2022年仓库生产作业组织及管理.docx

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1、第七章 仓库生产作业组织及治理本章学习目标：通过本章的学习，懂得和把握仓库装卸搬运作业组织、仓库库存检查与掌握的方法，明白分销、资源方案 DRP 在仓库作业组织及治理中的应用；第一节 装卸搬运作业治理一、仓库装卸搬运作业的种类在仓库治理中，物品装卸搬运是一项重要的活动；物品必需有人接收、分拣、组装，以满意顾客的订货需要；在装卸搬运设备中投入的直接劳动和资金是物流总成本的一个主要组成部分；用拙劣的方式进行作业时，简单造成物品的损坏；有理由认为，装卸搬运的时间越少，物品损坏的可能性也就越小，而仓储的整体效率就会提高；表7-1仓库装卸搬运作业作业名称作业说明堆拆作1. 堆码、堆装作业2. 拆装作业1

2、. 堆码、堆装作业是把货物移动到仓库的指定位置或卡车等运输工具上，依据规定的形状码放的作业2. 堆码、堆装相反的作业业分1. 分货作业是在堆装、 拆装前后或配货前发生的作业；依据拣货物的种类， 运输方向等类别划分区域，将货物堆码到指定备1. 分货作业2. 配 备 货作业位置货2. 配货作业是指依据出库单并依据货物种类、发货对象等因作素， 将货物从存放的货位中取出，堆放在规定场所， 等待运业输的作业二、仓库装卸搬运作业的组织一装卸搬运作业合理化措施装卸搬运作业合理化的目标是防止和排除无效作业；所谓无效作业是指在装卸作业活动中超出必要的装卸、搬运量的作业；明显，防止和排除无效作业对装卸作业的经济效

3、益有重要作用；为了有效地防止和排除无效作业，仓库可从以下几个方面入手：1尽量削减装卸次数；作好作业前的预备，制定合理的作业方案，防止货物多次倒搬，18使作业尽量一次到位；2缩短搬运作业的距离；挑选最短的路线完成这一活动，就可防止超越这一最短路线以上的无效劳动；3提高库存物的装卸搬运活性指数；所谓物品装卸搬运活性指数是指库存物品便于装卸搬运作业的程度；装卸搬运活性指数依据库存物所处的状态，可分为5级，见表 7-2 ；表 7-2库存物装卸搬运活性指数说明指数指数说明0物品杂乱地堆在地面上的状态1物品装箱或经捆扎后的状态装在箱子里或被捆扎后的物品，下面放有托盘或其他衬垫，便于叉车或其他机械2作业的状

4、态3物品被放于台车上或用起重机吊钩钩住，即刻移动的状态4被装卸、搬运的物品，已经被置于输送设备上，处于启动或直接作业的状态从理论上讲，活性指数越高越好，但也必需考虑到实施的可能性；例如，物品在储存阶段中，活性指数为 4的输送带和活性指数为3的车辆，在一般的仓库中很少被采纳，这是由于不行能把大批量的货物存放在输送带和车辆上；为了说明和分析物品搬运的敏捷程度，通常采纳平均活性指数的方法；这个方法是对某一物流过程物品所具备的活性情形，累加后运算其平均值，用表示；值的大小是确定转变搬运方式的信号；如：当 0.5时，指所分析的搬运系统半数以上处于活性指数为0的状态， 即大部分处于散装情形，其改良方式包括

5、采纳货箱、推车等存放物品；当 0.5 1.3时，就是大部分物品处于集装状态，其改良方式包括采纳叉车和动力搬动车；当 1.3 2.7时， 就说明大部分物品处于活性指数为3的状态， 其改良方法包括选用拖车、机车车头拖挂的装卸搬运方式；为了有助于提高装卸搬运效率，典型的做法就是把各种单件的物品组合成为更大的单元；最初的单元称为“马斯特箱”mastercarton，它的两个重要特点是：在物流过程中加大爱护作用，由于制造了更大的包装，便利了装卸搬运；为了高效率地装卸搬运和运输，通常是将马斯特箱组合成更大的单元；马斯特箱组合的最常见的单元是托盘以及各种类型的集装箱；4实现装卸作业的省力化；在装卸作业中应尽

