2022年一级建造师《机电实务》核心考点总结整理.docx

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1、1H411010机电工程常用材料P2-4 1. 黑色金属（1） ）例如, Q235C、D级钢含硫、磷量低,相当于优质碳素钢,适用于制造对可 焊性及韧性要求较高的工程结构机械零部件,如机座、支架、受力不大的拉杆、连杆、轴 等；（2） ）低合金结构钢是在一般钢中加入微量合金元素,而具有高强度、高韧性、良好的冷成形和焊接性能、低的冷脆转变温度和良好的耐蚀性等综合力学性能（3） ）低合金结构钢主要适用于 桥梁、钢结构、锅炉汽包、 压力容器、压力管道、船舶、车辆、重轨和轻轨 等制造；（4） ）铸钢和铸铁黑色金属材料类型应用举例碳素铸钢轧钢机 机架铸钢合金铸钢吊车的开式小 齿轮、大齿轮、过渡齿轮灰铸铁一般

2、罩壳、阀壳等铸铁孕育铸铁液压泵壳体球墨铸铁汽车发动机 凸轮轴（5） ）石油自然气长距离输送的管线用钢,要求具有高强度、高韧性、优良的加工性、焊接性和抗腐蚀性 等综合性能的低合金高强度钢；（6） ）板材：依据其厚度分为 厚板、中厚板和薄板 ；冷轧板只有薄板；按其材质有一般碳素钢板、低合金钢板、不锈钢板、镀锌薄钢板等（7） ）在机电工程中常用的有 一般无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管 等,广泛应用在各类管道工程中；P4-6 2. 有色金属的类型及应用（1） ）有色金属的种类许多,密度大于4.5g/cm 3的金属称为 重金属,如铜、锌、3镍等；密度小于等于 4.5g/cm

3、的金属称为 轻金属,如铝、镁、钛 等；（2） ）重金属中,只有纯铜的强度不高；纯铜和纯镍的导电和导热性能相反（3） ）轻金属强度都不高,但钛的比强度高,铝和镁仅有变形和铸造合金例如,油箱、油罐、管道、铆钉等需要弯曲和冲压加工的零件就是使用变形铝合金,变形铝合金塑性好,易于变形加工；P6 3. 硅酸盐材料的类型及应用硅酸盐材料包括 水泥、绝热棉、砌筑材料和陶瓷；P8 4. 高分子材料的类型及应用（1） ）热塑性塑料的举例产品原料薄膜、软管和塑料瓶低密度聚乙烯煤气管中、高密度 聚乙烯热水管氯化聚氯乙烯或聚丁烯屋顶和外墙隔热保温材料、在冷库中用的更多泡沫塑料（2） ）塑料及复合材料水管名称应用聚乙烯

4、塑料管无毒、可用于输送生活用水环氧树脂涂塑钢管输送给水排水及海水、温水、油、气体 等涂塑钢管聚氯乙烯（ PVC）涂塑钢管ABS工程塑料管聚丙烯管（ PP管）输送排水及海水、油、气体 等耐腐蚀、耐温、耐冲击性能 优于聚氯乙烯管,使用 温度-20 -70 ,压力等级分为B、C、D三级；常用于流体输送,按 压力分为 I 、II 、III 型,常温工作压力分别为0.4 、0.6和0.8MPa硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水,也可用于工业排水 等P10 5. 电线的类型及应用机电工程现场中的电焊机至焊钳的连线多采纳RV型聚氯乙烯绝缘铜芯软线 ,这是由于电焊位置不固定,多移动；P10-11 6. 电

5、缆的类型及应用名称种类及代号应用聚氯乙烯型、交联聚乙烯型VV型、YJV型 不能受机械外力作用 ,适用于室内、隧道内的桥架及管道内敷设；能承担肯定的机械外力作用,但不能承担大 的拉力； 交联聚乙烯绝缘电力电缆 YJV22型内钢带铠装型VV22、YJV22 型长期答应最高温为 90,耐老化性能、耐环境才能比聚氯乙烯绝缘电缆 VV22型高,且具有重量轻、结构简洁、使用便利、敷设不受 落差限制；阻燃、耐火、阻火等特种辐照交联型低烟无卤 A级阻燃耐火型ZR-YJFE型、NH-YJFE型WD-ZANYJF型E电缆最高长期答应工作温度可达 125,适用于潮湿场所； 目前有 A、B、C、D四个等级、一般常用

