2022年上工作面设计方案说明书.docx

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1、精品学习资源12701 上 5 工作面设计说明书1、工作面地质简况、工作面简况及地表、井下四邻关系12701 上 5 工作面位于陶一矿七采区南翼,F10 断层以下， 12701工作面以上，七采回风下山爱护煤柱线以南；对应地面位置在停驷头村东部；地表有村民房屋建筑、冲沟、梯田，地面标高171.2m 179.1m ； 工 作 面 标 高 -145.6 -207.0m ， 工 作 面 埋 深 316.8 386.1 m；该工作面位于停驷头村爱护煤柱范畴内，并且沿2煤层倾向布置，为倾向条带开采工作面；如附图所示，北206m 外为 12701 上 1 开采试验面，往南145m 外为九采采空区；西以F10

2、 断层为界；东距已经回采的12701 工作面付巷 10m；工作面走向长 50m， 倾向长 320m；工作面标高 -145.6 -207.0m；、煤层赋存情形及结构2煤层成煤于二迭系下统山西组，为高变质无烟煤，厚层状、结构复杂，中下部有一层夹矸；依据补 20 钻孔资料， 2煤顶板距 1煤底板 21.8m 左右， 1#煤厚 0.8m 左右；依据 12701 工作面、九采区工作面、及机轨合一巷所揭露煤厚分析：本工作面 2 煤层为单一倾斜煤层；煤厚在 0.8 4.3m 之间，平均煤厚 3.0m 左右；中下部含一层夹矸，厚 0.10.2m 左右，平均 0.12m，其结构为 2.750.12） 1.1；煤

3、层倾向 N110 E 左右，倾角 10 13；煤欢迎下载精品学习资源层直接顶为粗粉砂岩，灰黑色，以石英为主，含黄铁矿结核，具断 续斜层理，层厚 5.63m 左右；据机轨合一巷揭露局部直接顶为细砂岩，厚 2.8m 左右；底板为闪长岩，灰白色，厚4.1m 左右；、地质构造本地区为单一倾斜煤层，地质构造以断层为主；由于受燕山运 动影响，在本区， h1 火成岩呈岩床侵入到2煤层，成为煤层底板；工作面下部接近12701 工作面受火成岩侵入严峻，煤层变薄；本区构造以断层为主，工作面集中巷上部20m 为 F10 正断层，倾向N110 E，倾角 60，落差 8.5m；本工作面范畴内机轨合一巷掘进时共揭露 3

4、条正断层；都为F10 派生断层； F1： 123 80， H 2.2m； F2 ： 333 65， H 1.0m； F3： 142 53， H 1.9m；经分析 : 三条断层均有向工作面内尖灭倾向，工作面掘进时留意收集资料； F1 断层位于工作面运输巷开口位置，到时要实行安全措施；2、工作面地质及水文地质情形本地区水文地质情形比较简洁；主要含水层为2煤底板火成岩及顶板砂岩；估计工作面掘进中有滴淋顶板砂岩水，水量不大，估计最大涌水量 5m3/h左右；由于下部 12701工作面底板火成岩水已经打钻孔正在疏放，因此，本工作面只是在掘进至下部时有渗出，估计最大涌水量10m3/h左右；经分析：工作面总涌

5、水量估计最大 15m3/h左右；要提前备好排水设施，做好排水预备；欢迎下载精品学习资源3、工作面储量及可采期工作面设计工程量为690M ，倾向长度 320M ，工作面长度为50M ，平均煤厚 3.0M ，可采储量 7 万吨，可采期 4 个月；4、巷道布置工作面尺寸的确定该工作面位于停驷头村爱护煤柱范畴内，并且沿2煤层倾向布置，为倾向条带开采工作面；如附图所示，北206m 外为 12701 上 1 开采试验面，往南145m 外为九采采空区；西以F10 断层为界；东距已经回采的12701 工作面付巷 10m；工作面走向长 50m， 倾向长 320m；工作面标高 -145.6 -207.0m；5、巷

