2022年什么叫5S管理.docx

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1、精品学习资源“ 5S是”整理（ Seiri ）、整顿（ Seiton）、清扫（ Seiso）、清洁（ Seiketsu）和素养（ Shitsuke）这 5 个词的缩写；由于这5 个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为 “ 5S，”开展以整理、 整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动， 称为“5S”活动；什么叫 5S 治理“ 5S活”动的含义“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动；“5S”活动的对象是现场的“环境 ”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的方案与措施，从而达到规范化治理；“5S”活动的核 心和精髓是修身，假如没有职

2、工队伍修身的相应提高，“5S” 活动就难以开展和坚持下去；“ 5S活”动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开头改善生产现场的第一步；其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、余外的半成品、切下的料头、欢迎下载精品学习资源切屑、垃圾、废品、余外的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理诞生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉；对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要完全搜寻和清理

3、，达到现场无不用之物；坚决做好这一步，是树立好作风的开头；日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是： 改善和增加作业面积； 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；削减磕碰的机会，保证安全， 提高质量；排除治理上的混放、混料等差错事故；有利于削减库存量，节省资金；转变作风，提高工作心情；（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位；通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆 放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于查找，排除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理；例如

4、，依据物品使用的频率，常常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西就应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区欢迎下载精品学习资源域采纳不同的颜色和标记加以区分；生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保证生产安全；这项工作已进展成一项特地的现场管理方法 定置治理（其内容将在第三节中进一步介绍）；（三）清扫把工作场所打扫洁净，设备反常时立刻修理，使之复原正常；生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏；脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更

5、会影响人们的工作心情，使人不愿久留；因此，必需通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒服的工作环境；清扫活动的要点是：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依靠他人，不增加特地的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的保护保养；清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善；当清扫地面发觉有飞屑和油水泄漏时，要查明缘由，并实行措施加以改进；（四）清洁整理、整顿、清扫之后要仔细保护，使现场保持完善和正确状态；清洁，是对前三项活动的坚持与深化，从而排除发生安全事故的根源；制造一个良好的工作环境，使职工能欢迎下载精品学习资源开心

6、地工作；清洁活动的要点是： （ 1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生， 保证工人身体健康， 提高工人劳动热忱； （ 2） 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，外表要洁净，准时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（ 3） 工人不仅要做到形体上的清洁， 而且要做到精神上的 “清洁 ”，待人要讲礼貌、要敬重别人； （ 4）要使环境不受污染，进一步排除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，毁灭职业病；（五）素养素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是 “5S”活动的核心；没有人员素养的提高，各项活动就不能顺当开展， 开展了也坚持不了； 所以，抓“5S” 活动，要始

7、终着眼于提高人的素养；开展“5S”活动的原就（一）自我治理的原就良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能盼望别人来制造；应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己制造一个整齐、清洁、便利、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯；由于是自己动手制造的成果，也就简洁保欢迎下载精品学习资源持和坚持下去；（二）勤俭办厂的原就开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，

8、需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值 ”，千万不行只图一时处理“爽快 ”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之；对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子 ”作风，应准时禁止、批判、训练，情节严峻的要赐予适当处分；（三）持之以恒的原就“5S”活动开展起来比较简洁，可以搞得轰轰烈烈，在短 时间内取得明显的成效，但要坚持下去，持之以恒，不断优 化就不太简洁；不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重 来的现象；因此，开展 “5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业第一应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要 严格、仔细地搞好检查、评比和考核工

9、作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持 PDCA 循环， 不断提高现场的 “5S”水平，即要通过检查，不断发觉问题，不断解决问题；因此，在检查考核后，仍必需针对问题，提出改进的措施和方案，使“5S”活动坚持不断地开展下去；欢迎下载精品学习资源推行 5S 的实质5S 现场治理法起源于日本， 5S 即日文的整理（ SEIRI ）、整顿（ SEITON ）、清扫（ SEISO ）、清洁（ SEIKETSU ）、素养（ SHITSUKE ）这五个单词，又被称为 “五常法就 ”或“五常法”；5S 的起源5S 的沿革5S 起源于日本， 是指在生产现场中对人员、 机器、材料、方法等生产

