2022年惠州市惠阳区淡澳河橡胶坝工程施工组织技术方案.docx

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1、精品学习资源惠州市惠阳区淡澳河橡胶坝工程施工组织设计1 工程简况本工程橡胶坝位于阳光大桥上游约50m 处，施工内容主要包括上游10m 宽的铺盖段、 8m 宽的橡胶坝段、 9m 宽的消力池段、 10m 长的海漫段的施工；主要工程量 有：土方开挖 2367.75m3，C15 砼垫层 78.27m3，C25 钢筋砼 889.66m3，钢筋制作及安装 42.92t，橡胶坝长 36.2m，止水铜片 122.4m，抛石护底 200m3；本次施工主要执行的技术规范有：1） 橡胶坝技术规范（ SL227-98）；2） 水工混凝土施工规范（ SDJ207 82）；3） 水利水电工程施工质量评定规程（SL176-

2、2007）；4） 水利水电建设工程验收规程（ SL223-2021）；5） 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（SDJ249-88， SL38-92）；2 施工平面布置依据本工程的施工作业特点，施工平面布置的基本任务是依据工程特点和施工条件，在业主供应的暂时用地范畴的基础上，讨论和解决工程施工期间所需的各种主要施工场地和暂时设施的布置，以便在施工总进度方案规定的期限内能够圆满地完成整个工程的施工任务；施工平面布置的主要内容包括：（ 1）对外、场内施工道路的布置；（ 2）挑选合适的施工场地，整体考虑，合理规划，布置施工仓库、办公、生活暂时房屋等场地设施；（3） ）挑选供水、供电等系统；

3、（4） ）材料组织、供应方案；施工场地的规划布置是结合工程位置的地势条件和工程施工特点，本着节约用地、便利施工和治理的原就，在规定的暂时设施用地范畴内合理布置，最大限度地削减施工对四周环境的影响；欢迎下载精品学习资源2.1 暂时办公、生活设施布置暂时办公、生活设施布置与整个工程施工配套，即暂时办公、生活设施布置在工程部；详见附图惠州市惠阳区淡澳河橡胶坝工程工程经理部；2.2 暂时施工道路施工期间场内施工道路布置原就：充分利用现有的道路运输系统，依据工程施工特点进行合理设计；即在工程已有道路和设计文件中已规划的暂时施工道路的基础 上，增设上游围堰至下游围堰的暂时施工道路；本工程暂时施工道路结构以

4、泥结石路面为主，面层加铺10 cm 厚石屑稳固层，路面宽度主干道为4.0 m；暂时施工道路在开头施工前需联合监理、业主测量纵横断面，按实际工程量进行结算；2.3 暂时施工用电依据建设工程施工现场供电安全规范（GB50194-93）和施工现场暂时用电安全技术规范（ JGJ46-2005）要求，对生活区、办公室、加工厂、修配车间供电线路进行线路敷设；生产、生活用电严格按规范使用，确保用电安全；本工程施工暂时用电设施主要有2 台 7.5KW 的抽水机、 1 台 2.2KW 的钢筋弯切机、1 台 2.2KW 的钢筋调直机、 1 台 16KW 的沟通电焊机、 4 台 1.1KW 的振捣器、 2 台 1.

5、1KW 的平板振动器，架设电线按50KW 的功率进行架设，施工用电电源将从工程部施工暂时用电总开关驳接，采纳三相五线制架设，每50m 埋设 1 根电杆，估计架设电线长度 500m；2.4 施工生产用水施工生产用水接工程部生活用水，采纳埋设1 寸 PVC 管，估计总埋设长度500m，工程部生活用水接业主供应的自来水管网；2.5 施工通信系统设计在开工前，我公司工程经理部将与当地电信部门协商，在工程经理部安装一部程控电话，解决工程施工期间工程部与建设单位、监理单位、设计单位以及当地政府有关部门的对外通信联络，现场施工治理人员全部配备移动电话；场内联络拟采纳无线欢迎下载精品学习资源对讲机的通信联络方

6、式进行；2.6 暂时施工仓库暂时施工仓库布置在淡澳河左侧较平整的场地上，占地面积约1000m2，主要用于堆放暂时施工材料和设备；2.7 施工平面布置图本工程施工平面布置详见惠阳区淡澳河橡胶坝工程施工平面布置图；3 施工组织机构3.1 施工组织机构及职责我公司将立刻成立工程工程经理部，按工程法组织施工，实行工程经理负责制， 全面承担本工程的施工治理工作；作为现场的施工治理组织机构，工程经理部是代表我公司履行工程承包合同的主体，对建设单位全面负责；工程经理部的主要职责主要包括以下几个方面：1） 科学、合理组织工程施工，加强与各参建方的合作与和谐，正确处理好施工过程中的各种内外在关系；2） 全面统筹