6、道支护1）、巷道规格：12701 上 5 工作面运巷：宽高 净） 4.54.0M12701 上 5 工作面付巷：宽高 净） 4.53.2M12701 上 5 工作面切眼：宽高 净） 7.02.7M2）、支护方式、暂时支护采纳前探梁作为暂时支护；前探梁采纳三根直径2.5 英寸， 长 3.0M 的钢管，前探梁前面由直径4.0 英寸的钢管做成的卡子固定；后面用柱帽顶紧；前探梁使用方法：放完炮割完煤）后，先进行敲帮问顶， 找掉顶帮活矸活煤，照中线画好巷中位置，上顶网，前移前探欢迎下载精品学习资源梁，使前探梁顶紧顶网，前探梁后用柱帽顶紧，使前探梁前部顶紧顶牢顶网、顶梁，然后准时按规定联网；、永久支护采纳

7、锚网索支护方式作为永久支护，支护材料为螺纹钢顶锚杆，圆钢帮锚杆、锚索、顶钢筋网、帮菱形网、木柱帽、铁托板等材料；3）、支护设计、设计方法依据该工作面的地质条件，结合相邻的试验面运、付巷及12701 付巷的支护参数及支护成效，采纳工程类比法进行该面锚杆支护设计；、支护参数设计运、付巷及切眼均采纳锚网索联合支护方式；运付巷支护参数：顶梁：采纳由 14mm 的圆钢弯制而成的梯子梁，长4.5m；顶锚杆： 22mm 长 2400mm 的高强度无纵筋螺纹钢锚杆；每根锚杆使用 2 卷 Z2360 型锚固剂，间排距为900 800mm；预紧力不小于 200N M；两头顶锚杆向两帮偏 15；帮锚杆： 16mm

8、长 2250mm 的一般圆钢锚杆；每根锚杆使用 1 卷 Z2360 型锚固剂，间排距为900 800mm；预紧力不小于 200N M；顶网：由 6mm 的钢筋焊制而成 9001200mm 的钢筋网，欢迎下载精品学习资源网格大小 100100mm；帮网： 900 4200mm 的金属菱形网；锚索：采纳 15.24mm，长 7M 的钢绞线；每根使用Z2360 型锚固剂3 卷；采纳单趟布置，间距3200mm；张拉力不小于130KN ；6、巷道施工次序、运巷综掘机掘进，综掘支护工艺为：施工次序：安全检查顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）综掘机切割出货敲帮问顶上顶网打锚杆眼安装 锚杆收尾整理工程质量；运

9、巷到位后开头掘扩切眼；、付巷采纳炮掘，炮掘工艺为：施工次序：安全检查顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）打眼装药放炮出货敲帮问顶上顶网打锚杆 眼安装锚杆收尾整理工程质量；巷道掘进过程中，遇到构造、水害、瓦斯等特别情形时，要准时制定有针对性的安全技术措施，保证安全掘进；7、采煤方法1）、顶板治理方法、工作面采空区顶板采纳超高水材料充填法和全部跨落法治理顶板；工作面顶板支护采纳ZC6000/21/42Y 型一次采全高液压支架，切眼布置支架数量34 架；工作面液压支架支护最小、最大控顶距分别为4.335m 和 4.835m，移架步距为500欢迎下载精品学习资源；、工作面超前支护工作面输送机巷和回风巷都

10、必需超前于工作面煤壁加强支 护 20m；超前支护方式：采纳单体液压支柱和金属铰接顶梁支架，沿输送机巷和回风巷各布置三趟，按一梁一柱形式支设； 支架布置：沿输送机巷与回风巷巷中支设一趟，在巷中支架的 两侧，距巷中支架1.15m 处支设两趟支架；超前支架的铰接顶梁要顺巷连续铰接使用，支柱要打在铰接梁的中心位置；每趟 超前支架都要打成直线，支柱支设要迎山有力，柱头、柱跟应 与铰接梁处在同一竖直面内，不得左右摇摆；超前支架的顶梁上面要背上木板梁，每架顶梁不应少于3 条木板梁，顶板不平或发生掉渣时，必需用木板梁将顶板背实；超前支护内，巷道净高：回风巷3.2m，输送机巷 3.8m；人行道宽度：回风巷与输送

