2022年“CA车床”拨叉零件的机械加工工艺设计方案.docx

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1、精品学习资源“ CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程一、零件的分析1. 零件图样分析1.1 零件的作用该零件是CA6140 拨叉（见图 1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动依据工作者的要求进行工+0.012作；宽度为 180mm的槽尺寸精度要求很高，由于在拨叉拔动使滑移齿轮时假如槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移+0.012欢迎下载精品学习资源齿轮得不到很高的位置精度；所以，宽度为18滑移齿轮的协作精度要求很高；1.2 零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面；1.2.1 以花键孔的中心线为基准的加工面+0.0230mm的槽和+0.280欢迎下载精品学习资源这一组

2、面包括 25线为 27mm的平面；0 mm的六齿方花键孔、 220 花键底孔两端的 215到角和距中心欢迎下载精品学习资源001.2.2 以工件右端面为基准的8+0.03mm的槽和 18+0.12 mm的槽经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面；二、工艺规程设计1. 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200，考虑到车床在加工中的变速虽然不像其它机器那么频繁；但是，零件在工作过程中，也常常要承担变载荷及冲击性载荷，且它的外型复杂，不易加工；因此，应当选用铸件以提高劳动生产率，保证精度，由于零件的年生产量为4000 件已达到中批生产的水平，而且零

3、件的轮廓尺寸不大，故可采纳金属型铸造，这样可以提高生产率，保证精度；2. 确定主要表面的加工方法+0.120要依据生产类型挑选设备，在大批量生产中可采纳高效率的设备；在单件小批量生产中就常用通用设备和一般的加工方法；该零件所需的加工部位为：拨叉小头孔端面、大头孔上两侧面；大小头孔以及小头孔端 180的槽；2.1 平面的加工由有用机械加工工艺手册可以确定，底面的加工方案为底平面：粗铣精铣欢迎下载精品学习资源（ IT 7 IT 9 ），粗糙度为Ra6.3 0.8m ，一般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小；欢迎下载精品学习资源2.2 大头孔的加工由有用机械加工工艺手册确定， 次序为：粗、精镗；2.

4、3 小头孔的加工+0.02355孔的表面粗糙度要求为3.2 ，就挑选孔的加工欢迎下载精品学习资源 250的孔挑选的加工方法是钻，但其表面粗糙度的要求为方法是钻扩铰；3. 确定定位基准Ra1.6，所以挑选加工的欢迎下载精品学习资源基面的挑选是工艺规程设计中的重要工作之一，基面挑选的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高；否就，加工工艺过程中会问题百出，更严峻的仍会造成零件大批量报废，使生产无法正常进行；3.1 粗基准的挑选挑选粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求；要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置出发，进而

5、保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位；从拨叉A 零件图分析可知，挑选平面作为拨叉A 加工粗基准；3.2 精基准的挑选挑选精基准的原就：基准重合原就；基准统一原就，互为基准的原就，自为基准原就；此外，仍应挑选工件上精度高；尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固牢靠；并考虑工件装夹和加工便利、夹具设计简洁等；挑选精基准的原就时，重点考虑的是有利于保证工件的加工精度并使装夹更为便利；4. 工序精度划分对于批量生产的零件，一般总是第一加工出统一的基准；拨叉的加工的第一个工序也是加工统一的基准；详细工序是先以小头孔左端面为粗基准，粗、精加工小头孔右端面，再以右端面为基准加工小头孔，在后续的

6、工序支配中都是以小头孔为基准定位；后续工序支配应当遵循粗精分开和先面后孔的原就；4.1 确定工序的原就一般情形下，单件小批生产中，为简化生产治理，多将工序适当集中；但由于不采纳专用设备，工序集中程序受到限制；一般采纳结构简洁的专用机床和专用夹具组织流水线生 产；4.2 加工精度的划分零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段：（1） 粗加工阶段欢迎下载精品学习资源一般粗加工的公差等级为（2） 半精加工阶段IT 11 IT 12；粗糙度为Ra10 1.25m ；欢迎下载精品学习资源半精加工的公差等级为（3） 精加工阶段IT 9 IT 10 ；表面粗糙度为Ra10 1.25m ；欢迎

7、下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源. 精加工的加工精度一般为5. 加工尺寸的切削用量IT 6 IT 7 ，表面粗糙度为Ra10 1.25m ；欢迎下载精品学习资源CA6140的拨叉材料为 HT200；毛坯重量为 1.0 kg b =160MPa HBS 生产类型为由大、中批量生产，采纳模锻锻模；依据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：5.1 A 面的加工余量A面有 30.8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除5.2 矩形花键底孔欢迎下载精品学习资源+0.28要求以矩形花键的外径定心，故采纳拉削加工内孔尺寸为 22 0金属机械加工工艺人员手

8、册表3-59 确定孔加工余量的安排；钻孔20mm扩孔21mm 拉花键，见零件图，参照欢迎下载精品学习资源花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手册取=1mm5.3 B 面的加工余量此工序分 2 个工步 1、粗铣 B面 2、精铣 B面；精加工余量为 0.2mm粗铣加工余量为 2.8mm6. 拟定工艺过程此工艺中实行把花键放在第一道工序后边的方案，这样，第4 道工序就简洁对工件进行定位与加紧即以花键中心线和A 面作为 4 道工序的定位基准；因此，该方案定位精度高，专用夹具结构简洁、牢靠（详见下图2- 图 8）；欢迎下载精品学习资源图 2 机械加工工艺卡片1图 3 机械加工工艺

9、卡片2欢迎下载精品学习资源图 4 机械加工工艺卡片3图 5 机械加工工艺卡片4欢迎下载精品学习资源图 6 机械加工工艺卡片5图 7 机械加工工艺卡片6欢迎下载精品学习资源图 8 机械加工工艺卡片7参 考 文 献1 杜可可机械制造技术基础课程设计指导北京：人民邮电出版社，2007 12.2 吴拓 , 方琼珊 . 机械制造工艺与机床夹具课程设计指导北京：机械工业出版社，2005 113 陈宏钧有用机械加工工艺手册北京：机械工业出版社，2003 14 于一俊，邹青机械制造技术基础第2 版北京：机械工业出版社，2021 25 王杰机械制造工程学北京：邮电高校出版社，2004.6 张远明 .机械制造实习 .南京：东南高校出版社， 20047 兰建设，曹龙斌 .机械制造应用技术.北京：机械工业出版社， 2006欢迎下载