2022年《数控车工》高级知识考试试卷.docx

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1、精品学习资源欢迎下载精品学习资源姓名考号单位职业技能鉴定统一试卷数控车工高级学问题试卷注意事项1. 请第一按要求在答题卡上填涂考生信息，在试卷上填写姓名；2. 请用 2B 铅笔在答题卡上涂写您的答案；3. 请勿折损答题卡，保持卡面清洁；4. 考试时间为90 分钟；一、单项选择题（第1 - 130题；满分 65.0 分）：1、标注尺寸的三要素是尺寸数字，尺寸界线和（A ）；(A) 尺寸线，B尺寸公差，C形位公差；2、在齿轮的画法中，齿顶圆用（A）表示；A粗实线，B细实线，C点划线， D虚线；3、测绘零件草图应在（B ）上完成；A规范图纸，B坐标纸， C无要求纸张；4、识读装配图的要求是明白装配图

2、的名称、用途、性能、结构和（A）；A工作原理，B工作性质，C协作性质，D零件公差；5、实物测绘是以（C）方法为主；A徒手画法，B运算机绘图，C标尺画法，D工笔画法；6、具有互换性的零件应是（A）；A相同规格的零件，B不同规格的零件，C相互协作的零件，D加工尺寸完全相同的零件；7、以下孔、轴协作中，不应选用过渡协作的是（A ）；A既要求对中， 又要拆卸便利，B工作时有相对运动，C保证静止或传递载荷的可拆结合，D要求定心好，载荷由键传递；8、在机械加工车间中直接转变毛坯的外形、尺寸和材料性能，使之变为成品的这个过程，称之为机械制造的（C ）；A生产过程，B加工过程，C工艺过程，D工作过程；9、影响

3、数控加工切屑外形的切削用量三要素中（B）影响最大；A切削速度，B进给量， C切削深度；10、切削用量中对切削温度影响最大的是（C）；A切削深度，B进给量， C切削速度；11、四爪单动卡盘在校正、加工偏心工件时，如测得工件中心离中心轴线有距离时，应当（ D）偏心孔轴线的卡爪再紧一些；A先松远离轴心线的卡爪，后紧离轴心线近的卡爪，B紧靠近轴心线的卡爪，(C) 松远离轴心线的卡爪，D先紧离轴心线近的卡爪，后松离轴心线远的卡爪；12、如偏心距较大而复杂的曲轴，可用（D）来装夹工件；(A) 两顶尖，B偏心套，C两顶尖和偏心套，D偏心卡盘和专用卡盘；13、在主轴加工中选用支承轴颈作为定位基准磨削锥孔，符合

4、（A）原就；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源A基准统一，B基准重合，C自为基准，D互为基准；14、设计夹具时，定位元件的公差约等于工件公差的（C）；A1/2左右， B2倍， C1/3左右， D1/5左右；15、定位基准是指（ C）；A机床上的某些点、线、面，B夹具上的某些点、线、面，C工件上的某些点、线、面，D刀具上的某些点、线、面；16、工件上用于定位的表面，是确定工件位置的依据，称为（A）面；(A) 定位基准，B加工基准，C测量基准，D设计基准；17、假如要求加工表面的加工余量小而匀称，在定位时应考虑选用该加工表面本身作为定位精基准，这符合（D）原就；(A) 基准重合，B基准统一，

5、C互为基准，D自为基准；18、加工一般金属材料用的高速钢刀具材料，常用牌号有W18Cr4V和 （D） 两种；ACrWMn ， B9SiCr， CYG3 ， DW6Mo5Cr4V2 ；19、车削圆锥体时，刀尖（D）工件回转轴线，加工后锥体表面母线将呈曲线；A高于， B低于， C等高， D高于或低于；20、切断实心工件时，切断刀主切削刃必需装得（B）工件轴线；A略高于，B等高于，C略低于；21、为确保和测量车刀几何角度，需要假想三个帮助平面，即（C）作为基准；A已加工表面， 待加工表面， 切削表面， B前刀面，主后刀面，副后刀面， C切削平面，基面，正交平面，D切削平面，假定工作平面，基面；22、

