2022年储罐施工专业技术方案.docx

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1、精品学习资源1. 编制说明该工程由乌鲁木齐石化总厂设计院设计，我公司承担其中27 台储罐的施工任务；为保证优质、快速、顺当地完成施工任务；特编制此技术措施以指导施工操作；2. 编制依据新疆中油化工有限公司储罐建设工程合同乌鲁木齐石化总厂设计院设计的储罐工程施工图中国石油自然气第一建设公司质量治理手册及程序文件现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-90石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046 923. 工程简况3.1 工程简介新疆中油化工有限公司精细化工厂储运建设工程，共有储罐36 台，其33中 6 台 10000

2、m 钢制拱顶柴油贮罐、 9 台 10000m 钢制内浮顶原油贮罐、 433台 5000m钢制内浮顶汽油贮罐， 4 台 3000 m 钢制拱顶沥青贮罐、 4 台 200m3 零位罐由我公司承建，贮罐主体钢板材质为16MnR、08KP 和 Q235-A；该工程位于新疆乌鲁木齐市头屯河区王家沟工业园区；工程开工日期为2003年 5 月 1 日，方案竣工日期为 2003 年 9 月 31 日；3.2 工程实物量工 程 实 物 量 表欢迎下载精品学习资源罐体（t ）盘梯（t ）附件台数总重量（ t ）（t ）（ t ）（t ）21522219613142262223092070131.322135.35

3、541.2912291436450.50.56424单台重名称10000m3 柴油罐10000m3 原油罐5000m3 汽油罐3000m3 沥青罐200 m 零位罐34 施工技术方案4.1 储罐总体施工技术方案依据本工程施工的特点，全部储罐均采纳电动倒链倒装法施工；焊接全部采纳手工电弧焊焊接；4.2 施工程序施工预备罐底、罐顶、罐壁预制罐底板防腐基础验收罐底铺设弓形边缘板外缘 300mm及中幅板焊接罐底无损检测、真空试漏顶圈罐壁板组焊包边角钢组焊设置中心伞架顶板安装焊接罐顶劳动爱护及罐顶附件安装背杠、窗口处倒装立柱及电动倒链安装上数其次圈壁板安装、纵缝焊接顶圈壁板提升组对、焊接顶圈与其次圈壁板

4、环缝组对、焊接上数第三圈壁板提升其次圈壁板组对、焊接其次、三圈壁板之间的环缝组对、焊接第四圈壁板组对、焊接底圈壁板倒装吊具拆除组焊大角缝组焊收缩缝底圈罐壁开孔、配件、附件安装封孔充水试验、沉降观测放水清扫防腐、保温竣工验收；欢迎下载精品学习资源说明：立柱数量运算公式， N=（罐总重量罐底板重量最下层罐壁板重量+罐顶平台及附件重量）动载风载系数10动载风载系数取值为 1.25 ，电动倒链型号选用 10t 级；所以单台10000m3 柴油罐设置电动倒链 20 个，单台 10000m3 原油罐设置电动倒链 2233个，单台 5000m汽油罐设置电动倒链 16 个，单台 3000m沥青罐设置电动倒链

5、10 个；4.3 施工预备4.3.1 材料预备及验收本工程由业主供应主要材料，工程中所用材料的质量合格与否是打算工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一；所以，材料验收是施工生产不行缺少的一个重要步骤；材料验收及治理主要包括以下几项内容：A 资料检查储罐所选用的材料 钢板、钢管及其它型钢 、附件、设备等应具有相应的质量合格证明书；当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行 复验，合格后方可使用；B 外观检查对油罐所用的钢板，严格依据技术文件GB6654标准规定的相应要求进行验收，逐张进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合下表规定 :欢迎下载精品学习资源钢板厚度答应偏

