2022年减速器箱体工艺设计方案与工装设计方案.docx

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1、精品学习资源目录前言1毕业设计的目的12毕业设计的基本任务与要求12、1、设计任务12、2、设计基本要求13设计说明书的编写1第一章 减速箱体工艺设计与工装设计1 减速箱体工艺设计与工装设计的基本任务22 减速箱体工艺设计与工装设计的设计要求23 减速箱体工艺设计与工装设计的方法和步骤23、1生产纲领的运算与生产类型的确定23、2零件图审查23、2、1明白零件图的功用及技术要求23、2、2分析零件的结构工艺性23、3毛坯的挑选23、31 毛坯的种类23、32 铸件制造方法的挑选23、33 铸件的尺寸公差与加工余量33、331 铸件的尺寸公差 33、332 铸件的加工余量 33、333 铸件最小

2、孔径 33、3、4毛坯零件合图 33、4定位基准的挑选33、4、1 夹具设计讨论原始资料33、4、2 拟定夹具的结构方案43、4、2、1 确定夹具的类型43、4、2、2 确定工件的定位方式及定位元件的结构43、4、2、3 确定工件的夹紧方式，运算夹紧力并设计夹紧装置43、4、2、4 确定刀具的导向方式或对刀装置43、4、2、5 确定夹详细的结构类型4欢迎下载精品学习资源3、4、3夹具总图设计53、4、3、1绘制总装图的留意问题53、4、3、2绘制总装图的步骤53、4、3、3夹具总图上尺寸及精度、位置精度与技术要求的标注53、4、3、4夹具公差与协作的挑选53、4、3、5各类机床夹具的公差和技术

3、要求的确定63、4、4 夹具精度的校核73、4、5 绘制夹具零件图样73、4、6 夹具总体结构分析及夹具的使用说明73、5拟定工艺路线73、5、1确定各表面的加工方法73、5、2加工次序的支配73、5、3确定加工余量83、5、4运算工序尺寸及公差93、6确定各工序切削用量103、7机床及工艺装备的挑选153、8工时定额的运算与确定173、9工艺规程卡的填写184、设计小结18参考文献书目191 设计的目的机械制造技术设计是培育机械工程类专业同学应职应岗才能的重要实践性教案环节，它要求欢迎下载精品学习资源同学能全面综合地运用所学的理论和实践学问，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计；其基本目

4、的是：（1） 培育工程意识；（2） 训练基本技能；（3） 培育质量意识；（4） 培育规范意识；2 设计的基本任务与要求2、1、设计任务（1） 设计一个中等复杂的零件的加工工艺规程；（2） 设计一个专用夹具；（3） 编写设计说明书；2、2、设计基本要求（1） 内容完整，步骤齐全；（2） 设计内容与说明书的数据和结论应一样，内容表达清晰，图纸精确规范，简图应简洁明白，正确易懂；（3） 正确处理继承与创新的关系；（4） 正确使用标准和规范；5） 尽量采纳先进设计手段；3 设计说明书的编写说明书要求系统性好、条理清晰、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂， 充分表达自己的见解，力求防止抄书

5、；第一章工艺设计与工装设计1. 基本任务：欢迎下载精品学习资源1）绘制零件工件图一张；2）绘制毛坯零件合图一张；3）编制机械加工工艺规程卡片一套；4）编写设计说明书一份；5）收集和讨论原始资料，为夹具结构设计做好技术预备；6）初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论运算和分析；挑选正确的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差协作与技术要求；7） 绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书；8）编制夹具特别使用保护、操作、制造方面的说明或技术要求；2. 设计要求：1）应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求；2）在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率；3）要尽

6、量减轻工人劳动强度，必需考虑生产安全、工业卫生等措施；4）在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采纳国内外新技术、新工艺、新装备；5）工艺规程应正确、完整、简洁、清晰；6）工艺规程应满意规范化、标准化要求；7）夹具设计保证工件的加工精度；8）提高生产效率；9）工艺性好；10）使用性好；11）经济性好；3. 方法和步骤：3.1 生产纲领的运算与生产类型的确定生产类型小批生产 中型零件 430KG）生产纲领 件/年）10200表 1-1 生产纲领和生产类型的关系3.2 零件图审查3.2.1 明白零件的功用及技术要求熟识用途 机械传动有级调速）、性能及工作条件密封保证齿轮系中无杂，无灰层进入，机油润滑