6、用硬质合金车刀精车时，为削减工件表面粗糙度值，应尽量选择较小的（A ）；A进给量，B切削深度，C切削速度；23、粗加工牌号为 HT150的零件，选用硬质合金刀具加工时，刀具材料牌号为（A）；AYG8， BYG3， CYT15；24、对工件的（ A ）有较大影响的是车刀的副偏角；A表面粗糙度，B尺寸精度，C外形精度，D没有影响；25、以下地址符中不行以作为宏程序调用指令中自变量符号的是（C）；AI， BK， CN， DH；26、以下宏程序调用语句中， （ C）是正确的；AG65 P1010 K7.0 L6.0 M3.0， BG65 P1010 L2 J4.0 I5.0， CG65 P1010 L

7、3 A1.0 B2.0 G5.0；27、下面的宏程序语句中， （ A）是正确的；AWHILE.DO1， BWHILE.GOTO， CIF. DO1， DIF.GOTO；28、以下（ C）不是进行零件数控加工的前提条件；A已经返回参考点， B待加工零件的程序已经装入CNC， C空运行， D已经设定了必要的补偿值；29、数控程序编辑和输入中常用的修改键是（C）；AINSRT， BDELET ， CALTER ， DINPUT；30、数控机床上绕主轴轴线旋转的坐标轴是（D）；A轴， B轴， CA轴， DC轴；31、数控零件加工程序的输入必需在（C）工作方式下进行；A手动， B手轮， C编辑， D自动

8、；32、数控机床沿主轴轴线方向的坐标轴为（B）；AX轴， BZ轴， CY轴， DW轴；33、数控车削进行刀尖圆弧半径补偿时，须输入刀具（C）值；A刀尖的半径，B刀尖的直径，C刀尖的半径和刀尖方位号，D刀具的长度；34、数控车床车削外圆时由于刀具磨损，工件直径超大了0.02mm，此时利用设置刀具偏置中的磨损进行补偿，输入的补偿值为（C）；A+0.02， B+0.01， C-0.02， D-0.01；35、车不锈钢选择切削用量时，应选择（C）；A较大的 V，f ， B较小的 V，f ， C较大的 V，较小的 f ， D较小的 V，欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源较大的 f ；36、使用数控

9、车恒线速度功能可在加工直径变化的零件时（B）；A提高尺寸精度，B保持表面粗糙度一样，C增大表面粗糙度值，D提高外形精度；37、G73 U （ i ） W（ k） R（ d）G73 P （ns ）Q（nf ）U（ u）W（ w）F（ f ） S（s ）T（ t ）中的 d 表示（ B） ；AZ方向精加工余量，B加工循环次数，CZ方向粗加工余量；38、为了保持恒切削速度，在由外向内车削端面时，如进给速度不变，主轴转速应当47、测量蜗杆分度圆直径比较精确的方法是（C）；A单针测量法，B齿厚测量法，C三针测量法，D通用量具；48、检查轴的圆柱母线直线度，可以使用（D）；A圆度仪，B量规， C卡尺， D

10、刀口形直尺；49、零件的加工精度应包括（B）、几何外形精度和相互位置精度；A表面粗糙度，B尺寸精度，C形位公差，D光滑度；50、用三爪卡盘夹持轴类零件，车削加工内孔显现锥度，其缘由可能是（C）；A夹紧力太大，工件变形，B刀具已经磨损，C工件没有找正，D欢迎下载精品学习资源（ C.）；切削用量不当；A不变，B由快变慢，C由慢变快，D先由慢变快再由快变慢；51、数控机床四轴三联动的含义是（B）；欢迎下载精品学习资源39、车内孔要解决（ C）问题；A车刀的刚性， B排屑， C车刀的刚性和排屑，D车刀的刚性和冷却；40、以下螺纹中属于连接螺纹的是（B）；A矩形螺纹，B管螺纹， C梯形螺纹，D锯齿形螺纹

