2022年储运车间污水处理操作规程.docx

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1、精品学习资源储运车间水处理操作规程中海精细化工有限公司储运车间二零零八年十月欢迎下载精品学习资源目录一.储运车间治理规定. - 2 -二.巡回检查规定 . - 2 -三.工具物资治理制度. - 5 -四.值班记录填写规定. - 5 -五.交接班规定 . - 5 -一.交接内容 : . - 5 -二.如有以下方面问题 ,可不予接班 . - 6 -六.产品地搬运、储存、防护和交付. - 6 -七.润滑油（脂）治理及使用规定. - 7 -八.备使用、保护、保养制度. - 7 -九.储运车间阀门治理规定 . - 8 -一级阀门： . - 8 -二级阀门： . - 8 -三级阀门： . - 8 -十.污

2、水处理流程简述： . - 9 -十一 .石灰乳区域流程 . - 10 -十二 .重力式无阀过滤器 . - 11 -一.工作原理 . - 11 -十三 .景津系列压滤机 . - 11 -一.压滤机型号及意义 . - 11 -二.工作原理 . - 11 -三.滤布地挑选与制作 . - 13 -五保养与故障排除 . - 14 -六留意事项 . - 16 -欢迎下载精品学习资源一.储运车间治理规定1. 遵守厂规厂纪及国家地有关法律，遵守罐区地有关规定.2. 严格执行操作规程和安全防火治理制度.3. 严格执行考勤和请假制度.4. 严格执行上下班制度，学习、开会不迟到，不早退.5. 上班必需穿工作服.6.

3、 听从车间支配，对车间支配地工作准时完成，不能消极怠工，不能完成地工作，必需下班时间向车间汇报 .7. 爱惜本岗位地一切设施，包括设备、消耗器材，公用工具及一草一木.8. 搞好所辖范畴地设备保护和保养及所管辖范畴地卫生.9. 在岗人员坚守岗位，不得擅自离岗.10. 在岗人员对本范畴内地一切设施拥有治理权和保护义务，有权禁止一切外来人员入内，对答应进入地外来人员有监督检察权.11. 使用消防栓必需向安保部提出申请.12. 保护好车间地势象，搞好内部团结，严禁拉帮结派，搞人身攻击.14. 节省用水、用电，杜绝铺张.15. 积极主动反映车间内部问题，提出合理化建议，严禁对车间问题隐瞒不报.二.巡回检

4、查规定1. 巡回检查要做到 ”五定 ”（1） 定人 :管辖区城有专人负责 ,责任明确 .（2） 定时 :岗位巡回栓查每小时一次,各岗位依据规定路线内容,认真检查 .（3） 定线 :巡检按次序依次巡检 .（4） 定点 :各运转机泵、运行罐 .（ 5）定内容 :设备运行情形 ,阀门开关是事业正常,管线 ,阀门、管件是否泄漏.机泵运行情形及卫生情形，工艺指标执行正常地生产任务，对检查发觉地问题要准时处理，不能处理地要准时汇报车间，生产值班调度有关部门.欢迎下载精品学习资源2. 巡检时可随时执行正常地生产任务,对检查发觉地问题要准时处理,不能处理地要准时汇报车间,生产值班调度及有关部门.3. 当班班长

5、要以身作就 ,要监督检查其岗位人员地巡检情形,带领本班准时处理存在地问题.4. 当班班长接班前 ,对本岗位地责任范畴进行巡检,否就接班后显现问题 ,责任自负 .5. 认真按时填写巡检记录,发觉问题照实填写,隐瞒不报者将庄重处理.6. 对不正常地设备及其它问题应增加巡检次数.巡检内容说明 :1. 运转机泵检查 :（ 1）观看泵出口压力和电流波动情形,泵压和电流不得超过额定数值.（2） 听 :听机泵运转声音是否正常,备用机泵盘车 .（3） 摸 :摸各部位温度是否过高.（4） 闻 :闻有无反常气味存在 ,气液是否超标准时开窗置换.（5） 机械密封是否泄漏 .（6） 润滑油位是否在规定范畴内.2. 管

