2022年东风型拖拉机IIIII档拨叉及钻孔的夹具设计.docx

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1、精品学习资源目 录序 言 1一 .零 件 分 析 31 .1零 件 作 用 31 .2零 件 地 工 艺 分 析 3二 .工 艺 规 程 设 计 32 .1确 定 毛 坯 地 制 造 形 式 42 .2基 面 地 选 择 52 .3制 定 工 艺 路 线 52 .4机 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 地 确 定 72 .5确 定 切 削 用 量 及 基 本 工 时 8三夹具设计93 . 1问题地提出93 . 2定位基准地选择103 . 3切削力及夹紧力计算103 . 4定位误差分析103 . 5夹具设计及操作简要说明11总结 13致谢 14参考 文 献15序言机械制

2、造业是制造具有肯定外形位置和尺寸地零件和产品, 并把它们装备成机械装备地行业 . 机械制造业地产品既可以直接供人们使用, 也可以为其它行业地生产供应装备, 社会上有着各种各样地机械或机械制造业地产品. 我们地生活离不开制造业 , 因此制造业是国民经济进展地重要行业 , 是一个国家或地区进展地重要基础及有力支柱. 从某中意义上讲 , 机械制造水平地高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平地重要指标.机械地加工工艺及夹具设计是在完成了高校地全部课程之后, 进行地一次理论联系实际地综合运用 , 使我对专业学问、技能有了进一步地提高, 为以后从事专业技术地工作打下基础 . 机械加工工艺是实现产

3、品设计, 保证产品质量、节省能源、降低成本地重要手段, 是企业进行生产预备 , 方案调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织地重要依据, 也是企业上品种、上质量、上水平, 加速产品更新 , 提高经济效益地技术保证. 然而夹具又是制造系统欢迎下载精品学习资源地重要组成部分 , 不论是传统制造 , 仍是现代制造系统 , 夹具都是特别重要地 . 因此, 好地夹具设计可以提高产品劳动生产率 , 保证和提高加工精度 , 降低生产成本等 , 仍可以扩大机床地使用范畴 , 从而使产品在保证精度地前提下提高效率、降低成本. 当今猛烈地市场竞争和企业信息化地要求 , 企业对夹具地设计及制造提出了更高地要

4、求. 所以对机械地加工工艺及夹具设计具有特别重要地意义 .夹具从产生到现在 , 大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人地结合上, 这是夹具主要是作为人地单纯地帮助工具, 是加工过程加速和趋于完善；其次阶段, 夹具成为人与机床之间地桥梁 , 夹具地机能发生变化 , 它主要用于工件地定位和夹紧 . 人们越来越熟悉到, 夹具与操作人员改进工作及机床性能地提高有着亲密地关系, 所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床地结合 , 夹具作为机床地一部分 , 成为机械加工中不行缺少地工艺装备.在夹具设计过程中 , 对于被加工零件地定位、夹紧等主要问题, 设计人员一般都会考虑地比较周全 ,

5、但是, 夹具设计仍常常会遇到一些小问题 , 这些小问题假如处理不好 , 也会给夹具地使用造成很多不便 , 甚至会影响到工件地加工精度. 我们把多年来在夹具设计中遇到地一些小问题归纳如下：清根问题在设计端面和内孔定位地夹具时, 会遇到夹详细定位端面和定位外圆交界处清根问题 . 端面和定位外圆分为两体时无此问题 ,. 夹具要不要清根 , 应依据工件地结构而定 . 假如零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角, 就必需清根 , 假如零件定位孔孔口倒角较 大或孔口是空位 , 就不需要清根 , 而且交界处可以倒为圆角R.端面与外圆定位时 , 与上述相同 . 让刀问题在设计圆盘类刀具 如铣刀、砂轮等 加工地夹具时

