2022年《数控编程及操作》习题及答案.docx

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1、精品学习资源数控编程及操作习题及答案数控综合试卷库一填空题1. 数控系统的进展方向将紧紧环围着性能、 价格 和牢靠性三大因素进行；2. 加工中心按主轴在空间所处的状态可以分为立式、卧式 和 复合式；3. 数控机床的导轨主要有滑动、 滚动、 静压三种；4. 数控机床的类别大致有开环、 闭环、 半闭环；5. 按车床主轴位置分为立式和 卧式；6. 世界上第一台数控机床是1952年 PARSONS公司 与 麻省理工学院合作讨论的三 坐标数控铣床；7. 数控电加工机床主要类型有点火花成型和 线切割机床；8. 铣削各种答应条件下，应尽量挑选直径较大 的铣刀，尽量挑选刀刃较短的铣刀；9. 合适加工中心的零件

2、外形有平面、 曲面 、孔、 槽等；10. 数控加工程序的定义是按规定格式描述零件几何外形和 加工工艺的数控指令集；11. 常用夹具类型有通用、 专用、组合；13. 基点是构成轮廓的不同几何素线的交点或 切点；欢迎下载精品学习资源14. 加工程序单主要由程序体和 注释两大部分构成；15. 自动编程又称为运算机帮助编程；其定义是：利用运算机和相应的前置、后置 处理程序对零件进行处理，以得到加工程序单和数控穿孔的一种编程方法；16. 按铣刀外形分有盘铣刀、圆柱铣刀、 成形铣刀、 鼓形刀铣17. 按走丝快慢，数控线切割机床可以分为快走丝和 慢走丝；18 数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直

3、线插补和圆弧插补；18 穿孔带是数控机床的一种掌握介质，国际上通用标准是O；ISO和 EIA两种，我国采纳的标准是IS19. 自动编程依据编程信息的输入与运算机对信息的处理方式不同，分为以自动编程语言为基础的自动编程方法和以运算机绘图语言为基础的自动编程方法；20. 数控机床按掌握运动轨迹可分为点位掌握、直线掌握和 轮廓掌握等几种；按掌握方式又可分为开环 、闭环和半闭环掌握等21. 对刀点既是程序的起点，也是程序的终点；为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计 基准或工艺基准上；22. 在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工 路线；23. 在轮廓掌握中，为了保证肯定的精

4、度和编程便利，通常需要有刀具长度和半径补偿功能；欢迎下载精品学习资源24. 编程时的数值运算，主要是运算零件的基点 和节点的坐标或刀具中心轨迹的节点和结点的坐标；直线段和圆弧段的交点和切点是基点，靠近直线段和圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是节点；25. 切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、切削深度、进给量；对于不同的加工方法，需要不同的切削用量，并应编入程序单内；26. 端铣刀的主要几何角度包括前角、后角、刃倾角、主偏角、和副偏角；27. 工件上用于定位的表面是确定工件位置的依据，称为定位基准；28. 切削用量中对切削温度影响最大的切削速度，其次是进给量，而切削深度影响最小；29. 为了降低

5、切削温度，目前采纳的主要方法是切削时冲注切削液；切削液的作用包括冷却、润滑、防锈和清洗作用；30. 在加工过程中，定位基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度；31. 铣削过程中所用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度、进给量；32. 钻孔使用冷却润滑时，必需在钻锋吃入金属后，再开头浇注；33. 铣刀的分类方法许多，如按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机夹式铣刀；34. 切削液的种类许多，按其性质可分为3 大类：水溶液、乳化液、切削油；35. 按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃磨短，使其定心良好或者在孔中心先钻肯定位小孔；欢迎下载精品学习

6、资源36. 当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刀尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件待加工表面；37. 切削加工时，工件材料抗击刀具切削所产生的阻力称为切削力；38. 切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过挤压、滑移、挤裂、和切离4 个阶段；39. 工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得大些；强度和硬度较高时，前角选得小些；40. 常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金4 种；41. 影响刀具寿命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量；42. 斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的自锁来夹紧工件；43. 一般机床夹具主要由定位元件、夹紧