6、差序号钢板厚度（）答应偏差（）备注14.5-5.5-0.526-7-0.638-16-0.8C 焊接材料验收焊接材料应具有质量证明书，焊条质量证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条仍应包括熔敷金属的扩散氢含量；4.3.2 技术预备A 仔细做好设计交底和图纸会审工作；B 熟识图纸和资料，编制切实可行的施工方案；C 将各台罐的罐顶排版下料图、罐壁排版图、罐底排版图、吊装立柱、伞架图、胎具图等依据施工图纸和规范要求运算、出图装订成册随施工方案下发给各施工队；D 具体向施工班组进行技术交底；4.3.3 现场预备A 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；B 接通水源、电源，按平面

7、布置图放置焊接电焊机房及工具、休息室；4.4 储罐预制在施工生产中，对罐体的很多构件和材料安装前必需进行预制加工，欢迎下载精品学习资源如罐底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件 加强圈、包边角钢等 ；有些构件为了成型规范、削减高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工，如排水管、劳动平台等；在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合以下规定：汽油罐、 沥青罐、零位罐的弧形样板的弦长不得小于1.5m，柴油罐、原油罐的弧形样板的弦长不得小于 2m，直线样板的长度不得小于 1m，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于 1m；罐底边缘板的预制切割采纳手工或半自动火焰切割

8、，罐壁板的预制切 割采纳半自动切割机；罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可采纳气焊切割加 工，罐顶板直线段采纳半自动切割机切割；钢板边缘加工面应平滑，不得 有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷, 火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除；壁板焊接接头的坡口的型式及尺寸应符合设计图纸要求；全部预制构 件在保管、运输及现场堆放时应实行有效措施防止变形、损耗和锈蚀；4.4.1 底板预制按罐底排板图，确定每张板的几何尺寸，切割加工后的每张底板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录；预制弓形边缘板及不规章 板，钢板切割采纳半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法；预制好的罐底板应做好标识，然后进行防腐；A 罐底板的

9、预制主要工序为：预备工作材料验收划线复验切割打磨下一道工序；B 底板预制应符合以下规定 :欢迎下载精品学习资源弓型边缘板答应偏差序号测量部位答应偏差（）1长度 AB、CD 22宽度 AC、BD、EF 33对角线之差 |AD-BC|E 3ABCFD弓型边缘板测量部位4.4.2 罐顶预制储罐罐顶的预制严格按罐顶排版图进行分块预制；顶板加强筋应进行成型加工 , 加强筋应用成型样板检查 , 间隙需小于 2 ；加强筋与顶板组焊时, 应实行防变形措施；加强筋的拼接采纳对接接头时，加垫板，且必需完全焊透，采纳搭接 时，其搭接长度不得小于加强筋宽度的2 倍；顶板预制成型后，用弧型样板检查，其间隙需小于 10

10、；4.4.3 壁板预制A 罐壁板的预制工序为：预备工作材料验收钢板划线复验切割坡口打磨滚板成型检查、记录预备安装组对；B 罐壁板预制要严格依据图纸要求，采纳半自动切割机进行坡口加工，壁板几何尺寸要严格按罐壁排板确定；同时要做好预制检查记录；欢迎下载精品学习资源壁板尺寸的答应偏差符合下表：宽度 AB、BD、EF 1.51长度 AB、CD21.5对角线之差 |AB-CD|32AC、BD11测量部位环缝对接（）板长 AB（ CD）板长 AB（ CD） 10m10m直线度AB、CD22AEBCFD壁板尺寸测量部位壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检 查，其间隙不得大于1mm，水

11、平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于 4mm；壁板滚圆时，吊车协作要留意下滚床时防止外力引起不行回塑性变 形；滚制后，应立置在平台上检查，合格后，再放在预备好的成型胎具上；4.4.4 构件、附件预制严格按施工图纸和规范的要求，按便利安装施工，尽可能削减安装工作量，特别是高空作业工作量的原就，最大限度的加深预制；A 量油管等预制成型后必需保证水平放置的直线度不超过规范要求，量油管上的钻孔要用锉刀把开孔内壁的毛刺全部剔除，并保证内壁光滑，欢迎下载精品学习资源以防止量油装置安装后不能正常使用；B 抗风圈预制时要实行防焊接变形措施，成型后弧形曲率和翘曲变形不应超过构件长度的 0.1%，且不大于 4m