6、C等级；低烟无卤 A 级阻燃耐火型电力电缆多用于 防火要求较高的场合,其最高答应工作温度可 达 125 ；注：耐火可阻燃,阻燃不耐火；电缆、电线的使用：场所+额定电压P12 7. 绝缘材料的类型及应用气体介质绝缘材料：在电气设备中,气体除可作为 绝缘材料 外,仍具有 灭弧、冷却和爱护 等作用,常用的气体绝缘材料有 空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫 （ SF6）等；SF6 是一种无色、无味、不燃不爆、无毒且化学性质稳固 的气体1H411020 机电工程常用工程设备P13 1. 通用机械设备的分类和性能机电工程项目通用机械设备一般可分为 切削设备、锻压设备、 铸造设备、 输送设备、风机、泵、压缩机

7、等；P13-15 2. 泵、风机、压缩机的性能参数表格名称性能参数泵流量、扬程、轴功率、效率、转速、必需气蚀余量风机流量（风量）、压力（静压、动压和全压） 、功率、效率、转速压缩机容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数、噪声等P13-15 3. 泵、风机、压缩机的分类（1） ）依据泵的 工作原理和结构形式 可分为： 容积式泵、叶轮式泵 ；容积式泵可分为往复泵（活塞泵、柱塞泵和隔膜泵等）和回转泵（齿轮泵、螺杆泵和叶片泵等）；叶轮式泵分为 离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵 等；（2） ）依据气体在旋转叶轮内部流淌方向划分,可分为：离心式风机、轴流式风机、混流式风机 ；

8、（3） ）依据压缩气体方式可分为：容积式压缩机和动力式压缩机两大类；容积式压缩机可分为往复式（活塞式、膜式）压缩机和回转式（滑片式、螺杆式、转子 式）压缩机；动力式压缩机可分为 轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机；P15 4. 输送设备的分类无挠性牵引件的输送设备,有 螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机等；P16 5. 切削机床的性能加工精度包括：被加工工件的 尺寸精度、外形精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性 ；静态特性：静态 几何精度和刚度 ；动态特性： 机床的运动精度、动刚度、热变形和噪声；P16 6. 锻压设备的性能锻压设备上 设有安全防护装置, 以保证设备和人身安全；P1

9、7-18 7. 锅炉的性能锅炉的基本特性通常用 蒸发量、压力和温度、 受热面蒸发率和受热面发热率、锅炉热效率等指标来表示；性能锅炉受热面蒸发率或发热率是反映锅炉工作强度的指标,其数值越大, 表示传热成效越好；锅炉热效率是说明锅炉热经济性的指标蒸汽锅炉 基本特性： 蒸发量、压力和温度、受热面蒸发率、 锅炉热效率 ； 热水锅炉 基本特性： 额定热功率、压力和温度、受热面发热率、锅炉热 效率P18-19 8.石油化工设备的分类及性能混合设备包括搅拌器（机）、均质设备、混合机、混合器和捏合机等 包括筛分设备、蒸发设备（例如,蒸发器,除沫器,冷凝器,真空装置等）、沉降设备（如,除尘器、沉降槽、重力沉降分

10、别器、增稠分别设备输送设备器、离心沉降器、旋风分别器、旋液分别器、沉降式离心机、袋式过滤器等）、过滤设备（压滤机、叶滤机、转筒真空式连续过滤机、离心过滤机）、萃取设备、离心设备和其他分别设备；包括液体输送设备（例如,各种泵类设备和其他类型化工用泵）、气体输送设备（通风机、鼓风机、压缩机） 、固体输送设备（运输机、提升机） 等；储运设备包括贮存设备（储罐、钢瓶、液体集装箱）和运输设备（汽车罐车、铁道罐车） 等；反应器包括管式反应器、槽式反应器、塔式反应器、釜类反应器和罐类反应器等；真空设备P0常压设备P0.1按 设 计压 力 划分低压设备0.1 P1.6（MPa）中压设备1.6 P10高压设备1