11、机巷均为1.15m；超前支护支柱的初撑力不得低于50KN ；回风巷底板为煤，支柱要穿柱鞋，输送机巷支柱直接打在煤层底板上；超前支护柱头要用 14#铅丝拴在铰接顶梁上；超前支架型号：铰接顶梁为 DJB-1000，回风巷和输送机巷单体柱型号为 DW40-218/110L ；2）、回采工艺、开采方法：工作面按倾斜长壁采煤法开采，使用机组落煤，刮板输送机运输，顶板采纳爱护式液压支架支护，全部垮落法和充填法管欢迎下载精品学习资源理顶板； 工作面煤层平均采高为3.97m，最大采高 4.20m，最小采高 3.50m；、回采工艺：、工作面落煤、装煤均由MG300/700-WD型双滚筒采煤机完成，采纳SGZ76

12、4/400 刮板输送机运输；工作面输送机巷运输设备型号分别为SGW-150C 型刮板机和 DSJ100/63/2*75 带式输送机；工作面支护采纳ZY6000/21/42 型液压支架；、机组工作方式：采纳斜切式入刀，单向割煤方式，即机组来回一次进一刀；截割工艺流程为：机组在工作面右端头 部即刮板机机头邻近）斜切入刀后,先左行向机尾截割，待机组截割至刮板机机尾位置时，再空刀右行，随之滞后机组1520m 追机移溜，待机组割掉工作面右端头即刮板机头邻近）三角煤之后，再向左行，沿刮板机弯曲段切入煤壁，完成进刀，随后顶过刮板机机头； 、工作面移架和移溜工作由三人完成，其中两人负责移架，一人负责移溜；移架

13、时，实行追机进行的方式，即其中一人负责超前于机组前滚筒1 2 架，收回支架的护帮板和伸缩梁，待机组前滚筒割过之后，再准时打出支架的伸缩梁，并撑 开护帮板支护煤壁；另一人就跟随机组，执行追机移架，但移 架落后机组后滚筒不应超过4 个支架，否就必需停止割煤，等候移架；移溜工作要在机组截割至机尾，向机头方向返空刀时进行；当煤壁发生冒顶或片帮深度超过500mm 时，必需提前移欢迎下载精品学习资源架；工作面移架和移溜步距均为500mm； 、移溜时，要依据从机尾向机头的次序进行，严禁自两端向中间或由中间向两端移溜；溜头和溜尾移过后，必需准时支设好溜头和溜尾压柱；压柱采纳4.0m 的单体液压支柱，柱头必需戴

14、木柱帽，并要直接打到煤层顶板上；、设备选型1）、架型挑选：依据地质资料，工作面直接顶板为粉砂岩，厚度5.63m，属中等稳固顶板；相邻工作面 即 12701 面）地开采实践说明，直接顶板的初次垮落步距在16m 左右，开采过程中老顶来压不明显；因此支架类型选为 ZY 型支顶爱护式支架；2）、支架高度的确定：支 架 的 最 大 高 度 ： Hmax Mmax1- R1 ） =4.20*1-0.04*3.23 ）=3.65736m）支架的最小高度： Hmin Mmin- MminR1+B ） -a即： Hmin 3.50-0.04*3.503.23+0.5 ） -0.05=2.9278m）式中， Mm

15、ax 、Mmin 分别为工作面最大、最小采高，即4.20 与 3.50m；R1 最小控顶距时支架支柱距煤壁的距离，3.23m； B采煤机截深， 0.5m；a支架卸载高度， 0.05m； 顶板下沉系数，取 0.04；欢迎下载精品学习资源3） 、支架支护强度及其工作阻力的确定：支护强度的确定：依据工作面顶板类型、采高和老顶级别 开采实践说明老顶来压不明显，属I 级老顶），经查国家煤炭行业发布的综采工作面支护强度标准，确定工作面支架支护强度为 570kPa ；支架工作阻力的确定：支 架 工 作 阻 力PH P*S/KS=570*1.5*4.835）/0.80=5167.4062kN）式中， P支架支

16、护强度， 570kPa；S 支 架 支 护 面 积 ， S= 支 架 中 心 距 * 最 大 控 顶 距=1.5*3.96+0.375+0.5 ） m2； KS支架的支撑效率， 取 0.80；4） 、确定支架型号：综合上述运算依据，工作面支架型号确定为ZY6000/21/42 支顶爱护式支架；该支架的额定工作阻力为6000kN，最小、最大支护高度为 2.1m 和 4.2m；工作面落煤、装煤均由MG300/700-WD型双滚筒采煤机完成，采纳 SGZ764/400 刮板输送机运输；8、生产系统、运煤系统：运煤路线：工作面 12701 上 5 工作面运输巷一联眼集中巷七采皮带下山七采上仓道七采煤仓

