2022年承台地系梁技术交底.docx

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1、技术交底记录编号 FHEC JL JSC JD 09 017工程名称交底日期2021-12-30施工单位分项工程名称承台、地系梁技术交底交底提要桩检、开挖、测量、开挖、破桩、支模、钢筋加工、砼浇筑交底内容：一、施工方法1、桩检桩基检测完成，合格后，进行承台及地系梁地基坑开挖. 2、基坑开挖灌注桩施工完成后，采纳机械加人工方式开挖基坑，当机械开挖至基坑1020cm 后，用人工开挖至设计基底，开挖放坡1： 0.5 ，基坑长度方向要比承台设计长宽方向各加 1m，其中 40cm 设排水沟，另60cm 为支撑模板地作业空间，严禁超挖回填，另用潜水泵将基底水排出基坑以外，墩台地桩基施工完成后，并且同期养护

2、地桩基砼试压块达到设计强度地75%以上， 即可开挖承台或地系梁基坑. 承台基坑采纳挖掘机开挖，如坑壁松散易坍塌应用适当地钢管或木排架支护，如坑内有水应用大功率水泵连续抽水保持坑内无明显积水. 对有水基底面，应预留四周开挖排水沟与汇水井位置置，每边放宽0.8 1.2m. 在基坑顶面四周适当距离设截水沟，以防止地表水沿边坡流入基坑，冲塌坑壁或浸泡基底. 并依据地质情形， 设置木桩或钢管桩等暂时支护措施，防止边坡坍塌.3、凿除桩头破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内 高度不够 . 破除桩头时应用采纳空压机结合人工凿除，上部采纳空压机凿除，下部留有10 20cm

3、 由人工进行凿除 . 凿处时应从桩基外侧往里侧依次凿处，凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下地桩身砼. 严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋. 将伸入承台地桩身钢筋清理整修成设计外形.4. 钢筋绑扎（ 1）接到检测单位地桩基检测报告后，依据桩基检测报告地结果，合格后，承台或地系梁基坑开挖至设计基底高程经监理检验合格后，立刻浇筑基础垫层砼. 测量承台或地系梁位置，用墨线谈出承台或地系梁模板线，钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行，在垫层面上弹出钢筋地外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋地平面位置. 承台或地下梁钢筋集中加工，现场进行绑扎，在承台底、铺设12 号钢筋焊接成地钢筋网，底层承台

4、钢筋网片与桩身钢筋焊接坚固，焊接（螺纹28、25）采纳双面搭接焊，钢筋焊接接头 长度为 32cm；其中 12 钢筋环绕承台钢筋骨架. 在地系梁由 20 和 10 钢筋绑扎成钢筋骨架，其中 20 钢筋深化桩基，与桩基钢筋焊接. 焊缝饱满，无掉渣、起皮现象.（ 2）桩基钢筋应伸入承台内和承台钢筋一起绑扎，浇筑到承台顶部. 浇筑混凝土前，应预埋墩身钢筋，方可浇筑加台混凝土.（ 3）依据泉口骆特大桥空心墩墩身钢筋布置图，将 28 和 20 专用钢筋在承台内钢筋接通，深化承台120cm，并保证尺寸精确 . 其中对地系梁中预留出地桩基钢筋长度满意肯定长度，不少于15cm，保证与后道墩柱钢筋相焊接.（ 4）

5、绑扎好钢筋后，检验无误后报监理工程师检验签认. 检测合格后进入下道工序.5. 模板及支架钢筋检验合格后，开头支模. 承台模板采纳大块定型组合钢模，吊机协作安装. 模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行，并保证承台和地系梁钢筋爱护层厚度. 采纳绷线法调直，吊垂球法掌握其垂直度. 模板与模板之间用18mm地螺栓双螺帽上紧，模板外侧 采纳三道 20a 型工字钢将四周抱紧，以保证模板不发生变形，采纳工字钢可不设拉筋，在工地采纳拼装成整块大模板吊装立模，即可加快支模，也节省拉筋钢材. 组合模板主要尺寸为12002500、10001500，面板厚度6mm，背面纵横肋间距为300500地 10 号槽钢，模板对接处

