2022年房建工程质量通病及防治措施.docx
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1、精品学习资源武汉市汉阳区社会福利院工程质量通病及防治措施方案编制人:田光志审核人:奚 雷批准人:虞志鹏武汉市汉阳市政建设集团公司2021 年 8 月欢迎下载精品学习资源目 录一、工程简况二、编制依据三、质量通病及防护措施1、钢筋工程质量通病及防治措施2、混凝土工程质量通病及防治措施3、模板工程质量通病及防治措施4、卷材防水工程质量通病及防治措施5、饰面工程质量通病及防治措施6、砌体工程质量通病及防治措施7、外墙抹灰质量通病及防治措施欢迎下载精品学习资源一、工程简况武汉市汉阳区社会福利院建设工程工程位于汉阳区二环线以北, 连通港以西;工程建筑规模:本工程用地面积21986.63 ,建筑占地面积约
2、5674.75 ,包含地上和地下二部分,地上由一栋25 层修养主楼、一栋 20 层修养副楼、三栋5 层独立修养楼、一栋 4 层修养配套食堂组成,地下部分为一层室,其中地下室建筑面积约为12104.95 ,地上部分总建筑面积约为 57856.67 ;本工程结构形式为框架结构,建筑层数、高度:修养主楼地上 25 层,裙房 3 层,建筑高度 102.6m,室内外高差0.20M;修养副楼地上 20 层,建筑高度 81m,室内外高差 0.13M;食堂地上 4 层;建筑高度 22.3m,室内外高差 0.20M;独立修养楼地上 5 层,建筑高度 21.3m,室内外高差 0.30M;本工程主体结构使用年限为5
3、0 年,结构安全等级为二级,地基基础设计等级为甲级,抗震设防烈度为6 度;抗震设防类别疗养主楼、副楼为乙类,食堂、独立疗养楼为丙类;钢筋混凝土构件裂缝控 制等级为三级,地下室及屋面工程防水等级为二级,建筑防火分类为 一类,耐火等级为一级;二、编制依据1、武汉市汉阳区社会福利院工程施工组织设计及各专项施工方案;2、武汉市汉阳区社会福利院工程建施、结施及水电暖通等设计欢迎下载精品学习资源图纸;3、相关标准、质量施工手册、安全质量达标手册;4、建筑工程施工及验收规范;三、质量通病及防治措施(一)、钢筋工程质量通病及防治措施1、钢筋工程质量通病0( 1)钢筋制作下料长度不准,抗震箍筋135 弯钩弯折角
4、度不准,弯钩长度不匀称;(2) 洞口钢筋切断后未做弯折处理;(3) 主筋绑扎不到位,四角主筋不贴箍筋角,中间主筋不贴箍筋;(4) 钢筋搭接长度不足,钢筋绑扎接头位置不当,未躲开受拉力较大处或接头,接头末端距弯点未大于10d;(5) 箍筋绑扎不垂直于主筋,接头未错开,间距不匀,绑扎不坚固,不贴主筋;(6) 柱钢筋、平台钢筋弯钩朝向不对;(7) 钢筋绑扎后未做定位处理,混凝土浇注后,钢筋发生位移;钢筋纠偏时, 1: 6 矫正坡度不准;(8) 钢筋对焊,焊头不匀;(9) 混凝土浇注施工时,悬挑梁板筋被踩下,有效厚度不足;2、钢筋工程质量通病的防治措施(1) 钢筋下料单要有审核,钢筋制作过程要进行质量
5、掌握,检查成型钢筋的几何尺寸,各种弯钩平直长度,弯钩角度是否符合规范要欢迎下载精品学习资源求,对不合格产品不得交付绑扎使用,并查找缘由准时整改;0(2) 预留洞口钢筋切断时应留出弯钩长度,在切断后将钢筋按抗震钢筋要求弯 135 ,或另外制作一端有弯钩钢筋错开搭接绑扎;(3) 钢筋绑扎时,新绑扎主筋的摆放位置应依据原钢筋实际位置而定,要求箍筋四角主筋必需绑扎到位,中间主筋也应贴紧箍筋绑 扎;(4) 钢筋的搭接长度应依据设计及规范要求,搭接钢筋绑扎至少三道绑丝(中间和两端),而且搭接的两根钢筋必需紧贴,分别部分不算有效搭接长度;钢筋绑扎长度末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的 10 倍,接头不宜位