17、；欢迎下载精品学习资源工作面运输设备见下表：序号设备名称单位数量型号备注1工作面溜子部1SGZ-764/4002组合开关台1QJZ1-1200/1140-63刮板输送机部1SGW-150C4皮带输送机部1DSJ100/63/2 755皮带输送机部1DSJ100/63/2 75、运料系统运料路线：七采轨道下山一联眼甩车场一联眼集中巷工作面；、通风系统、通风路线：新奇风：七采轨道下山、七采皮带下山一联眼集中巷 12701 上 5 工作面运输巷充 -5 工作面回风巷工作面；乏风：工作面 12701 上 5 工作面付巷工作面回风巷 充-1 工作面回风联巷七采总回风道；、掘进时所需风量、供风方式及设备选

18、型、通风方式及供风距离采 用 压 入 式局 扇 通 风， 风机 安 装 在 开 口往 外 不 小 于10M ，顶板完整，支护完好处；运、付巷为串联通风；运巷最长通风距离为 370M ，付巷最长供风距离为330M ；、风量运算1）、按瓦斯涌出量运算：Q 掘=100 QCh4kch4/C=100x1.0x1.6/1=160 m 3/min其中 QCH4：肯定瓦斯涌出量 1.0 m3/min欢迎下载精品学习资源Kch4 ： 掘进工作面通风不均衡系数1.6C：掘进工作面风流中的瓦斯浓度；12）、按炸药使用量运算：Q 掘=25A=25 6=150m3/min其中： A ：一次放炮最多的炸药消耗量6 3）

19、、按人数运算：Q 掘=4N=4 18=72 m3/min其中： N：同时工作的最多人数，18 人；4）、确定需要的配风量：依据上述运算结果，选取最大风量Q=160m3/min 作为验算依据；、风量验算按最低风速验算：煤巷掘进工作面的最低风量 Q 煤）： Q 煤=15S=15 18=219 m3/min巷道断面 S=4.5 4=18 2）、按最高风速验算：煤巷掘进工作面的最高风量：Q 煤=240S=240 18=4320 m3/min巷道断面 S=4.5 4=18 依据我矿现有设备及巷道地温情形，最终风量选定为 300 m3/min、局部通风机的选型及安装地点依据我矿现有设备状况及风量要求，选用

20、KDF-22 2 型风欢迎下载精品学习资源机；运、付巷风机均安装在开口往外大于10M 顶板完整，支护完好处；、回采时工作面所需风量1）、按沼气肯定涌出量运算： Q=100*q*K=100 2.02.0=400式中， q 沼气肯定涌出量，为 2.0 m3/min ；K采面通风系数，取2.0；2）、按工作面气温运算：Q=60VS=60 1 2.2 3.4） =448.8 m3/min）式中， V 工作面气温为20 23度时的工作面风速，为 1m/s；S工作面平均断面积，为 2.2 3.4）；3）、按炸药消耗运算：Q=25A=25 1.8=45m3/min）式中， A工作面一次起爆的最大炸药用量，为

21、1.8Kg ；4） 、按同时工作的最多人数运算： Q=4N=4 81=324m3/min）式中， N工作面同时工作的最多人数，为81 人；5） 、取上述风量运算最大值进行风速验算：按工作面答应最低风速验算，工作面所需风量Q）应满意下式，即 Q15S=152.2 3.4） 112.2.按工作面答应最高风速验算，工作面所需风量Q）应满意下式，即 Q240S=240 2.23.4） =1795.2 ；欢迎下载精品学习资源综合以上运算结果，工作面供风量确定为1260m3/min，是符合煤矿安全规程要求的；、供水系统、供水路线及水源供水水源为下组煤石门钻空水；供水路线：下组煤石门钻孔水七采材料车场通道七

22、采轨道下山一联巷集中巷12701上 5 工作面付巷工作面；、供水管路及用量工作面供水管路从七采轨道下山主供水管路接入，采纳2 寸铁管； 2 寸铁管用量为 700M ；、排水系统、排水路线工作面涌水由设置在回风巷的临排水泵直排七采大巷，排水管路为一趟 4.0 寸钢管，敷设路线为：自临排水泵工作面回风巷集中运输巷运料斜巷轨道下山七采大巷；、工作面涌水量估计工作面总涌水量估计最大15m3/h 左右；要提前备好排水设施，做好排水预备、排水设备的选型及管路直径的选取选用 BQS50-75 2 型潜水泵，排水管路选用4 寸钢管；、排水管路的敷设及用量欢迎下载精品学习资源排水管路沿排水路线敷设，共需排水管路