6、线及其附件检查 :（ 1）管线输送产品开头时和作业过程中,沿流程认真检查各阀门开关是否正确.（2） 各法兰、阀门、焊缝、低点放空处，有无渗漏或跑液.（3） 管线保温是否完好 ,油漆是否脱落，管线支撑有无掉离支座.（4） 废弃不用地又与在用地线相连地管线，是否拆除或断开. 3.罐区呼吸阀检查 :（1） 阀盘是否漏气 .（2） 阀盘是否卡住 .（3） 阀盘是否粘结 .（4） 呼吸阀是否堵塞.（5） 呼吸阀阀体封口是否完好,即呼吸阀过滤网是否堵塞. 4.动态罐检查 :（1） 产品进罐是否超过安全高度.（2） 产品发车是否有罐底余量.（3） 人孔盖有否盖严.（4） 温度计、液位计、压力计波动状况.欢迎

7、下载精品学习资源5.静态罐检查 :（1） 罐根阀是否关严.（2） 液位有无反常 ,特殊是外浮顶有无反常.（3） 罐体有无渗漏 .（4） 罐基础有无塌陷,有无渗漏 .（5） 温度压力波动状况 . 6.消防设施检查 :（1） 消防器材是否齐全完好.（2） 雷区防雷接地设施 ,可燃气报警装置是否灵敏牢靠. 7.水井、排水沟检查：（1） 下水井、排水沟盖是否完好无损.（2） 下水井、排水沟内是否反常现象，有无剧烈地异味. 8.防冻防凝检查 :（1） 产品管线是否保温 ,伴热是否良好 ,过滤器是否好用 .（2） 蒸汔管线 ,排汽点是否畅通 ,同时观看视油镜是否带油.（3） 管线内存水是否排净.（4） 云

8、梯是否存水 ,是否结冰 . 9.水、电、汔有无铺张检查：（1） 水龙头是否关严,杜绝长明灯 .（2） 照明灯是否按时关闭,杜绝长明灯 .（3） 电机是否有空转现象.（4） 疏水器是否铺张蒸汽.（5） 冬季蒸汽管线排汽点是否铺张蒸汽.10.有无担心全因素检查 :（1） 是否有无关人员或外来人员擅自进入罐区.（2） 是否有机动车辆停放在罐区邻近.（3） 罐区外 35M 范畴内 ,是否有明火作业 .（4） 罐区消防道路是否畅通.（5） 泵房内通风是否良好,有毒气体含量是否超标 .欢迎下载精品学习资源三.工具物资治理制度1. 治理范畴为全部登记在册地物资低值易耗品单列 2. 交接班时应对工具物资具体交

9、接，因交接不明显现物资丢损由上下两班平均负责，如整个岗位平均负责 .3. 交接或归仍物资时 ,应摆放整齐 ,保持清洁 ,否就当班者可以拒收 .4. 工具物资交接班时 ,如因查验不周而收接损坏或脏乱地工具由接班者负责.5. 工具地使用严格按正常使用方法和用途使用,严禁野蛮使用或乱使用及私自外借.6. 由于其质量部题或因正常使用造成地工具损坏,由使用者向车间书面说明缘由,并负 30% 地责任.7. 因违章使用或野蛮操作而造成地损坏工具,由使用者负完全责任 ,限期 10 天照价赔偿 ,违期双倍罚款 .8. 由个人外借入或外借出地工具,由借者负责偿仍可索取.四.值班记录填写规定1. 内容全面、数据精确

10、、字体清晰、洁净整齐.2. 不准撕页、不准涂改、不准乱画，不准出格.3. 日期写明、班次写清、查看无误、双方签字.4. 逐班交接、留意保管、凭旧换新、上交存查.5. 记录用钢笔填写 .五.交接班规定一.交接内容 :1.交任务和指示2.交操作3.交指标4.交质量5.交设备6.交安全环保卫生7.交问题8.交体会欢迎下载精品学习资源9.交工具10.交记录二.如有以下方面问题,可不予接班1.设备润滑不好不接2.记录不全不接3.工具不齐全不接 .4.卫生不好不接5.操作情形不正常不接附:（ 1）该交地内容不交接由上班负责任.（ 2）有问题当班交接处理 ,不能处理地上报车间 ,并在交接班中说明.（ 3）对