6、于构件最大弯矩处;(5) 箍筋的绑扎应垂直与受力主筋,间距匀称,绑扎坚固,箍筋弯钩部位应错开;施工时应留意梁端柱头部位的箍筋加密区;(6) 柱一级钢筋弯钩向内相对摆放,平台一级钢筋弯钩朝向上下相对,绑扎时要摆放正确,绑扎完成后要留意成品爱护工作;(7) 钢筋绑扎完成后,第一要严禁攀登踩踏做好成品爱护工作,并用专用钢筋卡具固定钢筋以保证浇注混凝土时钢筋不发生位移;混凝土浇注时应有专人看护钢筋准时订正位移偏差;(8) 混凝土浇注成型后,弹线检查钢筋的位移情形;对于偏差较小未出边线的钢筋从钢筋根部以1: 6 坡度调整钢筋位置,对于偏差较大的钢筋采纳环氧树脂重植调整钢筋位置;(9) 钢筋对焊应由专业焊
7、工持证上岗操作并做好对焊钢筋的抽样试验工作;钢筋焊接接头要求焊头匀称,无毛刺、裂缝;欢迎下载精品学习资源(10) )平台混凝土浇注时应用铁马镫搭设行走通道,严禁在钢筋上踩踏特别是悬挑构件,要确保构件有效厚度不得减小;(二)、混凝土工程质量通病及防治措施1 、混凝土蜂窝、麻面、孔洞1.1 产生缘由:(1) 模板表面粗糙并粘有干混凝土,浇灌混凝土前浇水潮湿不够, 或模板缝没有堵严,浇捣时,与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆,混凝土呈干硬状态,使混凝土表面形成很多小凹点;(2) 混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝;(3) 混凝土浇灌没有分层浇灌
8、,下料不当,造成混凝土离析,因而显现蜂窝麻面;(4) 混 凝 土 浇 入 后 振 捣 质 量 差 或 漏 振 , 造 成蜂 窝 麻 面 ;1.2 、预防措施:(1) 浇灌混凝土前仔细检查模板的坚固性及缝隙是否堵好,模板应清洗洁净并用清水潮湿,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密;(2) 混凝土搅拌时间要相宜,一般应为1-2 分钟;(3) 混凝土浇筑高度超过 2M 时,要实行措施,如用串筒、溜管或振动溜管进行下料;(4) 混凝土入模后,必需把握振捣时间,一般每点振捣时间约20-30 秒;合适的振捣时间可由以下现象来判定:混凝土不再显著下欢迎下载精品学习资源沉,不再显现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,
9、混凝土将模板边角部分填满充实;1.3 、处理方法:麻面主要影响美观,应加以修补,即将麻面部分潮湿后用水泥浆或水泥砂浆抹平;假如是小蜂窝,可先用水洗刷洁净后,用1:2或2:5水泥砂浆修补;假如是大蜂窝就先将松动石子剔掉,用水冲刷洁净湿透,再用提高一级标号的细石混凝土捣实,加强养护;假如是孔洞 , 要 经 过 有 关 人 员 研 究 , 制 定 补 强 方 案 , 方 可 处 理 ;2 、露筋2.1 、产生缘由:(1) 混凝土振捣时钢筋垫块移位,或垫块太少,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋;(2) 钢筋混凝土构件断面小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能布满钢筋四周,使钢筋密集处产生露筋;(3)
10、 混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移位,因而 造成露筋;2.2 、预防措施:(1) 钢筋混凝土施工时,留意垫足垫块,保证厚度,固定好;(2) 钢筋混凝土结构钢筋较密集时,要选配适当石子,以免石子过大卡在钢筋处,一般混凝土难以浇灌时,可采纳细石混凝土;(3) 混凝土振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形位移,在钢筋密集 处 , 可采 用 带刀 片 的 振 捣 棒进 行 振捣 ;欢迎下载精品学习资源2.3 、处理方法:第一将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理洁净,然后用水冲洗 潮湿,用 1:2 或 1:2.5水泥砂浆抹压平整;如露筋较深,应将薄弱混凝土全部凿掉,冲刷洁净润湿,用提高一级标号的细