7、），在产品中的位置 处于电机与执行机构之间）和功用 齿轮间的传动比来转变转速），欢迎下载精品学习资源3.2.2 分析零件的结构工艺性零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面：1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理，重要尺寸精度 35， 40， 47 公差在 0.025 之内，形位公差垂直度要求 0.05 之内,一般尺寸精度为 9-11 级；2）各加工表面的几何外形应尽量简洁；3）有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加工；该箱体在加工时，对 35 和40 二孔加工要保证孔与孔的孔距高度方向在330.03 及孔与孔轴线垂直度在 0.05 之内，故对 35 和40 加工时采纳一次

8、定位安装来加工；3.3 毛坯挑选3.3.1 毛坯的种类铸件 HT15-33适用于外形复杂的毛坯，良好的耐磨性、抗震性、切削加工性和铸造性能）表 1-6HT 的牌号、性能及主要用途 机械制造基础）3.3.2 铸件制造方法的挑选毛坯制造方法应与材料的工艺性、零件的结构外形及大小、生产类型及特点以及工厂的现有条件相适应欢迎下载精品学习资源毛坯种类制造精度IT ）加工余量原材料工件尺寸工件外形欢迎下载精品学习资源砂型铸造13 级以下大HT15-33各种尺寸复杂表 1-2 各类毛坯的特点及应用范畴3.3.3 铸件的尺寸公差与加工余量3.3.3.1 铸件的尺寸公差 GB6414-1986）规定：铸件尺寸代

9、号为 CT，分 16 级造型材料公差等级 CT灰铸铁自硬砂1113表 1-4 小批和单件生产铸件的尺寸公差等级表 1-5 铸件尺寸公差数值 机械制造技术课程设计）3.3.3.2 铸件加工余量表1-6 用于成批和大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级和表 1-7 铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量机械制造技术课程设计）3.3.3.3 3 铸件最小孔径表面类型成批生产通孔1530MM欢迎下载精品学习资源表 1-8 铸件最小孔径333 毛坯零件合图用查表法确定各表面的加工总余量和余量公差；表 1-5 铸件尺寸公差数值 机械制造技术课程设计）表 1-6 用于成批和大量生产与铸件尺寸公

10、差配套使用的铸件机械加工余量等级和表1-7 铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量 机械制造技术课程设计）3.4 定位基准的挑选正确地挑选定位基准是设计工艺过程的一项重要内容，也是保证加工精度的关键；定位基准分为粗基准和精基准；对于无合适定位面的零件可在毛坯上另外特地设计或加工出定位表面，称为帮助基准；定位基准的挑选原就 机械制造基础 P254）粗基准的挑选原就（1） 应挑选不加工表面为粗基准；（2） 对于具有较多加工表面的工件，粗基准的挑选，应合理安排各加工表面的加工余量，以保证：1） 各加工表面都有足够的加工余量；2） 对某些重要的表面，尽量使其加工余量匀称；3） 使工件上各加工表面总的金

11、属切除量最小；（3） 作为粗基准的表面，应尽量平整，没有浇口，冒口或飞边等其它表面缺陷，以便定位精确；（4） 同一尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次； 精基准的挑选原就：（1） ） 基准重合原就（2） ） 基准统一原就（3） ） 互为基准原就（4） ） 自为基准原就3.4.1 夹具设计讨论原始资料1、讨论加工工件图样明白该工件的结构外形尺寸材料热处理要求，主要是表面的加工精度表面粗糙度及其他技术要求欢迎下载精品学习资源2、熟识工艺文件，明确以下内容（1） 毛坯的种类外形加工余量及其精度；（2） 工件的加工工艺过程，工序图，本工序所处的位置，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况；（

