2022年建筑陶瓷隧道窑顶车机PLC自动控制系统设计方案.docx

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1、精品学习资源建筑陶瓷隧道窑顶车机PLC自动掌握系统设计摘 要：目前，在建筑陶瓷生产工艺中，已普遍采纳了较为先进的隧道窑烧成工艺，在使用隧道窑进行烧成的过程中，定时、定点地完成顶车工作是保证烧成质量的重要手段之一，本文就整个隧道窑顶车工艺的PLC控制进行探讨；关 键 词 ： 隧 道 窑 ， 顶 车 机 ， PLC, 控 制Abstract: At present, in the production craft of construction ceramics, generally has used the more advancedtunnel kiln to fire the craft,

2、carries on in the process in the use tunnel kiln which fires, fixed time and fixed pointcompletes goes against the vehicle work is the guaranteefires one of quality important methods, this article carries on the discussion on the entire tunnel crownvehiclecraftPLCcontrol.Key word:PLC,tunnelkiln,goes

3、againstthevehiclemachine,control0.引言目前建筑陶瓷行业普遍采纳的是隧道窑烧成工艺，在使用隧道窑进行陶瓷烧制的过程中，除了严格掌握各被控点车位）的温度和压力等物理参数外，精确、准时地完成顶车、回车等循环过程，也是保证烧成质量的必要环节，随着运算机技术的进展，特殊是可编程规律掌握器 PLC）技术的广泛应用，使顶车工艺的掌握实现了欢迎下载精品学习资源PLC 自动掌握，从而大大提高了系统的牢靠性，保证了产品质量的稳步提高；本文以唐山陶瓷厂建筑陶瓷隧道窑的顶车工艺的掌握为例 ， 对PLC 在 隧 道 窑 顺 序 控 制 中 的 应 用 进 行 探 讨 ；1. 顶车工序的

4、工艺过程隧道窑是连续烧成的生产装置，通过有序的顶车操作与窑内各个被控点的严格掌握相协作，使每个毛坯半成品）在从窑头到窑尾的“流淌”过程中，完成烧成曲线所要求的烧成过程；也就是说对于隧道窑的掌握来讲，从宏观上看，每个被控点的参数是不变的， 但对于窑内被烧制的毛坯来讲，必需严格根据烧成曲线的要求，准时 经 过 每 个 被 控 点 ， 才 能 达 到 理 想 的 烧 成 制 品 ；综上所述，为了保证烧制的毛坯能够按烧成曲线的要求，准时地通过全部被控点，就要求窑内的窑车按时、有序地进行循环和流淌，目前普遍采纳的是基于规律掌握的定时顶车掌握工艺；隧道窑顶 车 工 序 的 示 意 图 如 图 1 所 示

5、；图 1 ： 隧 道 窑 顶 车 工 序 示 意 图由于窑尾与窑头的掌握方式完全相同，为节约篇幅，本文仅就窑头的掌握进行争论，并假设窑尾完全能够满意窑头掌握所需要的各种 控 制 信 号 的 要 求 ； 顶 车 工 序 的 工 艺 过 程 为 ：欢迎下载精品学习资源设：顶车定时时间到 T0托车前有窑车到位 13XK托车在回车线方向精确定位 1XK 9XK、10XK同时油泵启动托车上无窑车 11XK夹紧装置为松开状态12XK 1DT推车机启动推动窑车上托车 13XK当窑车到位后11XK 2DT推车机返回推车机返回到位14XK推车机停止电磁夹紧装置将窑车 夹紧夹紧到位后 12XK托车电机低速正向启动

6、，托车低速向窑头方向移动 2XK托车电机转为正向高速在接近窑头的时候3XK切换为正向低速，连续向窑头方向移动当4XK进入定位对轨状态对轨胜利后9XK、10XK 同时托车电机停止窑门电机正向启动打开窑门打开到位后7XK窑门电机停止并抱闸 夹紧装置松开 12XK 3DT顶车机前进，将窑车顶入窑内当顶车到位后 6XK 3DT 4DT顶车机返回当返回到位后5XK 4DT顶车机停止窑门电机反向启动关闭窑门关闭到位后8XK窑门电机停止托车电机反向高速启动托车快速返回2XK转换为反向低速 1XK进入反向对轨定位9XK、10XK 同时，定位终止，托车停止人工将窑车推到13XK处等待下一次定时时间到；2. 系统

7、的硬件设计本系统仅涉及开关量的掌握，故采纳日本东芝公司的EX40-PLUS作为掌握器； EX40具有基本 I/O 点 40 个，其中输入 24 点，输出 16 点，最大继电器方式输出电流可达2A，完全能够满意本系统的 控 制 要 求 ； 系 统 的 硬 件 原 理 图 如 图 2所 示 ；欢迎下载精品学习资源为保证系统安全牢靠地工作，除在梯形图实现互锁之外，在硬件接线中也对上升、下降，高速、低速，前进、后退等接触器实现硬件互锁；EX40 的输入端采纳共漏极接线方式，其电源由PLC内部供应；本系统选用的输出方式为继电器方式，电源由外部接入，其中接触器采纳 220V 沟通供电，电磁铁和信号灯采纳直

8、流24V供电；系统 各I/O点 的 分 配 如 表1、 表2所 示 ；表1：系统的输入分配表表2：系统输出分配表图2：系统硬件原理图图 2 为本系统的硬件接线图，图中省略了报警指示等的接线，欢迎下载精品学习资源输 入 部 分 的开关 除 X0 和 X16 为 按 钮 外， 均 为行 程开 关 ；3. 系统的软件设计本系统采纳定时原就的次序掌握方式，系统掌握结构简洁， 梯形图易于设计和调试，便于保护和修理；系统的程序流程图如图3所示；图3：控制系统软件流程图由图 3 所示的流程图可见，系统的软件设计主要包括：系统的欢迎下载精品学习资源启动和主控的形成；托车行走和定位掌握；窑门开启和关闭掌握；顶车机操作掌握和部分超时报警掌握等；系统的梯形图从略；3.结束语本系统采纳微型 PLC 作为掌握装置，特殊是 EX40-PLUS的大屏幕编程器，可以便利地编辑和修改梯形图程序，亦可实现联机调试和监控程序的运行情形；欢迎下载