2022年供水道工程施工组织设计编制说明.docx

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1、精品学习资源施工组织设计施工组织设计欢迎下载精品学习资源编制单位：山西老区建设有限公司 编制日期： 2021 年9月6日目录第一章编制总说明第一节编制依据其次节工程概况第三节工程目标其次章施工组织方案 第一节投入人员组成其次节投入设备方案第三节投入材料方案第四节施工现场平面布置第三章施工方案及主要施工方法第一节工程测量其次节管道施工第三节附属结构物施工第四章各项保证措施第一节质量保证措施欢迎下载精品学习资源其次节安全保证措施第三节工期保证措施第四节季节施工措施第五节治理人员职责第六节文明施工、环境爱护措施第一章编制总说明第一节编制依据1.1.1 编制范畴：山阴县自来水公司建设县城支管网改造及水

2、表出户光明社区一期工程1.1.2 编制依据（1） 建设单位供应的招标文件和清单文件；（2） 本工程招标图纸（3） 我国现行的施工及验收规范、强制性条文；（4） 室外给水设计规范 GB50013-2006；（5） 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 ；（6） 给水排水标准图集（ 01S201、02S403、05S5020）；（7） 国家、行业、地方相关技术规范规程；（8） 工程地理位置、交通和现场踏勘情形；（9） 本公司的技术素养及施工才能；（10） 本公司依据 GB/T19001-2000ISO9001：2000 质量保证体系编制的贯标程序文件及各项施工、质量、安全、技术治理

3、制度，公司质量保证手册和质量要 素程序文件；（11） 本公司依据 ISO14000 编制的环境保证体系编制的贯标程序文件及各项环境管理制度；欢迎下载精品学习资源其次节工程概况1.2.1 工程概况给水管网，水表安装，井室等1.2.2 施工特点本工程为施工现场实际情形、交通运输情形、自然地理条件复杂、环境爱护要求高；搞好现场文明施工治理及与四周单位搞好关系，对树立企业形象至关重要；第三节工程目标1.3.1 质量目标：符合国家质量验收标准；1.3.2 安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率掌握在3%以内；1.3.3 工期目标 ：甲方要求总工期为 365 日历天完工；本工程我方按 365

4、日历天完成；1.3.4 文明施工目标 ：依据招标文件达到标化现场要求；欢迎下载精品学习资源其次章施工组织方案第一节拟投入的项目部成员组成项目经理部工地组织机构欢迎下载精品学习资源项目经理项目总工程师工地办公室工程科财供科安全科土管附方道属施施施工工工队队队说明：为实施本合同，设立项目经理部；项目经理对实施本工程全面负责；项目副经理，负责工程施工、方案财务工作和物资设备的综合治理及后勤工作；总工程师负责施工的工程技术，质量；项目经理部下设四个职能科室，其中：工程科负责工程施工工艺设计、工程和谐治理、监督及治理，财供科负责财务治理、物资的供应及机械设备大型周转材料的和谐治理，安全科负责安全生产及监

5、督检查工作，办公室负责政工文档、后勤及交通值勤等工作；推行项目法施工，加强内部治理，增强全员质量意识，质量与经济效益挂钩，加强各科室及各工种之间协作方案任务层层下达，如期检查执行情形，按期、安全、高效优质完成本工程的建设任务；劳动力配置方案表欢迎下载精品学习资源序工种号级别按工程施工阶段投入劳动力情形（人）土方管道安装构筑物土方回填竣工验收欢迎下载精品学习资源1木工2212欢迎下载精品学习资源2砼工304553焊工10104架子工8125砌筑工102256安装工301357机操工161515158一般工5060605559钢筋工1010其次节拟投入该项目的设备方案主要检验试验、测量设备需用量方

6、案表（表一）序号名称型号规格单位数量1全站仪台12水准仪S2台33钢章尺50m把54砂浆试模70.7*70.7mm组45砼试模150*150mm组106水平尺把37塞尺楔形把38办公设备套1主要施工机械设备及进场方案一览表（表二）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw1挖掘机1.0m34台中国2005进场时间开工后 3天欢迎下载精品学习资源开工后 3天开工后 3天开工后 3天开工后 3天开工后 3天开工后 3天开工后 3天开工后 3天开工后 3天开工后 3天开工后 3天开工后 3天开工后 3天开工后 3天开工后 3天开工后 3天2500L 强制式搅拌机500L1台中国200

