2022年刀具基础知识kaos.docx

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1、精品学习资源一、刀具基础学问1 、刀具材料的要求：12 、3、4 、5、2 、常用刀具材料：1、2、3、4 、5 、6、3.高速钢是一种含、合金较多的工具钢，其较一般工具钢高，答应切削速度也要高倍以上，因此称为高速钢；4 、高速钢中各元素的作用：W 的作用： W 和 Fe、Cr 一起与 C 形成高硬度的碳化物，可以提高钢的；Mo的作用：与 W基本相同，并能削减，增加为了增加热硬性，添加等元素；为了提高耐磨性，可适当增加量，但随着量的增加，可磨性变得越来越；5 、硬质合金是高硬度、难熔的金属碳化物WC、TiC的粉末，用 Co 、Mo 、Ni 等作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品；其中高温碳化物的含量

2、超过高速钢，硬度可达HRC7481 ，答应切削温度可达 8001000，答应切削速度可比高速钢高十几倍，并能切削工具钢无法切削的难加工的材料；但其抗弯强度和冲击韧性较高速钢低的多，刃口也不易磨得很锐利；6 、硬质合金的类别主要有：、类硬质合金 WC-Co K 类：钨钴类硬质合金的抗弯强度、韧性、磨削性、导热性较好，主要用于加工如铸铁、；、类硬质合金 WC-TiC-Co P 类：钨钛钴硬质合金由于加入了， 使其耐磨性提高但抗弯强度、磨削性、导热性下降，主要用于一般钢材；、硬质合金：在韧性较好的硬质合金外表上涂覆一层512 m ，硬度和耐磨性很高的物质，如 TiC、TiN ，使得硬质合金既有高硬度

3、和耐磨性外表，又有坚强的基体；涂层可提高硬质合金的耐磨性，削减工件和刀具外表的摩擦系数，削减切削力，欢迎下载精品学习资源降低切削温度，从而能提高切削速度而不降低刀具耐用度；7 、陶瓷刀具：陶瓷刀具主要用，加微量添加剂经冷压烧结而成，其硬度、耐磨性、 红硬性均较硬质合金，能在高温下切削，可采纳比硬质合金几倍的切削速度，可获得较高的工件外表粗糙度和尺寸稳固性，但其缺点就是；8 、PCD，硬度，用于加工材料，可获得较的外表粗糙度和尺寸精度；9 、PCBN，其硬度仅金刚石，但其热稳固性大大金刚石，在仍旧保持其硬度，能以加工一般钢和铸铁的切削速度切削淬火钢、冷硬铸铁、高温合金等；10 、切削平面：；11

4、 、基面：；12 、前刀面：；13 、后刀面：；14 、前角 0：的夹角、依据材料的强度、硬度、加工塑性材料，应取较的前角；加工脆性材料时，可取较的前角；、粗加工应适当前角；、成形刀具常取较的前角；15 、前角的功用：、影响；、影响；、影响；、影响；16 、前角的挑选原就：欢迎下载精品学习资源、刀具的材料抗弯强度低时，应选用较的前角、工艺系统刚性差和机床功率不足时，应选用较的前角；、机床和自动线刀具，考虑到刀具的尺寸耐用度及工作的稳固性，而选用较的前角；17 、后角 0：18 、后角的功用、 减小、 后角越大，、 增大后角可以、 增大后角将使19 、后角的挑选、 粗加工、强力切削及承担冲击载荷

5、的刀具，应取较的后角；精加工时，后角可提高刀具耐用度和加工外表质量；、 工件材料硬度、强度较高时，为保证切削刃强度，宜取较的后角；工件材质较软、塑性较大或易加工硬化时，应适当后角；加工脆性材料，宜取较的后角； 但加工特殊硬而脆的材料时，在采纳负前角的情形下，必需后角才能造成切削刃切入的条件；、 工艺系统刚性差，简洁显现振动时，应适当后角可能是切削量，切削力太；、 各种有尺寸要求的刀具，为了限制重磨后刀具尺寸的变化，宜取较的后角；20 、主偏角：21 、副偏角：22 、主偏角和副偏角的功用、影响高度，主偏角和副偏角可以提高加工外表粗超度；、影响外形欢迎下载精品学习资源、影响的大小和比例关系、主偏

