板密肋混凝土14履带吊20t台1台模翻身23( 4)顶板:室内回填土之后即进行顶板安装.大小箱基共 109个区域,其中 14 个区域不用支模(用土模) ,有 95 个用台模( 66m2 区域用四块台模组成 ,3 6m2 区域用两块 ,其它区域用一块 ,合计 12 种类型,288 块台模) .台模地组装如图 2.20.8,先用小钢模组装成大钢模 ,再加上架子 ,然后用轮吊翻转正立.翻转地方法是:在台模重心处绑一根
13、横钢管 ,两端各卡上一个钢管扣件(限位用) ,通过此槽钢管用吊车将整个台模提升到肯定高度,拉动事先栓好地两根风绳 ,使台模在空中翻转 180 度.台模吊装后均要对相应位置抄平 .吊装就位后进行弹线 .刷隔离剂 .绑架钢筋 .施工进度及劳动力支配见表 2.20.2. 3.施工主要用料表 2.20.3 所列为主要材料用量 . 4.施工主要机械表 2.20.4 所列为主要机械需求情形 .4. 主体结构施工1. 主要实物工程量本工程地主要实物工程量列于表2.20.5.工程混凝土冷藏间857穿墙218工程混凝土冷藏间506穿墙柱子m3抗震墙m3工程主要实物工程量模板 m353631087模板 m3506
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