7、510kw3350L 搅拌机350L2台中国20065.5kw4砂浆搅拌机200L3台中国20045.5kw5电焊机GZH-364台中国20035.5kw6钢筋对焊机VNT-101台中国2002100kw7钢筋弯曲机1台中国2002400w8钢筋切断机1台中国2002400w9插入式振动棒3台中国2004400w10平板式震惊器3台中国2003400w1148钢管18t中国200212柴油发电机45kw3台中国200145kw135t 自卸汽车12台中国200414汽车吊16t3台中国200615100潜水泵5台中国200616机动翻斗车4辆中国200517蛙式打夯机5台中国2006第三节施工

8、现场平面布置1.7.1 施工平面布置说明依据现场施工场地条件，并依据施工总平面既要布置合理，又要贯彻标化治理表达文明施工的原就，我们将做如下的布置；欢迎下载精品学习资源1、考虑到基槽、 坑开挖后需回填， 就堆土场地点的挑选应有利于施工， 具体位置见平面图布置；2、集中布设施工人员食宿等暂时生活设施及办公治理暂时设施；3、管道支墩施工现场设钢筋成型加工及木工加工制作场地；4、管道支墩施工现场内设自拌砼搅拌站及砂石水泥的堆放场地；5、凡进入现场的材料、设备必需按平面布置图堆放整齐，挂牌标识；6、施工现场的水准点， 轴线掌握点等要有醒目的标志并加以爱护， 任何人不得损坏、移动；7、暂时用电， 建设单

9、位已供应满意施工用电需要的电源； 暂时用水， 建设单位已供应满意施工需要的水源；8、施工道路就近使用既有的乡镇交通道路；1.7.2 施工总平面布置图(1) 生产暂时设施布置本工程管基结构用的砼、砂浆采纳现场搅拌；在结构相对集中的所在位置邻近暂时布设搅拌站、设排水沟、沉淀池、砂石堆场、水泥库房、木工棚、钢筋棚、场地等；(2) 办公生活区布置设置办公区，材料仓库；主要租用民房，设有业主、监理办公室、会议室、电脑房、食堂、厕所、人员宿舍等设施；一切均依据标化规定和标准进行实施；2.4.3 现场暂时用水用电及通讯（1） 、施工用水自来水；（2） 、施工用电采纳地方农电，安装变压器，架设暂时施工用380

10、V动力电及 220V照明电线路到工地；另外，自备发电机，以备应急之用；（3） 、本工程施工期内项目部全部治理人员和施工队主要人员配备通讯设备；2.4.4 施工部署对于这一工程项目，我们公司上下都赐予了高度的重视；我们将依靠和运用我公司在类似结构施工中积存的成熟体会，并充分发挥广大工程技术人员的聪慧才智，做到技术领先，充分表达出“科学技术是第一生产力” ；1 、施工程序欢迎下载精品学习资源（1） 预备工作我公司有幸中标后，立刻组织有关人员进驻现场，先行做好内业和外业各项预备工作，以保证工程正式开工并有条不紊的进行；（2） 遵守基本建设程序，合理支配施工程序大致原就为： 对制约工期的分部分项进行突

11、击施工， 合理支配工序穿插；工序支配： 清淤 清基 沟槽开挖 管基施工管道安装 构筑物施工 土方回填 清理交付验收；(3) 施工流水段为了确保工期能达到招标文件要求，支配组织流水进行施工；施工时，分土方、管道安装、管道支架几个班组；(4) 阶段工期掌握总工期掌握为 365 天，平面水平流水作业，分三段施工；(5) 劳动力组织依据施工支配，劳动力在各个施工阶段不均衡，故实行混合作业的形式，以解决劳动力的均衡问题； 具体支配原就是以主要分项工程项目满意主要工序进行所需要最少人数为基础，其他帮助支配，在施工高峰期合理进行调配以满意工程需要；另外， 在专业班组的劳动力基本固定的原就下，在流水施工时遇到

