2022年典型零件的加工工艺路线专题.docx

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1、精品学习资源典型零件地加工工艺路线专题1、请依据下表挑选加工精度为IT7 级地铜合金圆柱表面地加工路线.序经济粗糙度 Ra号加工方案经济精度/ m1粗车IT11 1312.5 502粗车半精车IT8 103.2 6.33粗车半精车一精车IT7 80.8 1.64粗车半精车精车滚压或抛光 IT7 80.025 0.25粗车半精车磨削IT7 80.4 0.86粗车半精车粗磨精磨IT6 70.1 0.47粗车半精车粗磨精磨超精加工或轮式IT50.012 0.1超精磨 适用范畴适用于淬火钢以外的各种金属主要用于淬火钢， 也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属欢迎下载精品学习资源8粗车半精车精车精细车 金

2、刚车 IT6 70.025 0.49粗车半精车粗磨精磨超精磨或镜面磨 IT5 以上0.006 0.02510粗车半精车粗磨精磨研磨IT5 以上0.006 0.1粗车半精车精车精细车 金刚车）主要用于要求较高的有色金属加工极高精度的外圆加工欢迎下载精品学习资源2、在表中序号处填空 , 补充完成冲孔凸模加工工艺过程.材料:T10A 硬度 :5660HRC工序号工序名称工序内容设备1备料锻件退火状态） ： 1560mm2热处理退火,硬度达 180220HB3车车一端面 ,打顶尖孔 ,车外圆至11 mm ；掉车床欢迎下载精品学习资源头车另一端面 ,长度至尺寸 45 mm ；打顶尖孔两 头 顶尖顶,车外

3、 圆尺寸70.04 mm ,90.04 mm 至要求.4 检验检验5 热处理淬火 使硬度达 5660HRC欢迎下载精品学习资源6 磨削磨削外圆尺寸要求1000.43 mm 和14 00.43 mm 至磨床欢迎下载精品学习资源7 线切割切除工作端面顶尖孔 ,长度尺寸至 53.5 mm要求线切割机床磨床欢迎下载精品学习资源8磨削磨削端面至 Ra0.8m9检验检验10钳工装配 备料：材料为 Gr12, 毛坯尺寸为 . 20 55 mm.将轧制地圆棒在锯床上切断 .2 车削：粗车 , 留磨削余量 , 取 0.5 mm.3热处理：淬火、回火 , 保证硬度在 HRC58 60.4 磨外圆：用顶尖顶两端磨外

4、圆 , 刃口端磨光并保留工艺顶针凸台 ,其余磨合至符合图样要求 .5 去除工艺顶针凸台：去除工艺顶针凸台并磨平, 保证总长度符合图样要求 .6 检验：检验工件尺寸 , 对工件进行防锈处理 , 入库.欢迎下载精品学习资源5、请分析下图中地零件加工工艺.1备料锻件 备料：材料为 Gr12, 毛坯尺寸为 50mm50mm 65mm. a下料：将轧制地棒料在锯床上切断, 其尺寸为：毛坯尺寸 重量7烧损量 .b锻造：锻造到毛坯尺寸, 应进行退火处理 , 以排除锻造后地内应力.2 铣削：铣削六面 . 每面留磨削余量 , 取 0.2 mm,3 平磨：磨削六面 , 两端面磨光 , 其余面要符合图样尺寸 , 保证六面垂直 .4 划线：按图样划线 .5 铣削：a. 以四周边为基准 , 钻 10 mm型孔到 9.5 mm；钻 11 mm 漏料孔符合图样要求 .b. 粗铣型面 , 周边留磨削余量 , 取 0.2 mm, 肩台圆弧面铣至尺寸 .6 热处理：淬火、回火 , 保证硬度 HRC58 62.欢迎下载