12、3） 本工序所使用的机床刀具及其他帮助工具的规格；（4） 本工序所采纳的切削用量；3.4.2 拟定夹具的结构方案1. 确定夹具的类型2. 确定工件的定位方式及定位元件的结构工件的定位方式主要取决于工件的加工要求和定位基准的外形尺寸；分析加工工序的技术条件和定位基准挑选的合理性，遵循六点定位原就，按定位牢靠结构简洁的原就，确定定位方式；常见的定位方式有平面定位内孔定位外圆定位和组合表面切削力的运算 C a 吃刀量 f进给量 v 切削速度 k 修正系数 0.750Fz=9.81Cafvk=9.81 1800.2 4 10 300/190） 0.55 1.8=1561.18N0.90.750Fy=9

13、.81Cafvk=9.81 94 0.2410 300/190） 1.3 1.63=1795.36N1.20.650Fx=9.81Cafvk=9.81 54 0.2410 夹紧力的运算欢迎下载精品学习资源Fwk=KM/LFFwk实际夹紧力 ,M 切削力矩 ,L 压板长度 ,F 进给量）=0.1 2618.2720 /500.2=523.65N在确定夹紧力的大小时，为简化运算，通常将夹具和工件看成一个刚性系统；依据工件所受切削力；夹紧力 大型工件仍应考虑重力，惯性力等）的作用情形，找出加工过程中对夹紧最不利的状态，按静力平稳原理运算出理论夹紧力，最终再乘以安全系数；Fwk=KM/LF 夹紧装置的

14、设计夹紧装置的设计实际上是一个综合性的问题，确定夹紧力的大小方向和作用点时，必需全面考虑工件的结构工艺方法定位元件的结构与布置等因素；要求夹紧装置动作快速，操作安全省力，结构简洁易于制造并且体积小刚度好，有足够的夹紧行程和装卸工件的间隙；常见的夹紧机构有斜锲机构螺旋机构偏心机构等；也可采纳机动夹紧如液压气动夹紧等；1）螺旋机构螺旋机构由于其结构简洁自锁性好扩力比大且夹紧行程不受限制，广泛应用于夹具的夹紧装置；夹紧力基本运算公式为 W=QL/tan +10.5d+ rtan2 式中 d 螺纹中径， r 磨擦半径4. 确定刀具的导向方式或对刀装置表3-49表 3-62 为常用的对刀元件和导向元件

15、机械制造技术课程设计），供设计时选用5. 确定夹详细的结构类型夹具上的各种装置和元件通过夹详细连接成一个整体，因此夹详细的外形及尺寸取决于夹具各种装置的布置及夹具与机床的连接；1）对夹详细的要求1） 有适当的精度和尺寸稳固性2） 有足够的强度和刚度3） 结构工艺性好4） 排屑便利5） 在机床上安装稳固牢靠（2） ）夹详细毛坯的类型1） 型材夹详细2） 铸造夹详细欢迎下载精品学习资源3、4、3夹具总图设计1 绘制总装图的留意问题1）尽可能采纳 1： 1 的比例，以求直观不会产生错觉；2）被加工工件用双点画线表示，在图中作透亮体处理，它不影响夹具元件的投影；加工面的加工余量可用粗实线表示；3）视图

16、的数量应以能完整清晰地表示出整个结构为原就；为直观起见，一般常以操作者在加工时所面对的视图为主观图；4）工件在夹具中应处于夹紧状态；2 绘制总装图的步骤1）布置定位元件2）布置导向对刀元件3）设计夹紧装置4）设计夹详细5）完成总装图3 夹具总图上尺寸及精度、位置精度与技术要求的标注1）夹具总图上应标注的尺寸和相互位置关系有如下五类 1）定位副本身的精度和定位副之间的联系尺寸及精度；2） 对刀元件或导向元件与定位元件之间的联系尺寸；3） 夹详细与机床的连接面以及定位元件与工件表面之间的联系尺寸；4） 夹具外形的最大轮廓尺寸；5） 协作尺寸；2）尺寸公差的确定原就为满意加工精度要求，夹具本身应有较