11、石混凝土捣实,认真养护;3 、混凝土强度偏低3.1 、产生缘由:(1) 混凝土原材料不符合要求,如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等,造成混凝土强度偏低;(2) 混凝土协作比不正确,原材料计量不精确,如砂、石不过磅,加水不准,搅拌时间不够;(3) 混凝土试块不按规定制作和养护,或试模变形,或治理不善、 养护条件不符合要求等;3.2 、预防措施:(1) 混凝土原材料应试验合格,严格掌握协作比,保证计量精确, 外加剂要按规定掺加;(2) 混凝土应搅拌匀称,按砂子 +水泥 +石子 +水的次序上料,外加剂溶液量最好匀称加入水中或从出料口处加入,不能倒在料斗内;搅 拌时间应依据混凝土的
12、坍落度和搅拌机容量合理确定; 参考文献 1(3) 搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水;(4) 健全检查和试验制度,按规定检查坍落度和制作混凝土试块,欢迎下载精品学习资源认真做好实验记录;4 、混凝土板表面不平整4.1 、产生缘由:(1) 有时混凝土梁板同时浇灌,只采纳插入式振捣器振捣,然后用平锹一拍了事,板厚掌握不准,表面不平;(2) 混凝土未达到肯定强度就上人操作或运料,混凝土板表面显现凸凹不平的卸痕;(3) 模板没有支承在坚固的地基上,垫板支承面不够,以致在浇灌 混凝土或早期养护时发生下沉;4.2 、预防措施:(1) 混凝土板应采纳平板式振捣器在其表面进行振捣,有效振动
13、深度约 20 厘 M,大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣5厘 M左右;(2) 掌握混凝土板浇灌厚度,除在模板四周弹墨线外,仍可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记,放在灌筑地点邻近,随浇随移动,振捣方向宜与浇灌方向垂直,使板面平整,厚度一样;(3) 混凝土浇灌完后 12 小时以内即应浇水养护 如气温低于 +5.C 时不得浇水 并设有专人负责;必需在混凝土强度达到1.2N/ 2 以后,方可在已浇筑结构上走动;(4) 混凝土模板应有足够的稳固性、刚度和强度,支承结构必需安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证浇灌混凝土时不发生下沉;欢迎下载精品学习资源5 、混凝土裂缝混凝土在施工过程
14、中由于温度、湿度变化,混凝土徐变的影响,地基不匀称沉降,拆模过早,早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生;5.1 、预防措施:(1) 加强混凝土早期养护,浇灌完的混凝土要准时养护,防止干缩,冬季施工期间要准时掩盖养护,防止冷缩裂缝产生;(2) 大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案,防止显现施工缝;(3) 加强施工治理,混凝土施工时应结合实际条件,实行有效措施,确保混凝土的协作比、塌落度等符合规定的要求并严格掌握外加剂 的 使 用 , 同 时 应 避 免 混 凝 土 早 期 受 到 冲 击 ;5.2 、处理方法:当裂缝较细,数量不多时,可将裂缝用水冲洗后,用水泥浆抹 补;如裂缝开裂较大较深
15、时,应沿裂缝凿去薄弱部分,并用水冲洗洁净,用 1:2.5水泥砂浆抹补;此外,加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝,效果也较好;6 、混凝土夹芯6.1 、产生缘由:浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时,往往分层分段施工,在施工停留期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面,这些杂物如不仔细检查清理,再次浇灌混凝土时,就夹入混凝土内,在施工缝处欢迎下载精品学习资源造成杂物”夹芯”;6.2 、预防措施:浇灌混凝土前要仔细检查,将表面杂物清理洁净,可在模板与沿施工缝处通条开口,以便清理;冬季施工时如有冻雪等,可用太阳灯等烤化后清理洁净;如只有锯末等杂物,可采纳鼓风机等吹,全部清理 干 净 后 , 通 条