12、主线路显现停滞时，快速坚决统一调动人力，确保关键线路不受影响；2、工程治理（1） ）、为了建设好本单项工程，我们采纳信息化施工治理和过程质量掌握对各专业施工进行治理；（2） ）、各专业队伍在工程项目治理部的统一指挥下和谐动作，相互协作齐心协力地完成本工程的施工任务；（3） ）、本着“百年大计，质量第一”的思想，我们制定了具体具体的质量保证方案并依据 ISO9001:2000 系列文件的质量掌握对本工程进行质量治理；（4） ）、严格现场标准化治理，使场容场貌治理达到一个新的水准，争创文明样板工地；3、技术预备（1） ）、测量放线，依据设计单位供应的测量坐标掌握点，布设测量掌握网；（2） ）、观测

13、点应标记惹眼，全部的观测点及放线掌握点都进行严格有效的爱护措施；（3） ）、组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问准时与设计单位联系解决；（4） ）、编制材料、机具及设备的进场方案；欢迎下载精品学习资源（5） ）、组织人员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图；第三章施工方案及主要施工方案第一节施工测量3.1 现场测量放样预备工作项目经理部测量组在工程测量放样之前，应将用于本工程施测的各种测量仪器、测量工具进行检验、校正，符合要求方准进入现场使用；测量仪器配备数量： 水准仪： 3 台全站仪： 1 台钢尺、测绳等其它测量工具；项目经理部在收到施工图纸和施工范畴内平面掌握点线和高程掌握点的基本数据后，

14、测量放样工作开头之前第一对供应的测量基准点（线）进行复测验算，具体查阅图纸及测量数据，挑选测放方法，在确认数据精确无误后方可进行施测放样，否就需以书面形式上报监理工程师核实情形，经监理工程师核实，并以书面资料确认后方可进行测量放样，不得凭任何口头通知或未报审批的资料测量放样；挑选测放方法：在熟识现场的基础上挑选测放方法、布置平面掌握网，绘制测放图，将工程施工的位置掌握点标注于图中，测放图及所用数据均应经两人独立校核，同时将测放方案上报监理工程师；在掌握点上加密掌握点，应布置在通视不易破坏的位置，且边长比不大于 1：3 以减小误差，同时掌握点应有醒目标志；平面掌握测量测量之前应依据设计、施工测量

15、资料按规范规定对本工程的原始资料进行校核，施测时依据已校核的资料在施工现场测设测量掌握网基准点，掌握网基准点布设安全牢靠、埋设坚固，并有明显易识别的标识，以防被破坏，又要便于施工放样，如施工中有被破坏的可能，就应做好引测桩布设；依据规范要求对已布设的导线进行闭合测量，采纳经纬仪协作测距仪测量， 测量中对各测站即时运算测角中误差、归零差等，当满意精度要求后再进行下一站测量；内业运算：外业测量终止尚需进行内业运算，测回差、闭合差等符合精度要求后进行平差运算；如闭合差不合规范要求，需进行全面或局部检查，直至精度完全满意要求；平面掌握测量终止，应将以下资料整理归档：欢迎下载精品学习资源a、工程施工平面

16、掌握网络； b、平差运算成果资料； c、外业观测记录手簿； d、技术工作小结；测量（放样）做好放样前的预备工作，工具、材料、仪器预备齐全，所需施测点的数据需事先进行内业运算；以场内布设导线掌握点为测站， 用极坐标法施放待测点， 测定后需进行校核，其精度相对于基本掌握点答应误差应在规范答应范畴内；高程掌握测量：依据监理工程师供应的场内导线掌握点高程，对加密布设高程掌握网时，宜布设成附合路线网，按三等水准要求测量；每测站准时运算误差及前后视距，当满意要求后方可进行下一站测量；外业成果的整理与平差运算，外业测量完毕进行闭合运算，合格后方进行平差运算，汇成成果表报监理工程师复测审核；全部测量记录手簿应

