2022年冠梁支撑梁施工专业技术方案.docx

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1、精品学习资源目录第一章工程简况 31.1 编制依据 31.2 围护结构简况简介 3其次章施工部署 42.1 施工方法 42.2 劳动力组织支配 42.3 施工机械设备 4第三章冠梁及钢筋混凝土支撑施工43.1 施工工艺流程 53.2 工艺流程说明 53.2.1 测量放样 53.2.2 凿除内导墙和地连墙顶部混凝土53.2.3 冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎63.2.4 模板支立 73.2.5 混凝土浇筑 83.2.6 拆模、养护 93.2.7 施工缝处理 9第四章冠梁及支撑施工质量保证措施104.1 质量掌握标准 104.2 质量保证措施 134.2.1 质量掌握体系 134.2.2 质量掌握措

2、施及要求 13第五章钢支撑施工 145.1 钢支撑的制作与安装 145.2 钢支撑拆除 17第六章安全、质量文明施工保证措施176.1 安全治理体系 176.2 安全保证措施 176.3 质量保证措施 18欢迎下载精品学习资源6.4 环保措施 19欢迎下载精品学习资源第一章 工程简况1.1 编制依据（1） ）、温州市域铁路 S1 线一期工程 SG11B标段围护结构施工图；（2） ）、温州市域铁路 S1 线一期工程 SG11B标段岩土工程勘察报告；（3） ）、建筑基坑支护技术规程（ JGJ1202021）；（4） ）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202 2002）（5） ）、建筑施

3、工模板安全技术规范 JGJ162-2021（6） ）、混凝土结构设计规范 GB50010-2021（7） ）、建筑结构荷载规范 GB 50009-2021（8） ）、钢结构设计规范 GB 50017-2003（ 9 ）、混凝土结构工程施工质量验收规范（2021 年版）（ GB50204- 2002）；（10） ）、钢筋焊接及验收规范（JGJ182021）；（11） ）、钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）；（ 12）、工程测量规范（ GB500262007）；（13） ）、建筑施工手册（第四版）；（14） ）、国家、省、市现行的相关技术标准、设计规范、规定；1.2 围护结构简况

4、简介本 标 段 起 于 永 强 车 站 （ 含 ） ， 终 于 机 场 站 （ 不 含 ） ， 起 止 里 程为DK36+083.11DK37+591.84，路线全长1508.73m，位于温州市龙湾区内围垦路段 下，自起点开头滨海大酒店南侧、围垦路、海宁路、永兴河、蟾钟村、蟾钟村主河、支河下穿滨海大道等；本标段围护结构采纳 800mm厚地下连续墙，连续墙两侧采纳 650450m三m 轴搅拌桩槽壁加固，外侧 18m，内侧 8m，水泥掺量 20%；下穿永兴河段内侧槽壁加固采纳 800700mm高压旋喷桩，深度8.0m，水泥掺量25%；外侧槽壁加固采纳 650450mm三轴搅拌桩，深度 18.0m，

5、水泥掺量 20%；基坑起、终点封堵墙：采纳 800mm围护钻孔灌注桩，围护结构顶均设置800mm800mm的 C30 补偿混凝土冠梁；明挖基坑第一道支撑采纳800 600mm C30补偿混凝土支撑，支撑水平间距按6m 布置，坑内转角处设置 800 800mm斜撑，其次四道采纳 800、t 16mm钢欢迎下载精品学习资源管支撑，水平间距按 3m布置；混凝土支撑平面布置图和支撑大样图详见附图；其次章 施工部署2.1 施工方法针对现场实际情形，围护结构强度已达到冠梁施工条件后即可进行冠梁施工，冠梁按 24m 左右分段施工，相应冠梁、砼支撑和斜撑一次完成；冠梁和第一道砼支撑施工时，须凿除地下连续墙顶浮