10、要素进行有效的治理，这是日本企业特殊的一种治理方法；1955 年，日本的 5S 的宣扬口号为 “安全始于整理， 最终整理整顿 ”；当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全；后因生产和品质掌握的需要而又逐步提出了 3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范畴进一步拓展，到了 1986 年，日本的 5S 的著作逐步问世，从而对整个现场治理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮；5S 的进展日本式企业将 5S 运动作为治理工作的基础，推行各种品质的治理手法，其次次世界大战后，产品品质得以快速地提升，奠定了经济大国的位置，而在丰田公司的提倡推行下，欢迎下载精品学习资源5S

11、对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、制造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了庞大作用，逐步被各国的治理界所熟悉；随着世界经济的进展， 5S 已经成为工厂治理的一股新潮流；依据企业进一步进展的需要，有的企业在原先5S 的基础上又增加了安全（ Safety），即形成了 “6S”；有的企业再增加了节省（Save），形成了 “7S”；也有的企业加上习惯化（ Shiukanka ）、服务（ Service）及坚持（ Shikoku ），形成了“ 10S，”有的企业甚至推行 “ 12S，”但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品

12、，这在某些意义上来说，就能涉及到节省和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应当关注的内容；推行 5S 的作用1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高库存周转率4、削减故障，保证品质5、加强安全，削减安全隐患6、养成节省的习惯，降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期欢迎下载精品学习资源8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化5S 活动的目标(1) 工作变换时，查找工具，物品立刻找到，查找时间为0.(2) 洁净的限产，不良品为0.(3) 努力降低成本，削减消耗，铺张为0.(4) 工作顺畅进行，准时完成任务，延期为0.(5) 无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0.(6) 团结，友爱，

13、处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为 0. 5S 治理的效用5S 治理的五大效用可归纳为：5 个 S，即： Sales、 saving、safety、standardization、satisfaction1、5S 治理是正确推销员（Sales） 被顾客赞扬为洁净洁净的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家期望到这样的工厂工作；2、5S 治理是节省家（ Saving ） 降低不必要的材料、工具的铺张； 削减查找工具、 材料等的时间； 提高工作效率；3、5S 治理对安全有保证（ Safety） 宽广光明、视野开阔的职场，遵守积累限制，危急处一目了然；走道明确，不会

14、造成杂乱情形而影响工作的顺畅；欢迎下载精品学习资源4、5S 治理是标准化的推动者（Standardization） 3定 、3 要素 原就规范作业现场,大家都依据规定执行任务， 程序稳固，品质稳固；5、5S 治理形成令人中意的职场（Satisfaction） 制造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛；5S 现场治理法的内容通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培育员工良好的工作习惯，是企业特殊的一种治理方法，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事仔细的习惯（认仔细真地对待工作中的每一件“小事 ”）遵守规定的习惯自觉保护工作环境洁净明白的良好习惯

15、文明礼貌的习惯5S 现场治理法：整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉；目的：腾出空间，空间活用欢迎下载精品学习资源防止误用、误送塑造清新的工作场所生产过程中常常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，假如不准时清除，会使现场变得凌乱；生产现场摆放不要的物品是一种铺张：即使宽阔的工作场所，将愈变窄小；棚架、橱柜等被杂物占据而削减使用价值；增加了查找工具、零件等物品的困难，铺张时间；物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准；留

16、意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置；实施要领：1. 自己的工作场所（范畴）全面检查，包括看得到和看不到的2. 制定 “要”和“不要 ”的判别基准3. 将不要物品清除出工作场所4. 对需要的物品调查使用频度，打算日常用量及放置位置5. 制订废弃物处理方法6. 每日自我检查欢迎下载精品学习资源5S 现场治理法：整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，并进行有效地标识；目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境排除找寻物品的时间排除过多的积压物品留意点：这是提高效率的基础；实施要领：1. 前一步骤整理的工作要落实2. 流程布置，确定放置场所3. 规定放置方法、明确

