2022年彩色压型钢板施工专业技术方案.docx

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1、彩色压型钢板施工 一、屋面彩色压型钢板板型及其特点：随着建筑屋面对防水要求的提高，很多重要结构主要采纳绞接式扣板板型；因此我公司在本次工程的屋面彩板选型中采纳此种板型，因其具有以下优点：，成形有效宽度为 760mm ），肋高 71mm ，加之特殊的波形设计，故成形后彩板的刚度很高；为此，锁缝式彩板常用在有较高刚度要求和防水要求的场合；二、彩色压型钢板配件说明： 我公司的彩板围护系统仍配有如下配件，以保证建筑的完善性能： 1. 密封堵头及密封压条：它们采纳耐腐蚀的高密度泡沫精制而成，主要用于屋脊处及屋檐处的密封，从而增加防水和防风性能；2. 密封胶：彩板的两端、包边泛水板接缝处以中性硅硐密封胶密

2、封；3. 配套的屋脊盖板、泛水、包边板的用料均用与屋墙面彩板相同的用料；该工程我公司细心设计了大量的装饰性包边，以增加建筑的美感；4.彩板专用螺钉 :自攻螺钉采纳与本公司钢构系统相配套的高效防腐性能的刻力封Climaseal 涂层美国 ITW 集团供应的 标迪 牌专用螺钉，具有自钻力强，防腐性能好及美观大方的特点，具有与彩色镀铝锌压型钢板同等的使用寿命；其简便的自钻安装方式有利于缩短安装时间；三、彩色压型钢板的生产制作方案：1. 由于施工现场地窄小，本工程压型钢板的生产制作分为二部分进行： 1.1. 屋面外层压型钢板在施工现场压制成型，保证屋面钢板为通长整板不，作搭接，满意防水要求；1.2.

3、其它彩板因板长均在14m 以下，在工厂压制成型，按实际尺寸下料，运输到现场安装；1.3. 制作工艺流程 进料 复检 成型 检验 存放 1.4. 制作中须留意的要点 2.1. 进料：严格检验材料的材质证明书是否与材料相吻合；检查每卷彩卷的包装是否完好无损；检查开卷后的面漆是否与设计相符；检查钢板的厚度是否在要求范畴之内；2.2.成型：采纳全电脑掌握数控压型板机，一次加工成型（随图纸尺寸任意定尺）；当第一块压型板成型后，严格检查其尺寸和表面质量，加强制造过程中的质量掌握； 2.3. 搬运：为了爱护好彩板表面，在搬运时必需戴上洁净的手套，绝不行在粗糙的表面拖拉；2.4. 存放：彩板成型后，利用防护雨

4、布遮盖并堆放，堆放时每捆彩板下应以木条及纸板垫平；彩色压型钢板安装技术方案： 一、 彩色压型钢板安装方案 1. 彩色压型钢板安装工艺流程 天沟 屋面底层板 固定座 屋面保温棉 屋面外板 墙面内板 墙面保温棉 墙面外板 收边泛水板； 2. 安装方法 2.1. 利用钢管搭设两个 4m3m 的脚手架，每个架子装上 4 个轮子，便于推动； 2.2. 先安屋面内层板，按技术要求， 每个波峰用 30mm 长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一样；2.3.铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封；2.4. 安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有；2.5. 将第一块钢板安放在已固定的固

5、定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合； 2.6. 利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋；2.7. 定位以下固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上；2.8. 沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上；将其次块板方在其次列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次结下安装；2.9. 墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似；2.10. 天沟安装，在地面上把天沟接成 9m ， 利用麻绳拉至屋面安装；安装天沟时，要拉线调直；2.11. 防水端处理 : 屋面板安装

6、完后： 1利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中；2 利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲 呈唇状以保证雨水顺着钢板终端被排出，并不会因风力作用回流至平底盘的下边；2.12. 主要泛水板安装 : 2.13. 纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同钢板外形相适应； 2.14. 横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯；2.15. 墙面全部泛水板，均利用防水拉铆钉连接，接口处有中性硅硐胶；二、彩板安装留意事项 1.彩板在