6、浆并开挖表层土方至底标高，为冠梁和 第一道支撑施工供应工作面；表层土方开挖沿东西向后退式依次开挖，无法准时 外运的指定较为开阔场地暂时堆放，然后统一转运至弃土场，由指定路线外运；2.2 劳动力组织支配依据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责，主要劳动力组织见表2-1 ：表 2-1劳动力组织表序号工种人数主要工作内容1值班技术人员2施工技术指导、质量记录2钢筋工10负责钢筋加工及安装3模板工及砼工10负责模板安装及拆除、砼浇注作业其它帮助工作等4测量工3负责测量放线，高程掌握5电工2负责施工中的涉电作业2.3 施工机械设备冠梁及砼支撑施工所需主要配套机具设备见表

7、2-2 ，其相关配置数量及所需技术性能依据具体的工程要求选定；表 2-2主要机具设备表序号机具设备名称型号及规格数量用途1挖掘机PC2001 台土方清运、挖装2钢筋切割机GQ501 台钢筋加工3钢筋弯曲机LHB-21 台钢筋加工4电焊机BX3-500 、AX-3004 台钢筋加工5空气压缩机2 台浮浆凿除6振动棒5 台混凝土浇注7潜水泵2 台抽排水第三章 冠梁及钢筋混凝土支撑施工欢迎下载精品学习资源3.1 施工工艺流程先挖除基坑内土方至冠梁支撑垫层底，凿除导墙、地下连续墙浮浆墙顶混凝土至设计墙顶标高，然后将混凝土支撑底标高以上土体挖除，再进行混凝土冠梁及砼支撑的制作；具体工艺流程图施工预备3-

8、1 ；冠梁、砼支撑钢筋绑扎不合格测量放样监理验收合格冠梁、砼支撑模板关设挖除表层土体不合格监理验收凿除围护顶浮浆合格冠梁、砼支撑砼浇筑砼支撑底模施工拆模、砼养护图 3-1冠梁及砼支撑施工工艺流程图3.2 工艺流程说明3.2.1 测量放样（1） ）依据设计图纸供应的坐标运算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，运算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核；（2） ）待基坑内土体开挖至砼支撑底部后，立刻将中心线引入坑内，以掌握底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误；（3） ）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以掌握钢筋混凝土支撑顶面标高；（ 4）

9、待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求；3.2.2 凿除内导墙和地连墙顶部混凝土（1） ）开挖基坑内土方至第一道钢筋砼支撑底标高处以满意施工空间，示意图如图 3-2所示；然后人工用风镐凿除地下连续墙墙顶浮浆，凿除至冠梁梁底标高，并将表面凿毛用水清洗洁净；欢迎下载精品学习资源图 3-2第一道砼支撑与土方开挖关系示意图（2） ）浮浆凿除前在迎土层导墙上标注出预埋测斜管和超声波检测管位置，凿除时留意爱护预埋测斜管及超声波检测管，不要将其碰断；如测斜管或超声波检测管发生断裂，应准时用布或编织袋将其封堵、掩盖，严禁让泥土落入管中；3.2.3 冠梁及钢

10、筋混凝土支撑钢筋绑扎（1） ）钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；（2） ）钢筋绑扎须严格依据设计文件和施工图进行，横向支撑1/3 跨位置严禁显现钢筋接头；（3） ）钢筋绑扎前，应清理洁净冠梁空间的杂物，如在施工缝处施工，仍应把接缝处钢筋调直；（4） ）钢筋的交叉点必需绑扎坚固，不得显现变形和松脱现象；（5） ）钢筋接头主筋采纳机械连接或焊接，箍筋采纳绑扎方式，机械连接接头搭接面积百分率不得超过50，相邻两个绑扎接头错开不少于35d，钢筋车丝端不得使用切断机切断，应采纳切割机切割并打磨平整，安装机械连接接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中心位置相互

11、顶紧，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p（p 为螺距）， 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验中： 三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时仍应不小于 0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度；焊接时单面焊搭接长度为10d，双面焊为5d，其搭接面积百分率不得超过 50；（6） ）在绑扎钢筋接头时，肯定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎；（7） ）箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；（8） ）钢筋绑扎位置答应偏差应符合下表3-1 规定：欢迎下载精品学习资源表 3-1钢筋安装答应偏差表项目答应偏差（ mm）箍筋间距 20列间距 10主筋间距层间距