11、；41、高速车削螺纹时，硬质合金车刀刀尖角应（C）螺纹的牙型角；A大于， B等于， C小于；42、用高速钢铰刀铰削塑性材料时，铰孔余量一般取（A）mm；A0.08-0.12， B0.05-0.08， C0.15-0.20， D0.2-0.3；43、铰孔是（ C ）加工孔的主要方法之一；A粗， B半精， C精， D精细；44、采纳拟合法加工非圆曲线零件轮廓时，拟合线段的各连接点称为（B）；A基点， B节点， C交点， D切点；45、尺寸链按功能分为设计尺寸链和（B）；A封闭尺寸链，B装配尺寸链，C零件尺寸链，D工艺尺寸链；46、（ A）是用来测量工件内外角度的量具；A万能角度尺，B内径千分尺，C

12、游标卡尺，D量块；A四轴中只有三个轴可以运动，B有四个运动轴、其中任意三个轴可以联动，(C) 四轴都可以联动；52、欲加工第一象限的斜线（起始点在坐标原点），用逐点比较法直线插补，如偏差函数大于零，说明加工点在（B）；(A) 坐标原点，B斜线上方，C斜线下方，D斜线上；53、采纳（ B）系统的数控机床，反馈装置一般装在机床移动部件上；A半闭环，B全闭环，C增环， D开环；54、静压导轨与滚动导轨相比，抗振性（A）；A前者优于后者，B后者优于前者，C两者一样；55、新工人进厂必需进行三级安全训练，即（C）训练；A厂级，车间， 个人， B车间， 班组，个人， C厂级， 车间、 班组， D厂级、车间

13、、师傅；56、掉电爱护电路的作用是（C）；A防止强电干扰，B防止系统软件丢失，C防止 RAM中储存的信息丢失，(D) 防止电源电压波动；57、某个程序在运行过程中，数控系统显现“软限位开关超程”报警，这属于（A）；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源(A) 程序错误报警，B操作报警，C驱动报警，D系统错误报警；58、数控机床切削精度检验（ C ），对机床几何精度和定位精度的一项综合检验；A 又称静态精度检验， 是在切削加工条件下， B 又称静态精度检验， 是在空载条件下， C 又称动态精度检验，是在切削加工条件下， D 又称动态精度检验， 是在空载条件下；59、针对动画中的车刀移动轨迹，

14、为了实现刀尖半径补偿， 相应的 G代码应当取（ B ）；A外圆加工用 G42，内孔加工取 G41， B外圆加工用 G42，内孔加工取 G42， C外圆加工用 G41，内孔加工取 G41， D外圆加工用 G41，内孔加工取 G42；60、依据动画中的车刀移动轨迹，为了实现刀尖半径补偿，相应的刀尖方位号应当取（ A）；A外圆加工用 3，内孔加工取 2， B外圆加工用 4，内孔加工取 2， C外圆加工用 3，内孔加工取1， D外圆加工用 4，内孔加工取 1；61、依据动画中的车刀移动轨迹， 为了实现刀尖半径补偿， 相应的 G代码应当取（ C）；A外圆加工用 G42，内孔加工取 G41， B外圆加工用

15、 G42，内孔加工取 G42， C外圆加工用 G41，内孔加工取 G41， D外圆加工用 G41，内孔加工取 G42；62、图中的（ D）是 C 型中心孔；AA， BB， CC， DD；63、在图样上表示在加工完的零件上答应保留中心孔的中心孔符号是（B）；AA， BB， CC；64、当采纳两销一面定位时，工件的转角误差取决于（C）；A圆柱销与孔的协作，B削边销与孔的协作，C两个销与孔的协作，D和销、孔的协作没关系；65、在其它切削参数相同的情形下，加工塑性材料的工件时，（ B）主偏角的车刀更易断屑；A45， B90， C75， D60；66、修光刃可降低工件表面粗糙度值，修光刃长度为（B）；A

16、0.50.8f， B1.21.5f， C1.72f， D23f；67、淬火、退火和正火在操作上的主要区分在于（B）；A热处理的温度不同，B冷却速度不同，C处理环境不同，D生产效率不同；68、表面粗糙度对零件使用性能的影响不包括（ D）；A对协作性质的影响，B对摩擦、磨损的影响， C对零件抗腐蚀性的影响，(D) 对零件塑性的影响；69、零件加工中， （ D）是影响工件表面质量的主要缘由；(A) 刀具装夹误差，B机床的几何精度，C刀具精度，D刀痕和振动；70、对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于（ C）；A机床机械结构的精度，B驱动装置的精度，C位置检测元器件的

