2022年”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则.docx

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1、精品学习资源机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计 ”CA6140 车床拨叉 ”零件的机械加工工艺规章及工艺装备内容：1.零件图1 张2.毛坯图1 张3. 机械加工工艺卡片2 张4. 夹具设计装配图1 张5. 夹具设计零件图6. 课程设计说明书1 张1 份指导教 师：XXX学生：XXX欢迎下载精品学习资源班 级：XXX2021 年 7 月 6 日目录一 序 言 3 二 夹 具 的 概 述 4 三 零 件 的 分 析 43 . 1 零 件 的 作 用 43. 2零 件 的 工 艺 分析 4四 工 艺 规 程 设 计 5 4 . 1确 定 毛 坯 的 制 造 形 式 54 . 2基 面 的 选 择

2、 64 . 3 制 定 工 艺 路 线 74 . 4 机 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 确 定 94.5确 定 切 削 用 量 及 基 本工 时 1 2五 夹 具 设 计 1 85. 1定 位 分 析 1 9欢迎下载精品学习资源5. 2切 削 力 及 夹紧 力 计 算 1 95. 3 夹 具 操 作 说 明 2 25. 4机 械 加 工 工艺 过 程 卡 2 3设 计 小 结 2 5参 考 文 献 2 6一、序言机床夹具课程设计在我们学完夹具基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这也是我们即将步入大四对所学各课程的深化综合性的总复习，也是一次理论联系实

3、际的训练，因此，它在我们的高校生活中占有重要的位置；另外在做这次课程设计之中，我得到一次全面的综合性训练：（ 1） 运用机械制造技术基础课程中的基本理论正确地解决一个零件在加工中的基准挑选，定位，夹紧以及工艺路线支配，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量；（ 2）提高结构设计才能；通过设计夹具的训练，获得依据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的才能；（ 3）学会使用手册以及图表资料；把握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到娴熟的运用；我期望通过这次课程设计对自己的基本功进行一次适应性训练，从中锤炼自己发觉问题、分析问题和解决问题的才能；由于才能所限

4、，设计尚有很多不足之处，恳请各位老师赐予指导；欢迎下载精品学习资源2021年 7 月 6 日二、机床夹具概述夹具最早显现在 1787 年，至今经受了三个进展阶段；第一阶段表现为夹具与人的结合；在工业进展初期；机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质 量主要依靠劳动者个人的体会和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种帮助工具；其次阶段是随着机床、汽车、飞机等制造业的进展，夹具的门类才逐步 进展齐全；夹具的定位、夹紧、导向（或对刀）元件的结构也日趋完善，逐步发 展成为系统的主要工艺装备之一；第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及 社会生产力的快速提高，夹具在系统中占据相当重要的位置；这一阶段的

5、主要特 征表现为夹具与机床的紧密结合；现代夹具的进展发向现代夹具的进展方向表现为：1、精密化；2、高效化；3、柔性化；4、规范化；三、零件的分析3.1 零件的作用欢迎下载精品学习资源题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉；它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动依据工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用；零件的 25mm 孔与操纵机构相连， 55mm 半孔就是用于与所掌握齿轮所在的轴接触；通过上方的力拨动下方的齿轮变速；两件零件铸为一体，加工时分开；3.2 零件的工艺分析零件的材料为 HT200 ，灰铸铁生产工艺简洁， 铸造性能优良， 但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下

6、是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：0mm1小头孔 25 0.023；欢迎下载精品学习资源2大头半圆孔3 4016 槽；55 00.4 mm 及其端面；欢迎下载精品学习资源4. 大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm；5. 槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为 0.08mm；由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采纳专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求；再依据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以依据上述技术要求采纳常规的加工工艺均可保证该零件两个面都没有尺寸精度的要求， 也无粗糙度的要求； 25mm 的

7、孔的粗糙度值要求 1.6，需要精加工；因是大批量生产，所以需用钻削；保证其加工精度；下面的叉口有3.2的粗糙度的要求，所以采纳先粗铣再精铣来满 足精度的要求， 同时保证 25mm 的孔和叉口的垂直度； 同时该零件上仍需加欢迎下载精品学习资源工 40 16 的槽，其粗糙度值为 6.3，所以一次铣销即可；但同时要满意该槽与 25mm 的孔的垂直度；四、工艺规程设计4.1 确定毛坯的制造形式已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺支配为： 加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采纳专用工装；零件材料为 HT200；考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比