12、 5（9） ）钢筋绑扎必需坚固稳固，不得变形松脱；（ 10）钢筋绑扎完成后先由工程部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，体会收合格后方可进行下道工序施工；（ 11）地连墙预留钢筋在冠梁、支撑钢筋绑扎前，应调直，才能进入下道工序，不得使用氧气乙炔破坏钢筋；3.2.4 模板支立（1） ）冠梁及第一道、其次道钢筋混凝土支撑侧模采纳2440mm1220mm15mm覆木胶合板，模板支立前应清理洁净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑；主楞和次楞采纳100mm100mm方木，冠梁斜撑采纳100mm100mm方木支撑，砼支撑采纳对拉杆形式支护，竖向支护不少于两道；（2） ）当混凝土支撑

13、开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置；同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量），然后铺设油毛毡作为砼支撑底模；（3） ）模板安装必需正确掌握轴线位置及截面尺寸；当拼缝10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉；模板安装时，模板应起拱1.5 L（ L 为支撑跨度），本工程按 30mm起拱；为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、修理、治理；（4） ）模板由侧模、主龙骨、次龙骨、斜撑等组成，主龙骨间距1m，次龙骨间距 0.3m，斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接；斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接，为防止浇筑混凝土时漏浆，在

14、侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板牢靠的承担支撑结构及施工的各项荷载；（ 5）模板支撑安装必需平整、坚固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量；（ 6）模板制作及安装的偏差应符合下表规定：欢迎下载精品学习资源表 3-2模板制作及安装答应偏差工程答应偏差（ mm）检验仪具轴线位置5经纬仪、钢尺截面内部尺寸 4， 5钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度5靠尺或塞尺（ 7）模板安装施工终止后报监理验收，体会收合格后方可进行下道工序施工；（ 8）模板拆除应依据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随便拆模；3.2.5 混凝土浇筑（ 1）依据图纸中关于混凝土强度的设计要求，第一道钢筋混

15、凝土支撑和冠梁均采纳 C30补偿混凝土；混凝土浇筑采纳汽车输送泵浇筑；（ 2）试验人员肯定要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，准时与砼供应单位沟通信息；（3） ）砼浇捣前，施工现场应先做好各项预备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理洁净；（4） ）混凝土罐车进场后，应严把砼质量关；检查坍落度、可泵性是否符合要求，应准时进行调整，必要时作退货处理；（5） ）振动棒的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格掌握振捣时间、移动间距、

16、插入深度，严禁采纳振动钢筋、模板方法来振实砼；（6） ）在混凝土浇筑前清理洁净模板内杂物，混凝土振捣采纳插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象；（7） ）冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土准时清理洁净，且其接头位置留在冠梁上；（8） ）在冠梁、混凝土支撑施工时应按设计要求预埋安装轴力计，轴力计安装欢迎下载精品学习资源见监测方案；3.2.6 拆模、养护（1） ）混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁

17、止用大锤敲击，防止混凝土面显现裂纹；（2） ）应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以掩盖并保湿养护；2（3） ）每次浇筑至少留置一组标准砼养护试件，同条件试件留置组数依据现场实际需要确定；（4） ）混凝土强度达到 1.2Nmm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；3.2.7 施工缝处理（1） ）对砼施工缝进行凿毛处理，在浇筑砼前用水冲洗洁净并充分潮湿；（2） ）钢筋连接加强质量掌握，严格按设计及规范要求施工，确保钢筋连接质量；（3） ）从施工缝处开头连续浇筑时，要留意防止直接靠近缝边卸料；机械振捣前，宜向施工缝处逐步推动，并距80100cm 处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结

18、合；振捣时采纳插入式振动器，振捣留意事项：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”；在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽搐，以使混凝土上下振捣匀称；每一插点要把握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土特殊要留意；一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再显现气泡及表面泛出灰浆为准；振动棒插点要匀称排列，可采纳“行列式”或“交叉式”（见图3-3 ），但不能混用；每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍（ 400mm）, 靠近模板边缘处为作用半径的0.5 倍（ 200mm）,振动棒使用时，振动棒距模板不应大 于振动棒作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量躲开钢筋