6、法兰采纳10 号角钢，螺孔间距为25mm.地系梁采纳定制模板， 模板安装后，检验无误后报监理工程师检验签认.隔离剂采纳新机油，不得使用 废机油 .6. 灌注混凝土混凝土采纳集中拌合，自动计量，罐车运输，吊车协作料斗浇注混凝土施工，插入式振捣器振捣 .（ 1）在酷热气候条件下，混凝土入模时地温度不宜超过30 . 应防止模板和新浇混凝土受阳光直射以及邻近地局部气温不超过40 . 以尽可能支配在晚上浇筑而躲开酷热地白天，也不易在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升. 宜将混凝土原材料进行遮盖，防止日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，或采纳冷却骨料、拌制时加冰霄等方法降低入仓温度，或在混凝土内埋设

7、冷却水管.（ 2）当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3 时，应按冬季施工处理，混凝土地入模温度不应低于5 .（ 3）混凝土分层浇筑，分层厚度掌握在30 45cm.振捣采纳插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型. 振动器地振动深度一般不超过棒长度2/3 3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实匀称，削减混凝土表面气泡. 振动棒插入下层混凝土中 5 10cm，移动间距不超过40cm，与模板保持 5 10cm 距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面显现平整泛浆.7. 基坑回填承台砼达到设计强度70后方可进行基坑回填，基坑四周同步进行；回填土分

8、层回填，每层厚度10 20c.8. 养生在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面常常处于潮湿状态为 准，养生期应符合规范要求. 在混凝土表面盖上保持潮湿地塑料薄膜等能连续保持潮湿地材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响.混凝土带模养护期间，应实行带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥. 为了保证顺当拆模，可在混凝土浇筑24 48h 后略微松开模板，并连续浇水养护至拆模后再连续保湿至规定龄期.混凝土去除表面掩盖物或拆模后，应对混凝土采纳蓄 水、浇水或掩盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，快速采用麻布、草帘等材

9、料将暴露面混凝土掩盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆 . 包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝聚水珠.有条件地段应尽量延长混凝土地包覆保湿养护时间.冬季承台或地系梁施工后，应用保温材料包裹和掩盖，必要时在基坑内搭棚生火养护.二、环、水保要求（一）技术保证措施1. 对于承台或地系梁施工中地弃土、弃渣按要求在规定地弃土场集中运弃，严禁在施工场地堆放2. 对使用地运输车辆等附属机械将安装消声器并加强修理保养，降低噪音. 机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭.3. 在施工场地邻近，离居民区较近时修建暂时隔音屏障，削减噪音传播，合理支配施工作业时间，尽量降低

10、夜间车辆出入频率，夜间施工不得使用噪音大地机械.4. 施工中报废地材料或返工地挖除材料立刻运显现场并进行掩埋等处理. 对于施工中废弃地零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等准时收集清理并搞好现场卫生，以爱护自然环境与景观不受破坏 .5. 尽量不使用难于降解地材料作为包装物品, 施工中用于养护地塑料薄膜在用完后不得随便弃掉 , 应准时回收 , 统一处理 .6. 对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）实行焚烧或其它措施处理后运至指定地点进行掩埋，防止对动、植物及水土环境造成损害.7. 钻机燃料使用必需制定合理方案，现场禁止堆放备用燃料；必需预留备用燃料时， 需设燃料蓬，作好随时检查，确保燃油不泄露，污染环

11、境.8. 弃土场弃土前，取其表层0.5m 厚熟土作为弃土后回填用覆土.9. 加强施工道路地洒水，防止飞尘污染环境.（二）水保措施1. 在施工中严格执行国家地水土保持法、水土保持法实施条例及地方法规、要求，贯彻执行“预防为主，全面规划、综合防治、因地制宜、加强治理、注意效益”地水土保持方针 .2. 施工时对原有河道进行有效爱护，施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排放 .3. 清洗骨料地水和其它施工废水，实行过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，以此防止污染河道和四周环境.4. 施工机械地废油废水，采纳隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放.5. 生活污水实行二级生化或粪池等措施进行净化