6、角和副偏角打算了，故直接影响的强度和散热体积；、仍影响成效和方向23 、刀尖角：24 、刃倾角：之间的夹角，当刀尖是切削刃上最一点时，刃倾角为负值；当刀尖是切削刃上最一点时，刃倾角为正值25 、刀刃的类型： 1 、2 、3、4 26 、切削三要素、27 、切削速度换算公式Dnv =m/min100028 、切削力的来源：切削力的来源有两方面：一是切削层金属、切屑和工件外表层金属的所产生的抗力，二是刀具与切屑、工件外表间的；29 、影响切削力的因素、的影响；工件材料的强度、硬度越高，切削力也就越大；、的影响； 切削深度和进给量增加，切削力将增大；在加工塑性材料时，在中速和高速下，切削力一般随着切

7、削速度提高而减小；而加工脆性材料如铸铁，切削速度对切削力没有显著影响；、的影响、刀具磨损的影响；后刀面磨损，将增加后刀面上的摩擦力，因此，切削力也将增大；欢迎下载精品学习资源、的影响；以冷却作用为主的水溶液对切削力的影响较小，而以润滑作用为主的冷却油能显著降低切削力；、的影响；不同材料的刀具与工件材料之间的摩擦系数不同，对切削力有肯定影响，但不是影响切削力的主要因素；30 、切削热的来源：，是切削热产生的一个来源，同时，切屑与、工件与消耗的摩擦功，也转化为热能，这就是切削热产生的另一个来源；31 、刀具磨损：在切削过程中，前刀面和后刀面常常与切屑、工件接触，在接触区里发生着猛烈的摩擦，同时，在

8、接触区里有很高的温度和压力，因此刀具的前刀面和后刀面都会发生磨损；32 、刀具非正常磨损的缘由、刀具材料的韧性或硬度太低；、刀具的几何参数不合理，使切削刃过于脆弱或切削力过大；、切削用量选得过大，以至切削力太大或切削温度太高；、刀片在焊接和刃磨时，因骤冷骤热而产生太大的热应力以至显现裂纹；、操作不当或加工情形不正常，使切削刃受到突然的冲击或热应力，以至崩刃、热裂等；33 、刀具磨损缘由、磨料磨损：、粘结磨损：、扩散磨损：、氧化磨损：、热裂磨损、塑性变形34 、刀具磨损的三阶段、初期磨损、正常磨损、猛烈磨损35 、磨钝标准：通常所谓磨钝标准就是指答应到达的最大磨损尺寸；36 、刀具耐用度的定义：

9、刀具由开头切削始终到磨损量到达的总切削时间称欢迎下载精品学习资源为刀具耐用度；37 、切削液的作用切削液的冷却作用切削液的润滑作用；切削液的清洗作用 . 切削液的防锈作用；38 、自动线刀具工作的特点、39 、对自动线刀具的特殊要求1、保证刀具材料稳固的切削性能；2、牢靠地断屑；3、较高的尺寸耐用度；4、精确而快速地调整；5、快速更换；6、保证刀具工作稳固性所必需的工作状态检测措施；7 、尽量采纳先进的高生产率刀具；40 、刀具更换刀片的优点与缺点、优点：A 、；B 、；欢迎下载精品学习资源C 、；、缺点：A、；B、；41 、更换刀体、优点：A、；B、；、缺点：；42 、我们所使用刀片的编号主

10、要有两种，一种是，为非标刀片，另一种为标准刀片；标准刀片编号简介：SPGN09030812345671 、刀片外形 S方形、H 六边形、L矩形、R圆形、T三角形2 、刀片后角 A3、B5 、C7、D15 、E20 、N0、P11 3 、刀片精度 A、C、E、G、H 、M 、N 、4 、刀片结构形式 A 有孔无槽、N 无孔无槽5 、切削刃长度6 、刀片厚度7 、刀尖圆弧半径43 、镗刀：其编号以、打头44 、铰刀：其编号以开头欢迎下载精品学习资源45 、车刀：其编号以开头46 、铣刀：主要是面铣刀，其编号以开头47 、钻头：其编号以和打头，其类别有、等， 其材料主要有钻头、钻头；标准钻头编号简介