8、较简洁，生产类型为大批量生产，故挑选铸件毛坯；依据机械加工工艺师手册 （机械工业出版出版社、杨叔子主编） ，得知大批量生产的铸造方法有两种金属模机械砂型铸造和压铸，由于压铸的设备太昂贵，依据手册数据采纳铸造精度较高的金属型铸造；4.2 基面的挑选1） 粗基准的挑选：2） 精基准的挑选： 考虑要保证零件的加工精度和装夹精确便利， 依据“基准重合”原就和“基准统一”原就；对本零件而言，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm，槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08mm，就应以 25mm 小头孔为精基准；基面的挑选是工艺规程设计中的重要工作之一；基面挑选的正确与合理，可以使加工质量

9、得到保证，生产率得以提高；否就，加工工艺过程中会问题百出，甚至仍会造成零件大批报废，使生产无法正常进行；（1） ）粗基准的挑选；按有关基准的挑选原就，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面欢迎下载精品学习资源作粗基准；如零件有如干不加工表面时，就应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准；对本零件而言，就应以零件的底面为主要的定位粗基准； 因本零件毛坯是金属模铸造成型，铸件精度较高，所以挑选40mm 圆一个端面作为粗基准加工另一个端面；再加一个钩形压板和一个 V形块限制自由度，达到完全定位；（2） ）精基准的挑选；考虑要保证零件的加工精度和装夹精确便利，依据“基准重合”原就和“基

10、准统一”原就；对本零件而言，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为 0.1mm，槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08mm，就应以 25mm 小头孔为精基准；主要因该考虑基准重合的问题；当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算；4.3 制定工艺路线制定工艺路线的动身点， 应当是使零件的几何外形、 尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证；在生产纲领已确定为大批生产的情形下， 可以考虑采纳万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率；除此之外，仍应当考虑经济成效，以便使生产成本尽量下降；工艺路线技术方案一：工序： 钻、扩、粗铰、精铰 25mm 孔；以 40mm 外

11、圆和其端面为基准，选用 Z525 立式钻床和专用夹具；工序：铣 55mm 的叉口及上、下端面；利用 25mm 的孔定位，以两个面作为基准，选用 X60 铣床和专用夹具；0工序：粗、精铣55 0.4 的叉口的内圆面；利用 25mm 的孔定位，以两个面作为基准，选用 X60 铣床和专用夹具；工序：粗铣 40 16 的槽，以 25mm 的孔定位，选用 X60 铣床加专用欢迎下载精品学习资源夹具；工序：切断 55 的叉口，用宽为 4 的切断刀，选用 X60 铣床加专用夹具；工序：检验；工艺路线技术方案二：工序： 钻、扩、粗铰、精铰 25mm 孔；以 40mm 外圆和其端面为基准，选用 Z525 立式钻

12、床加专用夹具；工序：铣 55mm 的叉口及上、下端面；利用 25mm 的孔定位，以两个面作为基准，选用 X60 铣床和专用夹具；0工序：粗、精铣55 0.4 的叉口的内圆面；利用 25mm 的孔定位，以两个面作为基准，选用 X60 铣床和专用夹具；工序：切断 55mm 叉口，用宽为 4 的切断刀，选用 X60 铣床加专用夹具；工序：粗铣 40 16 的槽，以 25mm 的孔定位，选用 X60 铣床加专用夹具；工序：检验；以上加工技术方案大致看来是合理的，但通过认真考虑零件的技术要求以及可能实行的加工手段之后， 就会发觉仍有问题， 主要表现在 25mm 的孔及其 16mm的槽和 55mm 的端面

13、加工要求上 , 以上三者之间具有位置精度要求；图样规定：先钻 25 mm的孔；由此可以看出：先钻 25mm 的孔，再由它定位加工 55mm 的内圆面及端面，保证 25mm 的孔与 55mm 的叉口的端面相垂直；因此，加工以钻 25mm 的孔为准；为了在加工时的装夹便利，因此将切断放在最终比较合适；为了防止造成肯定的加工误差；通过分析可以比较工艺路线技术方案一最为合理；详细技术方案如下：工序： 钻、扩、粗铰、精铰 25mm 孔；以 40mm 外圆和其端面为欢迎下载精品学习资源基准，选用 Z525 立式钻床加专用夹具；工序：铣 55mm 的叉口及上、下端面；利用 25mm 的孔定位，以两个面作为基