17、精度，(D) 运算机的运算速度；71、用杠杆千分尺测量工件时，测杆轴线与工件表面夹角=30，测量读数为 0.036mm， 其正确测量值为（ B） mm；A0.025， B0.031， C0.045， D0.047；72、车削直径为 25mm，长度为 1200mm的瘦长轴材料为 45 钢，车削时受切削热的影响，使工件由原先的 21上升到 61，已知 L=11.59 10-61/ ，就这根瘦长轴的热变形伸长量是（ A ）mm；A0.556， B0.566， C0.656， D0.676；73、在车床上车外径 54mm、长度 930mm的工件，选切削速度 =60m min，进给量 f=0.3mm r

18、 ，背吃刀量 ap=3mm，如不考虑车刀起刀和出刀的距离，就一次工作行程所 需的基本时间是（ C） min；A6.76， B7.76， C8.76， D9.86；74、 50+0.025 mm 的孔与（ D） mm的轴相协作，协作间隙为0.01 0.045mm；A50 -0.04 ， B 50 -0.025/-0.045， C50+0.025/-0.01， D欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源50-0.01/-0.02；75、高速切削塑性金属材料时，如形成（C），是由于没有实行适当的断屑措施；(A) 短切屑，B挤裂切屑，C带状切屑，D崩碎切屑；76、在刀具磨损过程中，磨损比较缓慢、稳固的

19、阶段叫做（B）；A初期磨损阶段，B中期磨损阶段，C稳固磨损阶段，D缓慢磨损阶段；77、刃磨硬质合金刀具应采纳（B）砂轮；A刚玉系，B碳化硅系，C人造金刚石，D立方氮化硼；78、硬质合金材料的硬度较高，耐磨性好，耐热性高，能耐（B）的高温；A500摄氏度 700 摄氏度， B800摄氏度 1000 摄氏度， C1500摄氏度2000 摄氏度；79、硬质合金刀具的耐热温度一般为（C）摄氏度；A300400 ， B500600 ， C8001000， D11001300；80、（ D）刀具在数控车床使用较广泛；A焊接式，B整体式，C成形式， D机夹式；81、（ A）就是主切削刃在基面上的投影与假定工

20、作平面之间的夹角；A主偏角，B前角， C后角， D楔角；82、车刀的角度中影响切削力最大的因素是车刀的（A ）；A前角， B主偏角，C刃倾角；83、车铸、锻件的大平面时，宜选用（B）；A90度偏刀， B45度偏刀，C75度左偏刀；84、在 ISO 规范中，（ B）表示工件材料是不锈钢AP， BM， CK， DS；85、干切削技术对刀具性能、机床结构、工件材料及工艺过程等提出了新的要求，以下说法中不正确选项（C）；A干切削要求刀具具有极高的红硬性和热韧性，良好的耐磨性、 耐热冲击和抗粘结性， B设计干切削机床时要考虑的特别问题主要有两个：一是切削热的快速散发，另一个是切屑的快速排出，C金刚石刀具

21、宜于在干切削中用来加工钢铁工件，D聚晶立方氮化硼刀具能够对淬硬钢、冷硬铸铁进行干切削；86、在六个基本视图中（B）宽相等；A俯、左、仰、右视图，B俯、前、后、仰视图，C俯、左、右、后视图；87、形位公差的基准代号不管处于什么方向，圆圈内的字母应（A ）书写；A水平， B垂直， C45度倾斜， D任意；88、打算某种定位方法属几点定位，主要依据（B）；A工件被限制了几个自由度，B工件需要限制几个自由度，C夹具采纳了几个定位元件；89、在夹具中，较长的 V 形架用于工件圆柱表面定位可以限制工件（C）自由度；A二个， B三个， C四个；90、在数控机床上使用的夹具最重要的是（C）；A夹具的刚性好，B

22、夹具的精度高，C夹具上有对刀基准；91、（ B）的工件不适用于在数控机床上加工；(A) 一般机床难加工，B毛坯余量不稳固，C精度高，D外形复杂； 92、在数控机床上，考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素，可按（A）划分工序；(A) 粗、精加工，B所用刀具，C定位方式，D加工部位；93、在数控车削加工时，确定加工次序的原就是（A）；A先粗后精的原就，B先近后远的原就，C内外交叉的原就，D以上都对；94、（ C）是指一个工人在单位时间内生产出合格的产品的数量；A工序时间定额，B生产时间定额，C劳动生产率，D帮助时间定额；95、切削时切削热大部分是由（C）传散出去；A刀具， B工件， C切屑，