17、数量4. 划线定位5. 场所、物品标识整顿的 “3要素 ”：场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原就上要100% 设定物品的保管要定点、定容、定量生产线邻近只能放真正需要的物品欢迎下载精品学习资源放置方法易取不超出所规定的范畴在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原就上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿的 “3定”原就：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量5S 现场治理法：清扫将工作场所清扫洁净；保持工作场所洁净、亮丽的环境；目的：排除赃污，保持职场内干洁净净、明光明亮稳固品质削减工业损害留意点：责

18、任化、制度化；欢迎下载精品学习资源实施要领：1. 建立清扫责任区（室内外）2. 执行例行扫除，清理脏污3. 调查污染源，予以杜绝或隔离4. 清扫基准，作为规范5S 现场治理法：清洁将上面的3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及保护结果；目的：保护上面 3S 的成果留意点：制度化，定期检查；实施要领：1. 前面 3S 工作2. 考评方法3. 奖惩制度，加强执行4. 主管常常带头巡查，以表重视5S 现场治理法：素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准；培育每位成员养成良好的习惯，并遵守规章做事；开展5S 简洁，但长时间的保护必需靠素养的提升；目的：欢迎下载精品学习资源培育具有好习惯、遵守规章

19、的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神留意点：长期坚持，才能养成良好的习惯；实施要领：1. 服装、仪容、识别证标准2. 共同遵守的有关规章、规定3. 礼仪守就4. 训练（新进人员强化5S 训练、实践）5. 各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）5S 现场治理法的推行步骤把握了 5S 现场治理法的基础学问， 尚不具备推行5S 活动的才能；因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见；因此，把握正确的步骤、方法是特别重要的；步骤 1：成立推行组织 1.委员会及推行办公室成立2. 组织职掌确定3. 委员的主要工作4. 编组及责任区划分欢迎下载精品学习资源建议由企业主要领导出任5S 活动

20、推行委员会主任职务， 以视对此活动之支持；具体支配上可由副主任负责活动的全面推行；步骤 2：拟定推行方针及目标方针制定：推动 5S 治理时，制定方针做为导入之指导原就例一：推行 5S 治理、塑中集一流形象例二：辞别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于微小之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场、现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情形，要有号召力；方针一旦制定，要广为宣扬；目标制定：先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第 4 个月各部门考核 90 分以上例二：有来宾到厂参观，不必事先暂时做预备目标的制定也要同企业的具体情形相结合； 步骤 3：拟定工作方案

21、及实施方法1. 日程方案做为推行及掌握之依据2. 资料及借鉴他厂做法0.3.5S 活动实施方法欢迎下载精品学习资源4.与不要的物品区分方法5.5S 活动评比的方法6.5S 活动奖惩方法7. 相关规定（ 5S 时间等）8. 工作肯定要有方案，以便大家对整个过程有一个整体的明白；项目责任者清晰自己及其他担当者的工作是什么， 何时要完成，相互协作造就一种团队作战精神；步骤 4：训练每个部门对全员进行训练5S 现场治理法的内容及目的5S 现场治理法的实施方法5S 现场治理法的评比方法新进员工的 5S 现场治理法训练训练是特别重要，让员工明白5S 活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着

22、去做其成效是完 全不同的；训练形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案 例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情形加以使用；步骤 5：活动前的宣扬造势5S 活动要全员重视、参与才能取得良好的成效最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）海报、内部报刊宣扬宣扬栏欢迎下载精品学习资源步骤 6：实施1.作业预备2. “洗澡 ”运动（全体上下完全大扫除）3. 地面划线及物品标识标准4. “3定”、“3要素”绽开 5.摄影6. “5S日常确认表 ”及实施 7.作战步骤 7：活动评比方法确定1. 系数 : 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2. 评分法步骤 8：查核1.查核2. 问题点质疑、解答3. 各种活动