19、，预埋件等；在 混凝土初凝前进行其次次振捣，保证混凝土的密实及防止混凝土的漏振；浇注完毕 12h 内对后浇带进行养护，并保持15d 以上；混凝土浇筑收浆和抹压后，采纳塑料布掩盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，连续浇水养护；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源图 3-3混凝土振捣插点分布图（4） ）加强砼质量控a）制行，列避式免显现砼显现以下质量通病：b）交叉式欢迎下载精品学习资源蜂窝：注：缘由R 是为振混动凝器土作一用次半下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土径坍落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而

20、造成；露筋：缘由是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能显现露筋；麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板潮湿不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮；孔洞：缘由是钢筋较密的部位混凝土被卡, 未经振捣就连续浇筑上层混凝土；缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等缘由，易造成缝隙、夹渣层；第四章 冠梁及支撑施工质量保证措施4.1 质量掌握标准冠梁及混凝土支撑施工质量掌握标准见下表:表 4-1钢筋工程（原材料、加工、连接、安装）质量掌握标准欢迎下载精品学习资源施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 质

21、量验收规范的规定欢迎下载精品学习资源1 钢筋进场抽取试件作力学性能检验, 其质量必需符合有关标准的规定2 当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时, 应对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验主3受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定控项4非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计和规范要求目5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求6 机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定7 受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计欢迎下载精品学习资源1 钢筋应平直、无损耗，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈钢筋调直宜采纳机械方法，也可采纳冷拉；当采纳冷拉时，HPB235级

22、钢筋2 的冷拉率不宜大于4%， HRB335级、 HRB400级和 RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于 1%3 钢筋接头宜设置在受力较小处；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以 上接头；接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的10 倍4 机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定5 当受力钢筋采纳机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25 mm7 梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范畴内，应案设计和规范要求配置箍筋受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10欢迎

23、下载精品学习资源一钢筋加工的外形、尺寸般8应符合设计要求，答应项偏差（ mm）目弯起钢筋的弯折位置 10箍筋内净尺寸 5欢迎下载精品学习资源长（ mm） 10绑扎钢筋骨架宽、高（ mm） 5间距（ mm） 10受力钢筋排距（ mm） 5爱护层厚度（ mm） 5箍筋、横向钢筋间距（ mm） 10钢筋弯起点位置（mm） 10中心线位置（ mm）5预埋件水平高差（ mm） 3，0表 4-2模板工程质量掌握标准钢筋安9装位置答应偏差施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）质量验收规范的规定主模板及支架必需具有足够的强度、刚度和稳固性；安装上层模板及支架控 1 时

24、，下层楼板应具有承担上层荷载的承载才能，或加设支架；上、下层工支架的立柱应对准，并铺设垫板程2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处1模板接缝不应漏浆，与砼接触面应清理洁净并涂刷隔离剂；浇筑前，模一板内杂物应清理洁净；般用作模板的地坪、胎膜等应平整光滑，不得采纳影响构件质量的下沉、工2裂缝、起砂或起鼓程3 预埋预埋钢板中心线位置（ mm） 3欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源件、预留孔洞答应偏差预埋管、预留孔中心线位置（mm） 3中心线位置（ mm） 2预埋螺栓欢迎下载精品学习资源外露长度（ mm）+10, 0欢迎下载精品学习资源预留洞中心线位置（ mm） 10尺寸（ mm）+1

25、0, 0欢迎下载精品学习资源轴线位置（ mm） 5欢迎下载精品学习资源模板安4 装答应偏差高程（ mm）垫层+10，-20板（加预留沉落量）、柱+10， 0截面内部尺寸（ mm）+4,-5柱0.1欢迎下载精品学习资源高垂直度（ %）墙、变形缝端头0.2相邻两板表面高低差（ mm） 2欢迎下载精品学习资源5 侧模拆除施工执行标准名称及编号表面平整度（ mm） 5侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损耗表 4-3混凝土工程（施工）质量掌握标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）质量验收规范的规定欢迎下载精品学习资源1 结构混凝土强度等级必需符合设计要求，取样与试件留

