2022年承台专项施工方案.docx

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1、承 台 专 项 施 工 方 案编 制： 复 核： 审 核： 审 批：二一年十月目录第一章工程概况.- 1 -1.编制依据.- 1 -2.工程概况.- 1 -2.1概述 .- 1 -2.2水文地质概况 .- 2 -2.3 气象特点 . .- 2 -2.4地震资料及最大冻结深度 .- 3 -2.5工程特点 .- 3 -3.项目治理目标 .- 3 -3.1安全目标 .- 3 -3.2质量目标 .- 3 -3.3工期目标 .- 3 -3.4文明施工及环保目标.- 4 -其次章 施工方案与施工方法.- 4 -1.施工方案 .- 4 -1.1施工总体方案 .- 4 -1.2施工工艺流程 .- 4 -2.施

2、工方法 .- 4 -2.1引桥承台施工 .- 4 -2.2主桥 71#78#墩钢板桩围堰施工 . .- 13 -第三章 质量治理措施 .- 19 -第四章 文明施工和环境爱护措施 .- 19 -1. 现场文明施工措施 .- 19 -2. 环境爱护措施 .- 20 -3. 安全保证措施 .- 20 -3.1安全治理措施 .- 20 -3.2 安全留意事项 . .- 20 -第一章 工程概况1. 编制依据1.1 新建铁路大桥施工图；1.2 桥址实地踏勘调查及把握的水文、地质、地材资源、施工环境等情形；1.3 客运专线有碴轨道铁路工程测量暂行规定（发布文号：铁建设2006189 号）；1.4 客运专

3、线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（发布文号： 铁建设2005160 号）；1.5 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（发布文号：经规标准2005110 号）；1.6 客运专线铁路混凝土耐久性工程施工技术指南（发布文号：经规标准2005110号）；1.7 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（发布文号：铁建设2005157 号）；1.8 铁路工程基桩检测技术规程（ TB10218-2021）；1.9 铁路桥涵工程施工质量验收标准（ TB10415-2003）；1.10 铁路混凝土和砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）；1.11 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（发布文号：铁建设20

4、05160 号）；1.12 铁路工程结构混凝土强度检测规程（ TB10426-2004）；1.13 高速铁路工程测量规范（ TB10601-2021）；1.14 铁路桥涵工程施工安全技术规程（ TB10303-2021）；1.15 铁路建设项目现场治理规范（ TB10441-2021）1.16 铁路建设工程项目安全文明标志 （建技202144 号）；1.17 铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定（发布文号：铁建设202141号）；1.18 新建铁路郑州至焦作线郑州黄河大桥实施性施工组织设计2. 工程概况2.1 概述新建 HNCJS-NO.1标段，包括郑州黄河特大桥线下工程、 大型暂时设施及协

5、作帮助工程等，不含铺轨、站后配套、四电等工程；郑州黄河大桥包含郑焦正线及京广改线，为全桥梁工程；一分部施工范畴 0#台 78#墩：郑焦正线： DK24+085.94 DK27+559.59 段郑州黄河大桥线下工程，线路全长 3.474km；京广改线： GDK24+094.19GDK27+559.59段郑州黄河大桥线下工程，线路全长 3.465km；郑焦线、京广改线南引桥分行， 1# 66#墩各有 66 个承台，共 132 个承台，其中京广线 47#60#墩承台为八边形，其它均为四边形，引桥承台混凝土标号均为 C30；主桥承台分为中墩、边墩和交界墩，共有承台 12 个，其中边墩与交界墩承台尺寸相

6、同，主桥承台混- 23 -凝土标号均为 C40；表 1 承台尺寸表项目范畴承台尺寸（ m）方量（ m）上层承台尺寸（ m）方量（ m）1# 32#墩11.7 5.6 2.5163.87.2 3.4 0.512.24郑焦33# 46#墩11.7 7.6 2.5222.38.6 5.0 1.043引桥47# 60#墩12.2 8.9 2.5271.510.0 6.0 1.59061# 66#墩11.1 10.4 3346.39.0 5.0 1.0451# 35#墩11.7 5.6 2.5163.8京广36# 46#墩11.7 7.6 2.5222.3改线47# 60#墩11.4 8.9 2.521