14、准，选用 X60 铣床和专用夹具；0工序：粗、精铣55 0.4 的叉口的内圆面；利用 25mm 的孔定位，以两个面作为基准，选用 X60 铣床和专用夹具；工序：粗铣 40 16 的槽，以 25mm 的孔定位，选用 X60 铣床加专用夹具；工序：切断 55mm 的叉口，用宽为 4 的切断刀，选用 X60 铣床加专用夹具；工序：检验；以上工艺过程详见附表1“机械加工工艺过程卡 ”；4.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“ CA6140 车床拨叉 ”，零件材料为 HT200 ，硬度 170220HBS，毛坯重量约 1.5kg；依据机械加工工艺师手册 （以下简称工艺手册机械工业出版出版社、杨叔

15、子主编）知生产类型为大批量生产，采纳金属模铸造毛坯；依据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1、毛坯余量及尺寸的确定毛坯余量及尺寸的确定主要是为了设计毛坯图样，从而为工件毛坯的制造 作预备，依据机械加工工艺师手册 （以下简称工艺手册机械工业出版出版社、杨叔子主编） ，结合加工表面的精度要求和工厂实际，要合理地处理好毛坯余量同机械加工工序余量之间的不足；（1） ）粗铣 55mm 的叉口的上、下端面的加工余量及公差；该端面的表面粗糙度为 3.2，所以先粗铣再精铣；查机械制造技术基础课程设计指导教材（机械工业出版社、邹青主编）中的表2-1 大量生产的毛欢

16、迎下载精品学习资源坯铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级 CT 分为 810 级，选用 8 级；由表 2-5 查表 MA 为 F；再查表 2-4 查得加工余量为 2.0mm；由表 2-3 至表 2-4及工厂实际可得： Z=2.0mm，公差值为 T=1.6mm；（2） ）铣 4016 的槽的上表面的加工余量及公差；同上方法得： 2Z=4.0mm，公差值为 1.6 mm；2、各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坏尺寸的确定（ 1） 钻25mm 的孔加工余量及公差；毛坯为实心，不冲出孔；参照表 1-7 该孔的精度要求为 IT7，确定工序尺寸及余量为：钻孔 23mm公差值 T= 0.5mm，扩孔

17、24.8 mm2Z=1.8 mm公差值 T=0.35 mm，粗铰孔 25 mm2Z=0.14 mm公差值 T= 0.15mm，粗铰孔 25 mm2Z=0.06 mm公差值 T=0.05 mm， 由于本设计规定的零件为大批量生产，应当采纳调整法加工，因此在运算最 大、最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定； 25 mm 的孔的加工余量和工序间余量及公差分布图见图1；由图 1 可知：图 1欢迎下载精品学习资源加工尺寸工及公差序铸件毛坯钻孔扩孔粗铰精铰加工前尺寸最大最小 23 22.524.8 24.4524.94 24.79加工后尺寸最大最小23 22.5 24.8 24.45 24.94 2

18、4.792524.95工序余量1.80.140.060由图可知：欢迎下载精品学习资源毛坯名义尺寸：42（ mm） 钻孔时的最大尺寸：23（ mm） 钻孔时的最小尺寸：22.5（mm）扩孔时的最大尺寸：23 +1.8=24.8（mm）扩孔时的最小尺寸：24.8-0.35=24.45（ mm）粗铰孔时的最大尺寸： 24.8+0.14=24.94（ mm）粗铰孔时的最小尺寸： 24.94-0.15=24.79（mm）精铰孔时的最大尺寸： 24.94+0.06=25 （ mm） 精铰孔时的最小尺寸： 25-0.05=24.95（ mm）2铣 55mm 的叉口及上、下端面由于叉口的粗糙度为 3.2，所以

19、粗铣再精铣；确定工序尺寸及余量为：查表 2-1，大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级CT 分为 810级，选用 8 级；MA 为 F；公差值 T=1.4 mm ；粗铣 55mm 的叉口及上、下端面余量1.0 mm；2Z=2.0mm精铣 55 的叉口及上、下端面；（ 3）粗铣 40 16 的上表面2Z=2.0mm此面的粗糙度要求为 3.2，所以分粗精加工即可；确定工序尺寸及余量为：大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公差等级CT 分为 810 级，选用 8 级； MA 为 F；公差值 T=1.6mm；粗铣 4016 的上表面2Z=2.0mm（ 4）铣 4016 的槽此面的粗糙度要求