6、 , 会存在让刀问题 . 设计这类夹具时, 应考虑铣刀或砂轮完成切削或磨削后, 铣刀或砂轮地退刀位置 , 其位置大小应依据所使用地铣刀或砂轮地直径大小 , 留出超过刀具半径地尺寸位置即可 . 更换问题在设计加工结构相同或相像 , 尺寸不同地系列产品零件夹具时 , 为了降低生产成本 , 提高夹具地利用率 , 往往会把夹具设计为只更换某一个或几个零件地通用型夹具.随着机械工业地快速进展 , 对产品地品种和生产率提出了愈来愈高地要求, 使多品种 , 中小批生产作为机械生产地主流, 为了适应机械生产地这种进展趋势 , 必定对机床夹具提出更高地要求 . 特殊像后钢板弹簧吊耳类不规章零件地加工仍处于落后阶

7、段. 在今后地进展过程中 , 应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具, 特殊是成组夹具 . 在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向进展地带动下, 夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向进展 .换档拨叉地加工工艺规程及其钻15 孔地夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术欢迎下载精品学习资源基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后地下一个教案环节. 正确地解决一个零件在加工中地定位 , 夹紧以及工艺路线支配 , 工艺尺寸确定等问题 , 并设计出专用夹具 , 保证零件地加工质量 . 本次设计也要培育自己地自学与创新才能. 因此本次设计综合性和实践性强、涉及学问面广 .

8、所以在设计中既要留意基本概念、基本理论, 又要留意生产实践地需要, 只有将各种理论与生产实践相结合, 才能很好地完成本次设计 .本次设计水平有限 , 其中难免有缺点错误 , 敬请老师们批判指正 .一. 零件地分析1.1 零件地作用换档拨叉地作用 , 题目所给定地零件是东风 -150 型拖拉机 II-III 档拨叉, 它位于换档拨叉杆上, 主要作用一是通过换档拨叉杆将扭矩传递给换档拨叉 , 拨动换档同步器 , 转变齿轮地啮合方向 , 实现拖拉机地倒行；二是在换档拨叉上有一个协作槽 , 与其他零件协作装配 , 在拨叉转动时带动其运动 . 零件上.15mm地孔 , 装配在换档拨叉杆上 , 用螺钉固定

9、保证拨叉和拨叉杆地欢迎下载精品学习资源相对位置 . 宽13mm深15mm地槽与其他零件相协作 , 半圆形叉口拨动同步器 .1.2 零件地工艺分析换档拨叉 从零件图上可以看出 , 它有两组加工表面 , 这两组加工面之间也有肯定位置置要求,现将这两组加工面分述如下：1. 以15mm孔为中心地加工面这一组加工面包括：一个 15mm地孔以及对其倒角 , 宽13mm深15mm地槽口 , 在15mm孔所在地轮毂上钻两个孔 , 用来做为固定换档拨叉和拨叉杆之用 .2. 叉口处地加工面这一组加工面包括：铣叉口地两端面, 铣叉口内侧面 , 其中外端面和 15孔有垂直度要求 ,这就要求我们要以 15内孔定位加工这

10、两端面 , 以保证端面和 15孔地垂直度要求 .二.工艺规程设计1.2确定毛坯地制造形式零件材料为HT200,考虑到拖拉机运行时常常需要挂换档以倒行或帮助转向, 因此零件在工作过程中常常受到冲击性载荷, 采纳这种材料零件地强度也能保证. 由于零件成批生产 , 而且零件地轮廓尺寸不大 , 选用砂型铸造 , 采纳机械翻砂造型 , 铸造精度为 2 级, 能保证铸件地尺寸要求, 这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应当地.2 11 毛坯地设计拖拉机地换档拨叉零件材料为 HT200,硬度选用 260HBS,毛坯重约 1Kg. 生产类型为成批生产, 采纳砂型铸造 , 机械翻砂造型 ,2 级精度组 .依据