6、可能地利用重力的作用；在有条件的情形下利用重力进行装卸，可减轻劳动强度和能量的消耗；例如将没有动力的小型运输带板 斜放在货车、卡车或站台上进行装卸，使货物在倾斜的输送带板 上移动；这种装卸是靠重力的水平分力完成的；在搬运作业中，不用手搬，而是把货物放在台车上，由器具承担物体的重量，人们只要克服滚动阻力，使物料水平移动，这无疑是特别省力的；利用重力式移动货架也是一种利用重力进行省力化的装卸方式之一；重力式货架的每层格均有肯定的倾斜度，利用货箱或托盘，货物可沿着倾斜的货架层板自己滑到输送机械上；为了使货物滑动的阻力更小通常货架外表均处理得特别光滑或者在货架层上装有滚轮，也有在货箱或托盘下装上滚轮，

7、这样将滑动摩擦变为滚动摩擦，物品移动时所受到的阻力会更小；二装卸搬运作业劳动组织装卸搬运作业的劳动组织就是依据肯定的原就，将有关的人员和设备以肯定的方式组合起来，形成一个有机的整体；装卸搬运作业的劳动组织大致上可分为两种基本形式：即工序制的组织形式和包干制的组织形这两种组织形式的定义和特点见表 7-3 ；表 7-3装卸搬运作业的劳动组织形式及其特点组织方式名称定义特点适用企业工序制按作业内容或工序， 将有关人员和设备分别组合 成装卸、 搬运、 检验、 堆垛、整理等作业班组， 由这些班组共同组成一条 作业线，共同完成各种装卸搬运作业作业班组专业化， 对提高作业质量，确保作业安全， 提高劳动生产率

8、有益的；每个作业班组作业内容比较固定， 可配备比较专用的设备，便于对设备进行治理；但是，工序间 的连接简单显现不紧密、不和谐的现象；同时，当装卸搬运作业量不均衡或备工序作业 进度不一样时， 其综合作业才能简单被最薄弱的作业环节所影响进出库作业量大， 进出库频繁的大 型仓储企业将分工不同的各种人员一个班组承担各种装卸作业内容，对整套作业线自始至终负责， 因而便于对作业班组的实绩进行考核； 同时，由于一条作业线由班、包干制和功能不同的设备， 共同 组长统一指挥， 各作业工序间能够较好地配组合成一个班组， 对装卸 合与和谐，便于提高作业的连续性；当作业搬运活动的全过程均由量显现不均衡的情形，包干制劳

9、动组织适应一个班组承包究竟， 全面 性较强，可准时调整；同时，在一个作业班进出库作业量较小，进出库不频繁的小型仓储企业负责组配置几个工种的人员和多种机械设备，不利于实现专业化， 对提高人员的技术娴熟程度和劳动生产率不利三、装卸搬运作业的组织过程仓库装卸搬运作业的组织过程如图7-1 ；把握作业信息编制作业方案制定作业方案安排作业班组检查统计分析图7-1装卸搬运作业组织过程1把握作业信息；通过每月入库方案、出库方案、移库方案猜测装卸搬运任务量和作业量；2编制作业方案； 月方案是对作业任务与作业才能进行大体平稳，假如作业才能不足或过剩，应预先实行相应措施；日方案是依据前一天把握的实际情形，对次日作业

10、任务的详细支配；3制定作业方案；对某项详细的装卸搬运任务进行人力、设备和作业步骤、作业要求等全面支配，主要是保证作业安全，提高作业效率；4安排作业班组；简称派工，依据任务的内容和各个班组的特点，扬长避短，使总体作业效率最高；5检查统计分析；调度指挥人员对方案实施过程进行监督，对结果进行检查，以便准时把握各种情形，和谐与其他环节和职能部门之间的关系；其次节 库存治理一、库存治理概述库存治理是生产治理体系中最为悠久的分支之一，它包含仓库治理和库存掌握两部分；仓库治理是指库存物料的科学保管，以削减损耗，便利存取；库存掌握就是要求掌握合理的库存水平，即用最少的投资和最少的库存治理费用，爱护合理的库存，