17、高的精度；由于目前分析运算方法不够完善，因此夹具的有关公差仍按体会来确定；假如生产规模较大，要求夹具具有肯定寿命，夹具的有关公差可取得小些；对加工精度较低的夹具，就取较大的公差；一般可按以下原就选取下述文中的 k 为工件相应公差）；1） 夹具上的尺寸和角度公差取 1/21/5） k；2） 夹具上的位置公差取 1/21/3）k；3） 当加工未注公差工件时取 0.1mm；4） 未注形位公差的加工面，按 GB/T11-1984 中 13 级精度的规定选取；留意夹具有关公差均应在工件公差带的中间位置，即不管工件偏差对称与否，都要将其化成双欢迎下载精品学习资源向对称偏差，然后取其值的 1/21/5，以确

18、定夹具上有关的基本尺寸和公差；4 夹具公差与协作的挑选夹具的公差与协作应符合有关国家标准，常用的协作种类与公差等级如表3-5 所示；详细的配合确定，有标准规定的可直接选用，没有规定的可按表3-5 选用表 3-5 夹具常用协作种类和公差等级5 各类机床夹具的公差和技术要求的确定由于各类机床的加工工艺特点和夹具与机床的连接方式的不同，对夹具也有不同的要求，为了便于说明问题，依据其各自不同的特点，通常分车、磨床夹具，铣、刨床夹具和钻、镗床夹具三大类；D 式中 d 为镗杆直径； D 为工件被加工孔的直径表 3-15 镗杆直径与镗孔孔径的关系单位 mm工件孔径4050517071858610010114

19、0141200镗杆直径32405060801003、4、4 夹具精度的校核1、夹具精度分析D 平方+A 平方+T 平方）开平方根 2/3 k定位误差 D；安装误差 A；调整误差 T；加工方法误差 G；工件工序尺寸公差k）2、定位误差的分析运算3、夹具在机床上的安装误差 A4、对刀或导向误差 T欢迎下载精品学习资源3、4、5 绘制夹具零件图样3、4、6 夹具总体结构分析及夹具的使用说明3.5 拟定工艺路线3.5.1 确定各表面的加工方法工件各加工表面的加工方法和加工次数是拟定工艺路线的重要内容；主要依据零件各加工表面本身的技术要求确定，同时仍要综合考虑生产类型，零件的结构外形和加工表面的尺寸，工

20、厂现有的设备情形，工件材料性质和毛坯情形等；3.5.2 加工次序的支配在确定了零件各表面的加工方法之后，就要支配加工的先后次序，零件加工次序是否合适，对加工质量，生产率和经济性有着较大的影响；（1） ） 机械加工次序的支配在支配机械加工次序时，一般遵循先粗后精先面后孔先主后次基准先行的原就；对于工序内容复杂的零件就视详细情形实行工序集中与分散的原就处理；（2） ） 加工阶段的划分对于精度和表面质量要求较高的零件，应将粗精加工分开进行；为此，一般将整个工艺过程划分阶段，按加工性质和作用不同，一般划分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段和光整加工阶段；这对于保证零件加工质量合理使用机床设备准时发觉毛

21、坯缺陷及合理支配热处理工序等有很大好处 ；（3） ） 热处理工序的支配热处理工序主要用来改善材料的性能及排除应力；热处理的方法次数和在工艺路线中的位置，应依据零件材料和热处理的目的而定；退火 正火时效） 人工时效）氮化）毛坯粗加工半精加工精加工精磨细磨调质 退火）高频淬火 渗碳淬火整体淬火去应力处理）图 1-4 热处理工序的支配图 机械制造技术课程设计）由图可得热处理支配为毛坯粗加工半精加工精加工欢迎下载精品学习资源去应力退火 时效去应力） 表面淬火）（4） ） 合理支配帮助工序帮助工序种类许多，主要包括检验划线，去毛刺清洗平稳退磁防锈包装等，依据工艺需要穿插在工序中；3.5.3 确定加工余量