7、和和谐整个施工现场的质量、安全、进度、成本等各方面因素的治理工作，并对施工区的相互和谐、环境爱护、文明卫生等工作承担全部责任；3） 按施工合同要求保证各专业施工队伍在进场前应具备的全部条件，亲密与建设单位、监理单位和设计单位沟通，虚心听取各方面的看法，积极改进工程工程治理工作；4） 严格贯彻执行国家和地方有关工程建设方面的法律、法规和政策，执行企业的各项治理制度；在工程经理的领导下，执行工程承包合同中的各项条款，负责施工工程从开工到竣工的全过程施工生产经营的治理；5） 对工程工程施工进行有效掌握，执行有关技术规范和标准，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益；6） 完成工程治

8、理和专业治理任务，凝结各级生产治理人员的力气，充分调动工程部成员的积极性，和谐好各职能部门之间的关系，充分落实各成员的岗位职责；欢迎下载精品学习资源我公司拟设立的承担本工程施工的工程经理部支配工程经理、工程技术负责人、工程副经理各一名，下设工程部、安全部等职能部门；3.2 工程经理部各部门人员支配工程经理部具体人员支配如下表所示：表 3-2 工程经理部主要施工治理人员一览表编号拟支配职务姓名职称1工程经理李世忠一级建造师、高级工程师2工程技术负责人张建良高级工程师3工程副经理卢振华助理工程师4工程部部长李志勇工程师5安全部部长许志军工程师6安全员郑道荣助理工程师7施工员周运金助理工程师8施工员

9、章泽彬助理工程师9质检员黄子平助理工程师10资料员叶文辉助理工程师4 铺盖段、橡胶坝段、消力池段、海漫段土方开挖与填筑施工工艺4.1 土方开挖范畴土方开挖挖土厚度约 1m2m；其中铺盖段土方开挖方量为 500.5m3，橡胶坝段土方开挖方量为 616m3，消力池段土方开挖方量为866.25m3，海漫段土方开挖方量为385m3，土方开挖总方量为 2367.75m3；4.2 场地清理施工前由测量放出设计开挖边线，对开挖范畴内的原始地势、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范畴；欢迎下载精品学习资源依据现场踏勘，沿岸两侧为排水箱涵，在河段开挖时，对于箱涵旁的土方采纳人工协作开挖的方法对箱涵进

10、行爱护；对于开挖区内的垃圾、杂物，清理的杂物等，由人工协作1m3 挖掘机清理，装10t 自卸汽车运输；4.3 围堰填筑本工程将在橡胶坝上下游修筑全断面围堰，以保证施工始终在干槽上进行，导流方式采纳 2 台 6 寸 7.5KW 的抽水机将上游来水准时抽至下游河道中；本工程上下游围堰按设计图纸施工，采纳袋装土包围堰，上游围堰顶宽3.5m， 坡比为 1:1，底宽在 12.5m，下游围堰顶宽 1m，坡比为 1:1，底宽在 3m；上下游迎水侧铺设复合土工膜以达到挡水作用，在复合土工膜铺设2 层袋装土；为防止构筑物基础开挖后围堰滑动和防止发生渗透，围堰填筑前先对现河床进行清基，必要时采纳松木桩对围堰进行加

11、固；4.4 基础土方开挖4.4.1 基础土方开挖程序测量放样工程师审核确定开挖次序和参数无用料弃渣场堆弃土方挖运有用料暂时堆放地点堆存用于回填修边坡和清理基底不合格自检（三检）不合格监理机构检验垫层施工欢迎下载精品学习资源4.4.2 基础土方开挖方法淡澳河橡胶坝处河道两侧有已建排水箱涵，箱涵外侧为人工堆填土，土质较松散，河道中土为冲积的粘土；（一）测量放样依据确定的掌握点及基线进行构造物基础开挖边线，开挖区开挖轮廓线等测量放样，严格依据有关规范和技术要求施测，力争放样定位精确，并随时依据工程需要进行复测，保证测量成果误差掌握在规定的精度要求以内；施工期间，仔细爱护好测量基本掌握点、基线的永久埋

12、桩和水准点，使之简单进人和通视，并防止测量网点的缺失或损坏；（二）土方开挖方法（1） ）土方开挖工作面划分土方开挖施工设铺盖段、橡胶坝段、消力池段和海漫段等4 个作业面分序进行作业，流水式支配施工；（2） ）土方开挖施工方法施工前，由工程部测量工程师依据监理工程师供应的掌握坐标建立测量掌握网， 并按设计要求放出开挖边线，打上掌握桩；实际开挖轮廓符合设计文件和监理工程师指定的开挖线、水平尺寸和高程的要求；开挖采纳 1m3 挖掘机开挖，从上向下分层进行，开挖弃土采纳 10t 自卸汽车运至土料堆放场地；4.4.3 基础土方开挖留意事项及实行的措施1） 基槽开挖前，对原始地势进行实测，并将开挖放样剖面