7、元件、对刀元件、夹详细4 个部分组成；依据需要夹具仍可以含有其他组成部分，如分度装置、传动装置等；44. 采纳布置恰当的 6 个支承点来排除工件 6 个自由度的方法，称为六点定位；45. 工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、定位误差及基准不重合误差；46. 在切削塑性金属材料是，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊 ”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块即积屑瘤47. 作用在工艺系统中的力，有切削力、夹紧力、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力；48. 能排除工件6 个自由度的定位方式，称为完全定位；49. 在刀具材料中，硬质合金用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造外形

8、较简洁的刀具；欢迎下载精品学习资源50. 刀具磨钝标准有粗加工、粗加工磨钝标准两种；51. 零件加工后的实际几何参数与抱负几何参数的符合程度称为加工精度；52. 工件的实际定位点数，如不能满意加工要求，少于应有的定点数，称为欠定位；53. 在切削过程中，工件形成三个表面：待加工表面；加工表面；已加工表面；54. 刀刃磨损到肯定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为耐用度；55. 如工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的定位元件相接触，从而排除自由度；二判定题1（ ）安全治理是综合考虑 “物”的生产治理功能和 “人”的治理，目的是生产更好的产品2（ ）通常车间生产过程仅仅包

9、含以下四个组成部分：基本生产过程、帮助生产过程、生产技术预备过程、生产服务过程；3（ ）车间生产作业的主要治理内容是统计、考核和分析；4（ ）车间日常工艺治理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣扬训练，并例行工艺纪律的检查；5（ ）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工；6（ ）数控机床是在一般机床的基础上将一般电气装置更换成CNC 掌握装置；欢迎下载精品学习资源7（ ）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R 编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程；8（ ）插补运动的实际插补轨迹始终不行能与抱负轨迹完全相同；9（ ）数控机床编程有肯定值和增量值编程，使用时不能将它们放

10、在同一程序段中；10 （）用数显技术改造后的机床就是数控机床；11 （）G 代码可以分为模态 G 代码和非模态G 代码；12 （） G00 、G01 指令都能使机床坐标轴精确到位，因此它们都是插补指令；13 （）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180o 时半径取负值；14 （）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的；15 （）数控机床按掌握系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统；16 （）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度；17 （）点位掌握系统不仅要掌握从一点到另一点的精确定位，仍要掌握从一点到另一点的路径；18 （）常用的位

11、移执行机构有步进电机、直流伺服电机和沟通伺服电机；19 （）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动；20 （）数控机床适用于单品种，大批量的生产；21 （）一个主程序中只能有一个子程序；欢迎下载精品学习资源22 （）子程序的编写方式必需是增量方式；23 （）数控机床的常用掌握介质就是穿孔纸带；24 （）程序段的次序号，依据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的；25 （）肯定编程和增量编程不能在同一程序中混合使用；26 （）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点；27 （）RS232 主要作用是用于程序的自动输入；28 （）车削中心必需配

12、备动力刀架；29 （） Y 坐标的圆心坐标符号一般用K 表示；30 （）非模态指令只能在本程序段内有效；31 （） X 坐标的圆心坐标符号一般用K 表示；32 （）数控铣床属于直线掌握系统；33 （）采纳滚珠丝杠作为 X 轴和 Z 轴传动的数控车床机械间隙一般可忽视不计；34 （）旧机床改造的数控车床，常采纳梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿；35 （）顺时针圆弧插补（G02 ）和逆时针圆弧插补（ G03 ）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02 ，逆时针方向为 G03 ；欢迎下载精品学习资源36 （）顺时针圆弧插补（ G02 ）和