11、：UTD001010500021112345671、基准号 001 为直柄， 002 为锥柄2、钻头类型： 01-02为加长钻头， 03-04为标准钻头， 05-06为短钻头3、钻头直径：该数的 1/100即为钻头直径4、钻头材料： 3 为不作外表处理5、钻尖和钻芯刃磨：6、钻芯厚度： 1 为标准厚度7、螺旋角和排屑槽外表处理： 1 为标准， 4 为抛光处理48 、丝锥：其编号以 057 和 UTT 打头标准丝锥编号简介：UTT 001010622320123456781、基准号2、页码3、公称直径4、切入部分形式倒角： 2 为标准形式5、工件材料： 2 为铝合金6、排屑槽数量欢迎下载精品学习

12、资源7、丝锥精度： 2 级为 6H 、4G、5G8、丝锥材料：49 、磨具：包括砂轮、砂条、砂带及砂轮修整器等50 、机夹式不重磨车刀的特点A、机夹式不重磨车刀可以防止焊接而引起的缺陷； 而且由于不需重磨， 仍可以防止重磨对刀片所引起的缺陷；所以，在相同的切削条件下，刀具耐用度大为提高；B、 刀片上的一个切削刃用钝后， 可将刀片转位换成另一个新切削刃连续切削，不会转变切削刃与工件的相对位置，从而保证加工尺寸，削减了调刀时间；C、由于刀片不需重磨，有利于涂层、陶瓷等新型材料刀片的推广使用；D、刀杆使用寿命长，刀片和刀杆可以标准化；51 、机夹式不重磨车刀的设计原就机夹不重磨式车刀的实际角度，是在

13、刀片和刀杆结合后形成的；刀杆上的刀槽几何参数一经确定，刀片安装在刀杆上的切削角度就固定下来了；因此，刀杆上刀槽的几何参数是确定车刀切削角度的关键；在设计机夹不重磨车刀时，要使车刀获得合理的切削角度，就必需依据详细的加工条件和加工要求事先选定车刀的合理几何参数，在依据刀片本身具有的几何参数运算出刀槽应具有的几何参数；这样，加工出来的刀槽的几何外形，在安装刀片后，才能获得合理的切削角度；52 、刀垫的作用为了提高刀杆的寿命，最好在刀杆和刀片之间增加一块硬度很高的刀垫；其作用是：、 刀垫作为刀片的支撑，可以吸取刀片碎裂时引起的冲击；、 可以防止打刀及切屑碰撞时损坏刀杆，以延长刀杆的使用寿命；、 刀垫

14、便于大量生产，简洁保证刀片的定位精度，有利于互换；、 有利于车刀刀槽的标准化，制造便利；53 、钻头的几何角度欢迎下载精品学习资源钻头外缘外表与螺旋槽的交线为螺旋线，螺旋线与钻头轴线的夹角为螺旋角，螺旋角的大小由螺旋槽的导程和钻头直径打算；螺旋角实际上就是钻头在轴向剖面内的前角，因此，螺旋角越大，切削刃越锐利，切削也越省力； 而且由于螺旋槽倾斜程度大， 切屑简洁排出， 但减弱了切削刃强度， 散热条件差； 标准麻花钻的螺旋角在 1830 之间；对某些特殊材料钻孔时，螺旋角的大小可依据加工材料确定，如钻青铜和黄铜，螺旋角取812 ；钻紫铜和合金取3540 ；钻高强度钢和铸铁取1015 ；54 、磨

15、料的类别1 、氧化物系，主要成分是Al2O3 ，由于纯度的不同和加入不同的金属元素，可分为不同的品种；2 、碳化物系，主要以碳化硅、碳化硼为基体，因纯度的不同分为不同的品种；3 、高硬度磨料，主要是人造金刚石和立方氮化硼55 、粒度：粒度表示磨粒大小的程度； 用磨粒刚能通过的那一号筛网的网号来表示磨粒的粒度；磨料粒度对磨削生产率和加工外表粗糙度有很大的影响，一般来说， 粗磨用粗粒度， 精磨用精粒度；56 、 结合剂： 结合剂的作用是将磨粒粘合在一起， 使砂轮具有必要的外形和强度； 常用结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂、金属结合剂；57 、硬度：砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，从砂