7、5.79.0 5.0 0.522.561# 66#墩11.7 7.6 2.5222.38.6 5.0 1.043交界墩29.7 13.8 41639.428 7 1196主桥边墩29.7 13.8 41639.428 7 1196中墩29.7 19.1 4.52552.728 10 2560332.2 水文地质概况地层主要为第四纪沉积的砂层，埋深 20 米 30 米为稍密中密的粉细砂，之下为密实状的细中砂和硬塑坚硬粘性土；河滩高出背河地面 4m，地下水类型为孔隙型潜水，埋深约 2 4 米；2.3 气象特点桥位地处中原腹地，属暖温带大陆性季风型气候，冷暖气团交替频繁，四季分明；春季干燥少雨，冷暖

8、多变，大风多，夏季比较酷热，降雨高度集中，水热同期；秋季气候凉快时间短促；冬季漫长，雨雪稀有，干冷同期；最大降雨季节集中在 7 8 月份，可占全年汛期降雨量的 80%，四季分明，冬季干燥， 冬春季多风；年最多风向频率为东北风15；冬春主导风向为东北风和西北风，最大风速为 20m/s；夏秋多西南风、东北风，最大风速为19m/s；按铁路分区属暖和带气候区，主要气象要素如下表：表 2 气象要素表最冷年平年平最大年平项目地名均气郑州13.7温-1.7342.4-21.3mm600.4度%6520N/NNEm0.22武陟14.1-0.443.6-17.9627.26218NW0.22修武14.8-3.7

9、42.8-18.86036617NW0.29焦作14.3-1.940.9-19.66316518NW0.29温极端极端月平均气最气最气温温均降均相雨量对湿最大风速m/s主要冻土风向深度2.4 地震资料及最大冻结深度桥址区地震基本烈度 7 度，地震惊峰值加速度为0.16g ，场地类别为类；2.5 工程特点（1） 本标段工程线路长，施工治理跨度大，全部为桥梁，广泛采纳新技术、新工艺、新设备、新材料、新测试方法；（2） 工期紧，劳动力、设备等资源投入大；（3） 结构耐久性要求高，混凝土结构使用寿命不低于100 年；工程项目单位数量主桥郑焦引桥京广改线引桥表 3 承台工程数量表（部分图纸未下）C40

10、混凝土m329688.9钢筋t2140.5C30 混凝土m316755.7钢筋t1106.6C30 混凝土m313861.3钢筋t739.33. 项目治理目标3.1 安全目标项目安全治理目标：全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，杜绝营业线影响行车的责任等级事故，杜绝人身重伤及以上、重大机械、火灾、爆炸、交通等一切责任事故，杜绝重大食物中毒及职业损害事故，年负伤率掌握在5以下，重大事故隐患整改率 100%，争创省部级“安全文明标准工地” ；3.2 质量目标（1） 杜绝设计、施工质量较大及以上等级事故；（2） 主体工程质量零缺陷，依据验收标准，各检验批、分项、分部工程施工质量合格率

11、达到 100%；单位工程一次验收合格率达到100%；（3） 基础设施达到设计速度目标值要求，一次开通胜利；（4） 竣工文件做到真实牢靠，规范齐全，实现一次交接合格；3.3 工期目标（1） 郑焦线全线总工期 42 个月；其中郑州黄河特大桥工期29 个月， 2021 年 10 月15 日开工， 2021 年 3 月 14 日完工；（2） 郑州黄河特大桥下部结构阶段工期目标：2021 年 10 月 31 日完成主桥下部施工； 2021 年 11 月 30 日完成引桥下部施工；3.4 文明施工及环保目标（1） 实现环保零投诉；（2） 严格执行国家环、水保规定，符合国家批准的环水保各项要求，落实环、水保