13、图报送监理人复核，经监理人批准后，方进行开挖；2） 土方开挖采纳平面作业，施工过程中留意随时开挖面形成肯定的坡势，以利排水，以防止边坡稳固范畴内形成积水；3） 在基础开挖过程中，发觉地质情形与设计要求不符时，准时通知监理单位及设计单位，汇同有关单位讨论解决；4） 基础开挖施工中，施工现场环境爱护工作特别重要，因此，需实行有效措施预防施工过程环境污染；如：将全部自卸车加上尾、侧挡板，装土高度不超过挡板高度，汽车运装线路要常常浇水，以保持地面潮湿防止扬尘；5） 开挖中留意基坑排水，配备足够的排水泵，保证工作面干地作业；欢迎下载精品学习资源6） 在雨季施工时，制定爱护基础工程质量和安全施工的技术措施

14、，有效防止雨水冲刷边坡和腐蚀地基土；7） 土方明挖过程中，如显现裂缝和滑动迹象时，立刻暂停施工和实行应急抢救措施，并通知监理人；并按监理人的要求在指定的位置设置观测点，准时观测边坡变化情形，并做好施工记录；4.4.4 开挖质量掌握措施（ 1）开挖前组织施工技术人员仔细熟识施工图纸，领悟设计意图，从科学经济的高度作好设备选型和配备娴熟的操作人员；（ 2）测量掌握和放样在规范答应误差范畴内，配备先进的测量仪器和优良的测量人员；（ 3）基础开挖时，依据渗水量配备足够的抽水泵，仔细做好抽排水工作，使地下水位低于基础开挖高程0.5m 以下，确保主体工程建筑物的基础开挖均为干地作业；（ 4）开挖过程中，常

15、常校核测量开挖平面位置、水平标高、水准点等是否符合施工图纸的要求，必要时，请监理工程师进行联合核测；（ 5）风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体均按施工图纸要求准时清理洁净，禁止边填筑边开挖；清除出的废料，全部运出堤基范畴以外，堆放在监理人指定的弃渣场；（ 6）采纳土方施工机械进行土方开挖时，预留肯定的修坡余量，再用人工修整，以确保开挖断面、坡度满意施工图纸要求的平整度与坡度；（ 7）对施工质量的验收，在施工中均按有关的质量检验规范，进行检查验收， 需报监理审批的，严格按手续办理，审批验收后，才进行下一道工序；4.4.5 土方开挖施工质量检验方法（1） 检验工程：见表；工程检验表序号工程答应偏差（

16、 mm）检验方法1表面标高应符合规范要求用水准仪检查2长度、宽度应符合规范要求用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡应符合规范要求观看或用坡度尺寸检查（2） 质量记录欢迎下载精品学习资源工程测量记录；工序验收记录表（自检、三检表）；隐藏验收记录；5 铺盖段、橡胶坝段、消力池段混凝土工程施工工艺5.1 混凝土工程施工范畴本工程混凝土包括C15 砼垫层和 C25 钢筋砼，其中铺盖段C15 砼垫层为36.8m3，C25 钢筋砼为 248.32m3，橡胶坝段 C15 砼垫层为 30.01m3，C25 钢筋砼为363.08m3，消力池段 C15 砼垫层为 11.46m3，C25 钢筋砼为 278.26m3；C1

17、5 砼垫层总量为 78.27m3，C25 钢筋砼总量为 889.66m3；5.2 混凝土工程施工方法5.2.1 施工程序作业预备模板安装、刷脱模剂钢筋、止水制安检查验收混凝土 生 产不合格混凝土不准入仓混凝土质量检验制作试块混凝土运输、入仓混凝土浇筑、振捣混凝土 养 护5.2.2 混凝土模板工程1 模板的选用模板的选用不仅关系到安装方法，仍影响到拆模后的混凝土外观质量；依据工程特点，主要采纳 90cm180cm木模板；欢迎下载精品学习资源2、模板安装1）模板安装工艺流程：模板加工制作质量检验钢筋绑扎质量验收模板安装绑扎钢筋检验浇筑混凝土拆模清理修补、保2）模板安装留意事项：模板安装前，应依据设