12、m；C 加强圈、包边角钢的预制曲率同设计曲率，弧形加工预制产生的直段要实行预弯或者火焰加热订正，以保证构件整体成型，翘曲变形也必需掌握在设计规范要求范畴内；D 盘梯、通气阀、排水管、通气管、人孔需要预制的以及其它有关附件按有关设计文件、规范进行预制焊接；4.5 储罐组装组装前应组织相关人员进行基础验收，合格后方可进行储罐组装；储罐组装时，将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干 净；拆除组装用的工卡具时，不得损耗母材；钢板表面的焊疤应打磨平 滑；假如母材有损耗，应按有关要求进行修补；4.5.1 罐底组装基础验收合格后，在基础上确定罐的具体方位，划出“十”字中心线，作为罐底铺设的基准

13、线；依据罐底排板图，在基础上划出各底板的位置线，然后开头罐底铺设；A、罐底组装要求：底板铺设前其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm内不刷；中幅板搭接宽度答应偏差为 5mm；搭接接头三层钢板重叠部分，将上层底板 切角，切角长度为搭接长度的 2 度为搭接长度的 2/3 ，在上层底板铺设前 应先焊接上层底板掩盖的角焊缝；B、底板铺设欢迎下载精品学习资源边缘板铺设后，再进行中幅板的铺设；中幅板铺设时，先铺设中间条板, 再向两侧铺设中幅板 , 铺设时必需在条板上划出中心线 , 保证其与基础中心线相重合 , 整板采纳铺设一张 , 就位固定一张的方法；具体工序：施工预备罐底放线罐底边缘板垫板铺设罐底

14、边缘板组对中间走廊板铺设大板铺设两侧走廊板铺设点焊小板排列大角缝组对收缩缝及剩余罐底焊缝组对；C、罐底放线：以基础中心和四个方位标记为基准，画十字中心线，并确定基准线做出永久标记；划出底板外圆周线，考虑焊接收缩量，底板外圆直径应比设计直径放大 80mm；基础划线时仍应考虑基础坡度差，划线半径R=r2+h2+c2R-实际划线半径 r-设计图纸所标之半径h- 半径 r 处的坡度差 c-收缩量D、边缘板铺设边缘板采纳对接形式，在后一块边缘板铺设前，要在前一块边缘板坡口处点焊垫板，边缘板之间不点焊，只用暂时卡具固定；坡口型式，依据收缩系数及施工便利，选用外大内小的外坡口型式，外侧间隙e1 为 6-7m

15、m，内侧间隙 e2 为 8 12mm；e1e2边缘板铺设时，按 0 90180 90 0 270 180 270的方位进行定位铺设，以确保铺板位置的精确性；铺设时，必需保证组对间隙内大外小的特点，边铺设边用组合卡具固定；图如下列图：欢迎下载精品学习资源6-8mm防变形卡具欢迎下载精品学习资源8-12mm边缘板组对间隙及防变形示意图底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm.E、中幅板安装铺设中心定位板 中心的一块底板 ，并在该板上画出底板中心点和中心线，打上样冲眼作出明显标记，铺设次序如下：中幅板铺设时按设计规定尺寸制作组对挡板，以便利组对时掌握搭接量；中幅板边组对边点焊，点焊时两底板要紧贴

16、，间隙掌握在1mm以下； 点焊方式采纳隔 200mm焊 50mm的方法，点焊时肯定要留意：搭接丁字缝处掩盖角焊缝要先焊接完成后再铺上层板；铺中幅板时要随时检查板的位置与排版图相符合，铺板时要保证与基础踏实接触；小板的下料尺寸，要依据运算尺寸或现场量取尺寸的径向方向放大 150mm确定；小板与边缘板组对时，小板应沿径向方向预留100mm余量， 铺板调整后用组合龙门板将小板压紧固定，余量等收缩缝焊接时再切割；如下图所示：欢迎下载精品学习资源弓形边缘板龙门卡具销 子边缘小板欢迎下载精品学习资源底板三层钢板重叠部分的搭接接头，应按要求将上层底板切角，切角 长度按搭接长度的 2 倍确定；切角宽度按搭接长