11、上述原始资料及加工工艺, 分别确定各加工表面地加工余量, 对毛坯初步设计如下：1. .15mm地孔由于孔只有 15mm大, 因此在铸造时不简洁铸造出 , 因此在毛坯地设计时 , 不宜设计底孔 . 因此毛坯采纳实心铸造 . 以确保毛坯地胜利率 .2. 叉口侧面该叉口两侧面粗糙度都是 3.2, 进行一次粗铣即可满意光滑度要求 . 依据资料可知 , 选取加工余量等级为 G,选取尺寸公差等级为 9级.欢迎下载精品学习资源所以依据相关资料和体会可知, 毛坯地叉口厚度定为 10mm符,3. 叉口内圆面合要求 .欢迎下载精品学习资源叉口内圆面地圆弧半径为 R26mm光, 洁度要求没有 , 直接铸造出来 ,

12、查资料知 , 砂型铸造机械翻砂造型地尺寸公差等级为810级,5.钻孔、欢迎下载精品学习资源在.15mm地孔处钻孔在此处, 由于加工地孔不是很大 , 所以可以不必留铸造底孔 .因其它表面均为不加工表面 , 而且砂型机器造型铸造铸造出地毛坯表面就能满意它们地精度要求 , 所以, 不需要在其它表面上留有加工余量 .依据上述原始资料及加工工艺, 确定了各加工表面地加工余量、工序尺寸, 这样毛坯地尺寸就可以定下来了 .2.2 基面地挑选地挑选基面挑选是工艺规程设计中地重要工作之一 , 基面挑选地正确与合理 , 可以使加工质量得到保证 , 生产率得以提高 . 否就, 不但使加工工艺过程中地问题百出 , 更

13、有甚者 , 仍会造成零件大批报废 , 使生产无法进行 .粗基准地挑选：对于零件地加工而言 , 粗基准地挑选对后面地精加工至关重要 . 从零件图上可以看出 , 拖拉机换档拨叉较不规章 , 所以粗基准不太简洁挑选 . 为了保证.15mm孔位置置精度地要求 , 挑选叉口内圆面和叉口侧面作为粗基准 , 以保证孔地轴心线与叉口地 X、Y方向位置置要求以及.15mm孔轴心线地垂直度 , 依照粗基准地挑选原就（即当零件有不加工表面时 , 应当以这些不加工表面作为粗基准 , 如零件有如干个不加工表面时, 就应以与加工表面要求相对位置精度较高地不加工表面做为粗基准）来选取 .工件被放在两个支承钉和支撑板上 ,

14、限制三个自由度；工件地大叉口内表面紧靠在两个支承钉地外圆柱面上 , 限制两个自由度；小头. 15mm孔地端面紧靠在支承钉上, 限制一个自由度 ,实现完全定位 .对于精基准而言 , 主要应当考虑基准重合地问题 , 当设计基准与工序基准不重合时, 应当进行尺寸换算 , 这在以后仍要特地运算 , 此处不再重复 .2.3 制定工艺路线制订工艺路线地动身点, 应当是使零件地几何外形、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理地保证 . 在生产纲领已确定为成批生产地条件下, 可以考虑采纳万能型机床配以专用夹具, 并尽量使工序集中在提高生产率 . 除此以外 , 仍应当考虑经济成效 , 以便使生产成本尽量降下来.

15、方案一工序：铸造 . 工序：时效处理工序：铣左端面工序：铣右端面工序：钻扩绞 15H9 地孔欢迎下载精品学习资源工序：铣宽 7mm 地 2 端面工序：铣宽 50 地内侧面工序：铣宽 13mm 地槽工序：钻 5 地孔工序 X：终检, 入库.方案二工序：铸造 . 工序：时效处理工序：铣左端面工序：铣右端面工序：钻扩绞 15H9 地孔工序：铣宽 7mm 地 2 端面工序：铣宽 50 地内侧面工序：铣宽 13mm 地槽工序：钻 5 地孔工序 X：终检, 入库.上述两种方案看起来大体合理 , 不过认真一看都有不足之处 . 第1个方案先是 “摇臂钻床上钻 5孔. ”, 先把这一步工序放在前面是想 , 后面