17、近规范填写，手簿中记载的项目和原始观测数据必需字迹清晰、端正、填写齐全；测量手簿由两人独立校核、检查；高程掌握网布设完成后，应将以下资料整理归档：a、原始观测记录； b、仪器校正资料； c、水准网络图和点位说明资料； d、平差运算和精度评定资料： e、技术工作小结；其次节管道施工3.2.1 施工工艺流程定位放线沟槽开挖沟底夯实安装预备清扫管膛、管件、就位管道连接管道检验与试压阀门安装给水构筑物砌筑管沟夯填管道消毒冲洗验收；3.2.2 土方开挖3采纳 1.0m 反铲挖掘机依据管径不同开挖不同宽度的沟槽, 单侧抛土方；1 ）给水管道一般直接铺设在未经扰动的自然基土上，如槽底为岩石或坚硬地基时，管身

18、下方需铺设 200 中砂垫层；砂基角度为 90 ；如遇软土地基，应准时通知设计单位并另做地基处理；2 ）管道遇填河塘段，将塘底 2m 范畴内的污泥全部清除后，用素黄土换填，并分层夯实（层厚 30 ）；塘底污泥深度超过 2m 的，清淤 2m 后，以下部分用块石挤淤（ 50 ），后在用素黄土换填并分层夯实；换填部分回填土的密实度为93%；沟槽开挖时应做好场地和沟槽排水工作，雨季应昼夜排水，严防沟槽内积水；管欢迎下载精品学习资源沟底要求原状土，且在施工排水过程中未受扰动；机械挖土时不准超挖，要求人工清底；沟槽严禁晾槽，不应泡水；基槽土方开挖应留意事项：1、依据监理工程师批准的施工总布置设计进行，结合

19、施工开挖区，合理确定开挖方法和开挖运输机械的运行路线及土料堆放场，规划好开挖区域的施工道路；2、开挖过程中，施工人员应常常校核测量开挖平面位置、平面尺寸、水平标高、掌握桩号、平面平整度、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求；3、除另有规定外，全部主体工程建筑物的基础开挖均应在晴好天气进行施工；在阴雨天施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和腐蚀地基土壤；4、明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或实行倒悬的开挖方法， 施工中随时作成肯定的坡度，以利排水，开挖过程中应防止边坡稳固范畴形成积水；5、使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，

20、采纳人工修整，应满意施工图纸要求和平整度，保证施工的安全；6、不答应在开挖范畴的上侧弃土，如必需在边坡堆舍弃土时应确保开挖边坡的稳固，并经监理工程师的批准，但不得在沿河岸边弃土，防止雨水冲刷等造成河道堵塞；7、在开挖过程中，如显现裂缝或边坡滑动现象，应立刻停止施工并实行应急抢救措施，同时通知监理工程师，必要时依据监理工程师的指示设置观测点，准时观测边坡的变化，做好记录，以便在关键时间实行有效的措施；8、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨水到来之前依据施工图纸完成，冬季施工的开挖边坡修整及护面和加固工作，宜在解冻后进行；9、在开挖过程中，合理支配其他工序的施工，为整个

21、工程的按期完成制造有利条件，且保证整个施工的安全与可操作性，防止交叉施工的影响；10、在建筑物旁边开挖时，必需实行有效的保证建筑物稳固和安全的措施，尽可能做到不影响其正常使用；12、施工过程中需在危急地带设置明显的标志，保证夜间施工的足够照明；3.2.3 球墨铸铁管道安装1. 管材及接口：欢迎下载精品学习资源（1） 管道采纳球墨铸铁管， T 形滑入式橡胶圈接口（球墨铸铁管出厂前应有内、外防腐措施）；（2） ）预留给水支管均采纳钢管，端部包封爱护； 钢管件中的三通、四通及其他管件的开孔处应进行孔洞加固；墨铸铁管与钢管连接，采纳法兰连接；2. 管道安装：(1) 在管道转角小于 10；的管道转弯处及

22、曲线段处，利用管道借转完成，安装答应的最大借转角为 2；(2) 管道的配管， 应确保管道的每节管段依据设计中心位置和高程稳固在基础和坐标上；(3) 凡管径 300 的管道，须在水平和竖向的 90；、45；、22.5 ；、11.25 ；弯头及三通处设置管道支墩， 支墩施工详见国标柔性接口给水管道支墩（03SS505），P0 =1.1MPa部分；土壤等效内磨檫角选用：当 DN=300800 时，.=10 ；(4) 管道连接前用钢丝刷清除管内与插口处的粘砂与毛刺，并将橡胶圈表面油污清除洁净；(5) 球墨铸铁管管道连接时，确保橡胶圈不翘不扭，匀称一样地卡在槽内，如有衬里破旧，应在承插部分涂刷植物油润滑