11、以满意使用部门的需求和削减缺货缺失；一库存的类型库存 GB/T18354-2001中 4.14中定义为处于储存状态的物品；广义的库存仍包括 处于制造加工状态和运输状态的物品在企业中是指企业在生产经营过程中为现在和将来的 耗用或者销售而储备的资源；当某些库存承担起国家的安全使命时,这些库存通常被称为国家储备；库存的分类方式很多,从不同的角度可以进行不同的分类 1 按库存在再生产过程中所处的领域进行分类：库存分为制造库存、流通库存和国家储备； 2 按库存在企业中的用途进行分类：可分为原材料库存、在制品库存、爱护/修理 /作业用品库存、包装物和低值易耗品库存及产成品库存；3 依据库存的目的进行分类：

12、可以分为周转库存、保险库存和战略库存； 4 按价值进行分类：分为珍贵物品与一般物资 5 按库存需求的相关性分类：可分为独立需求库存与相关需求库存；二库存费用库存费用一般包括订货费、保管费、进货费与购买费；1订货费订货费是指订货过程中发生的全都费用；包括差旅费、订货手续费、通讯费、款待费以及订货人员有关费用；订货费与订货量的多少无关而与订货次数有关；设一次订货费为 c0 ，且每次订货费都相等，如在 T 期间内共订了 n 次货， 每次订货量为Q0，T 期间内的总需求量 也即 T 期间内的总订货量为 D，就 T 期间内的总订货费为：DC 0nc0c0 Q 0如平均单位时间需求量也即平均需求速率 为

13、R，就 T 期间内的平均订货费为：CC 0DR0c0c0TQ0TQ0可见， 如 T 期间的总需求量 D确定不变时， 平均订货费的大小与订货批量成反比，如图 7-2所示；C 0Q0图 7-2平均订货费与订货批量关系图2保管费保管费是指保管程中发生的全部费用；包括：入、出库时的装卸、搬运、堆码、检验费用； 保管用具、用料费用；仓库房租、水电费；保管人员有关费用；保管过程中的货损、货差；保 管物资资金的银行利息；保管费用与保管数量的多少和保管时间的长短有关；设单位物资单位时间的保管费为c1，平均库存量为Q ，就 T 期间的总保管费 C1 为：C1c1 QT如每次订货量为 Q0；对于瞬时到货的情形，如

14、图73 所示，就平均库存量：Q而 T 期间内的平均保管费为：Q02 ；CC1Q01c1T2可见平均保管费与订货批量成正比，如图74 所示；Q Q0Q0/2OTt图 7-3瞬时到货保管费与订货批量关系图C1OQ0图 7-4保管费与订货批量关系图对于持时到货即所订货物订货、进货需要一个单位以上的时间，库存量是逐步增加的的情形图7 5，设进货的速率为p、销售的速率为R，订货批量为 Q0，就所能到达的最高库存量 Qmax 为：QmaxPQ0 1pQ Q0QmaxQmax/2OTt图 7-5持时到货保管费与订货批量关系图T 期间的平均库存量等于所以 T 期间的平均保管费等于：1CC1QQmaxQ max

15、21cQ011Rc3进货费与购买费T22p所谓进货费，就是进货途中的全部费用，即运杂费；包括：运费、包装费、装卸费、租赁费、延时费、货损、贷差等；而购买费，就指所购物资的原价；进货费与购买费都与订货批量无关，批量订多订少都不会影响其总进货费和购买费；我们把这种与订货批量无关的费用称为固定费用，而把那些与订货批量有关的费用称作可变费用； 因此， 进货费与购买费是固定费用，而订货费、保管费、缺货费、补货费是可变费用；设单位物资的进货费为c3，单价为 K，订货批量为 Q0，就总进货费与购买费C2 为：C2c2KQ0为简化起见，用 K 表示固定费用，就C2 可表示为：就平均固定费用：4总费用C 2c2

16、C 2KKQ 0TQ0KQ 0KR总费用是各项费用的总和；即：C=C0+C1+C2总平均费用为：CC 0C1C2RQ0c0c1KRQ02RQ0R瞬时到货CC0C1C2c0 Q01c1KR2p持时到货三库存的作用库存是闲置的资源，不能立刻为企业产生效益，但库存又是必需的，由于库存有以下重要作用；1满意预期顾客的需求肯定的成品库存可以使顾客很快选购到他们所需要的物品；这样，可以缩短顾客的订货提前期，也有利于供应厂商争取预期顾客；2平滑生产的均衡性外部的需求总是波动的，而企业的生产要求具有均衡性；要满意需方的波动的需求，又要使供方的生产均衡，就必需爱护肯定量的库存；3分摊订货费用订货需要费用，需要一