23、及竞赛（如征文活动等） 步骤 9：评比及奖惩依 5S 活动竞赛方法进行评比，公布成果，实施奖惩；步骤 10：检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高；1. QC 手法手法在 5S 活动中，适当的导入QC 手法、 IE 手法是很有必欢迎下载精品学习资源要的，能使 5S 活动推行得更加顺当、更有成效；步骤 11：纳入定期治理活动中标准化、制度化的完善实施各种 5S 现场治理法强化月活动需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素养的不同，推行时可能会有各种不同的问题显现，推行办要依据实施过程中所遇到的具体问题，实行可行的对 策，才能取得中意的成效；5S 现场治理法实施要点整理：

24、正确的价值意识 “使用价值 ”，而不是 “原购买价值”整顿：正确的方法 “3要素、 3 定”+整顿的技术清扫：责任化 明确岗位 5S 责任清洁：制度化及考核 5S 时间；稽查、竞争、奖罚素养：长期化 晨会、礼仪守就5S 现场治理法与其他治理活动的关系5S 是现场治理的基础，是TPM（全员参与的生产保全） 的前提，是 TQM （全面品质治理）的第一步，也是ISO9000 有效推行的保证；5S 现场治理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准 ”的良好氛围；有了这种氛围，推行ISO、TQM 及 TPM就更简洁获得员工的支持和协作，有利于调动员工的积极欢迎下载精品学习资源性，形成强大的推动力；实施

25、 ISO 、TQM 、TPM 等活动的成效是隐藏的、 长期性的，一时难以看到显著的成效；而5S 活动的成效是立竿见影；假如在推行ISO、TQM 、TPM 等活动的过程中导入5S， 可以通过在短期内获得显著成效来增强企业员工的信心；5S 是现场治理的基础， 5S 水平的高低，代表着治理者对现场治理熟悉的高低，这又打算了现场治理水平的高低，而现场治理水平的高低， 制约着 ISO 、TPM 、TQM 活动能否顺当、有效地推行；通过5S 活动，从现场治理着手改进企业“体质 ”，就能起到事半功倍的成效；5S 治理检查要点1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要

26、之物5、输送带之下，物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人的东西7、有没有把东西放在通路上8、物品有没有和通路平行或成直角地放9、是否有变型的包装箱等捆包材料10、包装箱等有否破旧（容器破旧）11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上欢迎下载精品学习资源12、移动是否简洁13、架子的后面或上面是否置放东西14、架子及保管箱内之物，是否有依据所标示物品置放15、危急品有否明确标示，灭火器是否有定期点检16、作业员的脚边是否有零乱的零件17、相同零件是否散置在几个不同的地方18、作业员的四周是否放有必要之物（工具、零件等）19、工场是否处处保管着零件推行 5S 的实质5S 的整理、 整顿并非局限于

27、： 做好整理、 整顿， 就好了， 也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确的确实、踏踏实实地去 “做”的事；我们要先充分明白它的基本含义后，再来确认耳熟心知的 5S 运动吧！（ 1S） 整理“整理 ”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就 “好了！ OK”，其实重新排列、重新积累整齐，只能算是 “整列 ”，而 “整理 ”的具体内容应当是：将需要和不需要的东西分类；丢弃或处理不需要的东西； 治理需要的东西；欢迎下载精品学习资源但是丢弃需要 “狠心 ”和“魄力 ”，我们常常有这样的心理和观念： “留下以后或许有用 ”、“这个尾数留下等

28、下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了 ”等，这些不明确或假设的心态，往往造成 “空间 ”和“成本 ”的铺张；C 错误的观念导致铺张我们先举因错误导致铺张的实例，您便可以更加明白推动 5S 的重要性；未经 “整理 ”的组织，常常库存一些长期未使用的材料，而铺张大笔的库存资金费用；从来不用的料架和柜子，占用了珍贵的空间； 仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦； 请的搬运人员越多，表示我公司很忙；因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有方法的啦；先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；这个小刀伤没关系，任凭绑贴一下就没事了；以前我们就是这个样子，产品销路不错，客