12、措施；（3） 最大限度爱护各生态功能区原生生态系统；（4） 尽量削减对本线工程涉及的自然资源、水源爱护区和文物等环境敏锐点的影响；（5） 做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境洁净洁净，实现施工现场标准化、规范化治理；（6） 土地资源节省利用；工地绿化完善美观；节能、节材和水保措施落实到位；其次章 施工方案与施工方法1. 施工方案1.1 施工总体方案滩地和陆地引桥承台实行放坡基坑开挖辅以井点降水（依据开挖情形确定是否需要） 进行承台施工；主桥 67# 70#墩利用筑岛平台进行放坡开挖并辅以深井降水进行承台施工， 71#78#墩插打钢板桩围堰的方案；1.2

13、 施工工艺流程（1） 陆地及滩地引桥墩承台施工工艺流程场地平整测量放线井点降水（依据开挖情形确定是否需要）基坑开挖桩头凿除基坑清理浇筑垫层成桩及垫层验收成桩声测钢筋绑扎模板安装浇筑承台砼砼带模养护拆模拆模后养护承台外观竣工验收基坑回填；（2） 主桥 67#70#墩承台施工工艺流程场地平整测量放线深井降水基坑开挖桩头凿除基坑清理浇筑垫层成桩及垫层验收成桩声测钢筋绑扎模板安装浇筑承台砼砼带模养护拆模拆模后养护冷却水管压浆封闭承台外观竣工验收基坑回填；（3） 主桥 71#78#墩承台施工工艺流程测量放线钢板桩验收、组拼、校正、焊接钢板桩插打堰内取土封底抽水 割除钢护筒及桩头凿除成桩及封底验收成桩声测

14、钢筋绑扎及冷却水管安装模板安装浇筑承台砼砼养护拆模拆模后养护冷却水管压浆封闭承台外观竣工验收；2. 施工方法2.1 引桥承台施工2.1.1 基坑开挖预备（1） 核查墩位处地质、地下水位情形，运算基坑涌水量，确定是否采纳井点降水施工方案；（2） 测量放线承台边线和地面标高，插打承台4 个角桩，依据承台底和地面标高差按1：0.5 运算放坡距离并划线，基坑内部尺寸较承台尺寸各边外放0.5 m ；（3） 依据工艺及现场情形预备施工人员及机械设备；2.1.2 井点降水施工（1） 布置方法依据测放的承台中线、边线和高程，按1：0.5 的边坡确定基坑开挖的边线，依据基坑外形采纳环型布置， 预留机械出入道 4

15、m宽，井点管距坑壁不小于 11.5m，间距一般为 0.8 1.6m，全部井点管在地面以下0.5 1m的深度内 , 用黏土夯实以防止漏气， 集水总管标高尽量接近地下水位线沿抽水水流方向有0.25%0.5%的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平，井 点管深度依据降水深度进行确定，且比挖基深0.9 1.2m；当基坑中心水位难下时，可考虑在基坑中心进行井点管暂时降水，待水位撤后再拆除；当一级井点降水不能满意降水深度要求时， 可采纳明沟与井点相结合的方法或采纳二级井点降水方法； 0# 66#墩采纳一级井点降水 或集水坑排水，依据实际开挖情形确定 进行承台开挖， 67#70#墩采纳二级井点降水或深井降水进行承台开

16、挖；（2） 井点降水主要设备管路部分：包括滤管、井管、集水总管；抽水部分：主要包括真空泵、集水箱、离心泵、气水分别器、连接管及外表等；井点管直径为 55mm，长度为 7.7m，包括底部 1.2m 长度滤管，滤管外壁包两层滤网，内层为细滤网，外层为粗滤网；井点管顶部连接弯连管、集水总管，弯连管采纳钢管，上带阀门进行掌握和检修，弯连管直径为55mm；集水总管材料为钢管，直径100mm，每节长度为 4m，每隔 0.8m 设置一个接头短管，以便与井点管通过弯连管进行连接；抽水设备选用射流泵轻型井点降水设备， 功率为 7.5KW/台，带 3050 根井点管，总管长度为 40 60m；2.1.3 井点降水