7、工地压制后，必需分类堆放，并加盖雨布，假如雨水较大受潮时，必需将其中的板立刻分开，用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥；2. 为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特殊留意，在搬运彩板 时，必需用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋 面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板 纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚 度，而不要集在脚跟或脚尖； 3. 在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必需准时地从屋

8、顶、泛 水板，天沟等处清除洁净，以被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点，造成 钢板腐蚀； 三 、彩色压型钢板安装施工要点：1. 在搬运彩板时，必需用洁净的手套来触摸钢板，不要在粗糙的表面或钢板上拉其它东西； 四 、 安装彩板时，必需拉线，保证所安装彩板边缘要同在一线上， 特殊是安装第一块时，必需两方向进行检测，并进行调整后，才能锁紧；每安装六块板左右，必需进行一次检测，常常调整，以防止产生累计偏差； 五 、利用的工具必需是专用工具；彩板围护结构安装是特别重要的环节，必需引起足够的重视，同样的材料不同队伍安装会显现截然不同的结果；一、安装预备1. 材料预备；对小型工程，材料需一次性预备完毕；对大

9、型工程，材料预备需按施工组织方案分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置；材料到货后应立刻清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合；当发觉质量问题时，需准时处理，更换、代用或其他方法， 并应将问题准时反映到供货厂家；2. 机具预备；彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具；机具预备应按施工 组织方案的要求预备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具；（ 2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提

10、圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等；（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必需考虑防雨条件；（4） ）脚手架预备：按施工组织方案要求预备脚手架、跳板、安全防护网；（5） ）要预备暂时机具库房，放置小型施工机具和零配件；3. 技术预备：仔细审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要 求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；预备下达的施工详图资料；检查安装前的结构安装是否满意围护结构安装条件；4. 场地预备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升

11、位置、马道设置，施工道路，暂时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅 通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不阻碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，答应大型车辆通过和回转；5. 组织和暂时设施预备：施工现场应配备工程经理、技术负责人、安全负责 人、质量负责人、材料负责人等治理人员；按施工组织设计要求，分为如干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材预备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工暂时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与预备的房间；二、施工组织设计由于彩色钢板围护结构面积大，单件构件长，表面已完成装修面，又涉及防水

12、、保温顺美观等重要因素，故而施工中应方案周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保证高质量完成任务的重要环节；彩板爱护结构的施工组织设计是工程总组织设计的组成部分，并纳入总施工组织设计中；由于彩板围护结构的特殊性，在编写施工组织设计时应留意以下问题：1. 对施工总平面的要求：（ 1）由于屋面、墙面板多为长尺板材，故应预备施工现场的长车通道积车辆回转条件；（ 2）充分考虑板材的堆放场地，削减二次搬运，有利于吊装；（ 3）现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装；现场生产时，多为长尺板，一般大于12m ，生产出的板材应尽量防止板材的转向运输；（4）仔细确定板材安装的起点

13、和施工次序及施工班组数量；（ 5）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大，高作业，不断移动的特点；（6）留出必要的现场板材二次加工的场 地，这是保证板材安装精度和板材削减在现场损坏的重要因素；2. 安装工序；彩板围护结构的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置 上；（ 1）对于纯板材构成的建筑或由板材厂家独立完成的工程工程，由承包方自主支配施工工序；（ 2）对于多工种、多分包工程的工程，彩板围护结构的施工工序宜支配在一个独立的施工段内连续完成；屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程湿作业完成后开工，以爱护屋面工程不 被损坏，或不被用作脚手架的支撑面；（3）彩

14、板围护结构应在其支承构件的全部工序完成后进入开工；（ 4）墙面工程应设在其下的砖石工程和装修工程完成的情形下开工；（ 5）围护结构工序确定后应设计屋面工程和墙面工程的施工工序；屋面工程种类很多，各有安装工序特点，但其基本特点是相同的，墙面的工序也相类似：屋面板加工预备提升 屋面搬运 测量放线 就位 紧固 屋面板安装完成 测量屋面安装结果 泛水件预备 泛水件二次加工及安装放线安装紧固 密封 清理 完成；3. 施工组织；依据工程工程的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织方案；每工程应设工程负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等；下设施工班组；全过程应设板材二次加工组、运输提升