23、D空气；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源96、大批量生产强度要求较高的外形复杂的轴，其毛坯一般选用（C）A砂型铸造的毛坯，B自由锻的毛坯，C模锻的毛坯，D轧制棒料；97、塞规材料的硬度应（B）工件材料硬度；A等于， B高于， C低于；98、某一表面在一道工序中所切除的金属层深度为（C）；A加工余量，B切削深度，C工序余量，D总余量；99、切削的三要素有进给量、切削深度和（B）；A切削厚度，B切削速度，C进给速度；100、在精加工和半精加工时一般要留加工余量，你认为以下哪种半精加工余量相对较为合理（ B）；A5mm ， B0.5mm， C0.01mm， D0.005mm；101、在数控机

24、床和一般机床上加工工件，精加工余量哪种机床要大一些（B）；A数控机床，B一般机床，C一样大，D不肯定；102、如零件上每个表面均要加工，就应选择加工余量（A ）的表面作为粗基准；A最小的，B最大的，C符合公差范畴；103、车削铸铁等脆性材料时，一般（A）；A不加切削液，B选用相应切削液，C选用乳化掖；104、切断工件时，工件端面凸起或者凹下，缘由可能是（D）；A丝杠间隙过大，B切削进给速度过快，C刀具已经磨损，D两副偏角过大且不对称；105、精车球面时，应（ A）；A提高主轴转速，B提高进给速度，C提高中小滑板的进给量；106、一般三角螺纹牙深与（B）相关；A螺纹外径， B螺距， C螺纹外径和

25、螺距，D与螺纹外径和螺距都无关；107、钢直尺的测量精度一般能达到（A）；A0.2mm 0.5mm， B0.5mm 0.8mm， C0.1mm 0.2mm， D1mm 2mm；108、用于三针测量法的量针正确直径应当是使量针的（ B）与螺纹中径处牙侧面相切；A直径， B横截面，C斜截面；109、孔的精度主要有圆度和（C）；A垂直度，B平行度，C同轴度，D圆柱度；110、协作代号由（ B ）组成；A基本尺寸与公差带代号，B孔的公差带代号与轴的公差带代号，C基本尺寸与孔的公差带代号，D基本尺寸与轴的公差带代号；111、在公差带图中， 一般取靠近零线的那个偏差为 （ C）；（A）上偏差，（B）下偏差

26、，（C） 基本偏差，（ D）自由偏差；(A) 上偏差，B下偏差，C基本偏差，D自由偏差；112、镗削精度高的孔时，精镗是在粗镗后，工件的温度达到（B）后进行的；A热伸长，B热平稳，C热变形，D热膨胀；113、帮助功能中与主轴有关的M指令是（ D）；AM06， BM09， CM08， DM05；114、数控车恒线速度功能可在加工直径变化的零件时（B）；A提高尺寸精度，B保持表面粗糙度一样，C增大表面粗糙度值，D提高外形精度；115、FANUC数控车系统程序段 G02X20W-30R25F0.1为（ C）；A肯定值编程，B增量值编程，C肯定值，增量值混合编程，D相对值编程；116、加工锻造毛坯零件

27、时，G73指令粗加工后，使用（A）进行精加工；AG70， BG71， CG72， DG01；117、采纳固定循环编程，可以（B）；A加快切削速度， 提高加工质量，B缩短程序的长度， 提高程序牢靠性，C削减换刀次数，提高切削速度，D削减吃刀深度，保证加工质量；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源118、Fanuc 系统主程序与子程序区分是规定子程序终止指令为（B）；AM98， BM99， CM17 ， DM30；119、M98P21010表示调用（ B）次子程序；A1， B2， C21， D10；120、已知一锥体的起点坐标为（20，-10 ），终点坐标为（ 10，20），就肯定值坐标系下的