20、为 3.2，所以粗铣再精铣；确定工序尺寸及余量为：大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公差等级CT 分为 810 级，选欢迎下载精品学习资源用 8 级； MA 为 F；公差值T= 1.6mm；粗铣 40 16 的槽精铣 40 16 的槽2Z=2.0mm2Z=2.0mm（ 5）切断 55mm 叉口4.5 确定切削用量及基本工时工序： 钻、扩、粗铰、精铰 25mm 孔；1.加工条件工件材料：灰铸铁 HT200， b =0.16GPa ，HB=190 241，铸造；加工要求：钻 25mm的孔，其表面粗糙度值为 Rz=1.6 m；先钻 23mm的孔在扩 24.8mm的孔，再粗铰 24.94mm孔，

21、再精铰 25mm孔；机床：立式钻床 Z525；刀具： 23mm麻花钻， 24.8mm的扩刀，铰刀；2. 运算切削用量（1） ）钻 23mm的孔；进给量查机械制造技术基础课程设计指导教材 （机械工业出版社、邹青主编）表5-23 钻孔进给量 f 为 0.750.8mm/r ，由于零件在加工23mm孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数0.75 ，就 f=0.750.80.75=0.560.6mm/r ，查表 4-10 取 f=0.62mm/r ；此工序采纳 23 的麻花钻；所以进给量 f=0.62mm/r 钻削速度切削速度：依据手册表5-24 ，查得切削速度 V=100m/min；欢迎下载精品学习资

22、源欢迎下载精品学习资源n1000vsd 010003.14100231385r / min欢迎下载精品学习资源依据手册 nw =1360r/min, 故切削速度为欢迎下载精品学习资源Vd 0 nw23136098 m / min欢迎下载精品学习资源10001000 切削工时l=23mm， l 1=13.2mm.依据表 5-43 切削工时运算公式：欢迎下载精品学习资源tm1ll 1l 2802313.20.138min欢迎下载精品学习资源nwf13600.62欢迎下载精品学习资源（2） ）扩孔 扩孔的进给量查切削用量手册 表 2.10 规定, 查得扩孔钻扩 24.8 的孔时的进给量 , 并依据机

23、床规格选取f=0.3mm/r切削速度扩孔钻扩孔的切削速度 , 依据工艺手册表28-2 确定为V=0.4 V 钻其中 V 钻为用钻头钻同样尺寸的实心孔时的切削速度. 故V=0.4 98=39.2m/min欢迎下载精品学习资源ns1000v dw100039.224.8503 r/ min欢迎下载精品学习资源按机床选取 nw=545r/mi n.切削工时切削工时时切入 L1=1.8mm,切出 L2=1.5mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源tm1ll 1l 2801.81.50.51min欢迎下载精品学习资源nwf5450.3欢迎下载精品学习资源（3） ）粗铰孔 粗铰孔时的进给量依据有关资

24、料介绍 ,铰孔时的进给量和切削速度约为钻孔时的1/21/3,故f= 1/3f 钻 = 1/30.3=0.1mm/rV= 1/3V 钻 =1/398=33m/min欢迎下载精品学习资源ns1000v100033421r/ min欢迎下载精品学习资源切削速度dw24.94欢迎下载精品学习资源按机床选取 nw=545r/min , 所以实际切削速度欢迎下载精品学习资源切削工时Vdwnw 100024.94100054542.68 m/ min欢迎下载精品学习资源切削工时 ,切入 l2=0.14mm,切出 l1=1.5mm.欢迎下载精品学习资源tm1ll1l 2800.141.51.5min欢迎下载精

25、品学习资源nwf5450.1欢迎下载精品学习资源4 精铰 精铰孔时的进给量依据有关资料介绍 ,铰孔时的进给量和切削速度约为钻孔时的1/21/3,故f=1/3f 钻=1/30.3=0.1mm/rV=1/3V 钻=1/398=33m/min欢迎下载精品学习资源切削速度ns1000v dw10003325420r/ min欢迎下载精品学习资源按机床选取 nw=545r/min , 所以实际切削速度欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源Vdwnw2554542.8m / min欢迎下载精品学习资源切削工时10001000欢迎下载精品学习资源切削工时 ,切入 l2=0.06mm,切出 l1=0mm.欢

