2022年刀架常见故障发生原因及排除方法.docx

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1、精品学习资源数控刀架常见故障缘由及排除方法内容来源网络，由“ 深圳机械展 11 万， 1100多家展商，超 10 万观众”收集整理！ 更多 cnc 加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D 打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展现，就在深圳机械展【数控刀架修理】数控刀架转不停数控刀架不转动数控刀架故障修理刀架作为数控车床的重要配置，在机床运行工作中起着至关重要的作用，一旦显现故障很可能造成工件报废，甚至造成卡数控机床； 在数控机床的故障修理中，电气掌握部分线路复杂，故障现象多变， 有些故障现象不太明显，查找难度比较大，

2、而机械部分与一般机床 比较类似，故障相对简单排除；在数控车床使用的过程中难免会显现各种故障，所以故障的修理就成了数控车床使用者最关键的因素； 而众多故障中， 刀架故障占有很大比例；由于机床销售公司的售后服务不 能得到准时保证， 所以懂得一些修理技术可以快速判定故障所在，缩短修理时间， 让机床能尽快的从新运作起来； 在这里， 我们有必要对刀架日常工作中所遇到的故障及相应的解决方法予以分析；刀架故障情形初步判定方法1. 听； 1接到修理要求时，应认真倾听操作工反映的现象，对产生疑问的地方，应询问清晰，以便排除人为因素造成的问题；2 现场倾听刀架运转声音，以便观看是否存在反常噪声；1. 看； 1 看

3、刀架运转过程是否正常；2观看被加工零件的精度以及零件外表切屑痕迹，以便判定刀架是否锁紧，重复定位是否良好；欢迎下载精品学习资源其蜗杆端部都有一个6mm内六角孔， 先拆除段该处一颗密封螺钉，便可以用六角扳手或螺钉旋具转动蜗杆，使刀架进行转位、锁紧；刀架常见故障发生缘由及排除方法电动机故障1 三相电源线相序接反；排除方法：立刻切断电源，调整三相电源相序；2 电压过低； 排除方法：待电源电压正常后再使用或增加一只稳电压一供应稳压电源；3 电动机损坏；排除方法：更换电动机；刀架不转或卡死1 弹簧断裂；排除方法：更换弹簧，留意两对销子不要弄混；2 离合器的导销断裂； 排除方法： 更换导销， 留意离合器与

4、螺杆连接的柱销孔的位置；3 主轴弯曲或断裂；排除方法：更换主轴，更换方式要参照相应刀架型号的主轴说明而定，不行随便改动主轴尺寸，否就将严峻影响刀架的使用寿命；4 外端齿盘处的导销断裂；排除方法：更换导销，留意外端齿盘、螺母、上刀体的位置关系；5 刀架转位，但刀架转过多个刀位，且不能固定于任意刀位处；排除方法：检测霍尔元件静态参数和动态参数，假设参数不正常就更换元件；更换CPU 板和位置倍板；刀架锁不紧1 发信盘位置没对正；排除方法：拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在精确位置；2 系统反锁时间不够长；排除方法：调整系统反锁时间参数即可新刀架反锁时间t1.2

5、s 即可；欢迎下载精品学习资源刀架精度不准1 刀架锁不紧；排除方法：延长刀架锁紧时间；2 断齿处有垃圾；排除方法：将刀架拆开，清除垃圾，清洗各零件，旋转部分加清洁黄油，端齿部分加注干净机油；3 上刀体压力模部位受压变形使齿轮齿合不良；排除方法：更换上刀体；4 刀架连转不停或刀架在某个刀位不停；排除方法：检查发信盘接线是否有短路或开路现象； 5 霍尔元件与磁钢高度位置不准；排除方法：调整霍尔元件与磁钢的相对位置；刀架故障实例分析数控车换刀一般的过程是：换刀电机接到换刀信号后，通过蜗轮蜗杆减速带动刀架旋 转，由霍尔元件发出刀位信号，数控系统再利用这个信号与目标值进行比较以判定刀具是否到位；刀换到位

6、后，电机反转缩紧刀架；故障 1 ：一台六刀位数控车床，换刀时全部刀位都找不到，刀架旋转数周后停止，并且数控系统显示换刀报警：换刀超时或没有信号输入； 故障分析：对于该故障， 仍可以排除机械故障， 归咎于电气故障所致； 产生该故障的电气缘由有以下几种： 磁性元件脱落； 六个霍尔元件同时全部损坏； 霍尔元件的供电和信号线路开路导致无电压信号输出；其中以第三种缘由可能性最大； 因此找来电路图， 利用万用表对霍尔元件的电气线路的供电线路进行检查；结果发觉：刀架检测线路端子排上的24V 供电电压为 0V ，其它线路均正常；以该线为线索沿线查找，发觉从电气柜引出的24V 线头脱落，接上后仍无反应；由此判定

7、应当是该线断线造成故障；解决方法：利用同规格导线替代断线后，故障排除；欢迎下载精品学习资源象；故障分析：由于只有一号刀找不到刀位，可以排除机械传动方面的问题，确定是电气方面的故障； 可能是该刀位的霍尔元件及其四周线路显现问题，导致该刀位信号不能输送给；对比电路图利用万用表检查后发觉：1 号刀位霍尔元件的24V 供电正常，GND 线路为正常， T1 信号线正常；因此可以肯定是霍尔元件损坏导致该刀位信号不能发出；解决方法：更换新的霍尔元件后故障排除，一号刀正常找到；故障 3 ：一台配有 FANUC-0imate系统大连机床厂的六刀位车床，选刀正常但是当所选刀位到位之后不能正常锁紧；系统报警：换刀超

8、时；故障分析：刀架选刀正常，正转正常，就是不能反向锁紧；说明蜗轮蜗杆传动正常，初步定为电气线路问题； 在机床刀架掌握电气原理图上，发觉刀具反向锁紧到位信号是由一个位置开关来掌握发出的，是不是该开关即四周线路存在问题呢？为了确认这个故障缘由，打开刀架的顶盖和侧盖，利用万用表参照电路图检查线路，发觉线路未有开路和短路，通过用手按动刀架反向锁紧位置开关，观看梯形图显示有信号输入，至此排除电气线路问题；推断可能是挡块运动不到位，位置微动开关未动作； 于是重新换刀一次来观看一下，结果发觉： 果真挡块未运动到位；于是把挡块螺栓拧紧，试换刀一次正常；再换一次刀，原故障又显现了，同时发觉蜗杆端的轴套打滑并且爬升现象；莫非是它造成了电机反转锁紧时位置开关的挡块不到位，于是把该轴套进行了轴向定位处理，将刀架顶盖装好；结果刀架锁紧正常了；解决方法：对轴套进行轴向定位故障解决；一般地，对于任何故障，第一是依据现象，依据原理来判定故障点，分析每一个可能性，如一个开关，一个线接头，一个螺钉都会是都会是故障缘由，参照之前的操作、修理历史进行分析，能有利于缩小查找范畴，有利于提高修理的效率；欢迎下载精品学习资源更多 cnc 加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D 打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展现，就在深圳机械展欢迎下载