2022年三轴水泥搅拌桩施工方案.docx

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1、精品学习资源目录一、工程简况1二、编制依据1三、组织治理机构1四、施工方案1五、特殊情形处理措施4六、保证工程质量的技术措施5七、搅拌成桩掌握. 6八、水泥浆质量掌握7九、 安全施工措施 8十、文明施工措施10十一、环境爱护措施11东莞市儿童医院深基坑工程三轴搅拌桩施工方案欢迎下载精品学习资源一、工程简况本工程基坑开挖 10M左右，止水采纳 850 三轴水泥搅拌桩施工，桩与桩之间搭接 25cm；施工共分为 20 个剖面： 11 剖面、 22 剖面、 33 剖面、3a3a 剖面、 44 剖面段桩长 18M； 55 剖面桩长 14M，66、6a6a 剖面桩长12M，77 剖面桩长 13M， 88

2、剖面桩长 4M， 99、1010 剖面桩长 5.5M，1111 剖面桩长 13M， 1212、1313 剖面桩长 15M， 1414 剖面桩长 5M，14a14a、14b14b 剖面桩长 4.5M， 1515、15a15a 剖面桩长 8M；总共 619 根桩，约 9000M；二、编制依据1、建材广州地质工程勘察院供应的基坑支护工程设计施工图；2、韶关市地质工程勘察院供应的东莞市儿童医院岩土工程勘查报告；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；4、相关各地下管线权属单位交底记录；5、国家现行有关技术标准、规程、规范；6、图纸会审记录；三、组织治理机构工程经理：刘剑工程技术负

3、责人：刘剑工程总工：严怡文安全员：严志辉施工员：谭洪贵材料员：文杰 质检员：唐全玉四、施工方案1、设计要求 850mm三轴水泥搅拌桩水泥采纳复合硅酸盐32.5 级水泥，水泥掺入比不小于 18%，每 M被搅拌土体中水泥量不小于 180Kg；2、施工主要设备配备三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备欢迎下载精品学习资源序号设备名称规格型号数量备注1全液压步履打桩架BZ701 台2多轴钻孔机ZKD85-3A1 台3自动搅拌系统PLC MH-09R2 台4散装水泥自动拌浆系统BZ-20L1 套5自动拌浆系统BE-20L1 只6挖机PC1201 台7散装水泥罐70 吨2 个欢迎下载精品学习资源3、施工工艺流

4、程4、施工预备钻机就位 机位调平下钻搅拌（喷浆）钻进至设计孔深提钻（喷浆）提升至自然地面移机至下一桩位欢迎下载精品学习资源、熟识并把握设计施工图纸，充分明白设计意图，进行图纸会审；、按要求对水泥进行抽样送检，原材复试合格后投入使用；、召开工程部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使工人明白设计意图，把握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明；5、测量放样和场地清理依据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是依据设计资料放出搭设宽度；二是依据设计画出欢迎下载精品学习资源布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施

5、工前必需经过监理复核；6、开挖沟槽前先将桩位中心线引出，并向外水平移1.5m 做为桩机桩位对应点；7、开挖沟槽依据三轴搅拌桩桩位中心线用PC120 挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深 11.2m, 并清除地下障碍物； 开挖导向沟槽余土应准时处理，以保证桩机水平行走；8、桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情形，发觉有障碍物应准时清除，移动终止后检查定位情形，准时订正，桩位偏差不大于50mm；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于 1/200 ，桩机前桩位对应点必需与外移的水平线

6、和桩点重合，；9、制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备自动搅拌系统和散装水泥输送系统，以确保浆液质量的稳固；水泥比重掌握在 1.5 左右；由水灰比换算水泥浆浓度：泥浆比重 =1+水灰比 / （1/ 水泥比重 +水灰比） =1.364 （水泥比重取 3.1 ） 质检员须对搅拌好水泥浆进行测验，符合设计要求后方能进行输送工作，每次检测结果照实填写在记录表中，做到全部水泥浆都符合设计要求；欢迎下载精品学习资源水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2 小时， 因故搁置超过 2 小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用；搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不 得超过 24 小时；注