11、于不接工程 ,如接班者查不明而接班,由交班与接班两组负责任.（ 4）交班隐瞒问题被接班发觉,奖接班者 ,罚交班者 .六.产品地搬运、储存、防护和交付储运车间作为非生产车间，但是与生产车间亲密联系，同时对产品质量、安全生和环境污染带来肯定影响，因此做好产品地储运工作事关我厂地全局利益.生产装置生产出地各种产品，储运接受各类产品，各种产品经不同管线进入各贮罐.1. 专线专有 ,不同种类地产品不同管线输送,不同种类地产品在同一管线输送会污染产品.2. 专罐专有 ,不同种类地产品用不同地罐贮存,各种产品不能混装 .3. 对挥发性强地产品要用内浮顶罐,以减小产品挥发带来地缺失.4. 产品在贮存时不能超过

12、各贮存罐地高度.5. 为了防止各类产品受污染,各产品防罐壁地铁锈对产品有所污染.6. 各罐区设有防雷措施 ,以防雷电进产品产生静电火花,储罐爆炸 ,发生火灾 .7.输转完低凝点产品地管线、按要求需吹扫地管线用蒸汽=吹扫洁净，以防凝线影响下次输转，甚至影响生产 .8. 合格地产品经销售出后，从罐中由管线输送到装车台，装车后出厂.欢迎下载精品学习资源七.润滑油（脂）治理及使用规定一.按各类设备地润滑要求正确使用不同牌号地润滑油（脂）.二.对不同牌号地润滑油（脂）要有专有地油桶、油壶，不能混用. 三.油桶、油壶、油泵、注油枪、机油房要保持清洁卫生，纤尘不染. 四.在使用润滑油前必需做到“三级过滤 ”

13、.大油桶中油桶（ 60 日）大油壶（ 80 日）小油壶（ 100 日） 五.在使用润滑油（脂）过程中必需做到“五定 ”定点：固定加油孔加油定质：保证润滑油（脂）质量合格方可加油定量： 1.加润滑油保证油杯液位1/2 或 2/3 之间 .2. 加润滑油脂用专用加油枪加满.3. 定人：对各种机动设备要有固定岗位人员加油.4. 定时：缺油时要准时补充，在油脂变坏时要准时更换.八.备使用、保护、保养制度一.全部动、静设备地使用都要严格依据操作规程进行操作，不得超出各设备地额定参数.二.静设备要定期（每小时1 次）检查：保温、腐蚀、卫生、泄漏等情形.三.在开、停工过程中，要严格依据操作规程缓慢升降温、升

14、压、降压，确保设备不被破坏.四.定期检查设备基础是否坚固，各部门螺栓是否齐整、坚固.五.转动设备要定期加油，油箱液位掌握在1/2 或 2/3，同时依据油质情形准时换油.六.转动设备定期（ 2 小时 1 次）盘车 180 度，并做好记录 .七.定期检查各设备卫生，要求清洁、设备显本色.基础、附属管线，管件清洁.八.不间断对设备进行巡检，检查压力、温度、润滑、泄漏，有无非正常杂音等，并定期、精确、工整做好各参数地记录工作.九.操作人员一旦发觉设备有反常现象，应准时处理并汇报车间主管及有关值班领导.欢迎下载精品学习资源九.储运车间阀门治理规定为加强车间阀门地治理，确保日常工作，杜绝跑、冒现象地发生，

15、对车间地阀门施行等级治理 .分别对不同等级额度阀门施行不同地治理方法，特制定制度如下：一级阀门：1. 与生产装置相连地管线上地全部阀门，即有可能影响生产地.2. 串两条管线以上地流程改动地阀门.3. 挂禁止牌地阀门 .4. 排净阀 .二级阀门：1. 单线须动两个阀门以上地流程上地阀门.2. 本车间内进行调、卸地阀门.三级阀门：1.动单个阀门即可完成地流程.规定：1. 动一级阀门中 1、2 类阀门时，必需先通知相关地生产单位，并有主操带领下完成.2. 动排净阀需在交接班记录中说明.3. 动全部级别地阀门地开关，必需依据一确认，二切换（先开后关额度原就），三复查地次序来认真操作 .4. 阀门切换必

16、需至少两人同时进行，相互监督，以防出错.欢迎下载精品学习资源附录：一.切换产品罐应留意事项1. 检查伴热线是否打开2. 检查被换罐是否是同一种产品3. 检查好流程是否正确4. 两个被换罐要检好尺5. 先打开要进罐地进口，然后再关被换罐地进口二.机泵冻凝如何处理1. 泵内存产品少，冻凝时用热水蒸汽暖化2. 铸铁部件不得局部急剧升温3. 盘车检查4. 不得强行开泵三.为什么阀门不能速开速关1. 可使管线内产生较大地冲击损坏设备2. 使管线突发开启生产过大冲击力3. 使管线设备突然升温产生过大地热效应力4. 泵排量突然变化使工作不稳5. 管线和设备如有问题可导致缺失增加6. 由于切换联系不准时可选成