26、置符合规范要求2 结构混凝土抗渗试件留置符合规范要求欢迎下载精品学习资源主控工3原材料每盘称量的偏程差材料名称答应偏差水泥、掺合料 2%粗、细骨料 3%水、外加剂 2%欢迎下载精品学习资源4混凝土浇筑满意初凝时间和连续浇筑的要求一1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定；施般工缝的处理应按施工技术方案执行工2浇筑完毕后，应准时实行有效的养护措施，并应符合有关规范的规程定；表 4-4混凝土支撑工程质量掌握标准施工执行标准名称及编号建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）质量验收规范的规定欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源主控工程1 支撑设置必需满意设计

27、要求和开挖深度的防护要求，支撑不得变形，支撑点连接坚固标高 30mm2 支撑位置欢迎下载精品学习资源平面 100mm4.2 质量保证措施4.2.1 质量掌握体系（1） ）、由工程质量部负责治理工程施工质量的监督、掌握和治理工作；另外工程部成立由工程生产副经理牵头，工程部、安保部各部门联合监督掌握的质量治理体制；（2） ）、由工程部实施具体的作业交底与指导工作，保证施工质量符合图纸及规范、标准等要求；4.2.2 质量掌握措施及要求（ 1）、土方开挖时，应先由测量人员做好场地高程的测放工作，保证冠梁、水平支撑等位置标高精确；土方开挖时，应在无结构构件场地向周边适当放坡， 放坡坡度掌握在 0.5%1

28、%之间，以确保场地渗透水、雨水等自然排泄；（ 2）、地连墙上部破除时，应严格掌握机械破除的高度，在接近底面15cm时，应采纳人工打凿，防止破坏下部地连墙；地连墙顶部新旧砼交界处应清理洁净，并用水冲洗，露出新奇石子；（3） ）、为保证新旧混凝土连接性能，在地连墙上部应涂刷纯水泥浆23 遍， 保证该部位冠梁与地连墙连接坚固；（4） ）、钢筋绑扎时应严格依据图纸设计要求，掌握好钢筋型号、间距、搭接锚固长度；对于单面搭接焊的主筋，应保证搭接长度满意设计要求，焊缝饱满光滑、无夹渣；焊接应做好工艺检验与现场抽检，保证检验合格后方可进行钢筋的安装施工；（5） ）、模板安装：模板拼缝应严密，拼缝处钉铁皮封闭，

29、防止漏浆影响砼质量；侧模压底条及钢管固定、斜支撑等均须严格按方案设计布设，斜支撑支顶坚固、无松动，防止砼浇筑时胀模、爆模而影响梁砼质量和梁外观尺寸；（6） ）、混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；防止冷缝、蜂窝等质量通病的显现；在前后段混凝土交界面应按混凝土流淌自然形成坡面，并准时派人清理打凿，清除表面浮浆及松动石子，保证梁截面连接完整性；欢迎下载精品学习资源第五章 钢支撑施工5.1 钢支撑的制作与安装 基坑支撑系统的布置区间基坑内第一道支撑为混凝土支撑，第24 道为钢支撑，钢支撑采纳800mm16mm，暂时封堵墙处钢围檩由工 56a 双拼工字钢加钢板焊接而成；钢支撑统计表（ 800

30、壁厚 16mm钢管）里程（根）单根长（ m总长度（ m备注33.289.8437.52522.575DK36+286.01暂时封堵墙斜撑33.39.937.53622.608DK36+286.01DK36+338.844512.85578.25312.838.4DK36+338.84DK36+344.84312.738.1DK36+344.84DK36+614.8427012.653415.5312.738.1DK36+614.84DK36+627.34312.838.4DK36+627.34暂时封堵墙斜撑61.9811.8866.22337.338DK36+627.34DK36+697.34

