2022年FMEA经典案例.pdf

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1、FMEA 经典案例0、1 原 材 料运输-无毛刺-无划伤-标签0、1-1 原材料表面生锈影 响 弹 簧 疲 劳寿命7 原 材 料 包 装不完善3 -要求供货厂严 格 按 我 厂要求包装- 仓 库 人员对来 料 外 观 进行检查6 126 1 在与供应商的协议内确定包装标准2 制定外观的包装检验规程3 对来料的人员进行包装检查的培训建立瞧板方法7 3 5 105 储 存 时 间 过长3 -先进先出控制程序更新-建立瞧板 ,目视控制3 63 7 3 3 63 0、1-2 原材料表面碰伤影 响 弹 簧 疲 劳寿命7 运 输 过 程 中发生碰撞3 用 集 装 箱 运输并固定住- 仓 库 来料目视检查6

2、 126 5 2 5 50 原 材 料 包 装不完善见上仓 库 来 料 目视检查0、1-3 标牌丢失 /批号信息丢失没 有 可 靠 的 追溯性5 捆扎松-包装方案确认- 来 料 目视检查6 90 检查与完善来料控制程序1.1 原 材 料检验1、1-1 不合格材料入库生 产 产 品 不 合格7 未 检 验 出 不合格材料2 技术认可建 立 自 检 报告检 验 员 严 格按 检 验 规 程检验4 56 1、2 原 材 料储 存 与搬运检 验 器 具 失效2 确 定 刻 度 单位质保部定期对检验器具进行校验3 42 5 分 供 方 与 中国 弹 簧 厂 在检 验 方 式 上存在差异2 与 分 供 方

3、确 定 检 验 器具质保部定期对检验器具进行校验3 30 分供方检验器具确定5 2 3 30 1、 2-1 不合格的丸粒影 响 弹 簧 的 疲劳寿命5 供 应 商 提 供不 合 格 的 丸粒2 供 应 商 技 术认可对丸粒的来料检查3 30 精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 1 页，共 9 页 - - - - - - - - - - FMEA 经典案例1、 2-2 磷化液不符合规范影响涂层质量5 供 应 商 提 供不 合 格 的 磷化液2 供 应 商 技 术认可对磷化液进行来料检查3 30

4、1、 2-3 涂装的粉末不符合规范影响涂层质量5 供 应 商 提 供的 粉 末 不 符合规范2 供 应 商 技 术认可对粉末进行来料检查3 30 1、 2-4 原材料表面生锈影 响 弹 簧 疲 劳寿命7 原 材 料 存 放时间过长2 根 据FI/FO发放原材料- 仓 库 管 理 员严格按“先进先出”的要求发放材料-首件检查2 28 改用软绳吊装材料7 2 2 28 1、 2-5 从仓库到原 材 料 搬 运 途中 原 材 料 表 面碰伤影 响 弹 簧 疲 劳寿命7 原 材 料 吊 装时碰伤4 严 禁 用 钢 丝绳 吊 装 无 外包装的材料 , - 操 作 工 自 我检查- 质 保 部 抽 样检查

5、2 56 7 4 2 56 2-1 表 面 不 能达到平滑要求影 响 弹 簧 的 疲劳寿命6 HIC 卷 簧 机 滚 轮调整不正确3 1.首件认可1.操作工定期抽检一班 1 次/2h 2.质保定期抽检 1 次/4h 3 36 2-2、 总圈数不能达到要求影响弹簧装配6 HIC -外径偏差-送料长度偏差4 1 设 备 卷绕 方 向保证2 首 件 认可1.操作工定期抽检一班 1 次/2h 2.质保定期抽检 1 次/4h 3 72 专用量具6 4 2 40 2 冷 卷 成形-达到指定 几 何尺寸 : 表 面 平滑2-3、旋向错误影 响 弹 簧 影 响弹簧装配6 方向绕反2 同上最后线菏载测试误差验证

6、1 12 精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 2 页，共 9 页 - - - - - - - - - - FMEA 经典案例总圈数2-4.自由长度力超差影 响 整 车 舒 适性7 HIC 1 顶 杆 节距 推 出误差2 设 备 精度误差3 -首件样品确认程序-设备 PM 计划-、操作者 1 次/2h -、QC 2 次/4h 3 63 2-5.弹簧外径不符合规范刚度超差负荷超差影响装配9 Sc 卷簧机顶杆、滚 轮 参 数 未调整好3 -首件样品确认程序-首件认可- 操作者1 次/2h -、QC

7、2 次/4h 2 54 做 Spc控制图9 3 2 54 自 由 长度2-6 大端圈间隙弹簧力、刚度变化7 HIC 卷簧机顶杆、滚 轮 参 数 未调整好3 -首件样品确认程序-首件认可确定参数-QC 1 次/4h -操作者检查、记录 1 次/2h 3 63 弹 簧 外径2-7 上,下端圈内径对 用 户 造 成 装配困难7 HIC 卷簧机顶杆、滚 轮 参 数 未调整好3 -首件认可-首件样品确认程序-QC 2 次/4h -操作检查、记录 1 次/2h 3 72 3 去毛刺3-1 弹簧有毛刺影响装配影响外观7 落 料 刀 与 芯轴 刀 存 在 间隙3 -刀具管理-100% 去 毛刺-、喷丸目视检查