18、计图纸进行现场测量放样，按要求设立掌握点，个别特殊部位，应适当加密掌握点；模板安装时应有足够的刚度以保证混凝土浇筑过程不变形；安装过程中，应反复测试水平度、垂直度，准时校正偏差，模板安装的答应偏差：大体积的混凝土模板安装的答应偏差，应遵守水工混凝土施工规范（SDJ20782）第 2.5.8 条 2.5.10 条的规定；混凝土浇筑过程中，应设置专人负责常常检查，调整模板的外形及位置，模板如有变形走样，应立刻实行措施，直至停止浇筑；5.3 钢筋制作及安装橡胶坝钢筋使用部位：铺盖段、橡胶坝段、消力池段；铺盖段钢筋用量为15.35t 、橡胶坝段钢筋用量为12.91t 、消力池段钢筋用量为14.66t

19、；钢筋总用量为42.92t ；欢迎下载精品学习资源钢筋进场检 验合格钢筋调直或冷拉钢筋断料加工成形不合格合格抽检配料单运算存放备用钢筋退场不合格返工或废料处理（ 2）钢筋制作钢筋按设计图纸标明的规格、型号、尺寸、数量以及钢筋弯钩、接头长度等运算配料单，经复核无误精确下料；钢筋使用前应经调直、无局部弯折，钢筋的加工尺寸符合设计图纸的要求，加工后钢筋的答应偏差不得超过下表规定的数值；圆钢筋制成箍筋、其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（ mm）51012257528409090105加工后钢筋的答应偏差3钢筋弯起点位置的偏差厂房构件大体积混凝土20305.3.1 钢筋原材料购买各种类型的钢筋购买时要

20、检查该批钢筋原附有的钢筋质量证明书或试验报告单；对具有出厂合格证明书的该批钢筋，现场取样做抗拉和冷弯试验，合格后才购买；钢筋原材按不同等级、牌号、规格分别堆存，立牌以资识别，随时协作业主质量监测机构抽查，在运输、贮存过程中防止锈蚀和污染，露天堆置时应垫高；5.3.2 钢筋加工（1）工艺流程如下：次序偏差名称答应偏差值1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差5欢迎下载精品学习资源4钢筋转角的偏差3（ 3）钢筋接头钢筋在厂内加工时，应采纳闪光接焊，现场竖向或斜向焊接的钢筋，采纳手工电弧焊除轴心受拉和承担震惊荷载构件外， 16以下的钢筋接头可采纳绑扎接头；焊接钢筋的接头，应将施焊范畴内的

21、浮锈、漆污、油渍等清除洁净；钢筋焊接的施焊人员，应经岗前培训并取得上岗证后方可作业；钢筋施焊前或转变钢筋种类、直径，应按实际条件进行试焊，并取样试验，经检验合格才能成批焊接，如对焊接质量有怀疑或在焊接过程发觉反常时，应视实际情形随机抽样，进行冷弯及拉力试验；全部闪光对焊及电弧焊的接头，均应进行外观检查并符合规范要求；5.3.3 钢筋的运输及安装钢筋现场安装依据钢筋的安装部位，按牌领料，由人工运至工地工作面，人工绑扎安装；钢筋现场绑扎之前先核对成品钢筋的规格、直径、外形、尺寸及数量是否与料单相符，核查无误后开头绑扎安装；钢筋绑扎先按设计要求划线，随后进行铺料、绑扎 及焊接，钢筋绑扎采纳20#镀锌

22、铁丝，相邻扎点的铁丝应扣成八字形，以免网片歪斜；钢筋及扎线均不得接触模板，以防引水渗漏；为满意水工结构对爱护层的严格要求，在下层钢筋网下垫与混凝土设计强度相同的5050mm 水泥砂浆垫块，垫块厚度与爱护层厚相同，间距为 1m 左右；对墙体等垂直或倾斜部位的钢筋进行安装时，在双层钢筋中加设拉结筋间距 1m 左右；同时在两侧搁置带有预埋铁丝的水泥砂浆垫块，用铁丝与钢筋固定；为保证墙体垂直钢筋网的坚固性及不发生变形，加设斜撑筋；钢筋的连接采纳绑扎搭接（要求钢筋直径25mm），接头部位的绑扎用铁丝在接头中间及两端扎牢；同时钢筋的绑扎接头不位于构件最大弯矩处，绑扎接头的搭接长度符合设计及规范要求；搭接长

23、度末端与钢筋弯曲处距离不小于10d，受力钢筋的绑扎接头位置错开，接头面积百分率应符合规范要求；对于直径25mm 的钢筋，按要求采纳焊接接头（如下图所示）；钢筋焊接采纳手工电弧焊；钢筋的加工和安装由特地的工程师负责；钢筋安装完毕后，由质检工程师进行初验，依据设计要求检查钢筋规格、根数、间距及位置，钢筋接头位置及长度是否符合规定，混凝土爱护层是否符合要求，钢筋表面是否清洁，合格后，报请监理工程师进欢迎下载精品学习资源行验收，并做好隐藏工程验收记录；5.4 混凝土浇筑在施工中，混凝土浇筑的质量掌握从原材料、浇筑程序入手，阐述如下：5.4.1 原材料本工程混凝土均采纳商品混凝土；全部混凝土到货后均应按

