2022年扩刷安全技术措施.docx

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1、精品学习资源南轨道大巷刷帮施工安全技术措施一、概述依据生产要求，东翼轨道巷转线掘进南轨道大巷，需在拐点处安装一台转载机头，由于原先巷道规格不符合安装要求，现需扩刷南轨道大巷拐点左帮 4.5M 巷道，以满意实际转载机头安装要求，为保证在扩刷过程中的施工安全，特制定本安全技术措施；二、预备工作1、技术科：指定巷道的扩刷位置，扩刷量，向施工单位贯彻本措施；2、施工队：将扩刷段的设备移走，预备好打眼时所用的机具，炸药箱、放炮母线及发爆器等，在扩刷位置预备防护设施，放炮前将电缆、管路及机电设备爱护好；3、机电科：将扩刷位置的各种管路和电缆放到顶板上并用皮带爱护好，扩刷完成后准时挂好；三、扩刷方式及巷道规

2、格扩刷方式采纳风镐和放炮的方式进行扩刷，扩刷位置在拐点处导线点 G7点后 1.3M 处至 G7点前 3.2M 处；扩刷巷道左帮，扩刷工程量4.5M，深度为 0.7M，扩刷后巷道中线至左帮为 2.8M，高度为 3M；由于扩刷后的巷道断面过高，为了满意打炮眼以及打顶锚的要求，放顶及扩帮后的渣石暂时不要清理，待安装好顶锚及打完炮眼后方可出渣；四、刷扩、支护及要求 ：1、由于原巷道支护方式为锚网梁锚索支护，扩刷时必需先将施工处原有的帮部、拱部支护逐段拆掉，每次拆除不得大于两排；必需严格按正规循环作业，严禁超循环进尺作业，严禁空顶作业，最大空顶距不得超过1.6m；2、刷扩尺寸具体规格见施工图；3、暂时支

3、护暂时支护采纳 2 根吊挂式前探梁作为暂时支护；前探梁使用2 寸的钢管制作，长度为 4.0 m ，间距不大于 0.8m，吊环采纳高强螺母与直径20mm的钢筋焊制成直径 150mm防滑式圆环，用丝扣拧在锚杆上，数量4个，吊环形式为圆形，使用时必需上满丝；前探梁最大控顶距离为 1.8m，前探梁上方使用规格不小于长宽厚=2000200 50mm的木板、数量不少于 5 块，横向放置在前探梁的前端，并用木楔与顶板接实；欢迎下载精品学习资源、当顶板不平整时，应使用 3 根带有初撑力、支撑高度为 2.0m 2.1m 的金属安全点柱，合理有效地支撑顶板，作为暂时支护；4、永久支护支护形式：永久支护采纳锚网梁喷

4、射混凝土加锚索补强支护；、支护材料及支护规格顶板支护：采纳 20mm L2000mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆；锚 杆间排距 800mm 800mm；协作 12mm钢筋焊制的托梁及长、宽为 2000 1000mm金属平焊网，网孔规格 100 100mm，全断面掩盖，用 16#铁丝100mm-200mm连接一道；17.8mm的 1锚索支护：锚索为7 股高强度低放松预应力钢绞线，延伸率 4%，锚索长度为 6500mm，协作 W型钢带支护；锚索沿扩刷巷道中均匀布置，排距 1000mm在. 扩刷最宽处打 2 根锚索，锚索托板采纳300mm300mm16mm高强度可调心托板及配套锁具；#巷帮支护：采纳

5、20mm L2000mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆；协作12mm钢筋焊制的托梁及长、宽度为 20001000mm金属平焊网，网孔规格 100100mm，全断面掩盖，用 16 铁丝 100mm-200mm连接一道；锚杆采纳两卷树脂锚固剂端锚， K2335和 z2360 各一卷；锚索采纳三卷树脂锚固剂端锚， K2335一卷， z2360 两卷；、特殊地段支护永久支护一般情形选用锚梁网喷射混凝土加锚索补强支护，在顶板破 碎处，选用锚杆、锚网、钢带喷射混凝土加锚索补强支护以及增加锚索密 度，确保对顶板的有效支撑；顶板特殊破裂时，采纳矿用U型钢制成的半圆拱型棚进行加强支护，每架棚顶帮必需使用水泥背板（规