17、件订购一件，将订货费用摊在一件货物上，是不经济的；一次选购一批，虽然会有库存，但可以将订货费用分摊到各件物品上，是经济的；在生产过程中，采纳批量生产加工，可以分摊生产预备费用和终止整理费用；4防止缺货爱护肯定量的库存，可以防止缺货的产生；商店没有肯定量的货物库存，顾客就买不到东西；酒店没有肯定量的床位库存，游客就不能入住；再生产过程中爱护肯定量的在制品，可以防止因缺货而中断生产；5防止价格上涨企业对有涨价可能的物资会加大库存量，也会通过加大订货量以猎取数量折扣；库存具有重要的作用，但也有其不利的一面；库存要占用资金，物资的库存要修建仓库； 要爱护库存物品不损耗、不老化，都需要大量爱护费用；不仅

18、如此，大量的库存仍可能掩盖某些治理中的问题；二、库存掌握的目标一“零库存”的境域“零库存”的观念在20 世纪 80 岁月成为一个流行的术语；假如供应部门能够紧随需求的变化，在数量上和品种上都准时供应所需物资，即实现供需同步；那么，库存就可以取消，即到达“零库存” ；有一项统计反映， 美国拥有的存货价值超过6500 亿美元， 这些存货由于各种缘由存放在仓库里，假如能将其中的一半解放出来用于投资，按比较保守的10%的收益率运算，将有325 亿美元的年收入；因此，企业经营者将削减库存作为一种潜在的资原来源，将“零库存”作为一种追求，就不足为怪了；但由于需求的变化往往随机发生，难以猜测，故完全实现供需

19、同步是不易做到的，而且由于供应部门、运输部门的工作也会不时显现某些故障，使完全的“零库存”只能是一种抱负的境域；二库存掌握的目标现代治理要求在充分发挥库存功能的同时，尽可能地降低库存成本；这是库存掌握的基本目标；库存掌握应实现以下目标：1保证生产供应；库存的基本功能是保证生产活动的正常进行，保证企业常常爱护适度的库存，防止因供应不足而显现非方案性的生产间断；这是传统库存掌握的主要目标之一；现代的库存掌握理论虽然对此提出了一些不同的看法，但保证生产供应仍旧是库存掌握的主要任务；2掌握生产系统的工作状态；一个细心设计的生产系统，均存在一个正常的工作状态，此时，生产按部就班地有序进行；生产系统中的库

20、存情形，特殊是在制品的数量，与该系统所设定的在制品定额相近；反之，假如一个生产系统的库存失控，该生产系统也很难处于正常的工作状态；因此，现代库存治理理论将库存掌握与生产掌握结合为一体，可通过对库存情形的监控，到达对生产系统整体目标的掌握；2降低生产成本；掌握生产成本是生产治理的重要任务之一；无论是生产过程中的物资消耗，仍是生产过程中的流淌资金占用，均与生产系统的库存掌握有关；在工业生产中，库存资金常占企业流淌资金的6080%，物资的消耗常占产品总成本的50 70%；因此， 必需通过有效的库存掌握方法，使企业在保证生产的同时，削减库存量，提高库存物资的周转率；第三节 库存治理方法一、ABC 库存

21、治理法企业的库存物资种类繁多，对企业的全部库存物资进行治理是一项复杂而繁重的工作；假如治理者对全部库存物资匀称地使用精力，必定会使其有限的精力过于分散，只能进行粗放式的库存治理，使治理的效率低下；因此，在库存掌握中，应加强重点治理的原就，把治理的中心放在重点物资上，以提高治理的效率； ABC 分析法便是库存掌握中常用的一种重点掌握法；一 ABC库存治理法的基本原理ABC 库存治理法又称为ABC 分析法、重点治理法，它是“关键的少数和次要的多数”的帕累托原理在仓储治理中的应用；ABC 库存治理法就是强调对物资进行分类治理，依据库存物资的不同价值而实行不同的治理方法；ABC 库存分类法的基本原理是