23、，随之将管自插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号） ，每个承插口最大转角不得大于4 21；3. 阀门和阀门井：(1) 井室砌筑应在铺好管道、装好阀门等配件后进行；构筑物尺寸与阀门、配件在井室内的位置，应保证阀门与配件的拆换，接口与法兰不得砌于井外，且与井壁、井底的距离不行小于 0.25CM.(2) 管道穿过井壁时预留 5cm10cm环缝, 用粘土填实 , 沥青麻筋捣固 , 再用砂浆封面.(3) 阀门井砌筑过程中 , 应随砌随检查井的内壁 , 用原浆勾缝 , 内壁需抹面 , 并分层压实.(4) DN300，采纳闸阀； DN300，采纳管网法兰式伸缩蝶阀，阀门井做法

24、见省标苏 S01-2004 阀门井图，井室深及管顶覆土以设计图纸为准；(5) 井盖安装时 . 下面要铺设100#水泥砂浆与砌体粘合坚固 , 井盖安装要保证轻便、牢靠、型号统一、标志明显，井盖上配备提盖与撬棍槽；(6) 盖板顶标高力求与路面标高一样， 误差不超过 5mm，当地面为非路面时， 井口欢迎下载精品学习资源须高于路面，但不超过 50mm，且做坡度 0.02 的护坡；(7) 除特殊说明外，阀门井在人行道上时井顶标高与实际路面平接，在绿化带上时井顶标高出地面 5cm10cm；3.2.4 钢管的铺设管道的铺设1、管道放置，其纵向焊缝的位置，应力求躲开最大受力点和管道下半部；2、钢管及管件在使用

25、前，应进行外观检查，并核对出厂合格证；钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延不良现象，进场时应对钢管逐根量测、编号、配管， 并做好标识，表面不得有超过壁厚偏差的凹陷、锈蚀及机械损耗；3、接口(1) 钢管焊接：钢管外围周长答应差不得超过5 毫米；管子椭圆度不超过 0.01D，在管节的安装端部不得超过0.005D；管节组对时，中心线的偏差不得超过2 ，管节不直度每米不超过 1 ；管端接口间隙不应大于2 ，如超过应加入短管连接，禁止用强大的外力或加热使管壁拉长的方法缩小间隙；钢管组对前应将坡口及外表面不小于10-20 范畴的油漆垢、锈及毛刺等清除洁净，不得有裂纹、夹层等缺陷；对口点焊焊缝长度一般为

26、 40-100 ，电焊间距不宜大于 400 ；即每道口点焊数为 8 个；钢管现场安装采纳手工电弧焊， “V”型外坡口，每焊完一层都用手砂轮清根处理，将气泡、夹渣、流坠等缺陷清除洁净后，在焊下一层； 为削减焊接变形和焊接应力，焊接时采纳对称或分段等焊接方法，分段长度一般为 200-400 ，应依据结构的特点和坡口的型式预留反变形或挑选合理的焊接次序；焊接的焊缝在焊背缝时，应用手砂轮将根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除洁净；施焊焊工（自动焊、手工焊）遵照（GB50236-98）焊工考试规章进行考试，取得考试合格证，并遵照钢管焊接工艺规程规定进行施焊；(2) 钢管焊缝质量检查：焊缝质量等级为级；欢迎

27、下载精品学习资源焊缝表面无裂纹，无气孔，无夹渣，无弧坑或焊疤；焊缝边缘咬边深度 0.5 ，咬边连续长度小于 100 ，每道焊缝咬边的总长度（焊缝两侧之和）不的超过该焊缝长度的10%；焊缝表面加强高： e1+0.2b，但最大为 5 ；焊缝表面凹陷：深度 e10.5 ，长度小于或等于焊缝全长的10%，且小于 100；焊缝接头坡口错位： e250mm的硬块；回填时管道两侧要求同步进行，分层夯实，两侧压实面的高差不超过 30 ；管道两侧（包括腋部）回填土的压实度球墨铸铁管为 90%，钢管为 95%；管身下方砂垫层的压实度为 85%90%；其它部分回填土的土质及压实度应符合 给水排水管道工程施工及验收规