17、度的2/3 倍确定，切角后用大锤锤击角接处，直至搭接角处板与板间缝隙达到焊接要求，切角示意欢迎下载精品学习资源2/322罐顶安装先按胎具图预制好罐顶胎具，见下页图；罐顶支撑顶胎水平圈顶胎立柱拱高hH1H2b拱高hH3R拱板高2000板高b3215坡度1罐底 234梁R图2-21-12R1R2R3图2-21-13图如下图所示 :4.5.搭接量欢迎下载精品学习资源然后立第一层壁板，安装好包边角钢（包边角钢与罐壁焊缝暂不焊 接），此时可进行顶板组装；组装过程中焊工始终协作铆工点焊顶板的搭接缝，焊接前焊工应检验所点的焊缝是否符合要求，检查合格后，即可依据罐顶焊缝数配备焊工，使之均布在整个罐顶上，采纳分

18、段退焊法由中心往外施焊；罐顶板施焊完毕后，焊工可进行包边角钢与罐顶板，包边角钢与罐顶欢迎下载精品学习资源板搭接焊缝的焊接，焊工均布四周采纳分端退焊法向同一方向施焊；4.5.3 上数其次圈至底圈壁板安装每圈壁板应备有调整板，除顶圈留一块外，其余各圈留两块调整板， 对称分布，调整板每块留 300mm余量，调整板在封口时切割；在储罐内部距罐壁 500mm左右的同心圆上均布电动倒链，电动倒链固定在倒装立柱上；倒装立柱用 2736 钢管制成，高 4m（考虑到重复利用），立柱上端吊耳、底座及筋板均用 =20mm钢板制作而成；倒装立柱应对称均布，距罐壁的距离应以电动倒链与起吊吊耳基本在一条铅垂线上为佳；立柱

19、安装必需保证垂直，如与罐底接触有间隙，可垫薄钢板找平，并焊接坚固；为防止立柱失稳，在立柱3/4高度位置安装两根斜撑，斜撑用 L75 7 角钢制作；斜撑之间的夹角及斜撑与罐底的夹角均以45为宜；对称的两根立柱之间用钢丝绳拉紧；在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用20槽钢滚弧制成；用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起；在电动倒链下方的背杠上焊接起吊吊耳，电动倒链通过掌握装置提升起吊吊耳，将力传到背杠及罐壁上，达到提升罐壁的目的，电动倒链可同步提升，也可单独提升；罐壁钢索电动倒链立柱背杠电动倒链提升示意图见下图：吊具预备完毕后，围上数其次圈壁板，组对点焊纵缝，封口处分别用两个 3t 手拉倒链拉紧，然后开头焊

20、接纵缝；纵缝外侧焊完后，即可开头提欢迎下载精品学习资源升顶圈罐壁；提升时将封口处倒链适当松开，以免起升困难或将其次圈壁板带起；提升前先将电动倒链吊钩挂在起吊吊耳上，并使之拉紧；支配一人检 查，使拉紧程度匀称；同时检查背杠是否顶紧，龙门卡具是否焊牢，倒装 立柱斜撑是否安全牢靠；一切预备就绪后，开头提升；提升时电动倒链应 由专人集中掌握，同步运行；提升过程中应亲密留意提升是否平稳正常； 发觉反常情形，应立刻停止提升，查明缘由，排除隐患后重新开头提升； 提升到约 600mm左右高度时，暂停；检查电动倒链是否同步运行，提上升度是否一样，受力是否均衡，背杠有无变形，倒装立柱有无反常等；如无 问题，可连续