24、现行的施工规范及相关标准的要求取样复检，经检验合格后方可使用；5.4.2 混凝土浇筑分块分层混凝土分层、分块依据工程结构特点、施工特点及混凝土生产才能而定；混凝土缝主要有结构缝和施工缝；施工缝包括水平缝、垂直缝两种，结构缝按设计分缝；分缝原就：保证结构质量，降低损耗，加快进度；在结构设计有防水要求的部位，施工缝需预埋止水铜片；垂直施工缝主要考虑混凝土浇筑才能及结构特点进行分缝，在混凝土先浇侧按设计或规定预埋连接锚筋，并预留键槽，以利混凝土结合良好；欢迎下载精品学习资源混凝土分块均以结构缝分块，每仓混凝土一次性浇筑完，浇筑时实行分层、阶梯状进行；在混凝土浇筑时，要特殊留意预埋件的埋设；混凝土底板

25、等，混凝土的分块依据设计结构缝分仓；底板每仓混凝土分1 层一次性浇筑完成；5.4.3 混凝土运输入仓混凝土运输车运至现场，底板和边墙混凝土入仓采纳用混凝土泵泵送，5.4.4 混凝土浇筑混凝土浇筑前，先仔细地做好预备工作，并检查以下工程是否符合浇筑条件:（1） ）模板的安装尺寸是否精确，支撑是否坚固；（2） ）钢筋的规格、数量、间距是否精确，绑扎是否坚固；（3） ）预埋件的规格、数量、安装位置是否正确；（4） ）伸缩缝的处理是否妥当；（ 5）仓面是否清理洁净，有无积水、杂物存在，混凝土结合面是否已打毛冲洗洁净；（ 6）振捣器、照明灯是否已安装好；上述工程检查合格后，填写隐藏工程验收签证单，报监理

26、工程师核查，经工程师签证后方进行混凝土浇筑；混凝土浇筑层厚度及铺盖面积，依据混凝土生产才能，为保证混凝土初凝前能准时掩盖，层厚掌握在 3050cm 内；混凝土铺料方法，一般采纳平铺法；浇入仓内的混凝土随浇随平仓，准时振捣，不得积累，仓内如有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆掩盖，以免造成内部蜂窝；混凝土平仓以人工平仓为主，靠近模板及钢筋密集处，应精工细作，防止振动过大致使模板、钢筋变形；浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发觉混凝土和易性较差时，必需实行加强振捣等措施，以保证混凝土质量；5.4.5 混凝土振捣底板混凝土采纳插入式振捣器振捣，用人工初平、收浆，已经初凝的混凝土，

27、 严禁再次振捣，以防混凝土破裂；欢迎下载精品学习资源5.4.6 混凝土的养护混凝土浇筑完毕，依据不同的气候准时实行措施养护（一般浇筑12-18 小时后养护即要开头），防止因养护不准时引起混凝土早期裂缝显现；养护时间为14 天，不得间断；混凝土以人工洒水养护为主，特殊天气应实行掩盖措施；保持养护面潮湿；5.4.7 混凝土雨天施工施工期间具体明白天气情形，作好支配，尽量防止雨天浇筑混凝土；假如混凝土浇筑过程中遇到降雨，对浇筑仓面较小的部位可搭设防雨棚遮盖仓面，然后连续浇筑至方案浇筑层高；浇筑仓面较大的部位，用采条布掩盖已浇混凝土，剩余浇筑量不大的， 连续浇筑，否就就妥当设置施工缝，停止浇筑，并做好

28、施工日记记录；复原施工时，先将施工缝处理好，用与设计同标号的水泥砂浆掩盖20mm 厚后，再浇筑；雨天浇筑的混凝土要适当削减协作比中水用量；大雨天禁止浇筑混凝土；5.4.8 混凝土结构缝及施工缝处理在进行主体混凝土浇筑过程中，按设计图纸要求进行结构缝及施工缝处理；一般施工缝只需在老混凝上面上凿毛、清洗，新混凝土浇筑前铺上一层薄水泥砂浆以利于新老混凝土结合；（1）结构设计分缝为三油两毡，在施工时分层涂刷沥青油，要求厚度匀称，粘结坚固；（ 2）在设计有防水要求的部位施工到预定的施工缝时，所设止水设施和型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合本工程施工图纸的规定；（ 3）金属止水片平整、洁净、无砂眼和