11、0Ph1+h2+h3+h4式中 H 起重机吊臂顶端滑轮的高度起重（ m）； h1设备高度（ m）； h2索具高度（包括钢丝绳、平稳梁、卸扣等的高度） （ m）； h3设备吊装到位后底部高出地脚螺栓高的高度（m）； h4基础和地脚螺栓高（ m）；P39 3. 流淌式起重机的选用步骤流淌式起重机的选用必需依照其特性曲线图、表进行,挑选步骤是：（1） ）依据被吊装设备或构件的 就位位置、现场具体 情形等确定 起重机的站车位置,站车位置一旦确定,其幅度也就确定了；（2） ）依据被吊装设备或构件的 就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置 （ 幅度）, 由起重机的起重特性曲线, 确定其臂长 ；（3） ）

12、依据上述已确定的幅度（回转半径） 、臂长,由起重机的起重性能表或起重特性曲线,确定起重机的额定起重量；（4） ）假如起重机的额定起重量大于运算载荷,就起重机挑选合格,否就重新选择；（5） ）运算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离,如符合规范要求,挑选合格,否就重选；P39 4. 流淌式起重机的基础处理流淌式起重机必需在水平坚硬地面上进行吊装作业；吊车的工作位置 （包括吊装站位置和行走路线） 的地基应进行处理； 应依据其地质情形或测定的地面耐压力为依据, 采纳合适的方法 （一般施工场地的土质地面可采纳开挖回填夯实的 方法）进行处理；处理后的地面应做 耐压力测试 ,在复杂地基上吊装重型

13、设备, 应请专业人员对基础进行特地设计；吊装前必需对基础验收；P39-41 5. 吊具的选用原就（1） ）钢丝绳钢丝绳用途安全系数缆风绳不小于 3.5滑轮组跑绳不小于 5吊索不小于 8载人不小于 12-14钢丝绳的许用拉力 T： T=P K式中： P-钢丝绳破断拉力（ MPa）；K- 安全系数；（2） ）滑轮组例如, H8037D 表示： H系列起重滑轮组,额定载荷为 80t , 7 门,吊环型闭口；依据滑轮组的门数确定其穿绕方法,常用的穿绕方法有： 顺穿、花穿和双跑头顺穿；一般 3 门及以下,宜采纳 顺穿；46 门宜采纳 花穿 ；7 门以上,宜采纳 双跑头顺穿；（3） ）卷扬机的基本参数1）

14、 额定牵引拉力2） 工作速度3） 容绳量：（4） ）平稳梁的作用1） 保持被吊设备的 平稳,防止吊索损坏设备；2） 缩短吊索的高度,减小动滑轮的起吊高度；3） 削减设备起吊时所承担的 水平压力 ,防止损坏设备；4） 多机抬吊时, 合理安排或平稳 各吊点的 荷载；（5） ）平稳梁的选用：起重作业中,一般都是依据 设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求 等条件来挑选平稳梁的形式, 并经过设计运算来确定平稳梁的具体尺寸；P42 6. 常用吊装方法（1） ）缆索系统吊装：用在其他吊装方法不便或不经济的场合,重量不大、跨度、高度较大 的场合；如 桥梁建造、电视塔顶设备吊装 ；（2） ）利用构筑物吊

15、装：即利用建筑结构作为吊装饰,通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动；利用构筑物吊装法作业时应做到：1） 编制特地吊装方案 ,应对承载的结构在受力条件下的强度和稳固性进行校核；2） 挑选的受力点和方案应征得 设计人员的同意 ；3） 对于通过锚固点或直接搁绑的承载部位,仍应对局部实行补强措施 ；如采纳大块钢板、枕木等进行局部补强,采纳角钢或木方对梁或柱角进行爱护； 4）施工时,应设专人对 受力点的结构进行监视 ；P44 7. 吊装参数表包括的内容（1） ）设备规格尺寸；（2） ）金属总重量；（3） ）吊装总重量；（4） ）重心标高、吊点方位及标高等；（5） ）如采纳分段吊装,应注明设备分段