21、提升；假如电动倒链不同步，就对个别倒链单独掌握调整， 直至受力状态，提上升度一样后，再集中掌握，同时进行提升；重复上述 操作，直至提升到所需高度；提升示意图如下页图：立柱拉 紧钢壁板电动倒链斜拉杆吊耳立柱背杠挡板垫板罐地板提升到位后，拉紧封口倒链，测量周长、切割余量，组对点焊封口处纵缝，然后开头组对顶圈与其次圈壁板的环缝；环缝组对时，可个别升降电动倒链， 以调整环缝组对间隙；环缝组对点焊完毕后，应先焊封口处纵缝外侧焊 缝，然后焊接环缝外侧焊缝；外口焊完后，里口清根，检查合格后，焊接欢迎下载精品学习资源里口焊缝；里外口均焊完毕，自然冷却到环境温度后，撤下背杠，用电动倒链将背杠放下，重新安装到其次

22、圈板下口，并顶紧固定好；然后安装其余倒装立柱，每根立柱挂 10t 电动倒链，立柱的加固与上述相同，对应的两根立柱间用钢丝绳拉紧；在其次圈壁板外侧安装第三圈板，围板且组对点焊完毕后，焊接纵缝，纵缝焊好后，同提升顶圈壁板一样，重复上述检查，提升其次圈壁板，组对第三圈封口纵缝，然后组对其次圈与第三圈之间的环缝；组对好后焊接，焊完后回落背杠，安装到第三圈壁板下口，重复上述过程，直到罐壁全部安装完毕；底圈壁板组对焊接时在进出口处留一块封口调剂板暂不上，由此将罐内倒装吊具、背杠等全部手段用设备、材料全部运出罐外，随后开罐壁人孔，安装最终一块壁板，然后组对焊接大角缝，组对焊接收缩缝；A 罐壁组装检查： 底圈

23、壁板相邻两板上口水平的偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点水平偏差不应大于6mm；壁板的铅垂答应偏差不大于3mm组, 焊后，在底圈罐壁 1m高处，内表面任意点半径答应偏差 19mm； 壁板组装时，应保证内表面平齐，错边量应符合以下规定:纵向焊缝错边量：板厚 10mm答应错边 1mm 10mm答应错边 1.5mm环向焊缝错边量：上圈板厚 8mm答应错边 1.5mm上圈板厚 8mm答应错边 2/10 且 3mm 组焊后焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，应符合下表规定 :罐壁焊缝的角变形表板厚mm角变形 mm欢迎下载精品学习资源 121012 168 组焊后 , 罐壁的局部凹凸变形应平缓, 不得

24、有突然起伏 , 且应符合下表规定:罐壁的局部凹凸变形掌握表板厚mm罐壁局部凹凸变形 2513 罐体的开孔接管，应符合以下要求：开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm，接管外伸长度的答应偏差，应为 5mm；开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一样；开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直， 倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于 3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装；4.5.4 顶圈壁板及包边角钢安罐底焊接完毕，且无损检测、真空试漏合格后，依据排板图安装顶圈壁板；顶圈壁板安装后必需保证壁板垂直度、椭圆度和上口水平度；壁板垂直度、椭圆度和上口水平度调整好后，将壁板暂时固定

25、，在壁板纵缝上安装三块防变形圆弧板，以防焊接变形，焊接可先焊外侧纵缝，里口清 根，再焊内侧纵缝；顶圈壁板安装完后安装包边角钢，其拼接缝和壁板纵缝应错开200mm以上；4.5.5 附件安装工序流程：预备工作罐壁防水孔人孔安装加强圈、抗风圈安装盘梯安装包边角钢安装量油管、液位测量管安装劳动爱护结构安欢迎下载精品学习资源装交工验收； 加强圈在罐壁组装过程中安装，实行分段预制吊装； 包边角钢的对接焊缝与罐壁的纵缝应错开200mm以上； 罐壁和罐顶开孔接管及补强圈焊接时 , 在罐壁开孔背面打上圆弧板 ,防止罐壁及罐顶焊接后变形； 油管、液位测量管安装时，必需保证其垂直度偏差5mm；4.6 储罐检查与验收