23、1000M；、供电系统、供电路线及供电电源供电线路：由移动站起，1140V 电缆沿皮带坡敷设95M 进入七采建下开采集中巷，沿集中运输巷敷设450M 到充填 5 面的运巷口，沿充填5 面运巷向下敷设 160M 到组合开关，再安排到机组和刮板运输机等用电负荷；供电电源来自上七采平台变电所，此变电所为双路供电；、工作面正常生产期间所需机电设备及容量并定出正常负荷和高峰负荷序号设备名称型号容量KW ）电压V ）1采煤机MG300/700-WD70011402刮板输送机SGZ-764/40020011403刮板输送机SGW-150C7511404带式输送机DSJ100/63/2 7515011405带

24、式输送机DSJ100/63/2 7515011406乳化液泵站WRB200/31.51251140正常负荷为 560A, 高峰负荷750A.供电设备及电缆的选型序号设备名称型号数量10隔爆型移动变电站KBSGZY-1000/61 台11矿用防爆兼本质安全型型真空电磁起动器QJZ-200/1140660 ）5 台欢迎下载精品学习资源12矿用隔爆智能型馈电开关BKD16-400Z/1140660 ）2 台13矿用隔爆兼本质安全型组合开关QJZ1-1200/1140-61 台19千伏级低压电缆UCPQ-3 70+116+3 63215M、工作面移变位置在七采皮带巷坡头以下300M 老回风巷的进风口安

25、装一台1000KVA 移动站；、供液系统工作面液压支架主进、回液管路自设置在皮带下山联巷的乳化液泵站，沿皮带下山敷设，经工作面集中运输平巷、工作面输送机巷，通至工作面，与液压支架的主进、回液管路连通， 构成工作面液压系统；乳化液泵型号为 RB200/31.5C，安装 2 台，一台运转，一台备用；8）注浆充填系统工作面注浆充填路线自设置在大巷充填泵站的充填泵，沿七采车场、轨道下山敷设，经工作面集中运输平巷、工作面轨道巷， A、B 料混合后流至工作面空区；充填系统主要有：充填材料储运系统、充填泵站系统、管路输送系统、混合系统、供水系统及通讯系统；充填泵型号为 TBW-1200/7B ，安装 2 台

26、， A 料泵和 B 料泵， 两台泵同时运转；9、安全技术措施欢迎下载精品学习资源、顶板治理1） 、开工前，班组长要先进入工作面巡察一遍，而后班长要以班前会形式将工作面中的安全隐患情形以及作业留意事项向工人讲清晰，进入工作面后班长和带班区长第一要支配处理存在的隐患，并要现场盯班指挥处理；2） 、支架工要按操作规程和本作业规程的规定进行移架、支护操作，移架工作终止要立刻升紧支架，并打出支架伸缩梁和侧护板，支架初撑力不得低于24 MPa，梁端面距不大于340mm，支架要触顶严实，顶梁要与顶板平行支设，其仰、俯角应小于 7；移架时要调整好支架，应使其与工作面顶、底板垂直，歪斜要小于 +-5 ；机组截割

27、的前方发生片、冒时，机组要暂停割煤，执行超前移架，待片、冒处支架移过，煤帮支 护好后，方可开机；3） 、机组司机要严格按作业规程规定掌握采高，严禁煤帮留有伞檐，并不得显现“掏顶”和“啃底”现象，要保持机道顶底板平整；工作面移架要分段进行，每段至少要由两名支架工负责，其中一名负责在机组前方准时收回支架伸缩梁，等机组割过之后再将伸缩梁打出，并顶至煤帮；另一名就负责追机移架，移架落后机组后滚筒不得超过四架，否就必需停止割 煤，等待移架；当煤壁较松软，顶板较破裂时，要坚持割一 架，移一架，支护好一架；4） 、工作面要保持“三直、两平、两畅通”，即煤帮、溜欢迎下载精品学习资源子、支架直，工作面顶、底板平