29、户也没说工厂太脏乱；有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；“喂！昨天的报告放到哪里？ ”“明天我上班再拿给你，因欢迎下载精品学习资源为我要找找看； ”清理 “不要 ”的东西， 可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本 等铺张；C “要”的整理治理 “要”的东西是依据 “时间性 ”来打算的：要用的（ 1）一个月内使用的； （ 2）每周要用的； （ 3） 每天要用的；不常常使用的（ 1）一个月后用的； （ 2）半年才用一次的；（ 3）一年才用一次的；透过上述的分类后，假如当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间

30、及空间整理工作后，您肯定会对厂房的容量变大而大吃一惊；所以， “整理 ”是 5S 的基础， 也是讲究效率的第一步，更是“空间治理 ”的第一课；（ 2S） 整顿执行 “整顿 ”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义就为 “掌握库存 ”，防止资金积压； 整顿是放置物品标准化， 使任何人立刻能找到所需要的东西，削减“查找 ”时间上的铺张，也就是将物品，按“定点 ”、“定位 ”、“定量 ”三原就规范化，使工作效率、工作品质、材料掌握成本上，达到最大的效益；（ 3S） 清扫欢迎下载精品学习资源产品品质的优或差与组织的清洁有着相当亲密的关系， 在一般的印象中， “清扫 ”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器

31、即可；其实，真正的 “清扫 ”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧 均要清洗洁净，除了能排除污秽，确保员工的健康、安全卫 生外，仍能早期发觉设备的反常、松动等，以达到全员预防 保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永久维 持在正确的运转状态下，进而生产出良好品质的产品；（ 4S） 清洁“清洁 ”与前面所述的整理、整顿、清扫的 3 个 S 略微不同； 3S 是行动，清洁并不 “表面行动 ”，而是表示了 “结果 ”的状态；它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切；为机器、 设备清除油垢、 尘埃， 谓之清扫， 而“长期保持 ” 这种状态就是

32、“清洁 ”，将设备 “漏水、漏油 ”现象设法找出原 因，完全解决，这也是 “清洁 ”，是根除不良和脏乱的源头；因此， “清洁 ”是具有 “追根究底 ”的科学精神，大事从小事做起，制造一个无污染、无垃圾的工作环境；（ 5S） 习惯、纪律5 个 S 整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行 5S 运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是 “习惯 ”；5S 实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念；由于自己欢迎下载精品学习资源的疏忽，会给别人带来不便、缺失，所以养成习惯、的确自觉遵守纪律的事情，就是 “习惯 ”；以中国人对于各种活动的态度都有 “三

33、分钟热度 ”、“虎头蛇尾 ”的状况，如何让 5S 活动养成习惯，连续不断地、全面完全地进行，就必需从 “纪律 ”治理着手，从心里自然显露出来的 “必需 ”的心态去实行，才是胜利的要素；大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！5S 活动，就有以下的手法工具；（一）定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行连续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍照，并且进行连续性改善的一种手法；（二）红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目瞭然地知道工厂的缺点在那里的整理方式，而贴红单的对象， 包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什麼东

34、西是必需品，什麼东西是多馀的；（三）看板作战（ Visible Management）：使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什麼东西，有多少的数量，同时亦可将整体治理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板， 使工作人员易於瞭解， 以进行必要的作业；（四）颜色治理（ Color Management Method ）：颜色治理就是运用工作者对颜色的辨论才能和特有的联想力，将复欢迎下载精品学习资源杂的治理问题，简化成不同颜色，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以出现问题的本质和问题改善的情形，使每一个人对问题有相同的熟悉和瞭解；5S 推动的步骤及具体方法、实例1S 整理：分清要与不