31、6312.85809.5532.8288.484三层37.0721.21DK36+697.34暂时封堵墙斜撑32.8288.48437.07121.213DK36+697.34DK36+794.849012.851156.5312.838.4DK36+794.84DK36+800.84312.738.1DK36+800.84DK36+877.346012.6575962.82816.968DK36+877.84暂时封堵墙斜撑67.07142.426DK36+877.84DK36+951.346012.6575961.9811.88DK36+951.34暂时封堵墙斜撑66.22337.338DK

32、36+951.34DK37+022.846912.85886.65DK37+022.84DK37+442.8428012.653542两层612.6575.9DK37+442.84DK37+454.84312.7538.25三层312.9538.85根数欢迎下载精品学习资源DK37+454.84DK37+495.343913.05508.9562.82816.968DK37+495.34暂时封堵墙斜撑67.07142.426DK37+454.84DK37+508.84613.0578.3313.12739.381DK37+508.84DK37+514.84313.27939.837313.35

33、440.062313.35540.065313.35640.068313.35640.068313.35740.071313.35840.074313.35840.074313.35940.077313.3640.08313.3640.08313.36140.083DK37+514.84DK37+580.84313.36240.086313.36340.089313.36340.089313.36440.092313.36540.095313.36540.095313.36640.098313.36740.101313.36740.101313.36840.104313.36940.107DK

34、37+580.84DK37+593.34613.36980.21432.8288.48437.07121.213DK37+591.84暂时封堵墙斜撑32.8288.48437.05821.174合计117414318.384 钢支撑安装工艺流程钢支撑安装工艺流程见图3.4-1 ；欢迎下载精品学习资源图 3.4-1钢支撑安装流程图测量放线围护结构墙面修凿找平锚固钢围囹预拼检查支撑安装施加支撑预应力施工终止结构施工拆除钢支撑 钢支撑架立主体基坑支撑系统由钢支撑、钢围檩 双拼 56a 工字钢 等组成；钢围檩安装三角架、斜拉筋上部固定角钢，以M28 膨胀螺栓紧固；吊装钢腰梁，紧靠墙身，再安装斜拉筋并拉

35、紧；随着基坑开挖的加深，准时凿出和清理在地下钻孔桩上的预埋件，如支撑预埋件等，用墨线弹出支撑中心标高线；依据已知里程，在钻孔桩或地下连续墙上精确定出支撑中心位置，量出两支撑点的实际长度；依据实际长度下料和拼装钢管；每根钢支撑一端为固定端， 另一端为活动端；钢支撑架设前先在爱护结构上安装钢围檩；钢支撑预先在地面上预拼到设计长度，每根总长度 活络段缩进时 比围护结构净距小 10 30cm，用履带吊整体起吊摆放在支撑牛腿上，支撑起吊后两端由人工牵引，以爱护支撑的基本稳固；钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，将活络端拉出顶住预埋件，再将2 台100 吨液压千斤顶放入活络端顶压位置；为便利施工并保持顶力一样

36、，2 台千斤顶制作专用托架固定为一整体，将其骑放在活络端上，接通油管后即可施加预应力；预应力施加到位后，在活络端中楔紧楔块，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，即完成整根支撑的安装；为使连续墙、钢围檩、支撑结合紧密，并有效削减基坑外地层之沉陷及削减围护结构墙体的向内的位移，支撑安设好后，必需施加向外的预加轴力；预应力施工前，必需对油泵及千斤顶进行标定，并做好记录；预应力施加中，必需严格依据设计要求分步施加预应力，第一次预加 50%70%；通过检查螺栓、螺帽，无反常情形后，施加其次次预应力，达到设计要求，其中第 2 层预加轴力最大为 4500KN，第 3 层预加轴力最大为 4600KN；支撑安装