16、轮外表上脱落的难易程度；58 、 砂轮的平稳： 由于几何外形的不对称， 外圆与内孔的不同心， 砂轮各部分松紧程度的不一样，以及安装时偏心等缘由，砂轮重心往往不在旋转中心上，导致产生不平稳现象；不平稳砂轮易使砂轮主轴产生振动和摇摆，因而使工件外表产生振纹，使主轴和轴承快速磨损，甚至造成砂轮破裂事故；一般砂轮直径越大、圆周速度越高、工件外表粗糙度要求越高，仔细过细地平稳砂轮也就越重要；59 、砂轮的修整的作用：1、使砂轮修整后具有足够数量的有效切削刃； 2 、保持砂轮具有欢迎下载精品学习资源正确的外形60 、刀具补偿1 、自动补偿：对加工的工件在机床上进行自动测量， 由于刀具磨损等缘由造成的工件尺

17、寸变化，经过测量装置发出信号，再由掌握装置传递给补偿装置，使刀具按 预定的数值产生径向微量位移，以补偿刀具磨损等缘由所造成的变化，严格掌握工 件公差；2 、手动补偿：在自动线上，孔的加工精度要求日益提高，这类工件在自动线上，主要采纳镗削工序来完成，对镗刀就要求保持严格的径向尺寸，假设刀具磨损后仍采 用一般的调整方法，就频繁的调刀所消耗的时间，便成为影响镗削效率的重要因素；采纳了刀具补偿系统后，刀具能够自动补偿由于磨损所造成的尺寸变化，就可大大 提高机床负荷率，缩小工件公差带，提高加工精度和刀具尺寸耐用度；61 、积屑瘤：切削钢、球墨铸铁、铝合金等塑性金属时，在切削速度不高，而又能形成带状切削的

18、情形下，常常有一些从切削和工件上来的金属冷焊并层积在前刀面上，形成硬度很高的楔块，能够代替刀面和切削刃进行切削，这一小块硬块称为积屑瘤；62 、积屑瘤的作用：爱护刀具；增大前角为什么会增大前角？ ；增大切削厚度；降低已加工外表光滑度；63 、刃倾角的作用：、影响切削流出方向；、影响切削刃的锐利性；、影响刀尖强度和刀尖散热条件；影响切入切出的平稳性；、影响切削刃的工作长度；、影响切削分力之间的比值；64 、倒棱：沿着切削刃磨出负前角或零度前角，或很小的正前角的窄棱面，统称为倒棱， 习惯上称为负倒棱；65 、倒棱的作用：增强切削刃，提高刀具耐用度；66 、刃带的作用：、圆柱铣刀、立铣刀及铰刀、拉刀

19、等有尺寸精度要求的刀具，在制造时为掌握外径振欢迎下载精品学习资源摆和掌握外径尺寸，须留有很窄的刃带，以提高刀具的尺寸精度和尺寸耐用度；、相宜的刃带可以起支承、导向、稳固和消振的作用；、刃带增强了切削刃，可以适当提高刀具耐用度；67 、钻头的分类：钻头可分为麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻、扩孔钻、锪钻、阶梯钻等；68 、扩孔钻的特点：、扩孔钻是用来扩大已有孔的，故切削刃不需延长至中心，没有横刃，防止了横刃对切削的不利影响；、扩孔余量比较小，因此容屑槽浅，钻芯厚度大，刀体强度高，刚性好，能采纳较大的进给量和切削速度；、扩孔钻的齿数较多，一般有 34 个刀齿，导向性好，切削平稳；69 、拉削的特点：生

20、产率高、拉后工件外表粗超度高、拉刀耐用度高、拉床结构简洁；70 、在自动线上，解决断屑问题时，应当满意以下要求：、 切屑不缠绕在刀具、工件及其相邻的工具、装置上，以保证自动线的正常运转；、 切屑不飞溅，以保证操作者和观看者的安全；、 精加工时，切屑不行影响工件已加工外表质量；、 保证刀具预定的耐用度，不能过早磨损，并应尽力防止崩刃和折断；、 切屑流出时不阻碍切削液的喷注；、 切屑不会划伤机床导轨和其它部件等；二、库房治理学问1 、凡生产线所用的刀、量、检、辅、磨具等均按工具一览表和有关技术文件规定，由生产科和技术科权衡生产用量和库储备备量等因素按年、季、月提出订货方案；2 、各类工具必需经检验