26、迎下载精品学习资源tm1ll1l 2800.0601.47min欢迎下载精品学习资源nwf5450.1欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源工序：铣 55 的叉口的上、下端面； 进给量采纳高速钢立铣刀， 齿数 5，每齿进给量a f =0.08mm/z（机械制造技术基础课欢迎下载精品学习资源程设计指导教材（邹青主编）表 5-11）；故进给量 f=0.4mm铣削速度：由机械制造技术基础课程设计指导教材 （邹青主编） 中表 5-13 查表得切削速度为 39m/min切削工时引入 l=2mm，引出 l 1=2mm， l3 =75mm；查工艺手册 P9-143 表 9.4-31 ，切削工时运算公式：欢

27、迎下载精品学习资源tm 1ll 11l 3nwf2275390 .45 .06 min欢迎下载精品学习资源工序：铣 55 的叉口进给量由工艺手册表 3.1-29查得采纳硬质合金立铣刀 , 齿数为 5 个，由数控加工工艺（田春霞主编）中第五章表 5-5 得硬质合金立铣刀每齿进给量 f 为0.150.30 ，由手册得 f 取 0.15mm/z故进给量 f =0.75 mm/z.欢迎下载精品学习资源铣削速度：由数控加工工艺（田春霞主编）中第五章表 5-6 得硬质合金立铣刀切削速度为 4590mm/min, 由手册得 V取 70mm/min.切削工时引入 l=2mm，引出 l 1=2mm，l3=75m

28、m；查工艺手册 P9-143 表 9.4-31 ，切削工时运算公式：欢迎下载精品学习资源tm 1ll 1l 322757.5min欢迎下载精品学习资源nwf700.15工序：铣 4016 槽的表面； 进给量该槽面可用高速钢三面刃铣刀加工，由前定余量为2mm 故可一次铣出，铣刀规格为 32，齿数为8；由工艺手册表2.4-73 ，取每齿进给量为0.15mm/z,ap=2mm故总的进给量为 f=0.15 8=1.2 mm/z ；切削速度由工艺手册表 3.1-74, 取主轴转速为 190r/min ；就相应的切削速度为：欢迎下载精品学习资源切削工时Dnv100032100019019.1m / min

29、欢迎下载精品学习资源切入 l=2mm切出 l1=2mm,行程量 l3=40mm；查工艺手册 P9-143 表 9.4-31 ，切削工时运算公式：欢迎下载精品学习资源tm1ll 2l 322401.92min欢迎下载精品学习资源nwf工序：铣 4016 的槽；进给量19.11.2欢迎下载精品学习资源用高速钢三面刃铣刀加工，铣刀规格为16，齿数为 10；由机械加工工艺师手册表 21-5 ，取每齿进给量为 0.15mm/z,ap=2mm，故总的进给量为 f=0.15 10=1.5 mm/r ；切削速度由工艺手册表 3.1-74, 取主轴转速为 190r/min ；就相应的切削速度为：欢迎下载精品学习

30、资源Dn16v1909.55m / min欢迎下载精品学习资源切削工时10001000欢迎下载精品学习资源切入 l=2mm，切出 l1=2mm行程量 l2=40mm；查工艺手册 P9-143 表 9.4-31 ，切削工时运算公式：欢迎下载精品学习资源tm1l l1l 222403.0min欢迎下载精品学习资源nwf9.551.5欢迎下载精品学习资源工序：切断 55 叉口； 进给量采纳高速钢切断铣刀，齿数36，由机械制造技术基础课程设计指导教材欢迎下载精品学习资源（邹青主编） P107 表 5-18 查得每齿进给量故进给量 f=0.72mm/r铣削速度：表 5-17 查得切削速度为 44m/mi

31、n切削工时切出 l=2mm，切出 l1=2mm,行程量 =75mm；a f =0.02mm/z；欢迎下载精品学习资源查工艺手册 P9-143 表 9.4-31 ，切削工时运算公式：欢迎下载精品学习资源tm1ll1l 2nwf2275440.722.5min欢迎下载精品学习资源工序：检验；五、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具；夹具是一种能够使工件按肯定的技术要求精确定位和坚固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中；在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，始终都是生产厂家所追求的目标；正确地设计并合理的