13、逆时针圆弧插补（ G03 ）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02 ，逆时针方向为 G03 ；37 （）伺服系统的执行机构常采纳直流或沟通伺服电动机；38 （）直线掌握的特点只答应在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工；39 （）数控车床的特点是Z 轴进给 1mm ，零件的直径减小 2mm ；40 （）只有采纳 CNC 技术的机床才叫数控机床；41 （）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等；42 （）数控机床按掌握坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等；43

14、（）数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者；44 （）最常见的 2 轴半坐标掌握的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床；45 （）四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台；46 （）液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率；47 （）液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的；48 （）调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀；49 （）液压缸的功能是将液压能转化为机械能；欢迎下载精品学习资源50 （）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度掌握；51 （）由储备单元在加工前存放最大答应加工范畴，而当加工到商定尺寸时数控系统能

15、够自动停止，这种功能称为软件形行程限位；52 （）点位掌握的特点是，可以以任意途径达到要运算的点，由于在定位过程中不进行加工；53 （）数控车床加工球面工件是依据数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段；54 （）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分；55 （）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动；56 （）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动；57 （）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套；58 （）数控车床的刀具功能字T 既指定了刀具数，又指定了刀具号；59 （）数控机床的编程

16、方式是肯定编程或增量编程；60 （）数控机床用恒线速度掌握加工端面、锥度和圆弧时，必需限制主轴的最高转速；61 （）螺纹指令 G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟 1.5mm 的速度加工螺纹；62 （）经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格；欢迎下载精品学习资源63 （）数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心；64 （）数控机床加工时挑选刀具的切削角度与一般机床加工时是不同的；65 （）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度掌握；66 （）在数控加工中，假如圆弧指令后的半径遗漏，就圆弧指令作直线指令执行；67 （）车床的进给方式分每分钟进给和每转

17、进给两种，一般可用G94 和 G95 区分；68 （） G00 为前置刀架式数控车床加工中的瞬时针圆弧插补指令；69 （） G03 为后置刀架式数控车床加工中的逆时针圆弧插补指令；70 （）全部数控机床加工程序的结构均由引导程序、主程序及子程序组成；71 （）数控装置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电动机进行工作；72 （）点位掌握数控机床除了掌握点到点的精确位置外，对其点到点之间的运动轨迹也有肯定的要求；73 （）数控机床的坐标规定与一般机床相同，均是由左手直角笛卡尔坐标系确定；74 （） G00 、G02 、G03 、G04 、G90 均属于模态 G 指令；75 （）ISO 标准规定

18、 G 功能代码和 M 功能代码规定从 00 99 共 100 种；76 （）螺纹车刀属于尖形车刀类型；77 （）圆弧形车刀的切削刃上有许多个连续变化位置“刀尖 ”；欢迎下载精品学习资源78 （）数控车床上的自动转位刀架是一种最简洁的自动换刀设备；79 （）在数值运算车床过程中，已按肯定坐标值运算出某运动段的起点坐标及终点坐标，以增量尺寸方式表示时，其换算公式：增量坐标值=终点坐标值 -起点坐标；80 （）一个尺寸链中肯定只能一个封闭环；81 （）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件；防止采纳专用夹具；82 （）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命；83 （）

19、数控机床加工过程中可以依据需要转变主轴速度和进给速度；84 （）车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣；85 （）跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的；86 （）切削速度增大时，切削温度上升，刀具耐用度大；87 （）数控机床进给传动机构中采纳滚珠丝杠的缘由主要是为了提高丝杠精度；88 （）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹；89 （）平行度的符号是 /，垂直度的符号是, 圆度的符号是；90 （）数控机床为了防止运动件运动时显现爬行现象，可以通过削减运动件的摩擦来实现；欢迎下载精品学习资源91 （）切削中，对切削力影响较小