12、处理，经检查符合标准后再排放.（三）其它措施1. 对于在承台或地系梁施工过程中遇到地特殊、重大环境情形，必需立刻停止施工并上报有关部门，在没有相关处理措施前，应第一遵照“紧急预案”相关规定处理.2. 对于实际中遇到地问题，和一些珍贵地体会，工区指定特地地人员做好资料地记录，在实际操作中对于好地一些方法、措施备案，作为今后学习、改进地资料. 三、安全掌握及文明施工（一）掌握措施1. 在施工场地和基坑四周设围栏及警示标志，夜间施工作业应有照明措施、警示牌（灯）和围栏等，并派专人看管. 并设红灯警示，非施工人员不得进入场地.2. 参与施工地全体人员必需按规定佩戴安全防护用品及安全帽，3. 施工现场用

13、电，无特殊因素制约地一律实行高架方式；电线一律依据规定采纳施工用线；电线接头尽量少，接头必需作好处理确保不漏电，并且必需作好防水措施；闸刀盒必需配有盒盖，配备漏电爱护装置，并有明显地危急标志.4. 施工现场必需设有一名安全检查员，与青安岗人员协作，要求作好现场安全记录， 对于现场安全检查要求每天有，日日报，对于夜间、雨期施工，要加大巡回检查力度， 排除担心全因素，排除各种担心全隐患.5. 特种作业人员和各种机械操作人员及驾驶员，必需持有操作合格证，不准操作人操作与操作证不相符地机械；不准将机械设备给无操作证地人员操作.6. 施工场地平整到位，防排水措施到位，杜绝夏季洪涝隐患.7. 施工中加强劳

14、动爱护用品地发放和治理，特殊是夏季防暑劳保用品齐备.8. 选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全互检，集思广益，发觉问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故毁灭在萌芽状态.（二）文明施工技术保证措施1. 对桩基承台基坑开挖地弃土在规定地弃土场集中运弃，严禁在施工场地堆放.2. 对使用地运输车辆等附属机械将安装消声器并加强修理保养，降低噪音. 机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭.3. 离居民区较近时，合理支配施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得使用噪音大地机械 .4. 施工中报废地材料或返工地挖除材料立刻运显现场并进行掩埋等处理. 对于施工中废弃地零碎配件，边角

15、料、水泥袋、包装箱等准时收集清理并搞好现场卫生，以爱护自然环境与景观不受破坏 .5. 尽量不使用难于降解地材料作为包装物品, 施工中用于养护地塑料薄膜在用完后不得随便弃掉 , 应准时回收 , 统一处理6. 不得在耕地上设置取土场.7. 对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）实行焚烧或其它措施处理后运至指定地点进行掩埋，防止对动、植物及水土环境造成损害.8. 机械燃料使用必需制定合理方案，现场禁止堆放备用燃料；必需预留备用燃料时需设燃料蓬，作好随时检查，确保燃油不泄露，污染环境.9. 弃土场弃土前，取其表层0.5m 厚熟土作为弃土后回填用覆土.四、质量掌握1）过程掌握混凝土浇筑原就为：由低到高，由四

16、周向中间，分期分批灌注.承台混凝土采纳吊车调运，分散到各个部位，浇筑时间严格依据混凝土施工规范，分层浇筑，每层浇筑时间必需小于该混凝土地初凝时间.混凝土沿横桥向从一端向另端逐层浇筑、逐层振捣，分层厚度不大于0.3m. 混凝土浇筑期间，专人检查预埋钢筋和其它预埋件地稳固情形，对松动、变形、移位等情形准时将其复位并固定好. 混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对其进行二次振捣，并压实抹平. 承台混凝土浇筑完成后，表面浇水掩盖养生.混凝土浇注前作好各种材料地化验及混凝土协作比. 混凝土搅拌时严格按协作比投料，同时保证混凝土地搅拌时间.混凝土运输时尽量削减时间，防止泌水、离析，混凝 土运输时间不超过45min. 混凝土拌合物运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求，应进行其次次拌和，但不能加水，二次拌和仍不满意时不得使用.审核人交底人接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接收地单位各储存一份.2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写.