37、与基坑挖土是不行分割的整体，必需相互和谐、协作，做到当天欢迎下载精品学习资源挖土， 16 小时内支撑安装完；依据监测设计要求，协作监测单位设计好轴力计的安装和监测工作； 钢支撑安装检查标准钢支撑安装标准见表3.4-1 钢支撑安装检查标准；工程钢 支 撑 轴 线 支撑曲线水平竖向偏差向偏差支撑两端的标高差和水平面偏差支 撑挠曲度横 撑 与 立柱的偏差允值许 30mm 30mm20mm、 1/600L不 大 于 30mm1/1000L5.2 钢支撑拆除待混凝土到达龄期或达到设计要求的强度时依据施工进度要求即可分段拆除钢支撑；拆除支撑同样采纳二台100t 千斤顶支顶，再予拆除、解体，同时拆除该段钢围

38、檩并运出基坑；支撑体系的拆除施工应特殊留意以下三点： 拆除时应分级释放轴力，防止瞬时预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂； 利用主体结构换撑时，主体结构的楼板或底板混凝土强度应达到设计强度；支撑拆除次序基坑开挖深度约为15m，共设三道支撑；底板砼达到设计强度后，拆除第三道支撑；之后浇筑侧墙、砼柱和中板砼，达到强度后，拆除其次道支撑；连续浇筑站台墙侧墙、柱和顶板砼，顶板砼达到设计强度后，拆除第一道支撑；第六章 安全、质量文明施工保证措施6.1 安全治理体系（1） ）由工程安保部负责该工程的安全监督、掌握和治理工作；另外，由工程经理部，安保部、工程部、施工班组等部门形成联合安全治理小组，专项掌

39、握本工程施工的安全，保证安全目标的顺当实现；（2） ）由工程经理部、安保部、工程部等各部门对班组的施工安全进行掌握，实施具体的安全作业交底与指导，保证安全理念深化人心；6.2 安全保证措施（1） ）工程部对新进场施工作业的人员，应全部登记照相造册，制作平安卡和门进卡，保证进场人员素养；由综合办对新进场人员发放工程治理制度并交底；由安全部联合施工部、班组长等对工人进行三级安全训练，确保安全意识深化人心；欢迎下载精品学习资源（2） ）全部施工人员进入施工现场必需佩带安全帽，穿着统一洁净；特殊作业人员如空压机操作人员、挖掘机司机等应严格依据操作规程，做好个人和他人的防护工作；（3） ）采纳空压机作业

40、时，应对作业区域顶部和作业区域进行围护戒备，并派专人现场指挥作业；安全部门人员应坚守施工现场，准时禁止和杜绝违反安全操作规程的行为发生；（ 4）为防止危急区域作业对他人造成损害，在空压机作业时，应在周边4m范畴的两侧进行暂时围护，围护采纳钢管架加挂安全网，每2m 设置一道 1.5m 长钢管架，竖向布设三道水平管，钢管立杆埋入地面不少于70cm，并在底部浇筑30cm 30cm 30cm C15 混凝土块固定；地连墙上部破除施工时，两侧围护钢管架长度不少于 20m，在进行下一段破除时，拆除之前的围护，在该区域另外进行暂时钢管架围护；（ 5）冠梁施工场地周边应悬挂安全警示标志和危急源警示牌；（ 6）

41、现场施工用电应符合安全用电规范要求；暂时用电线电缆应架空布设（进出土口位置如架空高度不够，可加钢管套管埋地敷设）；（7） ）基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，并留意不得在支撑上加荷载，以防支撑失稳，造成事故；（8） ）施工时加强监测，支撑竖向挠曲变形在接近答应值时，必需准时实行措施，防止支撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳固，确保基坑安全；（9） ）钢管支撑活动端用短钢丝绳与腰梁连接，防止千斤顶作业时将对撑钢管顶到支托之外，掉落基坑之内；6.3 质量保证措施（ 1 严格执行标准，并依据本工程合同要求，补充完善内部质量保证体系， 保证工程质量优良率达95%以上；（ 2 建立以工程经理为组长，总工程师为副组长，工程经理部各部门负责人为组员的创全优工程领导小组，主持和组织工程创优活动，实行总工程师质量总负责，质量治理工程师专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人的质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到分兵把关，层层包保；（ 3 运用全面质量治理原理，抓