28、范 （ GB 50268-97）的有关规定执行；3.2.7 管道的冲洗消毒管道安装完成后 , 应进行冲洗消毒 . 冲洗消毒前 , 先把管道中已安装好的水表拆下 , 以短管代替 , 使管道接通 , 并把需冲洗消毒管道与其它正常管道断开. 消毒前 , 先用高速水流冲冼水管 , 在管道干末端挑选几点将冲洗水排出. 当冲洗到所排出水内不含杂质时, 即进行消毒处理 . 消毒处理时 , 先把消毒所需的漂白粉放入水桶内, 加入搅拌使之溶解, 然后伴同管内充水一起加入到管段 , 浸泡 24 小时, 然后放水冲洗 , 并连续测定管内水的浓度和细菌含量 , 直至合格为止 .3.2.8 管道防腐的技术要求及检测按要

29、求 , 本工程全部钢管及钢制配件防腐涂料采纳对防腐为环氧富锌底漆和环欢迎下载精品学习资源氧煤沥青及玻璃布 .1. 内防腐为环氧高固体份引水涂料留意事项:涂刷底漆时 , 要求匀称涂刷 , 不得漏涂 ; 底漆表干后即可涂刷面漆 .缠绕玻璃纤维布的要求: 缠绕玻璃纤维布时可与面漆涂刷同时进行. 玻璃纤维布缠绕必需平整、拉紧、不得有皱折、鼓泡，玻璃纤维布全部网眼均被面漆灌满；玻璃纤维布之间搭接宽度不得小于 20mm，搭接头长度不得小于 100mm；缠绕两层纤维布的搭接头应错开；管道两端的防腐层应做成阶梯形接茬，阶梯宽度不得小于100mm；玻22璃纤维布经纬度为 10*10 根/cm 或 12*12 根

30、/cm ，厚度应为 0.1 0.01mm含碱量不应超过 12%,无捻、无蜡、平纹、两边封边，受潮的玻璃纤维布必需烘干后才可使用；涂刷后的管道或钢涂件对遗漏、空鼓、褶皱、划伤处应进行修补；要留意防止在运输、吊装过程中损坏防腐层，如有损耗应准时补涂，否就不准安装；当在管沟内进行管接口防腐涂刷时，必需清除防腐部位的泥土、水迹；回填土时应留意防止损耗外防腐层；在通风条件不好的部位施工时，要采纳人工通风设备；不得在雨、雪、雾天进行露天施工；2. 施工质量及检验标准：外观检查：防腐管应逐根检查，其表面平整、出现光亮的漆膜，涂层匀称，无褶皱空鼓和凝块，防腐层的玻璃纤维布网眼应灌满面漆；厚度检查：每 20 根

31、抽查 1 根，用电脑膜层测厚仪（ MCH-2004）J 进行检测，在每根管道两端和中间共测 3 个截面，每个截面上、下、左、右4 点，最薄点的厚度应符合防腐等级要求；漆膜击穿强度检查：用 JG 3 型直流电火花检测逐根检查；无打火花现象；施涂干漆膜为 450m，电压测试为 2500 2800V；3管道防腐施工工艺管道（管件） 的预处理： 采手工和电动工具除锈； 清除防腐件表面的油污、 尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物，表面应保持干燥、无水迹，并具有金属光泽；人工除锈达到 Sa2.5 级要求.施涂:1 内防腐: 采纳环氧高固体份引水舱图料二底二面 , 具体施工步骤为 : 先涂两层底漆 , 然后施

32、涂两道漆每涂一层表面干后再涂下一层 . 厚度不小于 2.5 m.(2) 外防腐 : 环氧富锌底漆和环氧煤沥青采纳一布五油 , 具体施工步骤 : 先涂一道底漆 无色, 待其表干后 , 再涂一道底漆 , 缠玻璃布一道 , 最终涂三道面漆 . 总厚底不小于 200m.(3) 防腐涂料的补口及补伤补口、补伤处的涂层结构及所用材料应与管体涂层相同补口工作应在对口焊接欢迎下载精品学习资源后，管道表面温度冷却至 50C以下进行；4补口处和露铁的补伤处心须进行预处理补口处应对管端阶梯形接茬处的表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛；施工方法按上述要求进行，补口涂层与管体涂层的连接不应小于100