29、钉孔，止水片的街接按其厚度分别采纳搭接方式，其搭接长度不小于 20mm，搭接部位双面焊接；（4） ）安装好的止水片加以固定和爱护；（5） ）伸缩缝混凝土表面平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按有关规定进行处理，外露铁件割除；5.4.9 掌握混凝土裂缝开展措施为了削减混凝土裂缝的发生，混凝土进仓温度一般掌握在27以下，具体措施为：骨料堆放及运输采纳喷水措施，降低骨料温度；掺适量混合材料及外加剂，掌握水泥用量，降低水泥水化热；欢迎下载精品学习资源高温天气，尽量支配早晚问浇筑混凝土，必要时设置喷水雾设施以降低四周气温；汽车输送及混凝土入仓后有掩盖遮阳措施，防止输送过程混凝土温度回升；混凝土输送泵输送管采纳

30、湿麻袋包裹住，并不断洒水潮湿以防止混凝土运输过程中升温，削减混凝土塌落度损夫；加强早期养护，延长拆模时间和养护时间；5.4.10 混凝土施工记录混凝土浇捣施工中，作好原始施工记录，其内容包括：定期测量混凝土的入仓温度、和易性、坍落度，每块体的混凝土数量、混凝土协作比，并按规定取试样；各块体的实际浇筑次序、起止时间和养护情形；各部位拆模日期、混凝土试件成果分析等等；5.5 混凝土工程质量掌握5.5.1 混凝土浇筑的质量掌握要点1） 建筑物地基必需验收合格后，方可进行混凝土浇筑的预备工作；2） 浇筑混凝土前，应具体检查有关预备工作：地基处理情形，混凝土浇筑的预备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等

31、是否符合设计要求，并应做好记录；3） 混凝土的浇筑，应按肯定厚度、次序、方向，分层进行；4） 一般情形下，浇筑层的答应最大厚度，不应超过下表的数值；5） 浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得积累；仓内如有粗骨料堆叠时，应匀称地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆掩盖，以免造成内部蜂窝；在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开头浇筑，浇筑面应保持水平；混凝土浇筑层的答应最大厚度项次l插人式23表面振捣器附着式振捣器类别电动振捣器软轴振捣器在无筋和单层钢筋结构中在双层钢筋结构中外挂浇筑层的答应最大厚度振捣器工作长度的 0.8 倍振捣器头长度的 1.25 倍250 mm120 mm300mm6） 浇筑混凝土时

32、，严禁在仓内加水；如发觉混凝土和易性较差时，必需实行加强振捣等措施，以保证混凝土质量；7） 不合格的混凝土严禁人仓；已人仓的不合格的混凝上必需清除；欢迎下载精品学习资源8） 混凝土工作缝的处理，应遵守以下规定：已浇好的混凝土，在强度尚未到达2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的预备工作；混凝土表面应用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗洁净，排除积水，处理后，方可浇筑新混凝土；9） 混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，要准时讨论削减泌水的措施；仓内的泌水必需准时排除；严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；10） 振捣器宜垂直插入混凝土中，按次序依次振捣，如略带倾斜，就倾斜方向应保持一样，以免漏振

33、；11） 振捣上层混凝土时，要将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合；12） 在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片等四周，要辅以人工捣固， 使其密实；5.5.2 混凝土养护的质量掌握要点 1）混凝土浇筑完毕后，准时洒水养护，以保持混凝土表面常常潮湿；2）混凝土表面的养护：混凝土浇筑完毕后，早期防止太阳光曝晒，混凝土表面宜加遮盖；一般在混凝土浇筑完毕后 618h内即开头养护，但在酷热、干燥气候情形下提前养护；3）混凝土养护时间，依据所用水泥品种而定，并按下表中的数值执行；重要部位和利用后期强度的混凝土，以及在干燥、酷热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28天）；混凝土

34、养护时间混凝土用水泥的种类硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥等养护时间 d142l欢迎下载精品学习资源5.6 混凝土表面爱护和养护的质量掌握（ 1）模板拆除时间应依据混凝土已达到的强度及混凝土的内外温差而定，但应防止在夜间拆模；（ 2）在混凝土施工过程中，应每13h测量一次混凝土温度和气温，并应有特地记录；（ 6）混凝土浇筑温度的测量，每 100m2仓面面积应不少于 1个测点，每一浇筑层应不少于 3个测点；测点应匀称分布在浇筑层面上；5.7 雨季混凝土施工的质量掌握（ 1）雨季施工应做好以下工作：运输工具应有防雨及防滑措施；浇筑仓面应