21、合格后方可办理入库手续；由检查员检查后填写工具检查记录表， 主管工程师审核，合格的办理入库手续，不合格的办理退货手续；工具检查记录表一式欢迎下载精品学习资源两份，检查员、库房各执一联；3 、各类工具入库必需建立物资材料卡并登记入帐；做到帐、卡、物相符，工具必需分类摆放整齐，做到不磕碰、不变形，不锈蚀，使工具保持良好的技术状态；4 、生产线用钝的刀具，库房要准时送磨，并按时取回，确保生产工具的正常运转；5 、实行以旧换新制度， ，但凡能以旧换新的物资应准时组织回收、回修、回用，以利于节省物资；6 、万能工具按工具发放标准发放，建立工具手册 存领料人和工具登记卡 存库房；7 、生产科应将需试用的工

22、具以工具试用通知单的形式，通知工艺员，经工艺员确认后，再通知车间组织试用；8 、车间在接到工具试用通知单后，须准时对工具组织试用，填写工具试用记录表，经工具员确认后，由生产科拿出结论；9 、经过磨锋和修理的工具， 经自检后检查员再按标准检查， 假设发觉不符合标准时， 赐予退修、报废，并提交有关人员进行处理；10 、退修件由检查员填写工具退修单 ，经磨锋工签字后按退修部位修磨，修磨后检查员再按标准检查，检查合格后予以放行；报废件由检查员开工具报损单报废；11 、生产急需时，应优先修磨和检查急用件，确保生产急需；12 、工具的正常报损，由使用者填写工具报损单，一式两份，经工具员鉴定，责任部门领导签

23、字后，方可换发；13 、工具非正常损坏，要查明缘由，确定责任，使用者填写工具报损单，如是人为因素， 仍需填写工具赔偿单 ；车间生产中显现非正常消耗、损坏工具时，生产科和车间须共同讨论，查明缘由，实行订正措施后，库房方可连续供应工具；14 、工具赔偿范畴是因工作责任心不强，违章使用而造成工具损坏，情节严峻者以及由于治理不善造成丢失或损坏者；欢迎下载精品学习资源15 、贯彻先进先出的原就，以免久存变质或变形；16 、库房工须做到三会三懂：会推算、会保养、会识别各种物资的规格型号；懂得物资性能和用途、懂得保管保养常识，懂得业务流程；17 、仓库要做到三清数量清、质量清、规格清 、二齐库容整齐、堆放整

24、齐 ；四对口帐、卡、物、资金18 、库房工要有高度责任感，仔细做好防盗、防火、防爆、防水、防潮、防磕碰、防锈、防尘、防震、防腐；19 、库房盘点内容：1、检查帐卡物是否相符2、检查物资的收发工作有无过失3、各类物资有无超储、变质或损坏、短缺4、库房建筑、设备、工具、货架、安全措施等有无损坏；盘点中发觉问题，必需查明缘由，准时处理；20 、帐证治理内容：1、出入库的一切凭证，应保持齐全洁净，做到日清月结，不错不漏，分门别类装订整齐；2、一切凭证帐目，应按会计制度规定，正确填写，不涂不改，长期储存，不经批准， 不得擅自销毁；21 、金刚石刀具、金刚石修整器、金刚石砂轮的报损，应附有废余颗粒，才可报

25、损；22 、UTD 系列钻头的分类：1、UTD00101-02系列：直柄长麻花钻2、UTD00103-04系列：直柄标准麻花钻3、UTD00105-06系列：直柄短麻花钻4、UTD00201-02系列：锥柄长麻花钻欢迎下载精品学习资源5、UTD00203-04 系列：锥柄标准麻花钻23 、LQ 系列钻头的分类：1、06653 系列：直柄沉孔锪钻2、06654 系列：直柄阶梯钻头3、06655 系列：直柄扩孔钻头4、06657 系列：直柄曲轴油孔钻头5、06659 系列：锥柄钻头6、06660 系列：锥柄平面锪钻7、06661 系列：锥柄沉孔锪钻8、06663 系列：锥柄阶梯钻头序号厂家名称型号