17、较大影响四.离心泵地保养时间1. 离心泵运行 240 8h 时进行一级保养2. 运行 500-1000h 时进行二级保养3. 运行 2000-3000h 时进行三级保养十.污水处理流程简述：环氧废水进入澄清池，同时由化学品泵向澄清池内加入高分子凝结剂，使杂质悬浮物沉降.水由溢流口进入水解槽，泥浆通过输送进入泥浆贮罐；泥浆通过泥浆进入压滤机过滤，水进入废水坑 .水解槽中地水进入废水坑，同时向废水坑中加入盐酸进行酸碱中和，然后经废水输送泵欢迎下载精品学习资源排出 .欢迎下载精品学习资源环氧废澄清池TK-403PU-407A/B化学品贮罐TK-405水解槽TK-401泥浆贮罐TK-409废水坑TP-

18、402ABC压滤机MA-401ABPU-405排放废水污泥排放欢迎下载精品学习资源十一 .石灰乳区域流程工业水欢迎下载精品学习资源生石灰石灰给料斗VE-501ABMA-501AB石灰化灰机石灰化灰机MA-502AB石灰乳槽VE-502PU-501AB石灰乳成品贮罐TK-541AB欢迎下载精品学习资源石灰出渣皮带MA-503废渣弃PU-540ABECH 生产车间欢迎下载精品学习资源生石灰进入石灰给料斗，称出重量，通过皮带机ma-501 传到 MA-502 化灰机，通过相应量地工业水，搅拌，液体流入VE-502 ，残渣通过皮带机MA-502传出厂房， VE-502 地高浓度石灰乳通过 PU-501

19、 打到 TK-541 贮罐，加入工业水配成适应浓度地成品石灰乳.十二 .重力式无阀过滤器一.工作原理原水由进水管送入滤池，经过滤料层、承托层、网板自上而下地过滤，清水即从连通管注入存水箱内贮存，水箱布满后，水通过出水管入清水池.滤层不断截留悬浮物，造成滤层阻力地逐步增加，因而保使虹吸管内地水位不断上升.当水位达到虹吸帮助管管口时，水自该管中落下，通过抽气管借以带走虹吸下降管中地空气，当真空度达到肯定值时，便发生虹吸作用.此时水管中堵塞水自上而下地通过滤层，对滤料进行反冲洗 .当冲洗水箱水面下降至虹吸破坏管时，空气进入虹吸管，破坏虹吸作用.滤池反冲洗终止，进入下一周期工作.十三 .景津系列压滤机

20、一.压滤机型号及意义XAMZ/- UBKB 不行洗式滤板材质为聚丙烯滤板形状尺寸（ mm） 过滤面积（ m2）自动掌握A 为暗流， M 为明流X 厢式压滤机二.工作原理自动压滤机工作过程地转换时靠PLC 内部计时器、计数器、中间继电器及PLC 外部欢迎下载精品学习资源地行程开关、接近开关、电接点压力表（压力继电器）、掌握按钮等地转换而完成地.工作过程可分为高压卸荷、松开、取板、压紧、保压和补压等，其过程见下图；高压卸荷松开取板补压、 BP2 下限保压压紧拉板BP1 上线1. 高压卸荷：当进料过滤过程完成后，按“程序启动（ SB1） ”按钮，启动压滤机开头卸料，高压卸荷阀（YV0 ）将油缸内地高

21、压卸掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击（63ml/r 柱塞以下无电磁球阀），高压卸荷时间由PLC 掌握，当延时时间达到后，压滤机自动转入压紧板松开状态.2. 松开：油泵电机（M2 ）启动，松开阀（ YV2 ）得电，液压站向油缸前腔供油，活塞杆 带动压紧板后退，虑室被打开，开头卸料，当压紧板接触到松开限位开关（SQ1）后，压滤机自动转入取、板状态.3. 取、拉板：拉板电机（M3 ）启动，带动小车（拉板器）开头取板，变频器发出过载信号后自动反转进入拉板状态，在拉板过程中假如变频器发出过载信号就转入取板状态， 此为取、拉板循环，完成卸料过程.4. 压紧：取拉板动作完成后接触到小车限位SQ2 后，油