20、的是前角和主偏角；92 （）同一工件，无论用数控机床加工仍是用一般机床加工，其工序都一样；93 （）数控机床的定位精度与数控机床的辨论率精度是一样的；95 （）刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿；96 （）固定循环是预先给定一系列操作，用来掌握机床的位移或主轴运转；97 （）数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿；98 （）刀具补偿寄存器内只答应存入正值；99 （）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的；100 （ ）机床参考点在机床上是一个浮动的点；101 （ ）外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削；102 （ ）固定外形粗车循环方式适合于加工已基本铸

21、造或锻造成型的工件；102 （ ）外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件；103 （ ）刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段；104 （ ）刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段；105 （ ）数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工；欢迎下载精品学习资源106 （ ）数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等；107 （ ）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系；108 （ ）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定；109 （ ）由于毛坯表面的重复定位精度差，

22、所以粗基准一般只能使用一次；110 （ ）表面粗糙度高度参数Ra 值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra 值愈小表示表面粗糙度要求愈低；111 （ ）数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型；112 （ ）基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特点；113 （ ）陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高；114 （ ）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的；115 （ ）热处理调质工序一般支配在粗加工之后,半精加工之前进行；116 （ ）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设

23、计基准、测量基准尽可能重合；117 （ ）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧；118 （ ）在批量生产的情形下，用直接找正装夹工件比较合适；欢迎下载精品学习资源119 （ ）刀具切削部位材料的硬度必需大于工件材料的硬度；120 （ ）加工零件在数控编程时，第一应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性；121 （ ）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀；122 （ ）由于试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产；123 （ ）具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为帮助支承；124 （ ）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度；125 （ ）积屑

24、瘤的产生在精加工时要设法防止，但对粗加工有肯定的好处；126 （ ）硬质合金是一种耐磨性好；耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料；127 （ ）在切削时，车刀显现溅火星属正常现象，可以连续切削；128 （ ）刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角；129 （ ）套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点；130 （ ）切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度；131 （ ）切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度；132 （ ）数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命；133 （ ）数控机

25、床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7 和韧性；欢迎下载精品学习资源134 （ ）工件定位时，被排除的自由度少于六个，但完全能满意加工要求的定位称不完全定位；135 （ ）定位误差包括工艺误差和设计误差；136 （ ）数控机床中 MDI 是机床诊断智能化的英文缩写；137 （ ）数控机床中 CCW 代表顺时针方向旋转， CW 代表逆时针方向旋转；138 （ ）一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素；139 （ ）高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性；140 （ ）长 V 形块可排除五个自由度；短的V 形块可排除二个自

26、由度；141 （ ）长的 V 形块可排除四个自由度；短的V 形块可排除二个自由度；142 （ ）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成；143 （ ）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清楚、合理；144 （ ）硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成；145 （ ）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环；146 （ ）尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链；按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链；147 （ ）直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器；欢迎下载精品学习资源148 （ ）常用的间接测量元件有光电

27、编码器和感应同步器；149 （ ）直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪；150 （ ）旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机；151 （ ）开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性；152 （ ）按数控系统操作面板上的RESET 键后就能排除报警信息；153 （ ）如一般机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的许多个孔；154 （ ）数控机床的反向间隙可用补偿来排除，因此对顺铣无明显影响；155 （ ）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值；156 （ ）国家规定上偏差为零，下偏差为

28、负值的协作称基轴制协作；157 （ ）协作可以分为间隙协作和过盈协作两种；158 （ ）在基轴制中，常常用钻头、铰刀、量规等定植刀具和量具，有利于生产和降低成本；159 （ ）公差是零件答应的最大偏差；160 （ ）量块通常可以用于测量零件的长度尺寸；162 （ ）检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具；欢迎下载精品学习资源162 （ ）过盈协作的结合零件加工时表面粗糙度应当选小为好；163 （ ）加工零件的表面粗糙度小要比大好；164 （ ）用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量；165 （ ）更换系统的后备电池时，必需在关机断电情形下进行；166 （ ）酷热的夏季车间温度高达35C 以上，因