35、有防雨措施并备有不透水掩盖材料；（ 2）中雨、大雨、暴雨天气不得进行混凝土施工，有抗冲、耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工；（ 3）在小雨进行浇筑时，应实行以下措施：适当削减混凝土拌和用水量；加强仓内排水和防止四周雨水流入仓内；做好新浇筑混凝土面特殊是接头部位的爱护工作；（ 4）在浇筑过程中，如遇中雨、大雨、暴雨，应将已入仓混凝土振捣密实，立刻停止浇筑，并遮盖混凝土表面；雨后必需先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立刻处理，如停止浇筑的混凝土尚未超过答应间歇时间或仍能重塑时，应加铺至少与混凝土同标号砂浆后方可复仓浇筑，否就应停仓并按施工缝处理；（ 5）留意天气预报，加强坝区气象观测，合理支

36、配施工；5.8 混凝土质量检测（1） 混凝土原材料质量检查是否符合设计要求；（2） 现场混凝土施工是否按操作规程施工；（3） 混凝土拆模后检查是否有蜂窝麻面，外观是否光滑平顺；（4） ）混凝土浇筑过程中，按规定制作试块送检；试块数量由试验规定确定，试块取样时，报请工程师监督或指定取样部位；试块养护到期后，报请工程师见证送检；所欢迎下载精品学习资源做试块准时编号，注明浇筑部位及浇筑时间、标号等；对取样混凝土试验报告作统计数理分析，是否达到设计要求；（5） ）已浇混凝土在拆模后，如显现蜂窝麻面，凹坑露筋等缺陷时，准时报告监理工程师，取得监理工程师同意后进行适当修补；修补时，先凿除松散部分，清洗洁净

37、，再用砂浆或混凝土填补平整；5.9 土建工程施工应留意问题土建工程施工应留意以下几点问题：1） 基坑开挖宜在预备工作就绪后进行，开挖至离设计高程仍有 200 300mm时，应用人工开挖平整至设计高程，然后浇筑混凝土；在开挖过程中，对于降雨积水或地下水渗漏，必需准时抽干，不得长期积水；如地基不满意设计要求，要开挖进行处理，并防止产生局部沉陷，影响工程质量和安全；侧墙开挖要严防塌方，以免影响工期；2） 橡胶坝底板的施工要求与水闸相同，但对特殊部位有其特殊的要求；坝袋起落时与混凝士表面接触处要求光滑，以削减坝袋产生磨损；同时，由于锚固槽处局部有凹凸，与坝袋接触处应仔细检查，有棱角的去掉磨滑；3） 锚

38、固施工中应留意如下：螺栓压板锚固的施工；在预埋螺栓时，可采纳活动木夹板固定螺栓位置，用经纬仪测量，螺栓中心线要求成始终线；用水准仪测定螺栓高度，无误差后用木支撑将活动木夹板固定于槽内，再用一根钢筋将全部的钢筋和两侧预埋件焊接在一起，使螺栓第一坚固不动，然后才可向槽内浇筑混凝土；混凝土浇筑一般分为两期，一期混凝土浇筑至距锚固槽底 100mm 时，应测量螺栓中心位置高程和间距，发觉误差准时订正；二期混凝土浇筑后，在混凝土初凝前再次进行校核工作；压板除按设计尺寸制造外，仍要制备少量尺寸不规格的压板，以适用于拐角等特殊部位；6 坝袋安装工程6.1 概述橡胶坝主要由坝袋及锚固件、充排气设施及掌握系统等部

39、分组成；橡胶坝运行时要严格依据规定的方案和操作规程进行，要留意坝袋内的充气压力不能超过设计压欢迎下载精品学习资源力，以免坝袋爆破；6.2 本工程橡胶坝主要技术指标1） 坝袋设计为二布三胶，胶布采纳J100100-2 型胶布，经纬强度均为每层布100KN/m ， 主体布厚 1.3mm ， 外层 胶厚 2.5mm ， 夹层胶厚 0.5mm ， 底层胶厚2.0mm；2） 内压比 1.0；3） 橡胶坝出厂时，厂家应同时出具相关材料及成品的物理检测报告；4） 橡胶坝的冲水高度为 1.7m；6.3 底垫片底垫片应由工厂按设计图纸进行制作，出厂前必需检查其尺寸并画出锚固线和锚固中心线，底垫片的厚度为 2mm