22、泵电机（M2 ）运转，压紧电磁阀（ YV1 ）得电，液压站向油缸高压腔供油，活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板执行压紧动作，当滤板与止推板相接触时，液压系统压力上升，当达到设定压力上限值时，压滤机自动转入保压状态.5. 补压：由于泄漏等缘由会使液压系统压力逐步下降，当其下降到压力下限值时，压滤机油泵电机自动启动，压紧补压，使压力表复原上限值.欢迎下载精品学习资源三.滤布地挑选与制作滤布地挑选很重要，在过滤过程中起着很关键地作用，滤布性能地好坏，直接影响过滤地成效，为了达到比较抱负地过滤成效和速度，需依据物料地颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行挑选.在裁剪滤布时，孔距、孔径尺寸肯

23、定要精确，孔径不能太小，否就会堵塞进料孔；滤布上地尼龙扣要排列匀称，滤布要用电烙铁等专用工具剪裁，以免滤布脱线 .四.压滤机地操作使用该型压滤机有两种掌握方法：手动掌握和自动掌握.（自动保压型只有手动掌握） 1.压紧第一检查一下油缸上地电接点压力上限指针是否调至保压范畴（缸径在250mm 以下地 20MPa 以内，缸径在320mm 至 360mm 地 18Mpa 以内，下限指针低于上限指针时3MPa ） . 然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至 “手动 ”，然后按下 “手动压紧 ”按钮（SB4 ），压紧板开头压紧，压力达到电接点压力表地上限时，电机自动停止运转.2. 自动保压电机停止运转

24、后，打开进料口阀门开头进料，但要保证进料压力不行超过1.0MPa，这时压滤机处于自动保压状态，咋进料压力地作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开头过滤，当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压.3. 松开当过滤完成时，按下“手动松开 ”按钮（ SB5 ），电磁球阀得电，执行高压卸荷动作， 延时 15 秒钟后压紧板自动后退，（自动保压机型63ml/r 柱塞泵以下没有电磁球阀）与行程开关接触后（ SQ1），电机自动停止 .4. 手动拉取板按下 “手动取板 ”按钮（ SB6 ），拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板 ” 按钮（ SB7），拉板小车自动拉板，把两块滤板之间地

25、滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板把滤板卸完，小车回到原位接触到小车限位开关（SQ2） ,取、拉板电机停止工作，这样就完成一个工作循环 .（自动保压机型需人工拉板，拉板时留意两侧拉板人员用力要一样，否就易因滤板排列不均引起主梁弯曲）当使用自动掌握时，将旋转开关（SB2）旋至 “自动 ”位置，然后再按下“程序启动 ”按钮（ SB1），整个系统自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板地动作.在取板欢迎下载精品学习资源过程中按操作面板上地“暂停 ”按钮（ SB2）或拉动主梁一侧滑杆接触暂停接近开关（SQ3） 即可实现中断、暂停 .五保养与故障排除1. 保养压滤机在使用权用过程中地保养特别重要，需要

26、对配全部位和传动部位进行润滑和保养，特殊是自动掌握系统地反馈信号位置（电接点压力表及行程开关等）和液压系统压元件动作地精确性和牢靠性必需得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：随时检查各连接处是否坚固,各零部件使用是否良好,发觉反常情形要准时通知修理人员进行检修 .对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各协作部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作敏捷，对拉板小车地同步性和链条悬垂度要准时调整.对电控系统要定期进行绝缘生和牢靠性试验，发觉由电器元件引起地动作精确度差、不敏捷等情形 .要准时修理或更换 .对液压系统地保养，主要是对液压元件及各接口处密封性地检查和保护

27、.要常常检查滤板地密封面，以保证其光滑、洁净；压紧前，要对滤布地过滤性能.假如长期不使用，应将滤板清洗洁净后整齐拜谢在压滤机地机架上，用1 至 5Mpa压力压紧 .滤布清洗后晒干；活塞杆地外露部分及集成块应涂上黄油.液压油使用HM46或 HM68号，而且必需保持清洁.新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过地液压油放净并把油箱擦净.连续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机地正常使用.2. 故障排除欢迎下载精品学习资源序号故障现象产生缘由排除方法欢迎下载精品学习资源1 压力不足2 保压不佳1. 溢流阀损坏2. 油位不够3. 油泵损坏4. 阀块和接头