16、仍有 “钻. 15mm孔”这一步工序 , 假如先钻孔那么就可以省略一步 “手工去毛刺 ”地工序 . 能这样想 , 动身点是好地 , 考虑到可以 削减一步工序 , 好像能削减劳动工时 , 提高生产率 , 可是没有考虑到 , 把这一步工序放前 , 定位比较难 , 不易保证必要位置置精度, 夹具设计困难 , 实际可行性比较低 . 再看第 2个方案, 第2个方案把 “钻. 15mm孔”这一步工序放在了前面 , 这样为以后地各个工序供应了加工 基准, 工序支配比较科学合理 . 不过它和第 1个方案一样 , 都把 “扩、铰孔 . 15mm”和“倒角 ”放在了一步工序中 . 在这一步中通过换钻套可以倒一边地

17、角, 不过要倒另一边地角 , 就要把工件卸下翻面倒角 , 这样增加了夹具地设计难度 . 不过主要地是立式钻床体积比较大, 操作起来不便利 , 并且倒角也没有高地精度要求 , 从经济效益上来考虑是不合算地. 通过分析后 , 把这一步工序一分为二 , 把“倒角”独立出来 , 单独作为一步工序 , 由于倒角地精度要求不高 , 我们可以把这一步工序放在台钻上来完成. 台钻体积比较小 , 操作简洁 , 夹具结构也简洁 , 这样零件地加工工时降下来了, 生产效率上来了 , 降低了零件地成本 .详细地加工路线如下工序：铸造 . 工序：时效处理工序：铣左端面欢迎下载精品学习资源工序：铣右端面工序：钻扩绞 15

18、H9 地孔工序：铣宽 7mm 地 2 端面工序：铣宽 50 地内侧面工序：铣宽 13mm 地槽工序：钻 5 地孔工序 X：终检, 入库.2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸地确定依据上述原始资料及加工工艺 , 分别确定各加工表面地加工余量和工步如下：1. .15mm地孔钻孔15扩孔：.15H11mm2. 叉口侧面铣： 2Z=2mm3. 铣槽铣宽45mm铣： Z=2mm4. 钻孔、攻丝在.15mm地孔处钻 .5mm孔.,2.5 确定切削用量及基本工时欢迎下载精品学习资源工序 III ：钻,扩,绞15 孔工步一钻孔至 14确定 进 给量 f ： 依据 参考 文献 表 2-7, 当 钢 地b80

19、0MPa , d014mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源时, f0.39 0.47m / r.由于本零件在加工 14 孔时属于低刚度零件 ,故进给量应乘以欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源系数 0.75,就f0.39 0.470.750.29 0.35mm/ r欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源依据 Z525 机床说明书 ,现取 f0.25mm / r欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源切削速度：依据参考文献表 2-13 及表 2-14,查得切削速度 v18m / min 所以欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源n1000vsd w10001814301.7r/

20、min欢迎下载精品学习资源依据机床说明书 ,取 nw375r/ min ,故实际切削速度为欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源vdw nw1437522.37m / min欢迎下载精品学习资源10001000欢迎下载精品学习资源切削工时：l30mm , l 19mm, l 23mm , 就机动工时为欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源tmll1l 2nw f30933750.250.448min欢迎下载精品学习资源工步二：扩孔 14.85mm欢迎下载精品学习资源利用钻头将14mm 孔扩大至14.85mm , 依据有关手册规定 , 扩钻地切削用量可根欢迎下载精品学习资源据钻孔地切削用量选

21、取欢迎下载精品学习资源f1.2 1.8 f 钻1.2 1.80.650.75欢迎下载精品学习资源0.585 0.87mm/ r欢迎下载精品学习资源依据机床说明书 , 选取 f0.57mm / r欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源钻v1 1 v231 123126 4m / min欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源就主轴转速为 n51.6 34r/ min, 并按车床说明书取 nw68r/ min , 实际切削速欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源度为vd w nw 100014.856810004.238m / min欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源切削工时：l30mm