33、mm；补伤处涂层的搭接应做成阶梯形接茬，其搭接长度不应小于100mm；如补伤处涂层未露铁，应先对其表面进行处理，并用砂纸打毛，补涂面和贴玻璃纤维布；如补伤处已露铁，先进行表面预处理后；再按涂层的施工次序及方法补涂底漆、面漆和贴玻璃纤维布；当涂层破旧面积较大时，应按补口方法处理；第三节附属结构物施工3.3.1 砖砌井（1） 井底基础浇筑，给水管阀门井砌筑，采纳砖砌时，表面应采纳12 的水泥砂浆分层压实抹光；同时安装预留支管、管径、方向、高程应符合设计要求，管与壁连接处应严密，预留支管管口采纳低强度等级砂浆砌筑封口抹平；（2） 砖砌体施工采纳 u10 机制红砖， M10水泥砂浆砌筑，红砖进场选样试

34、验合格后使用，使用前浇水充分潮湿， M10水泥砂浆采纳中砂配制， 依据试验协作比现场调整重量协作比， 基础留置砂浆试块；施工前在砼基础上，弹出轴线位置复核误差在10mm以内合格后进行砖砌筑，采纳挤浆法施工，以保证灰缝饱满度大于85%，砌筑时落地灰随时回收使用，不铺张，以提高经济效益；砖砌体施工终止，项目部先自检，再由公司技术部复检，合格后通知质监部门、设计院及甲方验收，验收合格后进行回填土；3.3.2 砼工程模板施工前的预备工作：以复合木模为主，钢管支承固定1、模板工程（1） 、模板模板采纳胶合板及组合钢模拼装， 50 100mm方木作格栅， 48钢管作支撑或龙骨，节点处用木模拼接，立模时通长

35、带线保证梁轴线偏差在 5mm以内，垂直支架采纳双排钢管，间距 800mm；顶板采纳胶合板作底模，与墙模同时安装，为便于钢筋安装及精确，墙侧模先欢迎下载精品学习资源装半边，待钢筋及预留管洞安装完毕后再封梁另侧模板；板面标高偏差在5mm以内；砼侧壁模板采纳大面胶合板，表面作防水耐磨处理，刷隔离剂；支撑采纳48 钢管作内外楞及斜撑，竖直钢管作内楞，水平管作外楞，保证砼浇筑过程中无漏浆，防止麻面；内外楞间距考虑到所受侧压力应选用60cm，并采纳穿墙对拉螺栓，直径为12，间距为 60 80cm；为达到防渗止水要求， 穿墙拉衬螺栓必需加设钢板止水 （ 40 60 40604），并按墙厚加置钢板定位夹片，且

36、在夹片外设置小木块堵头（便于拆模后，凿除木块，割断螺栓，做好有效的防水措施）；钢板止水与拉杆螺栓必需满焊；墙壁模板的竖肋、横档、拉杆以及梁板的支撑系统等，要通过受力运算，必需具备足够的承载力、刚度、稳固性；（2） 、模板支设模板安装必需横平竖直，必需保证轴线标高的精确性；在支设墙板模板支立时， 用40 60mm方木夹紧间距 500 600mm，接缝密实， 安装稳固；支立用满堂钢管作支撑，支撑立杆间距800 1000mm，支模完成后即进行模板校正；墙模采纳线锤，量取上中下三点进行比较的方法进行校正，柱模至少要校正两个面；校正现浇板时， 先将标高水平引测到板下柱上， 再按轴线标高尺寸分块进行校正；