22、：由于各种库存品的需求量和单价各不相同，其年耗用金额也各不相同；那些年耗用金额大的库存品，由于其占压企业的资金较大，对企业经营的影响也较大，因此需要进行特殊的重视和治理；ABC 库存分类法就是依据库存品的年耗用金额的大小， 把库存品划分为 A， B，C 三类； A 类库存品：其年耗用金额占总库存金额的75 -80，其品种数却只占总库存数的15 -20； B 类库存品：其年耗用金额占总库存金额的10 -15，其品种数占库存品种数的20-25； C 类库存品：其年耗用金额占总库存金额的5 -10， 其品种数却占总库存品种数的60 -65；二 ABC分析的一般步骤ABC 分析的一般步骤如下：1搜集数

23、据；按分析对象和分析内容，搜集有关数据；例如，准备分析产品成本，就应搜集产品成本因素、产品成本构成等方面的数据；准备分析针对某一系统搞价值工程，就应搜集系统中各局部功能、各局部成本等数据；2处理数据；利用搜集到的年需求量、单价，运算出各种库存品的年耗用金额；3编制 ABC 分析表；依据已运算出的各种库存品的年耗用金额，把库存品依据年耗用金额从大到小进行排列，并运算累计百分比；如表7 4 所示；表 7 4 ABC 分析表产品序号数量单价元占用资金占用资金百分比累计百分比占产品项的百分比分类110680680010A212100120020A3252050030B4202040040B520102

24、0050C6201020060C7102020070C8201020080C9151015090C10305150100100C合 计100001004依据 ABC 分析表确定分类； 依据已运算的年耗用金额的累计百分比，依据 ABC 分类的基本原理，对库存品进行分类；5绘制 ABC 分析图； 以库存品种数百分比为横坐标，以累计耗用金额百分比为纵坐标， 在坐标图上取点， 并联结各点， 就绘成如图 7 6 所示的 ABC 曲线； 按 ABC 分析曲线对应的数据，以 ABC 分析表确定 A 、B 、C 三个类别的方法，在图上标明A 、B、C 三类，就制成ABC 分析图；1009080资70金60占用

25、50分百40比3020100ABC102030405060708090100产品项的百分比 %图 7-6 ABC 分析图三 ABC分析在库存掌握中的应用ABC 分析的结果，只是理顺了复杂事物，搞清了各局部的位置，明确了重点；但是，ABC分析主要目的在于解决困难，它是一种解决困难的技巧，因此，在分析的基础上必需提出解决的方法，才真正到达ABC 分析的目的；目前，很多企业为了应对验收检查，形式上搞了ABC分析，虽对明白家底有一些作用，但并未真正把握这种方法的用意，未能将分析转化为效益，这是应力求防止的； 按 ABC 分析结果， 再权衡治理力气与经济成效，对三类库存物品进行有区分的治理，详细方法如表

26、75 所示；表 7-5不同库存的治理策略库存类型特点按货币量占用 治理方法进行重点治理；应严格掌握其库储备备量、订货数量、订货时品种数约占 15 -20 ，年耗用金A额占总库存金额的 75 -80品种数占库存品种数的20 -25， B年耗用金额占总库存金额的10-15品种数却占总库存品种数的60 C-65，年耗用金额占总库存金额的5-10 间；在保证需求的前提下，尽可能削减库存，节省流淌资金；现场治理要更加严格，应放在更安全的地方；为了保持库存记录的精确，要常常进行检查和盘点；猜测时要更加精细；进行次重点治理； 现场治理不必投入比A 类更多的精力； 库存检查和盘点的周期可以比A 类长一些只进行

27、一般治理； 现场治理可以更粗放一些； 但是由于品种多， 过失显现的可能性比较大， 因此也必需定期进行库存检查和盘点，周期可以比 B 类长一些；二、CVA库存治理法CVA 库存治理法又称为关键因素分析法，CVA 库存治理法比 ABC 库存治理法有更强的目的性；在使用中，不要确定太多的高优先级物品，由于太多的高优先级物品，结果是哪种物品都得不到重视；在实际工作中可以把两种方法结合使用，成效会更好；表7 6 列示了按 CVA库存治理法所划分的库存种类极其治理策略；表 7-6CVA 库存治理库存种类及其治理策略库存类型特点治理措施最高优先级经营治理中的关键物品， 或 A 类重点客户的存货不行缺货较高优