40、,；底垫片就位：对准底板上的中心线和锚固线的位置，将底垫片暂时固定于底板锚固槽内和边墙上，按设计位置开挖进出水口和安装水帽，孔口垫片的四周作补强处 理，补强范畴为孔径的 3 倍以上；为防止止水胶片在安装过程中移动，最好将止水胶片粘贴在底垫片上；6.4 垫平片垫平片宜采纳与坝袋相同厚度或稍厚一些的橡胶片；6.5 螺栓压板螺栓压板锚固施工步骤：压板要首尾对齐，不平整时要用橡胶片垫平；上螺帽时，要进行多次拧紧，坝袋充气试验后，再次拧紧螺帽；上螺帽时宜用扭力扳手，按设定的扭力矩逐个螺栓进行拧紧；卷人的压轴（木芯或钢管）的对接缝应与压板接缝处错 开，以免显现软缝，造成局部漏气；6.6 坝袋工程施工方法6

41、.6.1 施工前预备（1） ）做好方案力求使施工场地布置做到合理布局，施工便利，确保安全，力求节欢迎下载精品学习资源约；（2） 对橡胶坝袋进行特地的质量检验；（3） 坝袋安装时保证对充胀介质的密封性；（4） ）橡胶坝施工中留意加强质量治理，建立质量保证体系和质量检查体系，确保施工质量；6.6.2 掌握、安全和观测系统施工1、掌握系统由鼓风机或空压机、机电设备、传感器、管造和阀门等组成；这个系统的施工安装要求较高，任何部位漏气都会影响坝袋的使用，在安装中应留意以下事项：1） 全部外表在安装前应经调校；2） 充气式橡胶坝的管道均采纳无缝钢管，为节约管道，进气和排气管路可采纳一条主供、排气管；管与管

42、之间尽可能用法兰连接，坝袋内支管与坝袋内总管连接采纳三通或弯头；排气管道上设置安全阀，当主供气管内压力超过设计压力时开头动 作，以防坝袋超压破坏；另外要在管道上设置压力表，以监测坝袋内压力，总管与支管均设阀门掌握；2、安全装置施工与安装必需符合设计（精度）要求，确保施工安装质量，运用敏捷牢靠；1） 安全系统由超压溢流孔、安全阀、压力表、排气孔等组成，该系统的施工要求严密，不得有漏气现象；2） 密封性高的设备都要在安装前进行调试，符合设计要求方能安装使用；3） 安全装置应设置在掌握室内或掌握室旁，以利随时掌握；3、观测系统由压力表；内压检测、上下游水位观测装置等组成，其设计和施工应留意以下几点：

43、1） 施工安装时肯定要把握仪器精度，要保证其敏捷性、牢靠性和安全性；2） 坝袋内压的观测要求独立治理，直接从坝内引管观测，上、下游水位观测要求独立埋管引水，取水点尽量离上下游远点；3） 坝袋的经纬向拉力观测，要求厂家供应坝袋胶布的伸长率曲线；6.6.3 坝袋安装1） 坝袋、底垫片、密封材料、垫平片要求（1） 坝袋、底垫片应由工厂按设计图纸进行制作，出厂前必需检查其尺寸并画出欢迎下载精品学习资源锚固线和锚固中心线；应在醒目位置标出上下游标记；（2） 坝袋制作必需严格保证质量要求，出厂时必需附有通过国家计量认证的检测机构出具的有关参数检验报告；（3） 垫平片宜采纳与坝袋相同厚度或稍厚一些的橡胶片；

44、（4） 坝袋及底垫片在搬运过程中应防止发生变形和损耗；2） 坝袋安转前的检查（1） 基础底板及边墙混凝土的强度必需达到设计要求；（2） 坝袋与底板及边墙接触部位应平整光滑；（3） 充排管道应畅通，无渗漏现象；（4） 预埋螺栓、垫板、压板、螺帽、进出气口、排气孔、超压溢流孔的位置和尺寸应符合设计要求；（5） 坝袋和底垫片运到现场后，应结合就位安装第一复查其尺寸和搬运过程中有无损耗，如有损耗应准时修补或更换；3） 坝袋安装可按以下程序进行（1） 在底板上分别标出坝轴线、中心线；（2） 在伸入坝袋的充排气管、测压管和超压溢流管等管口四周的底垫片上，宜粘上一层橡胶片作补强处理；（3） 在底垫片上画出水帽、测压管和超压溢流管位置，复测无误后在各管口处挖孔并固定；（4） 海绵止水粘在底垫片相应位置上；（5） 使坝袋中心线和锚固线与基础底板及底垫片上的对应线重合；（6） ）坝袋锚固次序，端部为固定式的，按先下游，后上游，最终边墙的次序进行；从坝袋底板中心线开头，向两侧同时进行安装；锚固边墙时，先将胶布挂起，撑平，再从下部往上部锚固；采纳堵头式锚固的，宜先安装两侧堵头裙脚，后锚固下游和上游；但无论实行何种锚型式，两侧边墙拐角处，袋布要折叠、理顺、垫平，不得用剪口补强处理；6.6.4