8、4 84 刀具管理程序生产科、设备科7 3 4 84 4-1.回火间隔小于 4h 弹 簧 使 用 寿 命降低8 HIC 1.回火设备坏2.操作者未及时上料4 -设备预防性维修-周转箱控制方法专用周转箱4 128 1.建立周转箱定制2.建立周转箱管理程序8 4 3 96 4-2 链排走速调节不当1.回火时间过短2.降低产品使用寿命3.改变弹簧几何尺寸7 HIC 设备故障2 设 备 预 防 性保养计划-操作工每 2 小时作自检- 质保部检查1 次/4H 3 42 制定详细的设备失效应急计划7 3 4 84 精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归

9、纳 - - - - - - - - - -第 3 页，共 9 页 - - - - - - - - - - FMEA 经典案例4 回火 消 除卷 簧 引起 的 应力6 参 数 设 置 错误2 培训-操作工每 2 小时作自检3 42 4-3 回火硬度不符合要求4-4 各 个 炉 段的 回 火 温 度 不符合要求降 低 产 品 疲 劳寿命1.降低产品疲劳寿命2.改变弹簧几何尺寸8 HIC 1.回火温度超差2.回火时间超差3 见上质保部打硬度2 只/班4 96 8 HIC 1.回火炉设备故障2.温度计失效2 -设备预防性维修-温度计采用PLC 控制、温 控 报 警 装置-定期对温度计标定、报警装置标定

10、-温度计寿命管理-记录纸 100%数据记录-操作工检查1次/2h 2 48 5-1 抛丸流量不足弹 簧 使 用 寿 命降低 (早期断裂 ) 7 丸粒不足3 -规定丸粒流量并锁定-丸粒添加程序1次/80min, 每 次添 加25Kg1.2mm 丸粒。-设备报警1.操作者点检1 次/2h 2.QC 检查 1 次/4h 6 126 国产 1mm喷丸机加流量报警装置7 3 3 63 精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 4 页，共 9 页 - - - - - - - - - - FMEA 经典案例5-2

11、 喷丸时间过短喷丸强度不够7 1.拨叉速度失控2.参数设置偏差3 -设备预防性维修-规定拨叉速度并锁定-生产准备阶段确定1.操作者点检1 次/2h 2.QC 检查 1 次/4h 6 126 5 喷丸 1 提 高弹 簧 的疲 劳 寿命 喷 丸强度 喷 丸覆盖率 喷 丸时间 丸 粒比例 丸 粒流量 表 面无轧伤5-3 丸粒比例失调喷丸强度不够7 1.小丸粒比例过大2.未及时添加丸粒3 每 班 按 工 艺每 60min 添加丸粒每班检测丸粒比例 1 次/2H 5-4 叶片磨损强度不够6 叶片磨损3 预防性维修1.喷丸工程师每天检查 1 次2.防错图3 4 54 160 5-5 喷丸强度不足弹簧早期断

12、裂8 上 述 参 数 存在偏差5 预防性维修做 Allmen 试片1 次/4H,每次 3只 弹 簧 , 在 不同位置设备项修后三只弹簧试片饱与度验证设备科每次项修后PPAP阶段采用控制图5-6 表面轧伤弹簧疲劳断裂6 1.设备故障2.人为因素4 -设备预防性维修-弹簧上料位置正确1.在强压工位目视检查100% 4 96 弹簧位置防错图6 压缩 尺 寸定型6-1 压缩长度不符合规范1.弹簧长度偏差2.弹簧表面轧伤6 HIC 1.设备故障2.工艺参数设置误差4 -首件认可-光电开关控制保证-设备预防性维修光电开关控制100% 3 72 精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - -

13、 - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 5 页，共 9 页 - - - - - - - - - - FMEA 经典案例6-2 压缩次数不符合规范弹簧长度超差6 HIC 1.参数调整2.人员3 对 生 产 线 的调 整 进 行 检查1.操作者自检1 次/2h 2.QC 检查 1 次/4h 3 54 6-1 几何尺寸超差 弹 簧 流 入 下道工序10-1 负荷超差 ,乘 客 感 觉 不 舒服6 HIC 长 度 与 圈 数不符合规范3 调整长度- 操 作 工 抽 取1/5 检查-检验员 4 小时检验 1 次3 54 7 工 序 检查7-1 端圈内径小圈内径8 SC

14、 前 道 工 序 漏检3 - 操 作 工 检 查100% -检验员 4 小时检验 1 次2 48 7 3 3 63 8 挂弹簧8-1 弹簧表面脏 ,有油污造 成 表 面 涂 装粘 合 表 层 有 气泡 ,涂层易剥落弹 簧 使 用 寿 命低7 弹 簧 喷 丸 后碰油污3 -培训-操作者带带橡胶的手套-制定喷丸到悬 挂 之 间 的时间间隔1. 挂 弹 簧 前100% 检 查 弹簧清洁度3 63 清洁防错图7 3 3 63 8-2 小头朝下 ,挂弹 簧 位 置 超 出180 度不 能 使 疲 劳 寿命最优化6 悬 挂 位 置 不正确2 -培训-防错图100%目视检查3 72 8-3 挂钩未能更换影响

