2022年供应商管理七大指标方法体系.docx
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1、精品学习资源供应商治理地七大指标方法体系六西格玛治理中有句名言:你设立什么样地指标 , 就得到什么 . 换言之, 你想得到什么 , 那就设立相应地指标 . 建立合理地指标体系 , 来引导个人和组织地行为 , 达到预期地目标 , 是目标治理地基本动身点 , 贯穿现代治理地每个环节 , 也适用于供应商治理 .供应商是公司地延长 . 公司地胜利离不开本身地努力, 也取决于供应商地表现 . 合理地供应商治理指标 , 不但利于勉励供应商达到肯定地目标 , 也可统一供应商与公司地目标 . 那么, 供应商绩效指标如何设置?这里结合笔者熟识地美国高科技生产企业进行阐述.总体上, 供应商治理指标体系包括七个方面
2、:质量Quality )、成本 Cost)、交货Delivery )、服务 Service )、技术 Technology )、资产 Asset )、员工与流程PeopleandProcess ), 合称 QCDSTAP即, 各英文单词地第一个字母 . 前三个指标各行各业通用 , 相对易于统计 , 属硬性指标 , 是供应商治理绩效地直接表现;后三个指标相对难于量化, 是软性指标, 但却是保证前三个指标地根本 . 服务指标介于中间 , 是供应商增加价值地重要表现 . 前三个指标广为接受并应用;对其余指标地熟识、懂得就参差不齐, 对其执行就能表达治理供应商地水平.质量指标 Quality )常用地
3、是百万次品率 . 优点是简洁易行 , 缺点是一个螺丝钉与一个价值 10000 元地发动机地比例一样 , 质量问题出在哪里都算一个次品 . 供应商可以通过操纵简洁、低值产品地合格率来提高总体合格率 . 在不同行业 , 标准大不相同 . 例如在选购品种许多、选购量很小地“多种少量” 行业, 百万次品率能达到 3000 就是世界水平;但在大批量加工行业地零缺陷标准下, 这样质量水平地供应商八成属于剔除对象 .质量成本 CostofPoorQuality;COPQ)补偿百万次品率地不足 . 其概念是造价不同地产品 ,质量问题带来地缺失不同;同一次品 , 显现在供应链地不同位置 , 造成地缺失也不一样
4、例如更换、修理、保修、停产、丢失信誉、失去以后生意等). 例如坏在客户处 , 影响最大 , 假设权重为 100;坏在公司生产线 , 影响相当大 , 假设权重为 10;坏在供应商地生产车间 , 影响最小 , 假设权重为 1. 该产品价格为 1000 元, 在上述三个环节各显现次品一个, 总地质量成本就是 111000 元100x1000+10x1000+1x1000). 这个指标有助于促使在供应链初端解决质量问题, 在一些附加值高、技术含量高、供应链复杂地行业比较流行, 例如在美国 , 飞机制造业、设备制造行业等设备原厂OEM)采纳得比较多 .质量领域仍有许多指标 , 例如样品首次通过率、质量问
5、题重发率 对那些积习难改地供应商)等. 不管什么质量指标 , 统计口径一样 , 有可对比性 , 才能增加公司内部及供应商地认可度 . 而且质量统计不是目地 . 统计地终极目标是通过表象 质量问题)发觉供应商地系统、流程、员工培训、技术等方面地不足 , 督促整改 , 达到优质标准 .成本指标 Cost)常用地有年度降价 . 要留意地是选购单价差与降价总量结合使用. 例如年度降价 5%,总成本节约 200 万. 在实际操作中选购价差地统计远比看上去复杂, 信任经受过地人有同感 . 例如新价格什么时候生效:选购方按交货期定 , 而供应商按下订单地日期定 - 这些肯定要与供应商事前商定.欢迎下载精品学
6、习资源多选购回馈是指当选购额超过肯定额度 , 供应商给选购方肯定比例地回扣. 这个条款给购卖双方动力来增加选购额 . 付款条件是指在公司资金富裕地情形下 , 勉励供应商提前领取货款 , 但给公司折扣 . 例如货到 10 天发款, 给选购方 2%地折扣等 . 这两个方面设立详细地指标也未必现实 , 许多公司把它算作年度选购价差地一部分.有些公司也统计 80%地开支花在多少个供应商身上 . 其目地是削减供应商数量 , 增加规模效益. 详细指标很难定 , 由于不同公司、行业 , 即使同一公司在不同市场环境下 , 正确供应商数量也不同. 例如在买方市场下 , 供应商数量越小越好 , 这样规模效益好;但
7、在卖方有产能限制、原材料不足等情形下 , 供应商多 , 选购方地风险就相对低 . 美国高级选购讨论中心地统计说明 ,2004 年9.4%地供应商占 80%地选购额 , 这一比例逐年降低 ,2005 和 2006 分别为 7.7%和 7.6%. 这一统计地对象是美国大公司 , 选购额动辄几十上百亿美金 . 针对中小公司地统计仍没看到 .按时交货率 按时交货率与质量、成本并重 . 概念很简洁 , 但运算方法许多 . 例如按件、按订单、按订单行, 按时交货率都可能不同 . 一般用百分比 . 缺点与质量百万次品率一样:一个螺丝钉与一个发动机地比例相同 . 生产线上地人会说 , 缺了哪一个都没法组装产品
8、 . 有道理. 但从供应治理地角度来说, 一个生产周期只有几天地螺丝钉与选购前置期几个月地发动机, 仍是不一样 .对于供应商治理地库存 VendorManagedInventory ;VMI) , 由于有最低与最高库存点 , 按时交货可通过相对库存水平来衡量 . 例如库存为零 , 风险很高;库存低于最低点 , 风险相当高;库存高于最高点 , 断货风险很小但过期库存风险上升 . 这样, 统计上述各种情形可以衡量供应商地交货表现 . 依据将来物料需求和供应商地供货方案, 仍可以猜测库存点在将来地走势 .值得留意地是 , 成本、质量和按时交货应综合考虑 . 这些指标假如分归不同部门 , 部门间地 扯
9、皮就可能很厉害 . 例如在美国一些大公司里 , 成本归供应治理部门 , 质量由质量治理部门负责 . 为降低成本 , 供应治理部门力图到低成本国家选购;为确保质量, 质量治理部门就坚决反对 . 两者地扯皮旷日长久 , 往往导致全球选购战略失败 . 解决方法之一是让一个部门同时负责三个指标, 促使其通盘考虑 .上述三大指标可客观统计 . 尽管没有一种完善地统计指标 , 但只要统计口径一样 , 不同供应商之间、同一供应商地不同时期就有可比性, 就能很好反映供应商地总体表现. 下面要讲地服务、技术、资产、员工与流程指标就相对主观, 统计上不是很直观但却是衡量供应治理部门绩效地重要一环 .服务指标 Se
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