26、扭矩范畴备注三、扭矩扳手1FACOM 手动扭矩扳手J250A6-30Nm表盘双指针式2FACOM 手动扭矩扳手J255A14-70Nm表盘双指针式3FACOM 手动扭矩扳手S250A50-240Nm表盘双指针式4FACOM 手动定扭矩扳手S206-10020-100Nm可调剂5FACOM 手动定扭矩扳手S206-20040-100Nm可调剂6东日手动定扭矩棘轮扳手QL6N2-6Nm可调剂7东日手动定扭矩棘轮扳手QL25N5-25Nm可调剂8东日手动定扭矩棘轮扳手QL50N10-50Nm可调剂9东日手动定扭矩棘轮扳手QL100N20-100Nm可调剂10东日手动定扭矩棘轮扳手QL200N40-2

27、00Nm可调剂欢迎下载精品学习资源11东日手动扭矩扳手DB6N-S表盘双指针式12东日手动扭矩扳手DB25N-S3-25Nm表盘双指针式13东日手动扭矩扳手DB50N-S5-50Nm表盘双指针式14东日手动扭矩扳手DB100N-S10-100Nm表盘双指针式15东日手动扭矩扳手DB200N-S20-200Nm表盘双指针式离合器自动断气；41系列； Ppistol：枪式； 8：转速为16英格索兰气动定扭矩枪式螺丝刀41PA8TSQ4800rpm；TStriggerstart：扳机； Q4： 1/4 快换接头离合器自动断气；41系列； S欢迎下载精品学习资源17 英格索兰 气动定扭矩枪式螺丝刀 4

28、1SA8PSQ4straight：直柄； 8：转速为800rpm； PSpush start： 压开； Q4： 1/4 快换接头欢迎下载精品学习资源离合器自动断气； D系列； A：欢迎下载精品学习资源18 英格索兰 气动定扭矩弯角扳手DAA15N2S6 8-15NmAIR气动； A：ANGL弯E 角；15N：8-15Nm；S6：3/8 方欢迎下载精品学习资源离合器自动断气； D系列； A：欢迎下载精品学习资源19 英格索兰 气动定扭矩弯角扳手DAA25N3S6 15-25NmAIR气动； A：ANGL弯E 角；25N：15-25Nm；S6： 3/8 方欢迎下载精品学习资源离合器自动断气； D系

29、列； A：欢迎下载精品学习资源20 英格索兰 气动定扭矩弯角扳手DAA40N3S6 25-40NmAIR气动； A：ANGL弯E 角；40N：25-40Nm；S6： 3/8 方欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源21 英格索兰 气动定扭矩弯角扳手DAA60N3S8 30-55Nm离合器自动断气； D系列； A： AIR气动； A：ANGL弯E 角；60N：欢迎下载精品学习资源30-55Nm；S8： 1/2 方四、现 场 刀 具 知 识1、简述缸体线的工艺流程；OP10 铣各基准面OP20 粗精拉底面，对口面，锁口面，结合面，粗拉半曲轴孔，粗半精拉顶面OP30 钻铰工艺孔，端铣传送槽，铣主轴

30、座前后面OP40 粗镗汽缸孔OP50 粗、半精铣前后端面OP60 粗、精铣两侧凸台面OP70 钻前后油道孔OP80 钻倒角前后面各孔，镗后端面出砂孔，主油道孔试漏；OP90 钻、倒角、铰两侧面各孔，镗出砂孔OP100 钻、倒角两侧面各孔OP110 钻、倒角顶、底面各孔，铣瓦片槽，铣曲轴止推面OP120 钻、倒角顶、底面各孔OP130 顶，底面各孔攻螺纹OP140 前、后、左、右各孔攻螺纹OP150 清洗缸体OP170 安放主轴承盖及螺栓OP180 安装主轴承盖螺栓OP190 粗、半精镗，精镗曲轴孔，精铣前后端面OP200 精拉顶面OP210 精镗汽缸孔欢迎下载精品学习资源OP230 粗精珩汽缸