22、合理确定加工余量对零件的加工质量和整个工艺过程的经济性都有很大影响；余量过大材料工时机床刀具）就消耗大；余量过小，不能去掉加工前道工序存在的误差和缺陷层，影响加工质量，造成废品；故应在保证加工质量的前提下尽量减小加工余量；毛坯余量总余量）已在画毛坯图时确定，这里主要是确定工序余量；（1） ） 平面加工余量加工工序加工长度加工宽度30 100100300欢迎下载精品学习资源粗加工后精铣（2） ） 镗孔加工余量 30010001.0mm1.5mm1.5mm2.0mm表 1-38 平面加工余量欢迎下载精品学习资源表 1-37 镗孔加工余量（3） ） 在实心工件上加工 H7 孔的工序尺寸零件基本尺寸钻

23、粗铰精铰 87.87.968H7零件基本尺寸钻扩孔钻粗铰 1211.011.9512H9表 1-33 在实心工件上加工 H7 孔的工序尺寸3.5.4 运算工序尺寸及公差工序次序确定后，就要运算各个工序加工时所应达到的工序尺寸及其公差；工序尺寸及其公差的确定与工序余量大小工序尺寸的标注方法基准挑选中间工序支配等亲密相关，是一项细致的工作；欢迎下载精品学习资源3.6 确定各工序切削用量在单件小批生产中，各工序的切削用量一般由操作工人依据详细情形自己确定，以简化工艺文件；在大批大量生产中就应科学地严格地挑选切削用量，以充分发挥高效率设备的潜力和作用；切削用量的选用与以下因素有关：生产率，加工质量主要

24、是表面粗糙），切削力所收起的工艺系统弹性 变形，工艺系统的振动，刀具耐用度，机床功率等；在综合考虑上述因素的基础上，使背吃刀量 ap，进给量 f ，切削速度 v 的积最大；一般应先尽量取在的ap，其次尽量取大的进给量 f，最终取合适的切削速度 v.3.7 机床及工艺装备的挑选挑选机床：数控铣床卧式镗床；夹具 专用夹具）挑选机床和工艺装备的总原就是依据生产类型与加工要求使所挑选的机床及工艺装备既能保证加工质量，又经济合理；中批生产时，通常采纳通用机床加专用工夹具；在大批大量生产条件下，多采纳高效率专用机床组合机床流水线自动线与随行夹具；在需要改装设备或设计专用机床时，应依据详细要求提出设计任务书

25、，其中包括与加工工序内容有关的必要参数，所要求的生产率保证产品质量的技术条件以及机床的总体布置形式等；在挑选工艺装备时，既工考虑适应性又要留意新技术的应用，当需要设计专用刀具量具时， 也应提出设计任务书；机械加工工艺过程卡片零件名称减速箱体材料牌号HT15-33毛坯种类灰铸铁工序号工序名称工序内容设备工艺装备010毛坯铸造砂型铸造自硬砂为造型材料020热处理 1平 面粗 / 半精加工去应力退火030180， 170 尺寸加工数控铣床立铣刀，专用夹具 1，机械卡尺欢迎下载精品学习资源040050面 粗/ 半 精加工平 面粗 / 半精加工孔 粗/ 半 精15 尺寸加工卧式镗床117 ， 130 ，

26、127 尺 寸 加 卧式镗床工面铣刀 高速钢），专用夹具 1，机械卡尺面铣刀 高速钢），专用夹具 1，机械卡尺单刃镗刀，专用夹具 2，欢迎下载精品学习资源06035，40卧式镗床加工机械卡尺欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源070钻孔12孔 粗/ 半 精单刃镗刀，专用夹具 3，欢迎下载精品学习资源080090加工面 粗/ 半 精加工75，47卧式镗床2，45卧式镗床机械卡尺单刃镗刀，专用夹具 3， 机械卡尺欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源 8 ， 9 ，100钻孔 14 ， M5-7H110热处理2表面淬火卧式镗床120面精加工15， 2， 45卧式镗床 35 ， 钻头，铰刀，丝

27、攻，机械卡尺精铣刀，专用夹具 2，机械卡尺双刃镗刀，专用夹具2欢迎下载精品学习资源130孔精加工编 制 日40，47卧式镗床与 3，机械卡尺欢迎下载精品学习资源审核日期）共）页 第）页期）欢迎下载精品学习资源机械加工工艺卡片零件名称 减速箱体 材料牌号HT15-33毛坯灰铸铁种类欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源工序装夹工步 工序内容 背吃刀量0301180，1703.50401151.4，1.1，切削速度 m/s每分钟转数设备进给量 mm/r名称工艺装备欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源0501117，130，1271.5，0.75，欢迎下载精品学习资源060235， 401.4

