2022年企业中高层培训《车间深入管理》课程大纲王家尧.docx

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1、精品学习资源车间深化治理内容提要讲师：王家尧第一讲：前言课程内容现场的深化治理组织的深化治理欢迎下载精品学习资源物料治理 5s 治理设备治理自主保全质量治理 QCC 特性要因图改善治理 ECRS 交期治理标准化安全性作业治理多技能培训信息化治理目视化人员治理文化建设 成本治理价值流分析工程治理 PDCA 循环挖掘问题分析的才能5W SMART 原就时间治理其次讲 物料治理 5S 治理（一）欢迎下载精品学习资源5S 治理内容1、 整理：要与不要2、 整顿：定置和目视3、 清扫：点检问题和隐患4、 清洁：前三个S 不断循环，建立一个标准化的规范化制度治理体系5、 素养：素养的养成第三讲 物料治理

2、5S 治理（二） 5S 治理是一个立体化过程，包括企业整个经营过程：1、 解决物流问题2、 解决人员流淌问题3、 解决工艺流的问题4、 解决信息流的问题5S 只有四大流同时推动才有效；欢迎下载精品学习资源第四讲 设备治理 自主保全一、 TMP 是特别巨大的体系，包括全面生产治理二、如何建立基于OEE 的设备治理体系1、 OEE 设备综合效率2、 构成 OEE 的三要素与运算公式3、 现场治理三个原就：质量、成本和效率三、怎样解决专业保全与自主保全区分界限以时间为限，一般是10-15 分钟之内的工作，就是保全点检的工作，让操作者去干；时间太长了，由专业人员去干；四、专业保全基本条件的整备1、 推

3、行 5S 的整理，保持基本状态：设备的清扫、点检、防污、润滑、加油、紧固等；2、 推行 5S 的整顿，遵守操作工艺：设备操作规范、留意事项、负荷条件；3、 推行 5S 的清扫，根除设备恶化：设备检修、元件更换、故障修理、故障分析与改进；4、 推行 5S 的清洁，建立保全体系：改进设计缺陷，根据加工工艺的要求，对设备构造、性能、机能进行改良；5、 推行 5S 的素养，提升自觉性：加强操作者的自主保全训练，提升专业保全人员的故障修复机能；第五讲 质量治理 QCC一、企业治理四个体系1、 TPS丰田生产方式2、 TMP 全面生产治理欢迎下载精品学习资源3、 TQM 全面质量治理4、 5S 治理体系二

4、、 QCC 治理工具序号活动次序活动内容1组建品管圈成立日期、圈名圈徽、工作性质、组长、成员等2选课题找出身边的力所能及解决的问题3现状调查以【三现】收集情报，以【5W2H 】表示4设定目标目标明确、可量化、具有挑战性5编写方案预定工作进度工程及期限6查找缘由以【 5W 】方式追求真因并验证之提出解决方案12成果发表汇报活动的成果、得失探讨及下次课题选定三、特性要因图欢迎下载精品学习资源室外 气温影响环暖 气 不 正常人无温差修正标未定时检测未按 工艺执欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源室 内 温 差大寒流早 晚 温 差责任心差未 按中间 尺刀头未压紧寸对刀欢迎下载精品学习资源欢迎下载精

5、品学习资源预热时间短床温不够停机时间长自然时效不好时间短毛坯变形炉温低两台量 仪量值不一样未 在标温下 鉴定环规欢迎下载精品学习资源人工时效不好机料量值传递标准不一样法欢迎下载精品学习资源第六讲 改善治理 交期治理 安全治理一、改善治理ECRS 四个原就1、 取消（ E）：对于难度大、不易把握、余外的作业程序，进行“为什么这样做”、“是否有必要”、“能否取消”等提问，如不满意要求皆取消；这是推行IE 的根本目的；2、 合并（ C）：对于临时无法取消的，通过合并以提高工作效率；3、 重排（ R）：对于无法合并的，可通过“5W ”分析法进行重排，来使作业程序达到正确状态；4、 简化（ S）：对于必

6、需存在的作业，考虑能否采纳更安全、易做和低负荷的作业，设计要复杂化，而现场是简洁化；二、交期治理（提高效率）1、 通过 5S 治理，排除作业过程的停滞2、 通过目视化，实现问题的显现化3、 利用 IE 的测时技法，平稳各工序的作业时间4、 运用 ECRS 原就，平稳各工序的作业负荷5、 执行 TWI ，实现少人化6、 实施标准作业，削减负荷，保证质量，提高速度7、 督促自主保全，削减生产停机和保证加工质量三、安全治理1、树立安全治理是本职的第一责任的理念，推行班长是事故的第一责任人2、生产线设计、设备安装、持证上岗和绩效评判要严格实行安全拒绝权3、运用防呆、防错、联动等技术措施，代替人工完成危

7、害、危急、负重的作业，预先排除安全隐患，保证员工在加工过程中的人身安全，实现产品制造的“零缺陷”第七讲 作业治理 多技能培训一、企业作业治理的现状和误区二、作业才能饼状图1、 可上岗操作已接受JI 的培训2、 能独立进行操作经过额定量的锤炼欢迎下载精品学习资源3、 可培训其他人已把握JI4、 能独立进行改善已把握JI第八讲 作业治理与信息治理一、中层及基层治理人员需接受TWI 治理， TWI 主要将三方面内容：1、 待人的技能2、 改善的技能3、 指导的技能二、 TWI 的定义企业工作指导手法之一；是上级/老员工在工作中，对下级/ 新员工进行有意识、有方案、连续性的指导，使之把握工作所需的学问