16、尺寸、分段重量；P43 8. 吊装方法的基本挑选步骤(1) 技术可行性论证 ；(2) 安全性分析 ；(3) 进度分析 ；(4) 成本分析 ；(5) 综合挑选 ；P44 9. 起重机吊装工艺运算书一般包括的内容（1） ）主起重机和帮助起重机受力安排运算；（2） ）吊装安全距离核算；（3） ）吊耳强度核算；（4） ）吊索、吊具安全系数核算；P44 10. 吊装方案治理（1） ） 对属于危急性较大的分部分项工程：1） 采纳特别规起重设备、 方法,且单件起吊重量在 10kN 及以上的起重吊装工程；2） 采纳起重机械进行安装的工程；3） 起重机械设备自身的安装、拆卸工程,吊装方案；（2） ） 对属于超过

17、肯定规模的危急性较大的分部分项工程： 1）采纳特别规起重设备、方法,且单件起吊重量在100kN 及以上的起重吊装工程；2）起吊重量 300kN及以上起重设备安装工程；名称审批流程危急性较大分部分项工程（专项方案）超过肯定规模危急性较大分部分项工程（专项方案）由施工单位技术负责人 审批实行总承包的, 总承包单位技术负责人 也要审批报 项目总监理工程师 审核签字施工单位组织专家进行专项方案论证, 实行总承包的, 由总承包单位 组织专家论证会施工单位依据专家提出的论证报告对专项方案进行修改, 修改完毕后由 企业技术负责人（总承包单位技术负责人） 项目总监理工程师 、建设单位项目负责人 签字后实施；P

18、45 11. 起重吊装作业失稳的缘由及措施起重机械失稳的缘由主要预防措施超载严禁超载支腿不稳固打好支腿并用道木和钢板垫实和加固,确保支腿稳固机械故障严格机械检查桅杆偏心过大吊装设备或构件失稳的主要缘由由于设计与吊装时受力不一样、设备或构件刚度偏小P46 12. 桅杆的稳固性校核（1） ）缆风绳的设置要求预防措施对于瘦长、大面积设备或构件采纳多吊点吊装； 薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面1） 直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6 根至 8 根,对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳 ,后背主缆风绳的设置不应少于2 根；2） 缆风绳与地面的夹角宜为 30 ,最大

19、不得超过 453） 直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于604） 缆风绳应设置防止滑车受力后产生 扭转的设施；5） 需要移动的桅杆应设置 备用缆风绳（2） ）地锚的种类及要求地锚的种类特点适用范畴全埋式地锚承担较大的拉力重型吊装活动式地锚承担的力不大, 重复利用率高改、扩建工程利用已有建筑物作为地锚1H412030焊接技术P49 1. 焊条的选用原就利用前必需获得建筑物设计单位的书面认可；使用时,对基础、柱子的棱角进行爱护；焊接情形选用焊条要求一般结构钢熔敷金属抗拉强度 母材的焊条合金结构钢合金成分与母材 相同或相近 焊条刚性大、接头应力高、易产生裂纹比母材强度 低的焊条易产生裂纹低氢

20、焊条狭小或通风条件差酸性或低尘焊条在酸性焊条和碱性焊条都可满意要求时,应尽量选用酸性焊条；P53 2. 的焊接方法常用的焊接方法特点埋弧焊最大优点是焊接速度高, 焊缝质量好, 特殊适合于焊接大型工件的 直缝和环缝钨极气体爱护焊是连接薄板金属和打底焊 的一种极好方法；等离子弧焊对肯定厚度内的金属 可不开坡口 对接,生产效率高, 焊缝质量好熔化极气体爱护焊优点是可以便利地进行 各种位置焊接,焊接速度快、熔敷率较高P55 3. 工艺评定（1） ） 在产品正式焊接以前,对初步拟定的焊接工艺细就卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验；（2） ）焊接工艺评定作用： 用于验证和评定焊接工艺方案的正确性,其