16、 开 口 再 封 板 , 然 后 浇 灌 混 凝 土 ;7 、外形尺寸偏差;7.1 、 现 象 : 表 面 不 平 整 , 整 体 歪 斜 , 轴 线 位 移 ;7.2 、产生缘由:(1) 模板自身变形,有孔洞,拼装不平整;(2) 模板体系的刚度、强度及稳固性不足,造成模板整体变形和位移;(3) 混凝土下料方式不当,冲击力过大,造成跑模或模板变形;4振捣时振捣棒接触模板过度振捣;(4) 放线误差过大,结构构件支模时因检查核对不细致造成的形状 尺寸误差;7.3 、预防措施:(1) 模板使用前要经修整和补洞,拼装严密平整;(2) 模板加固体系要经运算,保证刚度和强度;支撑体系也应经过运算设置,保证
17、足够的整体稳固性;(3) 下料高度不大于 2M;随时观看模板情形,发觉变形和位移要停止下料进行修整加固;欢迎下载精品学习资源(4) 振捣时振捣棒防止接触模板;(5) 浇筑混凝土前,对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复仔细的 检查核对;7.4 、处理方法:无抹面的外露混凝土表面不平整,可增加一层同配比的砂浆抹 面;整体歪斜、轴线位移偏差不大时,在不影响正常使用的情形下, 可不进行处理;整体歪斜、轴线位移偏差较大时,需经有关部门检查认定,并共同讨论处理方案;(三)、模板工程质量通病及防治措施1、质量通病(1) 模板的强度、刚度和稳固性保证力度不够;(2) 模板制作成型后,验收仔细程度不足;(3) 柱
18、模板根部和顶部固定不牢,产生位移偏差,偏差的校正调整不仔细造成累计误差;(4) 安装模板时,未拉水平、竖向通线;浇筑混凝土时通线已撤掉,造成 模板的看护人员不易发觉模板跑位变形;(5) 模板与脚手架拉接,产生位移跑模;(6) 门窗洞口模板支撑系统缺斜撑或十字拉杆,造成门窗洞口简单变形甚至失稳;(7) 阳角部位模板水平楞支撑悬挑,夹固用钢管过稀造成阳角上模板胀开漏浆;(8) 竖向模板根部未做找平,造成模板漏浆烂根;欢迎下载精品学习资源(9) 模板顶部无标高标记或施工中不按标记检查;(10) 楼梯踏步模板支模时未考虑不同地面做法厚度不同;(11) 模板接缝处,堵缝措施不当造成漏浆影响混凝土质量;(
19、12) )拆模后不清理模板即涂刷脱模剂,或模板清理不洁净即涂刷脱模剂;(13) )脱模剂涂刷不匀称或漏涂,涂刷脱模剂时污染钢筋或混凝土面;(14) 雨季施工涂刷完水性脱模剂无遮盖爱护措施,被冲洗;(15) )柱模板根部或堵头处,梁墙接头的最低点不留清扫口,或清扫口留置不当,无法有效清理;(16) 支模板用顶撑电焊在受力钢筋上,损耗受力筋;(17) 施工缝支模仅用钢丝网未立模板使混凝土漏浆;(18) )模板拆除过早,破坏混凝土棱角;低温下大模板拆除过早与墙体粘连;2、模板工程质量通病的防治(1) 模板工程的施工必需有施工方案有技术交底,对于较为复杂重要的模板必需有模板设计;施工的同时按建筑工程质
20、量验评标准对工程进行同步质量验评;(2) 模板制作成型后进行模板的质量验收,对模板的几何尺寸, 刚度强度进行检查;(3) 柱模板的根部及顶部必需进行重点的支撑加固,抛杆和铁链必需调整校正精确,安装坚固不得削减遗漏;对于已产生的位移偏差欢迎下载精品学习资源应在施工下一层时准时调整,防止累积误差的产生;(4) )模板安装时,边柱、同轴线内墙能拉通的墙体要拉通线检查,大角部位要拉竖向通线,该通线应保留至混凝土浇后再撤掉,以便于浇注混凝土时准时发觉模板的位移变形;( 5)施工用脚手架的稳固性不强,模板支撑严禁与脚手架拉接;(6) )门窗洞口的模板支撑系统应做好斜撑或十字撑防止变形失稳;(7) 阳角部位
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