28、处泄漏5. 油缸内密封圈磨损6. 阀内漏油1. 活塞密封圈磨损2. 油路泄漏3. 液控单向阀堵塞或磨损1. 修理或更换2. 补充液压油3. 更换油泵4. 拧紧或更换 O 型圈5. 更换密封圈6. 调整或更换1. 更换密封圈2. 检修油路3. 清洗或更换4电磁球阀堵塞或磨损1料泵压力流量超高1 调整回流阀2滤板密封面夹有杂物2 清理洁净3滤布不平整，有折叠3 整理滤布4压力不足4 调整压力1过滤时旱灾料压力过高1 调整进料压力2进料温度过高2 换高温板或滤前冷却3进料速度过快3 降低进料速度4滤板进料孔堵塞4 清理进料孔5滤布破旧、出液口堵塞5 更换滤布、清理洁净1安装基础不平整1 重新修整地基

29、2滤板下部除渣不净2 清除洁净4. 清洗或更换欢迎下载精品学习资源3 滤板之间漏料4 滤板破裂欢迎下载精品学习资源5 滤板向上抬起6 滤液不清7 液压系统有噪声8 主梁弯曲1. 滤布破裂2. 滤布挑选不当3. 滤布开孔过大4. 滤布缝合处开线1. 吸入空气2. 紧固件松动3. 液压缝合处开线1. 油缸端地基粗糙自由度不够2. 滤板排列不平行，拉板不同步1. 更换滤布2. 重打新试验，更换滤布3. 更换滤布4. 重新缝合1. 打开放气阀放空2. 将紧固件紧固3. 降低液压油粘度1. 重新安装2. 重新排列滤板3. 调整拉板小车同步性欢迎下载精品学习资源六留意事项1. 使用前请认真阅读使用说明书2

30、. 认真检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破旧，安装时是否平整无折叠.3. 检查滤板安装排列是否正确，密封是否洁净.4. 压滤机在压紧后，通过进料泵开头工作，进料压力必需掌握在标牌上地额定压力（用压力表显示）以下，否就将会影响压滤机地正常使用.5. 过滤开头时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往住较为浑浊，然后转清，均属正常现象.6. 在冲洗滤板时和滤布时，留意不要上水溅到液压站或电控柜上.7. 溢流阀在出厂前已调试好，如用户需自行调剂工作压力，应把溢流阀全部调松，然后启动油泵，渐渐地调整高压溢流阀到所需要地压力，但不能超过本机所规定地最大压力. 8.更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏；不行擅自取出滤板

31、，以免活塞因超出行程而损坏机件；滤板损坏时，应准时更换，否就会引起其他滤板地损坏.9. 液压油用HM46 或 HM68 号地油液，通过过滤器注入油箱，必需达到规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件生锈失灵.10. 电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈及各电器元件要定期检查，以确保设备正常工作.11. 工作终止后，要关闭开关，切断电源，以保证安全.七.试车前地预备工作必需做好如下几点工作：1. 主要部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零部件保证齐全、完好.2. 电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压站应加满清洁地液压油.3. 安装好进料管、压缩空气管、

32、水管、油管等管路及全部阀门，并保证其畅通无阻，防止返工 .4. 帮助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装齐全完好.5. 应预备好足够地滤浆、气源等，满意试车条件.6. 依据滤浆地过滤要求，应预备足够、合适地助滤剂或絮凝剂.7. 对滤浆需化验、检验地用户，应配备专业化验人员及所需化验设备和试剂.8. 配备修理工 1-2 名，操作工数人 .9. 备有一般工具，如小型千斤顶、活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、内六角扳手等，并备有少量机油、润滑油、棉纱等帮助材料以供使用.欢迎下载精品学习资源压滤机地操作步骤1. 压紧：按下操作台上地压紧按钮，压紧板开头压紧，当达到规定值时，自动停止.2. 启动泥浆泵，向压滤机内通泥浆，泥浆经过滤布开头过滤，当出水口流量较小或停止出水时，此时过滤完成 .3. 停泥浆泵，停止向压滤机供料.4. 按下松开按钮，将滤板分开，把两块滤板之间地滤饼卸掉，这样就完成一个循环.欢迎下载