28、直线插补程序是（A）；AG01 X10Z20F100， BG90 G01 X-10 Z20F100， CG90 G01 X-10 Y30F100；121、增量式检测元件的数控机床开机后必需回到（D）；A机床零点，B程序零点，C工件零点，D机床参考点；122、数控程序编制功能中常用的修改键是（B）；AINSRT， BALTER ， CDELET ；123、数控程序程序段的终止符是（C）；ACNC ， BPOS， CEOB ；124、进行数控程序空运行的主要作用是（B）；A检查程序是否存在句法错误，B检查程序的走刀路径是否正确，C检查程序是否完整，D检查换刀是否正确；125、数控车床在加工中为了实

29、现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（B）；A刀具位置补偿，B刀具半径补偿，C刀具长度补偿；126、数控车床除可用 54 G59 指令来设置工件坐标系外，仍可用（A）来确定工件坐标系原点位置；AG50， BG92， CG49；127、（ D）是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定一点为原点，建立的坐标系；A规范坐标系，B机床坐标系，C右手直角笛卡儿坐标系，D工件坐标系；128、脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，加工精度（ A）；A越高， B越低， C与其无关，D不受影响；129、数控机床显现故障后，常

30、规的处理方法是（A）；A维护现状、调查现象、分析缘由、确定检查方法和步骤，B切断电源、调查现象、分析缘由、确定检查方法和步骤，C机床复位、调查现象、分析缘由、确定 检查方法和步骤；130、为了保证人身安全，在正常情形下，电气设备的安全电压规定为（B）；A、42VB、36VC、24VD、12V二、是非题（第131 - 200题；满分 35.0 分）：131、零件的每个尺寸，一般只在反映该结构最清楚的图形上标注一次； V 对， 错；132、通过对装配图的分析，明白装配图的结构及各零件间的连接关系和工作运动情形以及装配体的工作原理后拆绘零件图的过程称为装配图拆绘； V 对， 错；133、过盈协作的结

31、合零件加工时表面粗糙度值应当选小为好； V 对， 错；134、热处理调质是指淬火后再进行退火处理，以获得较好的综合机械性能； 对， X 错；135、切削速度选取过高或过低都简单产生积屑瘤； 对， X 错；136、加工轴套类零件采纳三爪自定心卡盘能快速夹紧工件并自动定心； V 对， 错；137、加工偏心工件时应保证偏心部分的中心与机床主轴的回转中心重合； V 对， 错；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源138、在同等切削条件下，手动夹紧的夹具比机动夹紧的夹具需要更大的夹紧力； 对， X 错；139、当工件的定位基准与工序基准重合时，就可防止产生基准不重合误差； V 对， 错；140、工件定

32、位误差包括基准位移误差和基准不重合误差； V 对， 错；141、在切削用量中，对刀具寿命影响最大的是切削速度，其次是切削深度，影响最小的进给量；对， X 错；142、为了提高大前角车刀的强度，应对刀刃倒棱或钝圆； V 对， 错；143、车脆性材料时，肯定要在车刀前刀面磨出断屑槽； V 对， 错；144、数控机床常用的非金属材料刀具有陶瓷刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具； V 对， 错；145、车端面装刀时，要严格保证车刀的刀尖对准工件的中心，否就车到工件中心时会使刀尖崩碎； V 对， 错；146、编制好的加工程序可以手工输入数控装置，也可以通过通讯方式传输到数控装置； V 对， 错；147、数

33、控机床操作面板上的“EMERGENCY ST”OP按钮是紧急停止按钮； V 对， 错；148、换刀点是机床上一个固定的极限点； 对， X 错；149、数控车床上一般将工件坐标系原点设定在零件右端面或左端面中心上； V 对， 错；150、数控车床可以通过设置刀具位置偏移来确定刀位点与工件坐标系原点的距离关系； V 对， 错；151、刀具磨损补偿值的设定方法之一是先测得误差值，然后将其输入到系统的刀具磨耗补偿单元中，系统就会将这个量累加到原先设定的补偿值中； V 对， 错；152、程序段 G50 S2000；所表示的含义是限制主轴最高转速为2000r/min ； V 对， 错；153、沿两条或两条