6、格1000mm 15mm 25mm），全周长构顶帮，背板内间隙处必需用矸石填满，严格执行 支棚工操作规程，以防顶板在两棚之间形成坠兜而造成顶板离层；5、质量要求（1） ）、锚杆间排距误差不超过 100mm；锚杆孔深度误差 050 mm；锚杆必需推究竟，外露长度（露出螺母）30 50mm；（2） ）、托盘和托梁要紧贴壁面，锚杆与岩面、煤壁应垂直，偏差5o；锚杆孔深度误差为 050mm；（3） ）、锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度误差不超过 5，锚索孔深度误差 50 ；锚索间距误差 100 ；钢绞线必需推到孔底，尾部露出锁具不得小于 150mm，不得大于 300mm；五运矸 ：采纳原有的胶带

7、输送机；六、施工要求欢迎下载精品学习资源1、各施工人员必需经安全技术培训考试合格后方可入井作业，严格遵守煤矿三大规程以及安全技术措施；2、必需风、水管路接接到位后，方可施工；3、开口前应检查各种设备、管线以及各种安全设施的完好情形，开炮前必需将电缆、管路、设备等爱护好，确认安全无误后方可施工；4、加强顶板支护，施工期间班组长必需现场跟班作业；5、必需严格按正规循环作业，严禁超循环进尺作业，严禁空顶作业，最大空顶距不得超过 1.8m；6、严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶工作要贯穿于作业全过程，特殊是开工前，打锚杆前，等要进行细致的敲帮问顶工作，完全处理危岩活岩，准时处理顶板隐患，确认安全后方可作业

8、；7、暂时支护紧跟工作面，严禁空顶、空帮支护作业；支护时 ，锚杆按设计要求一次安设完毕；锚杆施工必需按操作规程进行，保证质量，必需是打一个眼安装一根锚杆，不合格的锚杆要立刻补打合格；8、瓦斯检查员和班组长必需检查工作面地点的通风、瓦斯、支护情形、顶板、涌水等有无反常，确认安全后方可施工；9、风筒连接要求平直，接口完好，确保工作面所需风量，不得微风、无风作业；10、掘进时风流中瓦斯浓度达到 0.8%时，必需停止掘进，实行措施做出处理，只有瓦斯浓度降到 0.8%以下后方可复原作业；11、任何人不准无方案停电、停风，如有暂时停电、停风必需停止工作，撤出人员，切断电源；12、施工时，必需有专职安全员和

9、瓦斯检查员到现场跟班，发觉安全隐患准时要求施工队整改；13、落实队长跟班制度，加强现场安全治理，发觉问题准时进行处理；施工中，矿领导、调度室要准时和谐处理施工中存在的问题，施工单位处理不了的问题，必需准时向有关部门和领导汇报解决；14、采纳风钻打眼放炮，眼距依据炮眼布置图设计布置，炮眼深度为1800mm；打眼要把握好角度，严格掌握装药量，放炮前检查巷道支护及瓦斯情形；15、爆破前必需先洒水、冲洗、灭尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5 %不准爆破；爆破时严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度；必需设好戒备并有班长在现场指挥；施工期间班组长必需现场跟班作业；五、施工安全技术措施欢迎下载精品学习资

10、源1、采纳风钻打眼，炮眼使用黄土泥封填，炮眼全炮泥封满，严禁用块状材料做封泥，无封泥严禁放炮；2、装药时，每装好一个炮眼，雷管脚线必需拧成短路；严禁拖在综掘机上，不得与电缆等导电体接触；3、放炮前，必需将电器设备和管线缆爱护好；4、有以下情形的，不准装药放炮：（1） ）、风量不足或无风时（2） ）、在施工过程中，严禁无风、微风作业，停风必需撤人；当瓦斯浓度达到 0.8%时，必需停止作业，撤出人员，进行处理；当瓦斯浓度达到 0.8%时，必需停止作业，撤出人员，切断全部电源，进行处理， 当瓦斯浓度降低到 0.4%以下时，经瓦检员确认安全后，方答应进入作业；（3） ）、炮眼内显现水反常；（4） ）、