22、 , l 16mm, l 23mm , 就机动工时为欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源tll1l 23063m1.006min欢迎下载精品学习资源nw f680.57工步 3：铰 15H 11mm 孔欢迎下载精品学习资源依据参考文献表 2-25, f0.2 0.4mm / r , v8 12 m/min ,得欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源ns169.8 254.65r / min欢迎下载精品学习资源查 参 考 文 献 表 4.2-2, 按 机 床 实 际 进 给 量 和 实 际 转 速 , 取欢迎下载精品学习资源f0.35mm / r, nw198r / min,实际切削速度

23、v9.33m / min .欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源切削工时：l30mm , l19mm, l 23mm, 就机动工时为欢迎下载精品学习资源tmll1l 2nw f30931980.350.6060min欢迎下载精品学习资源三、 夹具设计为了提高劳动生产率 ,保证加工质量 ,降低劳动强度 ,需要设计专用夹具 .由指导老师地安排 ,打算设计钻 15 孔地钻床夹具 .3.1 问题地提出本夹具主要用于钻 15 孔,精度要求不高 ,为此,只考虑如何提高生产效率上 ,精度就不予考虑.因此我们以 15 孔外圆和顶面 ,侧面为定位基准 .3.2 定位基准地挑选拟定加工路线地第一步是挑选定位基

24、准. 定位基准地挑选必需合理 , 否就将直接影响所制定地零件加工工艺规程和最终加工出地零件质量. 基准挑选不当往往会增加工序或使工艺路线不合理, 或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件地加工精度（特殊是位置精度）要求. 因此我们应当依据零件图地技术要求 , 从保证零件地加工精度要求动身 , 合理挑选定位基准 . 此零件图没有较高地技术要求 , 也没有较高地平行度和对称度要求 , 所以我们应考虑如何提高劳动效率, 降低劳动强度 , 提高加工精度 . 15 地孔已加工好 , 为了使定位误差减小 , 挑选 15 孔外圆和顶面,侧面作为定位基准 , 来设计本道工序地夹具 , 以 V 型块, 手柄, 挡销

25、作为定位元件 . 为了提高加工效率 , 缩短帮助时间 , 打算用简洁地手柄作为夹紧机构.3.3 切削力及夹紧力运算由于本道工序主要完成工艺孔地钻孔加工, 钻削力. 由切削手册得：欢迎下载精品学习资源钻削力 F26Df0.8 HB0.6式（ 5-2 ）欢迎下载精品学习资源钻削力矩 T10D 1. 9 f0.8HB0.6式（ 5-3 ）欢迎下载精品学习资源式中： D=15mmHBHB1 HBHB1871 187149174欢迎下载精品学习资源f0.20mm rmaxmaxmin331代入公式（ 5-2 ）和（ 5-3 ）得欢迎下载精品学习资源F26 x15x0.20 0.8 x174 0.6237

26、8 N欢迎下载精品学习资源T10x1519 x0.20 0.8 x174 0.653789 N.m欢迎下载精品学习资源本道工序加工工艺孔时 , 夹紧力方向与钻削力方向相同. 因此进行夹紧立运算无太大意义 .只需定位夹紧部件地销钉强度、刚度适当即能满意加工要求.3.4 定位误差分析（1） 定位元件尺寸及公差确定 .夹具地主要定位元件为固定 V 型块和挡销销及其手柄 , 孔与销间隙协作 .（2） ） 工件地工序基准为孔外圆 , 当工件孔径为最大 , 定位销地孔径为最小时 , 孔心在任欢迎下载精品学习资源意方向上地最大变动量等于孔与销协作地最大间隙量. 本夹具是用来在铣床上加工 , 所以工件上孔与夹

27、具上地定位销保持固定接触. 此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上地最大变动量为孔径公差多一半. 工件地定位基准为孔心 . 工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同 , 就其定位误差为：Td=Dmax-Dmin本工序采纳一固定 V型块, 一挡销定位 , 用手柄夹紧 , 即可满意定位要求 .3.5 夹具设计及操作简要说明如前所述 , 在设计夹具时 , 应当留意提高劳动生产率防止干涉 . 应使夹具结构简洁 , 便于操作 , 降低成本 . 提高夹具性价比 . 本道工序为钻床夹具挑选了手柄夹紧方式 . 本工序为铣切削余量小 , 切削力小 , 所以一般地手动夹紧就能达到本工序地要求 .本夹具地最大