28、5，0.6，12，1/30.3卧式欢迎下载精品学习资源0701120.425，0.450.520.64钻头镗床欢迎下载精品学习资源0801752.251.45，欢迎下载精品学习资源0802470.6，欢迎下载精品学习资源09022， 450.55， 2.3欢迎下载精品学习资源10018，9，148，0.08，9，140.450.360.44卧式0.470.57钻头镗床0.610.75卧式欢迎下载精品学习资源1001M5-7H4.8，0.450.270.33钻头镗床欢迎下载精品学习资源编制日期）审核日期）共 ）页第）页欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源机械加工工艺卡片零件名称减速箱体材料牌

29、号毛坯HT15-33种类灰铸铁欢迎下载精品学习资源装夹工工序步工序内容180，背吃刀量切削速度 m/s每分钟转数进给量mm/r设备工艺装名称备欢迎下载精品学习资源1700401150501117，130，12703013.51.4，1.1，1.5，0.75，欢迎下载精品学习资源060235，0701 40 120801 750802 4709022，45 8， 1.45，0.6，12，0.425，2.251.45，0.6，0.55，2.310010.459， 149， 141001M5-7H4.8，0.45编制日期）审核日期）8，0.08，1/20.2卧式0.450.520.64钻头镗床0.3

30、60.44卧式0.470.57钻头镗床0.610.75卧式0.270.33钻头镗床欢迎下载精品学习资源共）页第）页机械加工工序卡片零件名称 减速箱体 材料牌号HT15-33毛坯种类灰铸铁欢迎下载精品学习资源切削速度工序工步号 工步内容 背吃刀量m/s每分钟转数进给量mm/r设备名称 工艺装备欢迎下载精品学习资源030151.0117，欢迎下载精品学习资源040050130，127 35， 400.50.21/63.0欢迎下载精品学习资源060 120.0751.53.0卧式镗床铰刀欢迎下载精品学习资源080 470.20802， 450.2，0.2090 8，0.02，1.02.0卧式镗床铰刀

31、100M5-7H0.10.61.2卧式镗床铰刀编制日期）审核日期）共）页第）页4、设计小结通过减速箱体课程设计 包括工艺设计和夹具设计），它的全面性和系统性，使我对机械加工产生了更进一步的爱好，并让我主观上熟识了加工过程中如何找定位，从而为保证减速箱体中重要尺 寸包括尺寸精度和位置精度）来满意实际中与之相配套的用途；不仅是箱体类的，仍有其它类型， 在设计时都为加工出更好使用的性能；在设计时通过查阅资料使得明白的学问面更广、范畴更大， 在查阅时明白有关机械方面的书，从而切实地感受到机械行业的范畴涉及面之广，它能指导实际， 理论学问有待实际的检验，理论学问与实际操作是相辅相成；参考文献书目1.机械

32、设计基础陈立德主编高等训练出版社2000年2. 机械设计课程设计3. 机械设计与制造工艺简明手册陈立德许毓潮主编主编高等训练出版社中国电力出版社2000年4. 互换性与测量技术基础5. 金属工艺学陈于萍顶德全主编主编机械工业出版社机械工业出版社6. 机械制造工程7. 公差与协作手册郧建国任嘉卉主编主编机械工业出版社上海工业出版社2000年欢迎下载精品学习资源8.机械加工工艺手册李 洪主编北京出版社1990年9.机械零部件手册余梦生主编机械工业出版社1996年10.机械制造工艺学李 云主编机械工业出版社1995年11.机械制造技术李 华主编机械工业出版社1997年12.机械制造工程学庞怀玉主编机械工业出版社1998年13.机床夹具设计徐发仁主编重庆高校出版社1996年14.数控机床加工工艺华茂华主编.机械工业出版社2002年15.数控加工及程序编制基础吴玉华主编机械工业出版社1998年欢迎下载