35、要整理推动的 10 个步骤整理厉行的 “三清原就 ”：清理、清除、清新实例共享：设备整理活动/产品整理活动 /在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动 /材料整理活动 /包装材料整理活动2S 整顿：零时间找到需要整顿推行的 6 个步骤及 10 个具体方法整顿执行的留意事项实例共享： 厂区位置的命名和标识 /出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿 /操作工具整顿的推行 /切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行 /机台、台车类整顿 /配线、配管的整顿 / 清洁用具的整顿 /危急品的整顿 /仓库整顿的推行 /润滑油、作动油等油类整顿 /操作标准规章的整顿推行3S 清扫：即点检，发觉

36、不正常清扫推行的 6 个步骤和要领清扫的留意事项实例共享： 资料文件的 “清扫 ”公/共区域的 “清扫 ”设/备的欢迎下载精品学习资源“清扫 ”4S“清洁 ”：第一先诀要求是使设备和工具正常使用“清洁 ”的三不原就：不复原脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱“清洁 ”推行的 5 个步骤5S 素养：转变员工行为素养推行的步骤和要点制定礼仪守就，实施各种培训：礼仪语言 /外表礼仪 / 服饰礼仪 /行为礼仪 /待客礼仪 /宴请礼仪 /握手礼仪 /呈送名片的礼仪/拜访客户的礼仪 /坐车礼仪+1S“安全 ”：事前的预防监督“安全 ”推行的要领实施安全生产训练目视安全治理5S 治理活动推行的案例与问题处理员工和治

37、理人员在 5S 活动中的责任办公室的 5S 活动推动案例推行 5S 治理失败的两种模式和十大缘由分析实施 5S 活动中的十五个技巧突出重点、各个击破蟑螂搜寻法公用设施重点法天空捕蝉地毯搜寻欢迎下载精品学习资源下班后检查法 老鼠觅食法文艺宣扬 目标张贴法绿化认养法 红单连罚有奖征答 重点推广法会议记录表 荣誉委员5S 治理标语如下：清洁，环境洁净制定标准，形成制度整理，区分物品的用途，清晰余外的东西 整顿，物品分区放置，明确标识，便利取用清扫，清晰垃圾很污秽，防止污染素养，养成良好习惯，提升人格修养持之以恒才能做好 5S：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律；5S 现场治理技能提升内容简介（一

38、） 5S 的定义与作用1.5S 的起源和定义2. 推行 5S 的目的和意义3.5S 无法推行的五大状况4.推行 5S 的作用和好处（二） 如何有效地推行整理1. 整理做不好会产生的问题2. 推动整理的步骤欢迎下载精品学习资源3. 推动整理的有效的方法4. 推行整理常见的问题（三）如何有效地推行整顿1. 整顿做不好会产生的问题2. 整顿推行的步骤3. 整顿需要达到的标准（四）如何有效地推行清扫1. 清扫做不好会产生的问题2. 清扫的步骤（包括清扫胜利的打算因素）3. 清扫的重要性和连续性（五）如何有效地推行清洁和素养1. 清洁做不好会显现的问题2. 清洁推行的步骤3. 清洁的原就4. 素养推行的

39、过程（六）企业如何胜利地实施5S 1.推动 5S 的八个过程2.推动 5S 失败的八个缘由四、适合对象企业中对工厂和生产负责的经理、主管和相关工程师以及从事生产型企业询问的培训顾问人员； 系列产品：精益生产车间现场治理 5S 现场治理技欢迎下载精品学习资源能提升5S 治理实战具体目录： 为什么需要 5S 治理？无声但最有魅力的推销员降低成本的利器建立标准化的推动者治理人才的培育工具对 5S 治理的八大熟悉误区误区 1：我们公司已经做过5S 了误区 2：我们的企业这么小，搞5S 没什么用误区 3： 5S 就是把现场搞洁净误区 4： 5S 只是工厂现场的事情误区 5： 5S 活动看不到经济效益误区

40、 6：工作太忙，没有时间做5S误区 7：我们是搞技术的，做5S 是铺张时间误区 8：我们这个行业不行能做好5S 5S 推动的步骤及具体方法、实例1S 整理：分清要与不要整理推动的 10 个步骤整理厉行的 “三清原就 ”：清理、清除、清新实例共享： 设备整理活动 /产品整理活动 /在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动 /材料欢迎下载精品学习资源整理活动 /包装材料整理活动2S 整顿：零时间找到需要整顿推行的 6 个步骤及 10 个具体方法整顿执行的留意事项实例共享：厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法 /在制品的整顿 /操作工具整顿的推行 /切削工具整顿的推行/机