15、涂层质量6 没 有 按 时 更换3 -对操作工进行培训-更换程序检查每天作检查记录3 54 精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 6 页，共 9 页 - - - - - - - - - - FMEA 经典案例9-1 清洗弹 簧 表 面 未 清洗干净影响涂层质量6 温度、时间、喷 头 压 力 不恰当4 -电磁阀、加热 设 备 预 防性维修-手动调整蒸汽流量-变频器控制4.操作者点检1 次/2h 4 96 9-2 清洗 2 弹 簧 表 面 未 清洗干净影响涂层质量6 喷头坏4 设 备 预 防 性维修

16、同上4 96 通过不同色表表明阀管路流向设备科6 4 4 96 9 表 面 处理9-3 表调表 调 液 未 能 调整好磷 化 膜 结 合 力不好6 表 面 液 添 加不及时3 -每天分两次各补充0.5Kg -每周重新配置检查 PH 值 2次/班5 90 加作业指导书关于表调液的调整方法生产科6 3 5 90 9-4 磷化精密度、厚度未符合要求弹 簧 涂 层 易 剥落 防 锈 防 腐 性能降低6 温度、时间、喷头压力、 总酸度、游离酸度、促进剂比例失调4 -检测中心对磷 化 液 进 行来料检查-. 操 作 者 点检 1 次/2h - 检 查 磷 化 膜外观 1 次/2h -检测SEA/ 重量 2

17、 次/月6 144 9-5 水洗弹 簧 水 洗 不 充分磷 化 后 弹 簧 表面不够清洁6 1.电导率过高4 检查纯水-操作者点检1次/2h 4 96 7 2.磷化槽液成分不符要求2 每班八次测量磷化液浓度3 42 无3.纯水电导率超 出 工 艺 范围3 每班四次对电导率进行测定3 63 无9-8 喷粉9-9 固化 1.表面弹 簧 涂 层 易 剥落 防 锈 防 腐 性7 4.喷枪堵塞2 首件认可每班开机前对喷枪进行清理3 42 无精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 7 页，共 9 页 - -

18、- - - - - - - - FMEA 经典案例有杂质、气泡能降低1.粉质不符合要求2 来料检验由质保部负责对粉质鉴定3 42 无2. 钩 子 未 及时更新2 -每天更换钩子-弹簧上勾位置正确钩子更换纪录3 42 无9-10. 固 化 温 度超 差 导 致 性 能下降抗冲击能力差7 1.固化温度太高,脆性增大2.固化温度太高 ,厚 薄 不 均匀2 -加温控装置-加温度报警装置成品检验规程检验3 42 无2 同上目视检查100% 3 36 无9-11 油漆漏补标记不清楚疲劳寿命下降造 成 局 部 没 油漆7 漏补2 同上成品检验规程检验3 42 无弹 簧 涂 层 易 剥落 防 锈 防 腐 性能

19、降低7 3 培训目视检查100% 2 36 无10 测力负 荷 过 大 或 过小 的 弹 簧 不 能检出不 合 格 的 弹 簧出 厂 装 车 后 平衡 性 较 差 乘 客感觉不舒服6 1 测负荷高度有偏差3 -测力机由质保 部 定 期 作校验1 每班测力前对负荷高度由检验员校对。2 36 无弹簧表面磕碰,涂层剥落,易锈蚀、弹簧生锈弹 簧 使 用 寿 命降低弹簧早期断裂7 7 7 2 测力机有故障3 -测力机由质保 部 定 期 作校验2 36 无1 塑纸破或未包 装 好 使 弹簧表面外露3 用 完 好 的 塑纸 将 每 只 弹簧 包 装 并 堆放整齐2 42 无2堆放高 ,运输中掉落4 防 止

20、箱 子 堆放过高2 56 无精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 8 页，共 9 页 - - - - - - - - - - FMEA 经典案例11 成 品 检验1 疲劳寿命达不到 要 求 的 弹 簧流出厂弹 簧 装 车 后 早期断裂 ,客户抱怨7 1.抽检覆盖不够3 每批抽4 件作疲劳试验3 63 无2 几何尺寸超差的弹簧流出厂影响装配弹 簧 装 车 后 早期断裂 ,客户抱怨6 7 2.测量所用量具不准3 量 具 定 期 校验3 54 无2 检验员误判3 检 验 员 定 期接受培训 ,并按 成 品 检 验规 程 进 行 检验3 54 无12 包装包装混乱用户不满意7 工人失误准确包装3 42 13 入库1 运输中散落、磕碰伤2 锈蚀使用寿命降低7 运输不当雨淋2 堆 放 整 齐 合理放 置 环 境 防雨;雨天运输盖 防 雨 塑 料布3 42 精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 9 页，共 9 页 - - - - - - - - - -