26、储罐的检查和验收按GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范及设计要求进行；4.6.1 焊缝的外观检查外观检查前应将熔渣、飞溅清理洁净；4.6.2 焊缝的表面质量，应符合以下规定：焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；对接焊缝的咬边深度，不得大于 0.5mm；咬边的连续长度，不得大于 100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；底圈壁板与边缘板的 T 形接头 , 罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑；罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷；罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm.凹陷的连续长

27、度不得大于 100mm；凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%；欢迎下载精品学习资源板 厚 对接焊缝的余高 mm罐壁焊缝的余高纵向环向罐底焊缝的余高欢迎下载精品学习资源 12 2.0 2.5 2.0欢迎下载精品学习资源12 25 3.0 3.5 3.04.6.3 焊缝检查及严密性试验从事油罐焊缝无损探伤人员，必需具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书；罐底的全部焊缝应采纳真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于 53Kpa，无渗漏为合格；开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100200Kpa的压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格；4.6.4 罐体几何外形和尺寸检查 罐壁组装焊接后

28、，几何外形和尺寸应符合以下规定：罐壁高度的答应偏差不应大于70mm；罐壁铅垂的答应偏差不大于50mm；. 罐壁局部凹凸及底圈壁板内表面半径答应偏差应符合有关规定； 罐壁上的工卡具焊迹应清除洁净，焊疤应打磨平滑；罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不应大于 50mm；4.6.5 充水试验储罐的充水试验、罐壁强度及严密性试验、固定顶的严密性、强度和稳固性试验应严格依据每台储罐的技术要求进行；罐体无损检测合格及全部配件、附件安装完毕，充水试验前，应进行联合检查，检查合格后，封闭人孔等全部开孔，开头充水，进行充水实 验；充水过程中，设置专人进行监控，发觉反常情形应准时处理，处理合

29、格后方可连续上水；充水试验终止后，罐体内的水应按业主要求和排放位欢迎下载精品学习资源置准时排放；油罐在充水试验中，要检查以下内容：罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定顶的严密性、强度和稳固性； 基础的沉降观测；充水试验前，应符合以下规定：充水试验前，全部附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；充水试验前，全部与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；充水试验应采纳洁净水，水温不应低于 5；充水高度为设计最高液位下 1m处；充水试验中应加强基础沉降观测；在充水试验中，如基础发生不答应的沉降，应停止充水，待处理后，方可连续进行试验；充水和放水过程 中，不得使基础浸水；罐底的严密性，对罐底焊缝进行真空试

30、漏并在充水试验过程中罐底无渗漏为合格，如发觉渗漏，应按规定补焊；罐壁的强度及严密性试验，应以充水到试验要求高度并保持48h后，罐壁无渗漏、无反常变形为合格；发觉渗漏时应放水，使液面比渗漏处低 300mm左右，并应按规定进行焊接修补；罐顶严密性及强度试验应在设计最高液位下1m时进行缓慢充水升压 ,在罐内空间达到试验正压后，以罐顶无渗漏为合格，试验后立刻复原常压，使罐顶与大气相通；罐顶稳固性试验应在水位达到罐顶边梁后进行放水, 在罐内空间达到试验负压 1500Pa 后, 以罐顶无反常变形为全格 ,试验后立刻复原常压，使罐顶与大气相通；4.6.6 基础的沉降观测欢迎下载精品学习资源储罐在充水试验时要

31、进行沉降观测，做法为：在罐壁均布12 个观测点用14L=200mm的钢筋钩焊于距罐底板 200mm高处；观测要求沉降观测应在基础施工完毕，罐体充水前、充水过程中、充水稳压阶段、放水过程中进行；测量精度为级水准；由专人定期测量，按规定做记录；观测点要严加爱护，以防磨损或撞坏；储罐基础沉降观测方法储罐充水时，可快速充水到罐高的1/2进行沉降观测，并与充水前观测到的数据进行对比，运算出实际的不匀称沉降量；当未超过答应的不均 匀沉降量时，可连续充水到罐高的3/4 ，再进行观测，当仍未超过答应的不匀称沉降量，可连续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持48h 后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水；当