7、浆时通过 2 台注浆泵 2 条管路同 Y 型接头在 H 口进行混合，注浆压力为 1.5Mpa 2.5Mpa，注浆流量为 125L/min/ 每台；9、钻进搅拌提升三轴水泥搅拌桩止水帷幕，水泥和原状土须匀称搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格掌握下沉和提升速度：下沉速度不大于0.8m/min,提升速度不大于 1m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆；另外，依据三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥 用量占总数的 60 70，而提升时为 30 40；依据技术交底要求匀称、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完；五、特殊情形处理措施1、有反常时，如遇无法达

8、到设计深度进行施工时，应准时上报业主、设计、监理，经各方讨论后，实行补救措施；2、在遇到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理共同协商，确定解决方法；3、施工过程中，如遇到停电或特殊情形造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下1m 处，待复原供浆时再喷浆钻搅，以防止显现不连续桩体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管；4、发觉管道堵塞，应立刻停泵处理；待处理终止后立刻把搅拌钻具上5、施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，实行在搭接处补做搅拌桩技术措施，确保搅拌桩的施工质量；6、渗漏水处理在整个

9、基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，亲密凝视基坑开挖情形，一旦发觉墙体有漏点，及时进行封堵；在基坑渗水点插引流管，在引流管四周用速凝防水水泥砂浆封提和下沉 1.0m 后方能连续注浆，等 10 20 秒复原向上提升搅拌，以防断桩发生；欢迎下载精品学习资源堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结；六、保证工程质量的技术措施1、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，三轴搅拌桩施工机械操作场地应进行地基处理，路基承载力应满意重型搅拌 桩机平移、行走稳固的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求，在软场地施 工时应垫钢板，保证桩机行走安全； 仔细做好各施

10、工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量；2、严格掌握搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提 升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成基坑围护地基沉降，在桩机钻杆身上做好明显标志，严格掌握隔水帷幕桩顶和桩底标高；严格掌握水灰比 1.5 及掺入量，确定下沉速度为 0.8m/min ，提升速度为1m/min；4、各施工机械性良好， 850三轴搅拌机、在进场前检修，施工时准时例保、检查；压浆泵准时修理、保养，并预备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的匀称性和连续性；5、施工前对桩机垂直度进行检查校正；6、加强上述施工质量点的全面治理，工程部实现24小时

11、岗位值班制度，做好施工过程质量掌握记录；7 、工程拟采纳自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳固，因故搁置超过 2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用；8 、施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中具体记录桩位编号、桩长、下沉（提升）的时间、水泥比重、水泥用量；9 、工程技术资料治理在施工过程中使用的资料应符合国家和地方的标准，欢迎下载精品学习资源对资料进行收集、整理、编目、汇总装订，供应原始记录供有关部门检查，核定；竣工后按规定归档；七、搅拌成桩掌握：（ 1）清除施工场地范畴内的地上地下一切障碍物，施工区遇到河浜或暗浜时，必需提前清理污泥，回填硬土，分层夯实，用推土机推平并

12、碾压密实，满意地基承载力不小于0.8Mpa，坡度不大于 1%，钻机下面必需垫钢板，场地平整范畴为边桩外 3M；（ 2）水泥流量、注浆压力采纳人工掌握，严格掌握每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量实行总量掌握；（3） ）依据该基坑的技术要求，实行一次钻搅达到设计深度；（4） ）土体应充分搅拌，严格掌握下沉速度，使原状土充分破裂以有利于同水泥浆液匀称拌和；（5） ）压浆阶段不答应发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆匀称，不得发生夹心层；（6） ）发觉管道堵塞，立刻停泵进行处理；待处理终止后立刻把搅拌钻具上提或下沉 1.0m 后方能注浆，等 10-20 秒后复原正常搅拌，以防断桩；（7） ）