21、评定报告不直接指导生产,是焊接工艺细就（卡）的支持文件,同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据；（3） ）拟定焊接方式,需要考虑的因素主要包括：母材的物理特性,母材的化学特性,焊缝的受力状况,待焊部件的几何外形,焊接位置；P57 4. 接残余应力的危害及降低焊接应力的措施焊接残余应力的危害： 影响构件承担静载才能； 造成结构脆性断裂； 影响结构的疲惫强度； 影响结构的刚度和稳固性； 应力区易产生应力腐蚀和开裂； 影响构件精度和尺寸的稳固性；P59 5. 接变形的危害性及预防焊接变形的措施（1） ）设计措施：合理支配 焊缝位置 ；合理挑选 焊缝尺寸和外形 ；尽可能 削减焊缝数量,减小焊缝

22、长度 ；（2） ）装配工艺措施：1） 预留缩余量法；2） 反形法：常用来掌握 角变形和防止壳体局部下榻 ；3） 刚性固定法适用于较小的焊件的 角变形和波浪变形 ；4） 合理挑选装配程序；（3） ）焊接工艺措施1） 合理的 焊接方法2） 合理的 焊接线能量3） 合理的 焊接次序和方向4） 进行层间锤击 （打底层不适于锤击）P60 6. 焊前检查（1） ）焊工资格检查如焊工操作证有效期内中断焊接工作达6 个月,也需重新进行焊工的资格考试；（2） ）焊接环境检查显现以下情形之一,如没实行防护措施,应停止焊接工作；1） 采纳电弧焊焊接,风速大于等于8 m/s ；2） 采纳气体爱护焊焊接,风速大于等于2

23、 m/s ；3） 相对湿度大于 90；4） 采纳低氢型焊条电弧焊,风速大于等于5 m/s ；5） 雨雪天气；6） 自动爱护药芯焊丝半自动焊,风速 8m/s P110 P61 7. 焊接中检验焊接中是否执行了焊接工艺要求,包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接次序、焊接变形及温度掌握 ；P61 8. 焊后检验外观检验用低倍放大镜或肉眼观看是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷；用焊接检验尺测量焊缝 余高、焊瘤、凹陷、错口 等；检验焊件是否变形致密性试验液体盛装试漏 直接盛装些液体,适用于 不承压设备；气密性试验 容器或管道内通压缩空气,外部焊缝涂肥皂水,检查是否有鼓泡渗漏；

24、氨气试验焊缝一侧通入氨气,另一侧贴酚酞试纸,如有渗漏, 试纸呈红色；煤油试漏焊缝一侧涂刷白垩粉水,另一侧浸煤油；如有渗漏, 白垩上留下油渍；氦气试验氦气检漏仪真空箱试验 适用于焊缝另一侧被封闭的场所, 如储罐罐底焊缝；名称特点射线探伤方法（ RT）能发觉焊缝 内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷超声波探伤（ UT）显示缺陷不直观,对缺陷判定不精确,受探伤人员经验和技术娴熟程度影响较大；主要用于检查坡口 表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷渗透探伤（ PT）清除后刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷；磁性探伤（ MT）主要用于检查 表面及近表面缺陷 ；（铁磁性材料 ）涡流探伤（

25、ET）可检验导电材料 表面或焊缝与堆焊层 表面或近表面缺陷；超声波衍射时差法（TOFD）用于缺陷的 检测、定量和定位 ；该方法在 超高压管道焊接检查上已使用；1H413000工业机电工程安装技术1H413010机械设备安装技术P65 1. 设备基础的种类及应用（ 1）埋置深度不同的设备基础种类及应用扩展基础浅基础深基础联合基础独立基础桩基础沉井基础由组合的混凝土结构组成, 适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对答应振动线位移掌握较严格的大型动力设备基础；如轧机由承台、桩组成的基础形式,可分为预制桩和灌注桩两大 类, 适用于需要削减基础振幅、减弱基础振动或掌握基础沉降和沉降速率的精密、 大型设