32、沉降量有明显变化，应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳固为止；4.7 储罐焊接方案由于油罐储存介质为易燃品，对储罐焊缝质量要求较高，这就要求我们要从各个环节来保证焊接质量，包括拍片合格率和焊缝外观成型，同时要控制焊接变形，削减返工；本工程储罐材质为08KP 和 Q235-A，焊接方法罐壁、罐底用手工焊全部选用手工焊的焊接方法；4.7.1 焊前预备储罐施工前，需依据JB4708 92钢制压力容器焊接工艺评定和GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范的规定进行焊接工艺评定；全部参与油罐焊接的电焊工必需持证上岗；欢迎下载精品学习资源油罐施工前，应依据焊接工艺评定报告等制定

33、油罐焊接工艺；焊接材料应设专人负责保管，使用前按规定烘干，烘干后的焊条，应储存在 100150恒温箱中 , 随用随取 , 现场使用时 , 应备有性能良好的保温筒；焊材选用全部储罐焊材选用见施工图要求；4.7.2 焊接要求定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同；引弧和熄弧都应在坡口内侧，每段定位焊缝的长度不宜小于 50mm；焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范畴内的泥沙、铁锈、水分和油污，并应充分干燥；焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采纳后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开；双面焊的对接接头在背面焊接前应清根，当采纳碳弧气刨时，清

34、根后应修整刨槽，磨除渗碳层；4.7.3 罐底焊接罐底采纳自由收缩法进行组焊，罐底的焊接，采纳手工与自动焊相结合的焊接方法；中幅板焊接：中幅板为搭接形式，焊接采纳手工焊；焊接时应先焊短焊缝，后焊长焊缝；中幅板的焊接采纳隔一道焊一道的方法，让其自由收缩；中幅板与长条板的焊接，待中幅板长缝和长条板短缝各自焊接完毕后，进行组对焊接；中幅板及长条板的长缝焊接次序从中心往外依次进欢迎下载精品学习资源行，采纳隔 400mm，焊 400mm的分段退焊法；边缘板的焊接分两步进行：先焊接边缘板对接焊缝端部300mm长焊缝，即壁板安装处，焊后将焊缝打磨平，并进行100%射线探伤；中幅板与边缘板的搭接收缩缝及剩余的边

35、缘板对接焊缝，留待壁板与边缘板的角焊缝施焊完毕后再进行，并实行如下措施：施焊前要将中幅板、边缘板变形大的地方找平；施焊部位初层焊接，焊工要对称分布，焊接方向和焊接速度要一样，采纳小的焊接规范并分段倒退焊，分段长度一般不超过 600mm；收缩缝焊接收缩缝焊接在罐底与罐壁连接的角缝焊接完后再施焊；收缩缝的初层焊采纳手工焊，焊接时采纳分段退焊或跳焊法；焊接时，先焊径向焊缝然后再焊收缩缝，收缩缝焊接前要将中幅板和边缘板沿圆周方法间隔2m设一固定结构；大角缝焊接罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，焊接采纳手工电弧焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接， 初层的焊道应采纳分

36、段退焊或跳焊法；4.7.4 罐顶板焊接焊接工艺确定罐顶板的焊接待罐顶板全部铺设完毕，将顶板点焊成一个整体后，再开头焊接，先进行顶板背面的花焊，再进行顶板正面的焊接；焊接时依据由里往外的次序进行焊接，焊接时分四组配置焊工，匀称分布，先焊短焊缝，后焊长焊缝，同向、同速焊接，并采纳小焊接规范；欢迎下载精品学习资源焊接方法罐顶焊接全部采纳手工焊，先焊短焊缝，后焊长焊缝；小电流，快速焊接，并采纳隔 300mm焊 300mm的分段退焊法；焊接次序罐顶板焊接次序如下径向焊缝自内向外焊接中板环缝边板对接纵缝边板与包边角钢搭接缝边板与中板搭接缝4.7.5 壁板焊接焊接程序第一圈壁板纵缝其次圈壁板纵缝第一条环缝第