13、对溢出的泥土准时采纳内驳车运到施工现场集土坑内，暂时集中堆放外运；（8） ）三轴搅拌桩施工时采纳跳打方式，如先打1#、3#再返回打 2#桩， 如此类推施工，跳打有利止水成效；八、水泥浆质量掌握（1） 全部使用的物料，应符合设计规定；水泥必需具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收，并按有关规定欢迎下载精品学习资源贮存；每供应 500 吨水泥，必需取样送检；（2） 制备水泥浆液及浆液注入；在施工现场搭建拌浆施工平台，平台邻近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比按设计要求，水泥掺量 18%；（3） ）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按设计要求协作比制作

14、，为防止灰浆离析，放浆前必需搅拌30 秒再倒入存浆桶；严格监督浆液的制备，防止浆液发生离析；（4） ）、搅拌注浆提升阶段，不答应有断浆发生；如发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断浆处以下1m，再注浆搅拌提升， 防止断桩；（5） ）、严格掌握桩与桩套接，准时检查；（6） ）、常常检查搅拌头及钻头磨损情形，发觉问题准时更换或修补，以确保搅拌桩直径 850；（7） ）、在搅拌桩施工过程中，严格实施工序治理，依据本公司制订的工序治理表运行，确保施工质量；（8） ）、施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量治理；（9） ）、严格掌握喷浆提升速度的匀称性，保证搅拌匀称；确保桩身垂直

15、度，其偏差小于 1%；（10） ）、施工所用的水泥浆液必需严格按设计协作比配制；（11） ）、水泥 PO.32.5R 级，要求新奇、干燥、无结块；（12） ）、搅拌桩预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲稀浆，加大注浆量，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响；欢迎下载精品学习资源九、安全施工措施1、安全治理体系（ 1）、安全责任1、工程经理为安全施工的总责任人；2、工程副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度；3、工程工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术训练；4、施工员对分管施工范畴内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施

16、；5、工地设专职安全治理人员，负责安全治理和监督检查；6、各专业人员都有岗位的安全职责；7、每个施工人员亦有安全职责；（ 2）、安全保证措施： 1操作人员必需经过入场训练及安全学问培训，考试合格，取得安全施工上岗证后，方可进入现场；证件必需随身携带；2. 禁止从事非本工种作业，特殊工种必需持有效证件上岗；3. 进入现场的施工人员必需戴好安全帽，高空作业时必需系好安全带,施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品；严禁酒后作业、疲惫作业和带病作业，现场严禁吸烟，严禁随地大小便；4. 全部施工人员必需听从工程统一治理，完成好工程部下达的各项任务；5. 三轴搅拌机安装后，应对各部位系统地进行检查、调试，

17、并经工程安全部、工程部等人员验收合格后方可使用；并仔细填写验收单；6. 使用设备时应有专人指挥，场地不平或下陷严峻应待场地处理后再工作；7. 当配重多、压力大的情形下，机身离地面不得超过300mm ；移机时前方地下基础不明时（防暗沟、泥塘、防空洞等）严禁移机；8. 光线阴暗看不清严禁移机；9. 上下坡度太大，支腿油缸机身配重不能调水平，倾斜状态严峻严禁上下坡；欢迎下载精品学习资源10 移机时没有专人指挥、指挥信号不明，遇到错误指挥等情形禁止移机；11 三轴搅拌机施工时离高压线路或近建筑物，安全距离不够不得作业；12 作业范畴内有危急源未清除或实行有效防护措施禁止施工操作；13 设备性能不熟识，