26、备的基础； 如透平压缩机、汽轮发电机组（ 3）结构形式不同的基础种类及应用：框架式基础由顶层梁板、立柱和底层梁板结构组成的基础,适用于作为电机、压缩机等设备的基础；P66 2. 设备基础施工质量验收要求的 5 个方面（1） ）混凝土设备基础不应有 影响结构性能或使用功能 的尺寸偏差；（2） ）设备基础 混凝土强度 的验收要求（3） ）设备 基础位置和尺寸 的验收要求（4） ） 预埋地脚螺栓 的验收要求（5） ）设备 外观质量 要求P66 3. 设备基础混凝土强度的验收要求（1） ）基础施工单位应供应设备基础质量合格证明文件,主要检查验收其混凝土协作比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求,假

27、如对设备基础的强度有怀疑时,可请有检测资质的工程检测单位, 采纳回弹法或钻芯法 等对基础的强度进行复测；（2） ）重要的设备基础应用重锤做 预压强度试验 ,预压合格并有预压沉降具体记录；P66 4. 设备基础常见质量通病（1） ）设备基础上平面标高 超差；（2） ）预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差；（3） ）预留地脚螺栓孔深度 超差（过浅）；P67 5. 机械设备安装的一般程序开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁设置吊装就位 安装精度调整与检测设备固定与灌浆零部件装配润滑与设备加油试运转工程验收；P288 6. 设备施工现场验收程序P288 案例 3 第 3 问（1） ）四方代表：

28、 业主、监理、生产厂商、施工方 ；（2） ）包装物外观检查（3） ）设备安装前的存放、开箱检查（4） ）进口设备：先办理报关和通关手续,后商检合格,最终再验收；检查依据：设备 装箱清单和随机技术文件检查内容： 设备及其零部件 名称、规格和型号 ,重要的零部件仍需按质量标准进行检验,形成检验记录； P67、69P69 7. 解体设备的安装精度与解体设备装配精度的区分解体式安装精度解体设备的装配精度定位位置精度和相互位置精度 ,仍必需再现 制造、装配精度 ,达到制造厂的标准,保证其安装精度要求P67-69 8. 机械设备安装各工序主要工作内容运动部件之间的 相对运动精度,协作面之间的协作精度和接触

29、质量（1） ）基础测量放线 :机械设备就位前,应按 工艺布置图 并依据相关 建筑轴线、边缘线、标高线 ,划定设备安装的基准线和基准点；（2） ）垫铁设置垫铁组的设置应符合以下要求： 1）每组垫铁的面积应按随机技术文件或规范进行验算和选用,垫铁的规格和尺寸宜按规范要求进行制作和使用；2） 垫铁放置方式主要有 坐浆法和压浆法 两种；3） 垫铁与设备基础之间应接触良好 ,每组垫铁应放置整齐平稳,压紧压实；4） 每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁,并放在靠近地脚螺栓和底座主要受 力部位下方；相邻两垫铁组间的距离, 宜为 500 1000mm；设备底座有接缝处的两侧, 应各设置一组垫铁 ；5） 每组垫铁

30、的块数不宜超过 5 块,放置平垫铁时, 厚的宜放在下面,薄的宜放在中间,垫铁的厚度不宜小于 2mm； 6）设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁宜露出 1030mm,斜垫铁宜露出 1050mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中 心；7）除铸铁垫铁 外,设备调整完毕后各垫铁相互间应用 定位焊焊牢 ；（3） ）设备固定与灌浆设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆； 一次灌浆 是在设备 粗找正后, 对地脚螺栓孔进行灌浆 ；二次灌浆 是在设备 精找正后 ,对设备底座和基础间 进行灌浆；P69-70 9. 机械设备典型零部件的安装（1） ） 典型零部件包括： 轮系装配及变速器的安装,联

31、轴器安装,滑动轴承和滚动轴承安装,轴和套热（冷）装配,液压元件安装,气压元件安装,液压润滑管路安装等；（2） ）齿轮装配要求名称装配要求1) 齿宽 B 100mm时,轴向错位应 5%B；2) 齿宽 B100mm时,轴向错位应 5mm；齿轮3用压铅法检查齿轮啮合间隙时,铅丝直径不宜超过间隙的3倍；（3） ）滑动轴承装配名称装配要求1) 对于厚壁轴瓦 ,在未拧紧螺栓时,用 0.05mm塞尺从外侧检查轴瓦结合面,塞入深度应不大于接合面宽度的1/3 ；滑动2 对于薄壁轴瓦 ,在装配后,在中分面用 0.02mm塞尺不应塞入 ；轴承3轴颈与轴瓦的单侧间隙应为顶间隙的1/2-1/3 ；轴颈与轴瓦的顶间隙可用