11、炮眼质量不合格或数量不足时；（5） ）、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定；4、爆破后，待工作面的炮烟吹散后，班组长、放炮员、瓦检员准时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情形，如有危急情形， 必需立刻处理；放炮前后，在放炮地点邻近 30M内洒水降尘；处理瞎炮的方法是：先弄清瞎炮炮眼的角度，在距离瞎炮炮眼至少300 毫 M的位置，另打一个同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；两个炮眼千万不能靠得太 近，严禁用镐刨挖来处理瞎炮，不许从炮眼中取出原放置的引药或从引药 中拽出电雷管；不准用打眼的方法往外掏，也不准用压风吹这些炮眼，不 得将炮眼残底连续加深；炸药的爆炸反应过程是瞬时完成的

12、；但由于起爆 能不足、炸药变质、装药量过大等缘由，有的炮眼里炸药不立刻起爆，而 是先以较慢的分解速度燃烧，在密封的炮眼内，由于热量和压力的逐步积 聚和增高，炸药最终由燃烧转为爆轰；这种缓爆现象，爆炸时间可延缓几 分钟甚至十几分钟；所以，放炮时发觉炸药不爆炸，不要立刻进入放炮地 点查找缘由，否就最简单造成伤亡事故；假如等十几分钟仍不爆炸，再按 瞎炮进行处理；处理瞎炮后，放炮员要具体检查炸落的煤、矸石，收集没有爆炸的电雷管，交回爆炸材料库；瞎炮处理完之前，禁止在该地点进行同处理瞎炮无关的工作；5、施工中必需坚持洒水降尘，水管必需紧跟掘进迎头；6、打眼必需采纳湿式打眼，严禁干式打眼；7、掘进工作面工

13、人要求佩带防尘口罩，做好个体防护；欢迎下载精品学习资源8、巷道常常冲刷，无粉尘积聚现象；七、爆破作业操作要求1、放炮员必需是经过培训合格的并持证上岗；严格掌握药量，装药和连线工作必需由放炮员一人担任；炮眼用钎子凿出，炮眼深度为1.8M，封泥长度必需布满炮眼；放炮员必需是最终一个撤离放炮点；2、放炮前，瓦检员必需检查迎头内的瓦斯浓度，如超过0.8%时严禁放炮；3、放炮前，跟班队长必需派专人设置戒备，戒备位置距放炮点的距离不小于 75M；人员撤离距放炮点以外不小于100M，母线不小于 80M；班长必需清点人数，爆破工离开爆破点后，由跟班队长下达起爆命令，以爆 破员吹哨为戒备信号，每次起爆至少要吹3

14、 次哨子，确认无人员、无问题后方可起爆；4、放炮后，待炮烟吹散后，由班长、放炮员、瓦检员、安检员到爆破点一同巡察，确认爆破点无安全隐患后，人员方可进入工作面工作；必需严格执“一炮三检”制度；5、爆破后必需检查是否有瞎炮、残爆，如有反常情形，必需停止一切工作，按 .煤矿安全规程 .规定执行并进行排除；6、爆破工必需把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆破材料箱必需存放在顶板完好，且躲开机械、电气设备的地点；爆破作业时必需将爆破材料箱放到戒备线以外的地点；7、放炮后，要进行细致的敲帮问顶工作，完全处理危岩活岩，确认安全后方可作业；8、爆破后破裂大块矸石时，必需在有支护的地

15、点破裂大块矸石，严禁空顶作业；大块矸石严禁进入运输系统；9、参与施工人员必需仔细学习本措施，并签字；组织措施1、施工前，施工队必需组织工人仔细学习本安全措施，否就不准施工；2、施工时，必需有专职安全员和瓦斯检查员到现场跟班，发觉安全隐患准时要求施工队整改；3、施工时，施工队必需支配体会丰富的工人操作，发觉险情准时撤人处理；4、落实队长跟班制度，加强现场安全治理，发觉问题准时进行处理；欢迎下载精品学习资源5、施工中，调度室要准时和谐处理施工中存在的问题，施工单位处理不了的问题，必需准时向有关部门和领导汇报解决；6、施工中，矿领导和工程技术人员要常常到现场检查，准时处理安全隐患和本措施落实情形；本措施未尽事宜，严格依据煤矿安全技术操作规程以及煤矿安全规程及上级有关规定执行；欢迎下载