37、三圈壁板纵缝 其次条环缝第四圈壁板纵缝第三条环缝第五圈壁板纵缝第四条环缝 - 底圈板纵缝底圈壁板与底板边缘板角焊缝；焊接方法：采纳手工电弧焊进行施工；焊接措施 : 壁板纵横缝坡口开设按图纸要求进行，焊接时先焊外侧， 背面用碳弧气刨清根，并用砂轮打磨后进行焊接，焊接时焊工要对称分布 对每条纵缝一个焊工；环缝焊工匀称分布，焊接方向、速度、焊层道数要 基本一样，环缝沿同一方向焊接；纵缝采纳小焊接规范分段退步法焊接， 纵缝分段长度纵缝一般不超过500mm；立缝在焊接前应用圆弧板做好加固；圆弧板卡具焊接保证措施 ：欢迎下载精品学习资源施焊焊工必需持有相应材质、焊接位置的合格证；雨天、相对湿度大 于 90

38、%、手工焊风速大于8m/s 时，必需实行有效防护措施，否就不得施焊；需要烘干的焊条，要严格按焊条说明书进行烘干和恒温，拿出保温箱 的焊条必需在 4 小时内用完，否就要重新烘干才能使用；焊接过程中发觉问题应立刻停焊，分析缘由，找出解决方法后，方可连续施焊；焊缝外观尺寸符合图纸要求，表面不得有焊瘤、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度小于 0.5mm,连续长度小于 100mm；4.8 罐体无损检测4.8.1 从事无损探伤的人员，必需具有相应的资格证书；4.8.2 罐本体的无损探伤检验执行现行国家规范；4.8.3 射线探伤应按现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照拍和质量分级的规定执行并应以为合格；5. 施工机具

39、及手段用料5.1 施工机具序号设备名称规格型号数量备注1汽车吊NK300E-V2日本加藤2汽车吊NK250E-V2日本加藤3拖车10T14滚板机22320025半自动切割机CG1-3066电焊机ZX7-5OOS120成都7空气压缩机V-6.6/82柳州8焊条烘干箱TIM-300/22温州欢迎下载精品学习资源9超声波探伤仪CTS-221汕头10X 射线机CES25054日本11磁粉探伤机MP-A32韩国12水准仪DZJ31序号设备名称规格型号数量备注13多级离心泵4GC-8282沈阳14电动倒链掌握柜70自制15电动倒链10T7016试压泵4DY-150/8035.2 施工手段用料序 号名称规

40、格数 量备注1钢板=18mm230 40m21200m施工平台2钢板=20mm50m23钢板=10mm30m24槽钢20600m罐顶板胎具4槽钢121060m加固背杠5钢管 273 6250m6钢管 159 670m现场水通7钢管483 Q235-A90T脚手架杆欢迎下载精品学习资源8 钢跳板1500 块VLV29-3欢迎下载精品学习资源9 施工电缆240+195mm2380 m欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源10 空气开关DZ20100A22 个DZ10600A/3308 台600A欢迎下载精品学习资源11 球罐用工装卡具180 套12 红砖2000 块铺设平台6 施工进度及劳动力需

41、用方案6.1 施工进度本施工进度方案的开工日期为 2003 年 5 月 1 日，总体完工日期为 2003 年 9月 31 日；6.2 劳动力方案（ 27 台）依据我公司的劳动生产率，结合本工程实际，施工期间平均拟投入的劳动力规模为 275 人/月，高峰人数 462 人，具体各专业劳动力构成见下表；本工程施工各专业劳动力构成表欢迎下载精品学习资源时间5 月6月7月8 月9 月下上中下上中下旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬合计7171911412524624624624624624624621328150治理人员202020202020202020202020202020铆 工2727375262144144144