29、此要将数控柜的门打开，以增加通风散热；167 （ ）当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必需进行返回参考点的操作；168 （ ）数控机床在手动和自动运行中，一旦发觉反常情形，应立刻使用紧急停止按钮；二单项挑选题1 安全治理可以保证操作者在工作时的安全或供应便于工作的（B）；A生产场地B 生产环境C 生产空间2 加工（ B）零件，宜采纳数控加工设备；A大批量B多品种中小批量C单件3 通常数控系统除了直线插补外，仍有（B）；A正弦插补B圆弧插补C抛物线插补4 数控机床进给系统削减摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（C）；欢迎下载精品学习资源A传动精度 B. 运动精度和刚度C. 快

30、速响应性能和运动精度D. 传动精度和刚度5 为了保证数控机床能满意不同的工艺要求，并能够获得正确切削速度，主传动系统的要求是（C）；A无级调速B. 变速范畴宽C. 分段无级变速D. 变速范畴宽且能无级变速6 圆弧插补指令G03 XYR中， X、Y 后的值表示圆弧的（ B）；A 起点坐标值B. 终点坐标值C.圆心坐标相对于起点的值7 （B）使用专用机床比较合适；A 复杂型面加工B. 大批量加工C.齿轮齿形加工8 车床上，刀尖圆弧只有在加工（C）时才产生加工误差；A. 端面B.圆柱C.圆弧9 数控系统所规定的最小设定单位就是（C）；A. 数控机床的运动精度B. 机床的加工精度C. 脉冲当量 D.

31、数控机床的传动精度10 步进电机的转速是否通过转变电机的（A）而实现；A. 脉冲频率B.脉冲速度C.通电次序11 目前第四代运算机采纳元件为（C ）；A. 电子管B. 晶体管C. 大规模集成电路欢迎下载精品学习资源12 确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（C ）；A. X 轴B. Y轴C. Z轴13 数控铣床的默认加工平面是（A ）；A. XY平面B. XZ平面C. YZ 平面14 G00 指令与以下的（ C ）指令不是同一组的；A. G01B. G02，G03C. G0415 开环掌握系统用于（A）数控机床上；A. 经济型B. 中、高档C.精密16 加工中心与数控铣床的主要区分是（）；A.数

32、控系统复杂程度不同B.机床精度不同C. 有无自动换刀系统17 采纳数控机床加工的零件应当是（B ）；A. 单一零件B. 中小批量、外形复杂、型号多变C. 大批量18 G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（C ）；A. 整圆B. 夹角 =180的圆弧C. 180夹角 360的圆弧欢迎下载精品学习资源19 数控车床中，转速功能字S 可指定（ B ）A. mm/rB. r/mmC. mm/min20 以下 G 指令中（ C ）是非模态指令；A. G00B. G01C. G0421 G17 、G18 、G19 指令可用来挑选（ C ）的平面；A. 曲线插补B.直线插补C.刀具半径

33、补偿22 数控机床自动挑选刀具中任意挑选的方法是采纳（C ）来选刀换刀；A. 刀具编码B.刀座编码C.运算机跟踪记忆23 数控机床加工依靠于各种（D ）；A. 位置数据B. 模拟量信息C. 预备功能D. 数字化信息24 数控机床的核心是（B ）；A伺服系统B. 数控系统C. 反馈系统D. 传动系统25 数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和（A ）；A. 进给机构B. 液压系统C. 冷却系统26 数控机床的 F 功能常用（ B ）单位；欢迎下载精品学习资源A. m/minB. mm/min或 mm/rC. m/r27 数控机床加工零件时是由（A ）来掌握的；A数控系统B.