34、以上在轴向等距分布的螺旋线形成的螺纹，称为多线螺纹； V 对， 错；154、深孔精加工时可先扩镗孔，以保证孔径的直线度，最终用浮动镗刀及冷却和排屑措施精镗； V 对， 错；155、G66 P9100 L2 A1 B1 ；表示模态调用宏程序O9100两次； V 对， 错；156、车一对互配的内外螺纹，配好后螺母掉头却拧不进，分析缘由时由于内外螺纹的牙型角都倾斜而造成的； V 对， 错；157、使用千分尺时，实行等温措施将千分尺和被测件保持同温，这样可以削减温度对测量结果的影响； V 对， 错；158、内螺纹的小径可用游标卡尺或者千分尺测量； V 对， 错；159、当游标卡尺尺身的零线与游标零线对

35、准时，游标上的其他刻线都不与尺身刻线对准； 对， X 错；160、假如一个长轴的技术要求中圆度公差值与圆柱度公差值相同，在零件检测中假如欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源圆柱度精度合格，那么圆度精度肯定合格；V 对， 错；161、深孔加工中显现孔尺寸超差的缘由有钻头角度和位置不对、钻头引偏、 进给量太大等； V 对， 错；162、车外圆时圆柱度达不到要求的缘由之一是由于车刀材料耐磨性差而造成的； V 对， 错；163、柔性制造系统（ FMS）是由一个物料运输系统将多台数控设备连接起来，由中心计算机集中掌握的加工制造系统； V 对， 错；164、用同步带的主传动系统适用于转速高、扭矩低的机

36、床； V 对， 错；165、数控机床通电试车无需进行返回参考点的检查； 对， X 错；166、数控机床机械故障的类型有功能性故障、动作性故障、结构性故障和使用性故障等； V 对， 错；167、定位精度主要取决于数控系统和机械传动误差的大小； V 对， 错；168、零件表面粗糙度值越小，零件的耐磨性差，简单腐蚀，影响工件协作性质，进而影响机器的工作精度； 对， X 错；169、数控车刀刀尖圆弧补偿是对由于刀尖圆弧形成的实际轮廓和理论轮廓的差异进行补偿； V 对， 错；170、TCP/IP 网络传输协议是运算机的网络协议，不使用在数控机床中； 对， X 错；171、安装在刀架上的外圆车刀高于工件中

37、心时，切削时前角增大，后角减小； V 对， 错；172、硬质合金刀具切削时，不应在切削中途开头使用切削液，以免刀片破裂； V 对， 错；173、车台阶时，用车刀假想刀尖作为刀具参考点将产生误差；对， X 错；174、在金属切削过程中刀具上形成的积屑瘤起到爱护刀刃的作用； V 对， 错；175、不行见螺纹孔的大径、小径和终止线都用虚线表示； V 对， 错；176、为了防止工件变形，夹紧力作用部位要与支承对应，不能施加在悬空处； V 对， 错；177、一夹一顶装夹，适用于工序较多、精度较高的回转体工件； V 对， 错；178、高速机床主轴的机械结构主要是齿轮传动； 对， X 错；179、高速车削淬

38、硬钢零件时需要使用冷却液； V 对， 错；180、批量加工，加工程序终止时应使刀具返回加工起点或参考点； V 对， 错；181、对既有内表面又有外表面的轴套类零件，加工次序按内外交叉原就； V 对， 错；182、在编制加工程序时应正确选择刀具的起始位置，要防止程序开头时刀具与工件或夹具碰撞； V 对， 错；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源183、Cr12Mo钢是不锈钢； V 对， 错；184、往钢中添加适量的硫、铅等元素，可以减小切削力，提高刀具的寿命； V 对， 错；185、切削用量的选择原就，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本； V 对， 错；186、数控车床加工台阶轴时，应依次车好各台阶外圆，然后加工倒角； 对， X 错；187、切断实心工件时，切断刀刀头长度应大于工件半径； V 对， 错；188、外螺纹的大径可用游标卡尺或千分尺测量； V 对， 错； 对， X 错；195、数控车床中当刀具磨损导致工件尺寸有误差时，需重新进行对刀操作； 对， X 错；196、数控车进入刀具半径补偿时，要在指令中指明补偿号R，假如没有写补偿号，就认为补偿量为零；对， X 错；1