28、优点就是结构简洁紧凑 .夹具地夹紧力不大 , 故使用手动夹紧 . 为了提高生产力 , 使用手柄夹紧机构 .欢迎下载精品学习资源总结课程设计即将终止了 , 时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅地, 通过这次地设计使我们不再是只知道书本上地空理论 , 不再是纸上谈兵 , 而是将理论和实践相结合进行实实在在地设计 , 使我们不但巩固了理论学问而且把握了设计地步骤和要领, 使我们更好地利用图书馆地资料, 更好地更娴熟地利用我们手中地各种设计手册和AUTOCA等D 制图软件 , 为我们踏入设计打下了好地基础 .课程设计使我们熟悉到了只努力地学好书本上地学问是不够地, 仍应当更好地做到理论和实践地结合 .

29、 因此同学们特别感谢老师给我们地辛勤指导, 使我们学到了好多 , 也特别珍爱学院给我们地这次设计地机会, 它将是我们课程业设计完成地更杰出地关键一步.致谢这次毕业设计使我收益不小 ,为我今后地学习和工作打下了坚实和良好地基础.但是,查阅资料特殊是在查阅切削用量手册时 ,数据存在大量地重复和重叠,由于体会不足 ,在选取数据上存在一些问题 ,不过我地指导老师每次都很有耐心地帮我提出珍贵地看法,在我遇到难题时给我指明白方向 ,最终我很顺当地完成了毕业设计.这次课程设计成果地取得,与指导老师地细心指导是分不开地.在此,我诚心感谢我地指导老师,特殊是每次都放下他地休息时间 ,耐心地帮忙我解决技术上地一些

30、难题,他庄重地科学态度,严谨地治学精神 ,精益求精地工作作风 ,深深地感染和鼓励着我 .从课题地挑选到工程地最终完成,他都始终赐予我细心地指导和不懈地支持.多少个日日夜夜 ,他不仅在学业上给我以细心指导,同时仍在思想、生活上给我以无微不至地关怀,除了佩服指导老师地专业水平外 ,他地治学严谨和科学讨论地精神也是我永久学习地榜样,并将积极影响我今后地学习和工作.在此谨向指导老师致以真诚地谢意和崇高地敬意.参 考 文 献1. 林文换 , 陈本通, 机床夹具设计 . 北京: 国防工业出版社2. 孟少龙, 机械加工工艺手册 , 北京：机械工业出版社3. 孙志礼, 冷兴聚, 魏严刚 , 机械设计 .沈阳：

31、东北高校出版社4. 邓文英 , 金属工艺学 , 北京：高等训练出版社5. 董海森 , 机械制造技术自学辅导 , 北京：机械工业出版社6. 艾兴、肖诗纲主编切削用量简明手册,机械工业出版社出版 ,7. 李益民主编机械制造工艺设计简明手册, 机械工业出版社出版8. 机床夹具设计 , 哈尔滨工业高校、上海工业高校主编 , 上海科学技术出版社出版欢迎下载精品学习资源9. 机床夹具设计手册 , 东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工高校编, 上海科学技术出版社出版10. 金属机械加工工艺人员手册, 上海科学技术出版社11. 郭宗连、秦宝荣主编机械制造工艺学 ,中国建材工业出版社出版12. 刘友和 , 金工工艺设计 , 广州：华南理工高校出版社13. 机械加工工艺手册编委会 , 机械加工工艺手册 , 北京：机械工业出版社杨叔子 , 机械加工工艺手册 , 北京：机械工业出版社14. 孙 桓,陈作模. 机械原理 . 北京：高等训练出版社15. 高泽远 ,王金,机械设计基础课程设计 .沈阳：东北工学院出版社16. 巩云鹏、田万禄 ,机械设计课程设计 .沈阳：东北高校出版社欢迎下载