15、组和安装组， 按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相和谐；4. 施工机械及施工工具；彩板围护结构的施工机械与施工工具的预备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总工程的提升设备，当垂直提升设备不能满意子工程的运输要求时，应设立独立的垂直提升设备；板材施工安装多为手提式电动机具；每班组应配置齐全，并应有备用；合理配置手提工具的电源接入线，这对大型工程的施工进度是必要的；5. 施工进度；彩板围护结构的开工日期有条件时应支配在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品爱护和施工进度；在一些大型工程中，当不得不采纳工序搭接施工时，搭接施工应采纳分

16、段验收分段施工，每段施工前应对该段的前一工序进行验收；彩板围护结构施工应作出施工进度图表，该图表纳入工程总施工进度图表中；三、材料堆放彩板围护结构的板材堆放场地应留意以下几点：1. 板材堆放应设在安装饰的相近点，防止长距离运输，可设在建筑的四周合乎建筑内的场地中；2. 板材宜随进度运到堆放点，防止在工地堆放时间过长，造成板材不行挽回的损坏；3. 堆放板材的场地旁应有二次加工的场地；4. 堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡；5. 按施工次序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，防止不同种类的叠压和翻倒板材；6. 堆放板材应设垫木和其他承垫材料；并应使板材纵向

17、承一倾角放置，以便雨水排出；7. 当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料掩盖；8. 岩棉夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放；9. 现场组装用作保温屋面的玻璃棉应堆放在避雨处；四、板材现场加工对使用大于 12m 长的单层彩色钢板压型板的工程，使用面积较大时多采纳现场加工的方案；现场加工的留意事项：1. 现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处；设备的综轴方向应与屋面板的板长方向一样；加工后的板材放置位置靠近起吊点；2. 加工的原材料（彩板卷）应放置在设备邻近，以利更换彩板卷；彩板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低凹地上，彩板卷下应设垫木；3. 设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防备

18、措施；4. 设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产；单层彩板压型板现场加工中，为解决特长板的垂直运输困难，将压型板机放置在暂时台架上，将成品直接送到屋面上，而后作水平移动；五、安装放线由于彩板屋面和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不行忽视；1. 安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改；对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施；2. 依据排板设计确定排板起始线的位置；屋面施工中，先在檩条上标定出起 点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方

19、向每隔几块板连续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积存；同样墙板安装也应用类似的方法放线，除次之外仍应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面；3. 屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度；六、板材吊装彩色钢板压型板和夹芯板的吊装方法很多，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法；塔吊、汽车吊的提升方法，多使用吊装钢梁多点提升；这种吊装法一次可提升多块，但往往在大面积工程中，提升的板材不易送到安装饰，增大了屋面的长距离人工搬运，屋面上行走困难，易破坏已安装好的彩板，不能发挥大型提升吊车其大吨位提升才能的特

20、长，使用率低，机械费用高；但是提升便利， 被提升的板材不易损坏；使用卷扬机提升的方法由于不用大型机械，设备可敏捷移动到需要安装的地点，固而便利而又价低；这种方法每次提升数量少，但是屋面运距短，是一种被常常采纳的方法；使用人工提升的方法也常用于板材不长的工程中，这种方法最便利和低价，但必需谨慎从事，否就易损耗板材，同时使用的人力较多，劳动强度较大；提升特长板的方法用以上几种方法都较困难，人们制造了钢丝滑升法，即在建筑的山墙处设如干道钢丝，钢丝上设套管，板置于钢管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管，就特长板被提升到屋面上，而后由人工搬运到安装地点；七、板材安装1. 实测安装板材的实际长度，按实测长度

21、核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁；2. 将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度掩盖标志线对准起始线；并在板长方向两端排出设计的构造长度；3. 用紧固件紧固两端后，再安装其次块板，其安装次序为先自左（右）至右（左），后自下而上；4. 安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满意设计要求后进行板材的全面紧固；不能满意要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固；依次全面绽开安装；5. 安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位精确，仍有缝隙时，应用保温材料填充；6. 安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前述方法；保温棉铺设应保持其连续性；