18、非专业操作人员禁止操作；14 启动前检查并确认钻机各件连接坚固，将操纵杆放在空档位置；减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效；15 启动后，先作空运转试验，检查外表机械声音及制动等各项工作正常，方可作业；16 施工时，先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻；在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度；17 钻孔中卡钻时，立刻切断电源，停止下钻；未查名缘由前，不得强行启动；18 作业中，当需转变钻杆回转方向时，待钻杆完全停转后再进行；19 钻孔时，当机架显现摇动、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，立刻停钻，经处理后，方可连续钻进；20 作业中停电

19、时，将各掌握器放置零位，切断电源，并准时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面；21 钻机运转时，防止电缆线被缠入钻杆中，必需有专人看护；22 水泥运输车往桶内注入水泥时，严禁堵塞或封闭出气管道，防止打爆水泥桶；23 遇停电或电路改动时，先关闭水泥阀；电机启动先点动开关确定正转，螺旋向上输送，方可打开水泥阀，防止反转水泥压紧卡死螺旋，烧坏电机；24 制备水泥浆，先启动搅拌旋转，再注入足够量水后，再加入水泥；25 浆泵在工作中或电机未停稳时，严禁关闭出口阀；26 浆泵应常常加油，保持足够润滑；27 如短时停电，酌情处理看情形排浆，但防止水泥浆沉淀；停工时， 必需用清水完全清洗桶内及管路内的水泥浆；

20、28 空压机输气管道应防止弯曲，对较长管路应设伸缩变形装置；打开送风阀前，必需事先通知工作地点的相关人员；29 空气压缩机出口处不得有人工作，储缺罐放置地点应通风，严禁高温烘烤；欢迎下载精品学习资源30 距储气罐 15m 以内不得进行焊接或加工作业；31 空气机运转发觉反常，立刻停机检查；32 发觉气压表、空气压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情形而不能调整时，应立刻停车检查；33. 电器设备的电源，应按有关规定架设安装；电器设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于 4，并装有牢靠的触电爱

21、护装置；34. 凡患有高血压及视力不佳等症的人员，不得进行机上作业；35. 每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源；36. 暂时给水从供应的水管接入，工地排水在施工现场设连续畅通的排水设施，经处理后排至城市污水管道，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水管道；37. 现场材料、机具设备分类堆放、堆码整齐，并设置标识牌，不超出围蔽范畴，不侵占场内道路和安全防护设施；废料、废浆准时清理出施工场 地；十、文明施工措施1、场容场貌治理（ 1）、施工现场的场容治理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区治理规定挂牌昭示全体；（ 2）、施工区、办公区、生活区挂标志牌，危急区设置安全警示标志；（3） ）、

22、确保四周环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放；施工场地四周做到封闭, 杜绝场地泥浆溢出的可能 , 并常常疏通泥浆沟；（4） ）、搅拌桩机沿四周施工时 , 应采纳彩条蓬布进行围挡；防止加气时泥浆喷射；（ 5）水泥浆搅拌台须用彩条布封闭，杜绝水泥灰尘飘出来2、材料堆放治理（ 1）、各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人；（ 2）、进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放；欢迎下载精品学习资源（ 3）、现场材料员仔细做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）；（ 4）、水泥仓库有治理规定和制度，挂牌

23、治理；水泥发放凭限额领料单，限额发放；仓库治理人员仔细做好水泥收、发、存流水明细帐；（ 5）、材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特殊是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生；十一、环境爱护措施1、卫生治理（ 1）、施工现场常常保持洁净卫生；道路平整、坚实、畅通，并有排水设施；（ 2）、工地出口设置车辆冲洗设备，任何车辆出工地必需冲洗洁净， 并做到沿途不遗不撒；2、污染掌握（ 1）、大气污染、水泥等粉细散装材料，实行室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时实行有效措施，削减扬尘；、现场的暂时道路地面做适当处理，防止道路扬尘；、在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置；（ 2）、水污染、掌握施工产生的污水流向，防止扩散，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后再排放，防止污染环境；、现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都实行措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体；欢迎下载