28、先级生产经营中的基础性物品，或B 类客户的存货答应有时缺货中等优先级生产经营中比较重要的物品，或 C 类客户的存货答应合理范畴内缺货较低优先级生产经营中需要，但可替代的物品答应缺货第四节 仓库盘点仓库中的库存物始终处于不断的进、存、出动态中，在作业过程中产生的误差经过一段时间的积存会使库存资料反映的数据与实际数据不相符；有些物品就因存放时间太长或保管不当， 会发生数量和质量的变化；为了对库存物品的数量进行有效掌握，并查清其在库中的质量状况， 必需定期或不定期地对各储存场所进行清点、查核，这一过程称为盘点作业；盘点的结果常常会显现较大的盈亏，因此，通过盘点可以查出作业和治理中存在的问题，并通过解

29、决问题提高治理水平，削减缺失；一、盘点作业的目的和内容一盘点作业的目的1查清实际库存数量；盘点可以查清实际库存数量，并通过盈亏调整使库存账面数量与实际库存数量一样；账面库存数量与实际存货数量不符的主要缘由通常是收发作业中产生的误 差，如记录库存数量时多记、误记、漏记；作业中导致的缺失、遗失；验收与出货时清点有误； 盘点时误盘、重盘、漏盘等；通过盘点清查实际库存数量与账面库存数量，发觉问题并查明原 因，准时调整；2帮忙企业运算资产损益；对货主企业来讲，库存商品总金额直接反映企业流淌资产的使用情形，库存量过高，流淌资金的正常运转将受到威逼；而库存金额又与库存量及其单价成正比，因此为了能精确地运算出

30、企业实际损益，必需通过盘点；3发觉仓库治理中存在的问题；通过盘点查明盈亏的缘由，发觉作业与治理中存在的问题，并通过解决问题来改善作业流程和作业方式，提高人员素养和企业的治理水平；二盘点作业的内容1查数量；通过点数计数查明在库物品的实际数量，核对库存账面资料与实际库存数量是否一样；2查质量；检查在库物品质量有无变化，有无超过有效期和保质期，有无长期积压等现象，必要时仍必需对其进行技术检验；3查保管条件； 检查保管条件是否与各种物品的保管要求相符合；如堆码是否合理稳固， 库内温度是否符合要求，各类计量器具是否精确等；4查安全；检查各种安全措施和消防设备、器材是否符合安全要求，建筑物和设备是否处于安

31、全状态；二、盘点作业的基本步骤盘点作业的基本步骤如图7 7 所示；盘点前预备确定盘点时间确定盘点方法盘点人员培训清理盘点现场清理库存资料盘点查清差异缘由处理盘点结果图 7-7盘点作业基本步骤一盘点前的预备盘点作业的事先预备工作是否充分，关系到盘点作业进行的顺当程度，为了使盘点能在短促的时间内，利用有限的人力到达快速精确的目标，事先的预备工作内容如下：1明确建立盘点的详细方法和作业程序；2协作财务会计做好预备；3设计打印盘点用表单，4预备盘点用基本工具；“盘点单”格式可参考表7 9；表 7-7盘点单盘点日期：编号：物品编号物品名称存放位置盘点数量复核数量盘点人复核人二盘点时间的确定一般性货品就货

32、账相符的目标而言盘点次数愈多愈好，但因每次实施盘点必需投入人力、物力、财力，这些成本耗资不菲，故也很难常常为之；事实上、导致盘点误差的关键因素在于出入库的过程，可能是因出入库作业单据的输人，检查点数的错误，或是出入库搬运造成的缺失，因此一旦出入库作业次数多时，误差也会随之增加；所以，可以依据物品的不同特点、价值大小、流淌速度、重要程度来分别确定不同的盘点时间，盘点时间的间隔可以从每天、每周、每月到每年盘点一次不等；以一般生产厂而言，因其货品流淌速度不快，半年至一年实施一次 盘点即可；但在配送中心货品流淌速度较快的情形下，我们既要防止过久盘点对公司造成的损 失，又碍于可用资源的限制，因而最好能视