41、械设备整顿的推行 /机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿 /危急品的整顿 /仓库整顿的推行 /润滑油、作动油等油类整顿 /操作标准规章的整顿推行3S 清扫：即点检，发觉不正常清扫推行的 6 个步骤和要领清扫的留意事项实例共享：资料文件的 “清扫 ”公/共区域的 “清扫 ”设/备的“清扫 ”4S“清洁”：第一先诀要求是使设备和工具正常使用 “清洁 ”的三不原就：不复原脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱 “清洁”推行的 5 个步骤5S 素养：转变员工行为素养推行的步骤和要点制定礼仪守就，实施各种培训：礼仪语言/ 外表礼仪 /服饰礼仪 / 行为礼仪 /待客礼仪 /宴请礼仪 /握手礼仪 /呈送

42、名片欢迎下载精品学习资源的礼仪 /拜访客户的礼仪 /坐车礼仪+1S“安全 ”：事前的预防监督 “安全”推行的要领实施安全生产训练目视安全治理5S 治理活动推行的案例与问题处理员工和治理人员在5S 活动中的责任办公室的 5S 活动推动案例推行 5S 治理失败的两种模式和十大缘由分析实施 5S 活动中的十五个技巧突出重点、各个击破蟑螂搜寻法公用设施重点法天空捕蝉地毯搜寻下班后检查法老鼠觅食法文艺宣扬目标张贴法绿化认养法红单连罚有奖征答欢迎下载精品学习资源重点推广法会议记录表荣誉委员正是由于有了 5S 运动，日本才成为国小力大的经济国家；5S 的进展在 5S 的基础上增加安全（ Safe）就是 6S

43、；在 6S 的基础上增加节省（ Save）就是 7S；5S 案例一、项目背景某闻名家电集团 以下简称 A 集团，为了进一步夯实内部治理基础、提升人员素养、塑造杰出企业形象，期望借助专业顾问公司全面提升现场治理水平；集团领导审时度势，熟悉到要让企业走向杰出，必需先从简洁的ABC 开头， 从 5S 这种基础治理抓起；二、现场诊断通过现场诊断发觉， A 集团经过多年的现场治理提升， 治理基础扎实， 某些项目 （如质量方面） 处于国内领先位置；现场问题主要表达为三点：1、工艺技术方面较为薄弱；现场是传统的流水线大批量生产， 工序间存在严峻的不平稳， 现场积累了大量半成品， 生产效率与国际一流企业相比，

44、存在较大差距；欢迎下载精品学习资源2、细节的忽视；在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件在地面随处可见，员工熟视无睹；3、团队精神和跨部门协作的缺失；部门之间的工作存在大量的相互推诿、扯皮现象，工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要；三、解决方案“现场 5S 与治理提升方案书 ”提出了以下整改思路：1、将 5S 与现场效率改善结合，推行效率铺张排除活动和建立自动供料系统，完全解决生产现场拥挤纷乱和效率低的问题；2、推行全员的5S 培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝顺手、随心、随便的不良习惯；3、成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解决； 在解决的过程中梳理冲突

45、关系，确定新的流程， 防止问题重复发生；依据这三大思路，我们从人员意识着手，在全集团内大范畴开展培训，结合各种宣扬活动，营造了良好的5S 氛围； 然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易，经过一年多 的全员努力， 5S 最终在 A 集团每个员工心里生根、发芽， 结出了丰硕的成果；四、项目收益欢迎下载精品学习资源1、经过一年多的全员努力，现场的脏乱差现象得到了完全的改观，营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境， 增强了全体员工的向心力和归属感；2、员工从不懂得到懂得，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的良好习惯；3、在一年多的推动工作中，从员