31、孔OP240A 精珩曲轴孔OP240B 粗精珩汽缸孔，精珩曲轴孔OP250 清洗缸体OP260 压装堵盖；OP270 水套气漏试验OP280 检测气缸孔，曲轴孔并分级打印2、缸体线的质量掌握点有那些？请列出所掌握的要素及所使用的刀具？ 缸体线质量掌握点： OP110、OP230、OP240OP110 掌握要素：铰 2 个缸盖定位销孔，保证直径刀具：铰刀 012-11608-016直,径OP230 掌握要素：粗、精珩汽缸孔， ，保证粗珩直径 0.02，保证精珩直径 0.02刀具：粗珩 056-10267-901，砂条 060-01173-001精珩 056-10267-902，砂条 060-01

32、173-011OP240 掌握要素：精珩曲轴孔，直径 0.0065， 62.2935+0.0142 -0.0086刀具：珩磨头 056-10269-902 砂条 060-01173-0133、请说出缸体线 OP20 拉床共加工几个部位？缸体 OP20 拉床共加工底面，结合面，对口面，锁口面，顶面，曲轴半圆孔六个部位；4、缸体线各工序中每次加工 2 个缸体的工序有哪些？缸体线每次加工 2 个缸体的工序有： OP70， OP120， OP240；5、缸体缸孔共分几次加工，各使用什么刀具？ 缸体缸孔共分三次加工：OP40 粗镗1镗刀 180 453372 R1，2镗刀 180 453372 L2，3

33、刀片 180 009370 N110-1OP210B 半精镗， 精镗及倒角，1刀夹 027-10024 - 904，2刀片 SNMN120408 NS，3欢迎下载精品学习资源刀夹 027-12030 -000，4刀片 SNMN 090312T ，5刀夹 027- 12109 -000，5刀片 SNMN090312T6镗杆 010- 10030 -902OP230A 粗，精珩 1珩磨头 056 10267-901 砂条 060-01173-0012珩磨头 056 10267-902 砂条 060-01173-0116、请说出主轴孔每次的加工余量？ 0.0687mm阴影区7、主盖拉床使用的拉刀共多

34、少种，各多少块？ 主盖拉床共九组三种：、平面拉刀、粗拉结合面拉刀 10 块，外加 2 块缓冲块、粗拉螺栓座面拉刀8 块，外加 2 块缓冲块、粗拉结合面拉刀 2 块、粗拉螺栓座面拉刀2 块、粗拉锁口面拉刀 12 块，外加 2 块缓冲块、粗拉锁口面拉刀 2 块、倒角拉刀 2 块；、圆拉刀，拉过渡圆弧的小圆拉刀4 块、半圆拉刀，拉主盖半圆孔的半圆拉刀8 块8、缸体线包括主盖所使用的硬质合金刀具有哪几种？缸体主盖线使用的硬质合金刀具有五种：1 钻头， 2 铰刀， 3 铣刀， 4 拉刀， 5 刀片；9、请说出缸体线 OP210 所使用的刀具，辅具的名称，编号及加工内容？镗杆 010-10030-902半

35、精镗气缸孔： 刀夹 027-10024-904，刀片 SNMN120408NS130， 精镗气缸孔：刀夹 027-10030-905，刀片 SNGN090312T，欢迎下载精品学习资源缸孔倒角：刀夹 027-12021-000，刀片 SNGN090312T10、简述连杆线的工艺流程；OP10 粗磨两端面OP30A 拉两侧面OP30B 拉两肩及凸台并拉断OP30C 拉结合面及两侧面及圆弧面并倒角OP50 钻铰连杆小头孔OP70 钻螺栓孔，销孔，油道孔并铣瓦片槽OP80 磨结合面OP120 精磨两端面OP140 半精镗大头孔OP150 称重去重OP170 精镗大小头孔，小头孔倒角OP200 精珩大

36、小头孔11、连杆线的质量掌握点有哪些？请列出所掌握的要素及所使用的刀具？ 连杆线的质量掌握点有： OP170 和 OP200OP170 连杆大小头孔中心距： 131.905 小头孔：镗刀杆 010120370003，刀夹 KH9004080625R3， 刀夹 KH2004080625R3，刀片 009120400023大头孔：镗刀杆 01010029 0003，刀夹 02717094 9013，刀片 SNGN090308T6OP200 刀具大头孔：孔径珩磨头 056 102710004，砂条 0600117301624OP200 刀具小头孔：孔径 10272 0004，砂条 060 01173