32、使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一；同时也扩大各种机床使用范畴必不行少重要手段；按指导老师的要求，本次要求设计加工孔 25 H7 工序的夹具；本夹具将用于立式钻床 Z525，刀具为麻花钻头 23mm，对工件 25 H7 孔进行钻加工；（一）提出问题（1） ）怎样限制零件的自由度； V 形块限制 4 个自由度，定位块限制 1 个自由度，限位销限制 1 个自由度；（2） ）怎样夹紧；设计夹具由螺旋夹紧协作V 形块夹紧工件，定位块起支撑工件的作用；（3） ）设计的夹具怎样排削；此次加工利用麻花钻和扩刀、铰刀，排削通过钻模板与工件之间的间隙排削；（4） ）怎样使夹

33、具使用合理，便于装卸；（二）设计思想设计必需保证零件的加工精度，保证夹具的操作便利，夹紧牢靠，使用安全，有合理的装卸空间，仍要留意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完欢迎下载精品学习资源全符合要求；本夹具主要用来对 25H7孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为H7，表面粗糙度 Ra1.6，钻、扩、粗铰、精铰以可满意其精度；所以设计时要在满意精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度；（三）夹具设计1、定位分析（1） ）定位基准的挑选据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采纳同肯定位基准进行加工；故加工25H7孔时，采纳 40 的外圆面和其的下端面作为定位基准；（2

34、） ）定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定；夹具的主要定位元件为V 形块与定位块，由于该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合B=0，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差；Y=0.707d=0.707 0.025mm=0.0177mm2 、切削力及夹紧力的运算刀具： 23 的麻花钻， 24.8 的扩孔钻，铰刀；钻孔切削力：查机床夹具设计手册P 70 表 3-6 ，得钻削力运算公式：欢迎下载精品学习资源F式中 F 钻削力0.90.670.6 . D. S. HB欢迎下载精品学习资源S每转进给量 , 0.62mm D麻花钻直径 , 23mm HB布氏硬度， 195HB

35、S所以0.90.6F70.6 . D. S . HB欢迎下载精品学习资源=17400（N）钻孔的扭矩：欢迎下载精品学习资源M0.014 . D20.94. S. HB0.6欢迎下载精品学习资源式中 S每转进给量 , 0.62mm D麻花钻直径 ,23mm HB布氏硬度， 195HBS欢迎下载精品学习资源M0.014 . D20. 94. S. HB0.6欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源2=23 0.0140.940.620.6195欢迎下载精品学习资源=112N M扩孔时的切削力： 查机床夹具设计手册 P70 表 3-6 ，得钻削力运算公式：欢迎下载精品学习资源F式中 F 切削力9.1

36、 .t1. 20 .4. S. HB0.6欢迎下载精品学习资源t 钻削深度 , 80mm S每转进给量 , 0.3mm D扩孔钻直径 , 24.8mm HB布氏硬度， 195HBS所以欢迎下载精品学习资源F9.1 . t1.20.4. S. HB0.6欢迎下载精品学习资源= 25673（ N）扩孔的扭矩：欢迎下载精品学习资源M0.031 . t0.750.6. S. HB0. 4. D欢迎下载精品学习资源式中 t钻削深度 , 80mm S每转进给量 , 0.3mm D麻花钻直径 , 24.8mm HB布氏硬度， 195HBS欢迎下载精品学习资源M0.031 . t0.750.6. S. HB0

37、 .4. D欢迎下载精品学习资源=82.5 （N M）钻孔夹紧力：查机床夹具设计手册P70 表 3-6 ，查得工件以 V 形块和定位块定位时所需夹紧力运算公式：欢迎下载精品学习资源Wd z . t g 2Q . L2. f3. d1欢迎下载精品学习资源式中 螺纹摩擦角d1 平头螺杆端的直径f 工件与夹紧元件之间的摩擦系数 ,0.16dz 螺杆直径螺纹升角Q 手柄作用力L 手柄长度就所需夹紧力欢迎下载精品学习资源Wd z . t g 2Q . L2 . f 3. d1欢迎下载精品学习资源=420（ N）欢迎下载精品学习资源依据手册查得该夹紧力满意要求，故此夹具可以安全工作；3、夹具操作说明夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧；为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构；夹具上设置有钻套，用于确定的钻头位置；此次设计的夹具夹紧原理为： 通过 40mm 外圆、平面和侧面为定位基准，在 V 形块、支承板和挡销上实现完全定位，以钻模板引导刀具进行加工；采纳手动螺旋快速夹紧机构夹紧工件；4、工艺卡产品型号及名称零件生产批量8000 件机械加工工艺过程卡零件名称拨叉生产类型大批量生产机械加工工艺过程卡毛坯种类铸件材料名称及型号每件毛坯