22、7. 安装完后的屋面应准时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的孔隙处用保温材料填满；8. 在紧固自攻螺丝时应把握紧固的程度，不行过度，过度会使密封垫圈上翻， 甚至将板面压得下凹而积水；紧固不够会使密封不到位而显现漏雨；9. 板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处；八、采光板安装采光板的厚度一般在 12mm ，故在四块板的搭接处将产生较大的板间缝隙，而产生漏雨隐患，应当采纳前面提到的切角方法；采光板的选择中应尽量选用机制板，以削减安装中的搭接不合口现象；采光板一般采纳屋面板安装中留出洞口，而后安装的方法；固定采光板紧固件

23、下应增设面积较大的彩板钢垫，以防止在长时间的风荷载作用下将玻璃钢的连接孔洞扩大，以至于失去连接和密封作用；保温屋面需设双层采光板时，应对双层采光板的四个侧面密封，否就保温成效减弱，以至于显现结露和滴水现象；九、门窗安装1. 在彩板围护结构中，门窗的外廊尺寸与洞口尺寸为紧密协作，一般应掌握门窗尺寸比洞口尺寸小 5mm 左右；过大的差值会导致安装中的困难；2. 门窗的位置一般安装在钢墙梁上，在夹芯板墙面板的建筑中也有门窗安装在墙板上的做法，这时应按门窗外廊的尺寸在墙板上开洞；3. 门窗安装在墙梁上时，应先安装门窗四周的包边件，并使泛水边压在门窗的外边沿处；4. 门窗就位并作暂时固定后应对门窗的垂直

24、和水平度进行测量，无误后作固定；5. 安装完的门窗应对门窗周边作密封；十、泛水件安装1. 在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等；2. 安装前检查泛水件的端头尺寸，选择搭接口处的合适搭接头；3. 安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立刻紧固；4. 安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面外形加工拐折处的接头， 以保证拐点处有良好的防水成效和外观成效；5. 应特殊留意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观成效；十一、安装留意事项1. 彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程不损坏彩板表面是

25、特别重要的环节，因此应留意：现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉，不得在上面随便走动；现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接 触，最好垫以薄三合板材；吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦；在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉的鞋；操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上；不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材；2. 彩板围护结构是以不到1mm 的钢板制成，屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是特别重要的：施工中工人不行聚堆，以免集中荷载过 大，造成板面损坏；施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟或乱扔垃圾； 当天吊至屋面上的板材

26、应安装完毕，假如有未安装完的板材应做暂时固定，以 免被风刮下，造成事故；早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特殊留意 防护措施；3. 彩板围护结构施工中其他应留意的问题：板面铁屑清理，其他切除的彩板 头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆清理；在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦洁净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面；用过的密封胶筒等杂物应准时装在各自的随身垃圾袋中带显现场；电动工具的连接插座应加防雨措施，防止造成事故；在彩板表面上的塑料爱护膜在竣工后应全部清除；十二、竣工验收彩板围护结构在竣工验收时应提交以下文件：1. 压型板及夹芯板所采纳的彩板出厂材质证书；2. 保温材料的材质证书；3. 压型板、夹芯板的出厂合格证；4. 防水密封材料的出厂合格证；5. 连接件的出厂合格证；6. 围护结构的施工图设计文件及变更通知书；7. 围护结构的质量事故处理记录； 对围护结构应做如下外观检查：1. 自测屋面、墙面平整，屋面檐口、屋脊、山墙及墙面下端等处成始终线；2. 彩板面色泽一样，无污染，损耗处有无修复等；3. 彩板围护结构的长向搭接成始终线，板间缝成始终线，并且与各有关轴线垂直或平行；4. 目测各泛水件成始终线；5. 目测各连接件是否纵横成始终线；6. 抽检连接件的紧固情形，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象；7. 彩板板面有无褶皱，错打孔等；8. 密封胶的封闭是否到位，有无假封现象；