32、压铅法检查 ；滚动1 压装法装配不得通过轴承的 滚动体和保持架 传递压入力；轴承2 温差法装配：加热温度 不应高于 120 ,冷却温度 不应低于 -80 ；P71 10. 机械设备固定方式（1） ）固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓,它与基础浇灌在一起,用来固定没有猛烈振动和冲击的设备 ；（2） ）活动地脚螺栓又称长地脚螺栓 . 是一种可拆卸的地脚螺栓, 用于固定工作时有猛烈振动和冲击的重型机械设备；（3） ）部分静置的简洁设备或帮助设备有时采纳胀锚地脚螺栓的连接方式；胀锚地脚螺栓安装应满意以下要求： 1）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7 倍的胀锚地脚螺栓直径；2） 安装胀锚地脚螺栓的基础强

33、度不得小于10MPa；3） 钻孔处不得有裂缝,钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；4） 钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配；P72 11. 设备基础灌浆料分类及要求（1） ）灌浆料分类灌浆料分为细石混凝土、 无收缩混凝土、 微膨胀混凝土、 环氧砂浆和其他灌浆料（如 CGM高效无收缩灌浆料、 RG早强微膨胀浆料）等；（2） ）设备灌浆要求 1）预留地脚螺栓孔灌浆前应清理洁净,灌浆宜采纳细碎石混凝土,其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级 ；2）设备底座和基础之间灌浆层厚度 不应小于 25mm,但用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层除外； 当灌浆层与设备底座面接触要求较高时, 宜采纳无收

34、缩混凝土、微膨胀混凝土或无收缩灌浆料 ；P73-74 12. 影响设备安装精度的因素：（1） ）设备基础设备基础对安装精度的影响主要是 强度不够、沉降不均和抗振性能不足 ；（2） ）垫铁和一、二次灌浆因素（3） ）地脚螺栓因素 : 地脚螺栓安装的 垂直度和紧固力 应符合要求；（4） ）设备制造及装配设备制造对安装精度的影响主要是 加工精度 ；（5） ）测量因素1） 主要外形误差： 直线度、平面度、圆度、圆柱度 等；2） 位置误差： 平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等（6） ）内应力（7） ）环境因素温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大,包括基础、设备和测量装置, 特殊是大型、精密设备

35、的安装如精密机床、 高精度的大型连轧机组、 大型透平压缩机；（8） ）操作因素：问题的关键是将操作误差掌握在答应的范畴内,主要取决于操作者的技术水平和责任心；P76 13. 设备安装偏差的掌握（1） ）补偿温度变化所引起的偏差调整两轴心径向位移时 ,运行中温度高的一端 （汽轮机、干燥机） 应低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机） ,调整两轴线倾斜时,上部间隙小于下部间隙,调整两端面间隙时挑选较大值,使运行中温度变化引起的偏差得到补偿；（2） ）补偿受力所引起的偏差（3） ）补偿使用过程中磨损所引起的偏差（4） ）设备安装精度偏差的相互补偿 1H413020电气工程安装技术 P78 1. 成

36、套配电装置柜体的安装要求（1） ）安装基本要求1） 基础型钢的接地应不少于二处；2） 安装在振动场所的柜体应实行防振措施 ,如垫橡皮垫等；3） 装有电器的可开启的门应以 裸铜软线 与接地金属框架牢靠连接；4） 将柜体 按编号次序 分别安装在基础型钢上,再找平找正；柜体安装垂直度答应偏差、相互间接缝偏差应符合要求；5） 多柜体成列安装时, 应逐台按次序成列找平找正 ,并将柜间间隙调整为1mm左右；6） 柜体安装完毕后, 应使每台柜体均 单独与基础型钢 做接地（PE）或接零（PEN）连接,以保证柜体的接地坚固良好；7） 安装完毕后, 仍应全面复测一次 ,并做好柜体的安装记录；（2） ）高压开关柜安装要求1） 检