34、操作者C. 伺服系统28 圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（C ）有关；AX 轴 B. Z 轴C. 不在圆弧平面内的坐标轴29 数控铣床的基本掌握轴数是（C ）；A一轴B. 二轴C. 三轴D. 四轴30 数控机床与一般机床的主机最大不同是数控机床的主机采纳（C ）；A数控装置B. 滚动导轨C. 滚珠丝杠31 在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（C ）；AX 轴B.Y 轴C.Z 轴32 绕 X 轴旋转的回转运动坐标轴是（A ）；AA 轴B. B 轴C. Z 轴33 用于指令动作方式的预备功能的指令代码是（B ）；AF 代码B. G 代码C. T 代码欢迎下载精品学习资源34 用于机

35、床开关指令的帮助功能的指令代码是（C ）；AF 代码B. S 代码C. M 代码35 用于机床刀具编号的指令代码是（A ）；AF 代码B. T 代码C. M 代码36 数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是（C ）；AX 轴B. Y 轴C. Z 轴37 数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是（B ）；AX 轴B. Y 轴C. Z 轴38 帮助功能中表示无条件程序暂停的指令是（A ）；AM00B. M01C.M02D.M3039 帮助功能中表示程序方案停止的指令是（B ）；AM00B. M01C.M02D.M3040 帮助功能中与主轴有关的M 指令是（ D ）；AM06B. M09C.M08D.M

36、0541 在管道中流淌的油液，其流量的运算是（C ）；欢迎下载精品学习资源A压力 *作用力B. 功率* 面积C. 流速*截面积42 液压回路主要由能源部分、掌握部分和（B ）部分构成；A换向B. 执行机构C. 调压43 液压泵是液压系统中的动力部分，能将电动机输出的机械能转换为油液的（A ）能；A压力B. 流量C. 速度44 液压系统中的压力的大小取决于（A ）；A外力B. 调压阀C. 液压泵45 以下数控系统中（ B ）是数控铣床应用的掌握系统；AFANUC-6TB.FANUC-6MC.FANUC-330D46 以下型号中（ B ）是最大加工工件直径为 400毫 M 的数控车床的型号；ACJ

37、K0620B.CK6140C.XK504047 以下型号中（ B ）是工作台宽为 500 毫 M 的数控铣床；ACK6150B. XK715C.TH615048 以下型号中（ B ）是一台加工中心；AXK754B.XH764C.XK8140欢迎下载精品学习资源49 数控车床与一般车床相比在结构上差别最大的部件是（C ）；A主轴箱B. 床身C. 进给传动D. 刀架50 数控机床的产生是在（A ）岁月；A50 岁月B. 60 岁月C.70 岁月51 数控机床是在（ B ）产生的；A日本B. 美国C. 英国52 数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比一般机床加工同样零件表面粗糙度（A）；A差

38、B. 相同C. 好53“ NC”的含义是（ A）；A数字掌握B. 运算机数字掌握C. 网络掌握54“ CNC”的含义是（ B ）；A数字掌握B. 运算机数字掌握C. 网络掌握55 以下数控系统中（ A ）是数控车床应用的掌握系统；AFANUC-0TB.FANUC-0MC.SIEMENS 820G56 数控铣床与一般铣床相比，在结构上差别最大的部件是（D）欢迎下载精品学习资源A主轴箱B. 工作台C. 床身D. 进给传动57 四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的，就该轴命名为（B ）；AB 轴B. C 轴C. W 轴58 目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是（C）；A静压导轨B. 滚动导轨C. 滑动导轨59 从工作性能上看液压传动的优点有（B）A比机械传动精确B. 速度、功率、转矩可无级调剂C. 传动效率高60 从工作性能上看液压传动的缺点有（C）A调速范畴小B. 换向慢C. 传动效率低61 某直线掌握数控机床加工的起始坐标为（0， 0），接着分别是（ 0 ，5）；（ 5 ，5）；（ 5 ，0）；（0 ，0），就加工的零件外形是（B）；A边长为 5 的平行四边形B. 边长为 5 的正方形C. 边长为 10 的正方形形62 机床上的卡盘，中心架等属于（A）夹具；