37、0341612、请列出连杆线 OP30A 所加工的部位及所使用刀具的名称和数量？欢迎下载精品学习资源OP30A 加工两侧面，拉刀号为： EP13-19A/12，EP13-19A/22，EP19A/32，EP13-19A/4213、请列出连杆线 OP30B 所加工的部位及所使用刀具的名称和数量？OP30B 加工两肩及凸台；拉刀号为： EP13-21/11，EP13-21/2，EP13-21/31EP13-22/11，EP13-22/2， EP13-22/31EP13-23/11，EP13-23/21，EP13-23/31OP30B 加工两肩倒角，拉刀号为： EP13-31A/1，1，EP13-3

38、2A/11 OP30B 加工切断；拉刀号为： EP13-20A/19各 214、请列出连杆线 OP30C所加工的部位及所使用刀具的名称和数量？OP30C 加工两结合面；拉刀号为： EP13-25A/11， EP13-26A/11OP30C 加工两侧面；拉刀号为： EP13-27A/11，EP13-28A/11倒内角，拉刀号为： EP13-29A/11， EP13-30A/11倒外角，拉刀号为： EP13-33A/11， EP13-34A/11拉圆弧面，拉刀号为： EP13-24A/11，EP13-24A/21， EP13-24A/31，EP13-24A/4115、请列出连杆线 OP50 连杆小

39、头孔的加工过程及所使用刀具的编号？连 杆 OP50 加 工连 杆小 头 孔 ， 先 用 036-12046-002 钻 头打 一半 19.5 ， 再 用UTD002-03194-0211 打通 19.4020-10004-001 倒角， 012-12021-001 铰孔，各用 4 把刀16、请列出连杆体螺纹孔的加工过程及所使用刀具的编号？连 杆体 螺纹 孔 加工 过程 ， 036-06663-138 打 1/3深， 036-06663-110 再打 1/3 深 ，UTD001-010630-0211 打余下的 1/3 打通， 012-12021-005 铰孔，最终 M8 1 攻丝17、连杆线共

40、使用几台磨床？各使用几片砂轮？尺寸各为多少？连杆线共使用四台磨床： OP10 使用 3 块砂轮，尺寸均为： 406127306OP80A 使用 3 块砂轮，尺寸均为： 550140400欢迎下载精品学习资源OP120 使用 2 块砂轮，尺寸均为 560 120460OP80B 复线 1 块砂轮 56012046018、请写出连杆线 OP170 所使用的刀具，辅具的编号，数量，并注明加工内容？ OP170 所使用的刀具：欢迎下载精品学习资源精镗并倒角小头孔： 刀片 010-12037-0003，刀夹 KH90040806-253，刀夹 KH20040806-25R欢迎下载精品学习资源3精镗大头孔

41、：刀片SNGN 090308T6，镗刀杆 010-10029-0003，刀夹 027-12094-901319、简述曲轴线的工艺流程；OP10 铣曲轴两端面打中心孔OP30 铣定位基面OP40 粗车曲轴的五个主轴颈及车油泵轴颈，车前油封轴颈，车皮带轮轴颈OP50 车四个连杆轴颈OP60 钻阶梯型油孔OP70 粗精镗导向孔和轴承安装孔钻、倒角、攻飞轮安装孔 钻、扩、铰工艺孔钻、扩、攻皮带轮端孔并倒角钻、倒角后端面各孔，飞轮轴颈倒角锪两端面OP80 半精磨 5 个主轴颈，精磨后油封轴颈OP90 精磨 5 个主轴颈OP100 精磨 4 个连杆轴颈OP120 精磨前油封轴颈皮带轮轴颈和油泵轴颈欢迎下载精品学习资源OP130 车飞轮轴颈，车发兰面和发兰面倒角，车前后止推面车 1#主轴铣前端面倒角，车前油封端面割槽皮带轮轴颈倒角，铣油泵驱动平面，铣正时齿轮键槽OP145 校各油孔倒