33、配送中心各货品的性质制定不同的盘点时间；三确定盘点方式由于不同现场对盘点的要求不同，盘点的方法也会有差异，为尽可能快速精确地完成盘点作业，必需依据实际需要确定盘点方法；四盘点人员的组织与培训为使盘点工作得以顺当进行，盘点时必需增派人员帮助进行，由各部门增援的人员必需组织化，并且施以短期训练，使每位参加盘点的人员充分发挥其作用；人员的培训分为两部分： 第一针对全部人员进行盘点方法训练；其次针对复盘与监盘人员进行熟悉货品的训练；五清理盘点现场盘点现场也就是仓库或配送中心的保管现场，所以盘点作业开头之前必需对其进行整理， 以提高盘点作业的效率和盘点结果的精确性；清理作业主要包括以下几方面的内容：1在

34、盘点前，对厂商交来的物料必需明确其全部数，如已验收完成，属本配送中心，应准时整理归库，假设尚未完成验收程序，同厂商应划分清晰，防止混淆；2储存场所在关闭前应通知各需求部门预领所需的物品；3储存场所整理整顿完成，以便计数盘点；4预先鉴定呆料、废品、不良品，以便盘点；5账卡、单据、资料均应整理后加以结清；6储存场所的治理人员在盘点前应自行预盘，六盘点盘点时可以采纳人工抄表计数，也可以用电子盘点计数器；盘点工作不仅工作量大，而且特别繁琐，因此，除了加强盘点前的培训工作外，盘点作业时的指导与监督也特别重要；七查清盘点差异的缘由当盘点终止后，发觉所得数据与账簿资料不符时，应追查差异的主因；其着手查找缘由

35、的方向有：1是否因记账员素养不高，致使货品数目无法表达；2是否因料账处理制度的缺点，导致货品数目无法表达；3是否因盘点制度的缺点导致货账不符；4盘点所得的数据与账簿的资料，差异是否在容许误差内；5盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责；6是否产生漏盘、重盘、错盘等情形；7盘点的差异是否可事先预防，是否可以降低料账差异的程度；八盘点结果的处理差异缘由追查后，应针对主要缘由进行适当的调整与处理，至于呆废品、不良品减价的部分就需与盘亏一并处理；物品除了盘点时产生数量的盈亏外，有些货品在价格上会产生增减，这些变更在经主管审核后必需利用货品盘点盈亏及价目增减更正表修改；三、盘点方法就像账面库存与现货库存

36、一样，盘点也分为账面盘点及现货盘点；账面盘点又称为永续盘点，就是把每天入库及出库货品的数量及单价，记录在电脑或账簿上，而后不断地累计加终于出账面上的库存量及库存金额；现货盘点亦称为实地盘点或实盘， 就是实际去清点调查仓库内的库存数，再依货品单价运算出实际库存金额的方法；目前，国内大多数配送中心都已使用电脑来处理库存帐务，当账面数与实存数发生差异时，有时很难肯定是账面数有误仍是实盘数有误；所以，可以实行“账面盘点”和“现货盘点”平行的方法，以查清误差显现的实际缘由；一账面盘点法账面盘点法就是将每一种物品分别设立“存货帐卡” ，然后将每一种物品的出入库数量及有关信息记录在账面上，逐笔汇总出账面库存

37、结余数，这样随时可以从电脑或账册上查悉物品的出入库信息及库存结余量；二现货盘点法现货盘点法按盘点时间频率的不同又可分为“期末盘点”和“循环盘点”；期末盘点是指在会计运算期末统一清点全部物品数量的方法；循环盘点是指在每天、每周清点一小部分物品，一个循环周期将每种物品至少清点一次的方法；1期末盘点法；由于期末盘点是将全部物品一次点完，因此工作量大、要求严格；通常采纳分区、分组的方式进行，其目的是为了明确责任，防止重复盘点和漏盘；分区即将整个储存区域划分成一个一个的责任区，不同的区由特地的小组负责点数、复核和监督；因此，一个小组通常至少需要三人分别负责清点数量并填写盘存表，复查数量并登记复查结果，第三人核对前二次盘点数量是否一样，对不一样的结果进行检查；等全部盘点终止后，再与电脑或账册上反映的账面数核对；2循环盘点法；循环盘点通常对价值高或重要的物品进行盘点，检查的次数多，而且监督也严密一些；而对价值低或不太重要的物品，盘点的次数可以尽量少；循环盘点一次只对少量物品盘点，所以通常只须保管人员自行对比库存资料进行点数检查，发觉问题按盘点程序进行复核，并查明缘由，然后调整；也可采纳特地的循环盘点单登记盘点情形；