37、当砼强度达到设计强度的 90%时（悬梁结构达到 100%），开头拆模（现场留设一组试块用于掌握拆模强度） ；依据先支的后拆，后支的先拆的次序将模板拆除，并进行清理、整形，涂刷隔离剂等；（3） ）、模板支撑施工留意事项：模板支撑必需稳固，确保构件几何外形；拼缝严密，保证砼浇筑振捣时不显现漏浆现象；施工过程中，随时复核轴线位置，几何尺寸及标高，施工完成后必需再次全面复核，办理预检；模板施工时，留意预埋件及预留洞不得遗漏且安装坚固，位置精确；安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装好的模板，以防模板变形；模板安装支设好，吊物不得撞击墙模及其支撑，顶板不得积累重物，吊放钢筋时轻吊轻放，以免破坏其支撑系统；

38、拆顶板模须依据 7d或14d砼试块强度报告， 确定其拆除时间； 非承重模以砼表面不粘模为宜，掌握拆模时间；顶板模拆除后，需加设支撑，供上部支撑系统立杆荷载传递分解；拆模时不得硬撬， 以免损耗砼表面， 拆下的模板均应清理修整， 并涂刷脱模剂， 运至上层使用；欢迎下载精品学习资源跨度小于 2m的模板在强度达到设计的 50%即可拆除，以提高模板的周转使用率；模板拆除后不得随便乱抛，拆下后既清理洁净，按要求进行表面处理后，分类堆放整齐；2、钢筋工程(1) 在钢筋绑扎和安装之前， 应严格依据施工图纸， 先做好钢筋排列间距的各种样尺用作排列钢筋的依据，其次在良好的模板上或浇筑好的砼基础上划出中心线，然后

39、依据样尺从中心线向两边排列；钢筋的安装位置、间距、爱护层及各部位钢筋的大小 尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定；钢筋爱护层应按施工详图要求布置与预 留；(2) 除设计有特殊规定外， 箍筋与主筋保证垂直； 安装后的钢筋， 应有足够的刚性和稳固性；预先绑扎的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应实行措施，防止变形、开焊及松脱；(3) 绑扎的铁丝要向内弯曲，不得伸向爱护层；(4) 钢筋相交点处应用铁丝轧紧； 钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢，但在周边两行的交叉点每处都要绑扎，每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主筋的板就须将全部钢筋交汇点扎牢；(5) 现场绑扎的钢筋网， 其钢筋交叉的连接，

40、应按设计文件的规定进行； 如设计文件未作规定，且钢筋直径在 25mm以下时，就除墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点 扎牢外，其余按 50的交叉点间隔梅花形进行绑扎；对绑扎的钢筋骨架入模时应符合以下要求：骨架扎牢；钢筋入模前，以确保爱护层厚度；爱护层垫块内应埋设铁丝，并与钢筋扎紧，垫块应相互错开，分散布置；在各排钢筋之间，运用短钢筋来支撑以确保位置精确；入模后的钢筋应按设计要求调整，如有变形、松动应准时调整；已绑扎好的钢筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物质；撑柱的下端比上端粗大，成棱体外形；撑柱的下端呈“十” 字型以搁置在下层钢筋上；(6) 为

41、了保证钢筋的砼爱护层厚度， 在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块；垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧；垫块应相互错开，分散布置；在多排钢筋之 间，应用短钢筋点焊支撑以保证位置精确；(7) 在钢筋架设完毕， 浇砼之前， 须依据设计图纸和有关规范进行具体检查，并作好检查记录；欢迎下载精品学习资源(8) 检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土；在钢筋架设安装后，应准时妥加爱护，防止发生错动和变形；在砼浇筑过程中，支配钢筋爱护工进行爱护， 常常检查钢筋架立位置， 如发觉变形应准时矫正；严禁为便利砼浇筑擅自移动或割除钢筋；(9) 钢筋接头：钢筋接头应分散布置；配

42、置在“同一截面内 ”下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：绑扎接头，在构件的受拉区中不超过 25，在受压区中不超过 50；绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处；在施工中如辨论不清受拉区或受压区时，其接头的设置应按受拉区的规定办；两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或 50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面；用于新老砼结合面不答应存在接头；钢筋接头采纳手工焊，焊接质量应符合规范要求；所用材料原料除由供货方供应出产品合格证、 质量保证书外仍按规定检查其规格、型号、性能、或焊性和锈蚀程度，检查材质是否符合设计和规范要求，按规范要求取 样做试验，检测手段齐全符合要求时方可进入现场，不合格的钢材不进入现场，拒绝 使用；钢