8、、技术、技能、态度等，是整体性地培育和提高工作处理才能的全部活动； 三、 TWI 的特点四阶段指导法How-Tell-DoCheck做给他看 - 说给他 听- 让他来做跟踪指导四、信息治理目视化目视技术是利用形象直观、颜色相宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，以提高生产效率、实施过程掌握为目的的一种治理方式；目视治理是将数字、事实、思想，用标识、图形、表格、文字进行表述，是一种以公开化为基本原就，以视觉信号显示为基本手段，尽可能地将治理者的要求和意图让大家看得见，以此来推动自主治理、自我掌握的治理方式；五、目视治理的原就统一、简约、鲜明、有用、严格、节俭、美化六、组织深化治理（ 1）人员治

9、理文化建设第九讲 组织深化治理（一）一、如何才能建立优秀的文化1、 企业的胜利在于坚持，坚持养成习惯，习惯造就胜利，而中国人喜爱破坏法规，总是推倒重来，在低层次进行反复重复，铺张了时间和资源；2、 优秀的企业文化让世界优秀企业的经营者们致力于将企业做成行业内支柱型企业， 把经营看成是产业报国，而中国企业的经营者们只想在着自身利益或家族利益，没有长远准备；二、组织深化治理（ 2）成本治理价值流分析1、 物流2、 现金流欢迎下载精品学习资源第十讲 组织深化治理（二）一、如何降低成本欢迎下载精品学习资源车间主任降低成本-18%作业工段 降低作业成本-6%设备工段降低能耗及备品费用 -10%物料工段

10、削减治理费-2%班组1 、降低人工成本 -1.5%2 、提高产品合格率 -1%3 、削减加班成本 -0.5%4 、削减在制品数量 -3%1 、节约电力费用 -2%2 、改善锅炉节约燃料费用 -8%治理部门1、采纳自动化 -0.2%2 、执行标准作业-1%3、培育多能工 -0.3%欢迎下载精品学习资源二、现场成本治理的主要指标1、 劳动生产率2、 稼动率可动率3、 可动率4、 资本 /材料 /设备 /能耗 /单位面积产出率5、 在制品占有率6、 备品占用率7、 人工成本8、 作业人数比率9、 基铺人员比率10、脱产人数比率11、平均故障间隔期12、平均修理时间13、直通率、不良率14、岗前培训时

11、间欢迎下载精品学习资源三、组织深化治理（ 3） PDCA 循环挑选题目现状写实实施计策DP分析缘由确认成效C确定真因设定目标标准化巩固措施今后准备A四、组织深化治理（ 4）挖掘问题的才能5W 分析五、组织深化治理（ 5） SMART 原就1、S详细2、M 可度量3、A 可实现4、R现实性5、T时限性六、组织深化治理（ 6）时间治理欢迎下载精品学习资源第十一讲 组织深化治理（三）一、时间治理就是转变自己以前粗放的做事习惯和风格，通过事先制定的短期方案和长期规划，有效地利用时间，让自己的工作更富效率和绩效，做到忙而不“盲”领导要用 20% 的时间解决 80%的效益问题二、铺张时间的 28 个根源自

12、身缘由上级缘由同事缘由1 、电话、私事、邮件、访客太1、任务目标不清1、帮忙他人做事太多多2、没有反馈2、同事拖延2、接收的信息太多或不足3、授权不够3、沟通无效3、工作总是被打断4、有责无权4、处处救火4、疲惫或做事懒散5、流程问题5、士气低下5、治理方法无效6、人手不足6、找不到人6、查找资料7、简洁的事务性工7、需要挽救大量同类的错7、会议太多作太多误8、欠缺周详方案9、与同事谈天太多10、才能不足11、徘徊不决12、等待或出于空想中13、过分追求完善14、不懂授权欢迎下载精品学习资源三、永久把重要的事情放在第一位重要而不紧急的事情：制定战略、培育文化、澄清价值观制定治理制度、岗位职责、

13、方案制定治理标准、操作规程、提出建议培训员工、自我提高、改善预备工作、挖掘新机会、预备预备锤炼、减压重要而紧急的事情： 危机突然显现的紧急问题有期限的任务和会议客户投诉欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源不紧急而不重要的事情： 琐碎、劳碌且耗时的事情无关紧要的电话和信件 谈天邮件聚会紧急二不重要的事情“ 下属的恳求内急看电视欢迎下载精品学习资源最好是重要而不紧急的事情；第十二讲 组织深化治理（四）欢迎下载精品学习资源一、时间治理表时间1年度目标： 资源：支撑：2半年度目标：资源：支撑：3三个月目标：资源：支撑：4本月5本周6今日类别需要重点关注的一般性的可授权的需防止的二、如何成为时间治理的高手1、 有效地利用时间2、 转变工作方式3、 挤出隐性时间4、 先做重要的事情 三、时间治理的五个良好习惯1、 制定合理的工作方案2、 做好完善的工作记录3、 确定目标4、 运用二八原就5、 运用时间效率四、治理者应摒弃的坏习惯1、 大权紧握2、 做事拖沓五、质量掌握的关键点1、 选购原料2、 人员素养3、 设备治理4、 加工方法5、 企业文化欢迎下载