28、，上、下安全出口畅通；工作面液压支架要安装防倒和防滑装置，回采时，上端头与12910工作面采空区之间要留有厚度不少于4.0m 的煤柱，防止采空区积水涌入工作面；5） 、顶板破裂，发生片帮时，要支设单体柱帮助移架，以实现“带压擦顶”移架；使用单体柱帮助移架时，作业人员必须站在支架箱内操作，注液枪胶管长度不得少于5m，并事先用呢绒绳将柱头拴到支架顶梁上，把注液枪插入三用阀，锁紧；架前发生冒顶时，机组要立刻停止割煤，并使用机组的闭锁装置对前溜子实施停机闭锁，打开机组的隔离开关和离合器，然后方可处理架前冒顶；处理冒顶前，要先“敲帮问顶”，捅掉活矸，待顶板冒落稳固后，准时用坑木或搪材等将顶棚实背 好，并

29、于煤帮支好贴帮柱，用坑木搪材背好帮；处理架前冒顶时要由有体会的工人进行，班长或跟班区长现场盯班指挥，并负责观顶；6） 、溜子道和轨道平巷内，距超前支架50 100m 内，要备用肯定数量的单体液压支柱、铰接顶梁和坑木；其中备用的 2.5m 单体柱各不少于 30 根， 2.8m 的单体柱各不少于 15 根，坑木直径不少于 100 毫 M ，长度为 1.5 2.5M ）不少于 30根，铰接梁各不少于 15 根；7）、在煤壁作业时，必需将支架伸缩梁打出顶至煤帮，在进行“敲帮问顶”，找掉顶、帮活渣后，确认无危急时方可作欢迎下载精品学习资源业；、工作面防尘、工作面风巷、运巷必需敷设防尘供水管路；、付巷和运

30、巷距工作面煤壁30m 内，要分别设置一道全断面风流净化水幕，生产时要打开水幕进行降尘；、工作面溜子机头和输送机巷的各运煤转载点都必需设置喷雾降尘设施，保证开机喷雾；无喷雾装置或喷雾装置损坏或无水时，都不得开机；、工作面机组要有内、外喷雾设施，割煤前必需先打开喷雾降尘，无水或喷雾装置损坏时必需停机；、液压支架要安装移架自动同步喷雾设施；、工作面防治瓦斯及突出、工作面瓦斯治理及其监控要纳入矿井安全监控系统；、为防止工作面老顶垮落后，小煤释放瓦斯给生产造成影响，预先在工作面付巷向煤层顶板钻井瓦斯抽放钻孔，对小煤瓦斯实施高位抽放；、对工作面上隅角瓦斯实施引排；、抽放和引排的瓦斯经井下暂时抽放瓦斯系统的

31、管路排放至采区专用回风下山；在抽放瓦斯管路的出口两侧要设置栅 栏、悬挂戒备牌；、工作面通风系统内的全部通风设施都要常常保持完好， 行人或运料罐车通过风门后，要准时将风门关好，严禁同时打欢迎下载精品学习资源开两道风门；、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%时，要停止工作，撤出全部工作人员，进入运巷或轨道下山，等待处理；工作面风流中、电动机邻近20M 内瓦斯浓度达到1.5%时，必需停止工作，切断电源，撤出人员等待处理；、发生瓦斯超限时，当班瓦斯员要准时通知到采区跟班区长或班长，跟班区长或班长接到通知后，要立刻下令停止工 作，并组织人员撤离回风巷和工作面，切断回风巷和工作面电源；、工作面及两巷的全部电气设备都必需台台完好，严禁失爆；工作面挂梁或放顶时，必需使用铜锤；、工作面上隅角放顶线以里悬顶面积2 2.5时，要在放顶线位置用袋装珍宝盐气柱、砌筑一道隔离墙；、避灾路线、避水灾路线：工作面运巷一联眼集中巷七采皮带 下山或七采轨道下山七采上车场-85 南大巷井底车场地面；运巷人员要快速撤往一联巷集中巷，经七采皮带下山或七采轨道下山，再经上述路线撤往地面；、避火灾及瓦斯事故路线：工作面溜子道七采皮带下山或七采轨道下山七采上车场-85 南大巷井底车场地面；欢迎下载精品学习资源副巷人员要快速通过风门撤往一联巷集中巷，再经上述路线撤往地面；欢迎下载