17、施工步骤（1） 埋设井管井点管埋设方法可依据土质情形、场地和施工条件，挑选合适的成孔机具和方法，基本方法是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土体冲成圆孔后埋设井点管；（2） 连接井点管与集水管将已经插入土中的井点管上端用橡皮胶管与集水管头的连接管头联接起来，并用铁夹箍扭紧，接头处不得漏气；（3） 连接抽水系统将集水管的三通与已经组装完成的抽水系统连接在一起；（4） 开动抽水系统抽水各部分管路及设备经检查认为合格后，即可开动真空泵、集水箱内部形成部分真空， 真空表指示 400mm水银柱左右，地下水开头从滤管吸入集水箱，即可开动离心泵，将水排出；排水时要准时调剂出水阀，使集水箱内吸进的水量与

18、排出的水量平稳，真空表上升至600mm水银柱时，即表示排水量与地下水涌入量达到平稳；滩地承台采纳井点降水对角配备 2 套抽水系统；（5） 拔管施工终止后，拆除连接管，用吊机将井管拔出，或用扒杆卷扬机拔管；各种机械设备均要进行修理整理，滤管要拆开清洗，重新组装，供以后再用；（6） 井点降水施工留意事项a、施工场地要做出合理的排水规划，准时排除抽出的地下水及地表雨雪水；施工时冲孔的水也要用水沟引出；全部管道沟渠不要阻碍工地交通；b、井点法降低地下水位，一经开头，就要不间断地进行，否就井点滤管易被堵塞；故机械、电源设备要保证，真空泵、离心泵都要有备用的；c、在使用前，各接头处要具体检查，保证严密不漏

19、气，开动前，必需将全部进出口的各种阀门关闭，达到肯定的真空度之后，再渐渐开启进水阀，让地下水进来；d、抽水初期，所排出的水可能夹带一部分细砂，待滤管四周形成了倒滤层之后，水即变为清水，但如滤管网孔眼过大或抽水泵水量过大，砂粒仍会不断抽出来，就应将水管阀关小来调整；e、如发觉真空度不够，出水量很小；应第一找出缘由是在抽水方面仍是管道方面；检 查时先关闭进水管的总阀，就真空度应上升到600mm水银柱以上；如仍停在低真空不动， 说明是抽水系统本身的缘由，否就为管道部分漏气造成；f 、抽水系统应设在每一组集水管的中间，使各井点进水比较匀称；集水管向抽水管的方向，要保持肯定的坡度，使流水畅通；g、在寒冷

20、季节，如因故停机，或施工完毕，应即将管道内及机械内存水放净；井管如不拔出，应将外露部分包扎防寒；2.1.4 基坑开挖及基坑和桩头处理（1） 采纳挖掘机进行基坑开挖，基坑四周按1： 0.5 坡度放坡，由地面标高反算挖掘深度，在开挖过程中多次测量复核，防止超挖；（2） 机械开挖至基坑底面以上 20cm时，采纳人工开挖至底面并平整；（3） 依据基坑周边渗水情形确定是否设置排水沟、集水坑，如有需要就设置，并用水泵排出坑外；（4） 依据桩顶设计高程凿除桩顶超封部分混凝土， 露出新奇混凝土断面， 断面需平整，高差不超过 3 ，基桩嵌入承台长度 10cm，嵌入承台部分桩基周边进行凿面，露出新奇砼面；（5）

21、检查基底的平面尺寸、基底标高符合要求，对基底要进行整平及夯实处理，确保基底承载力满意要求，基底验收合格后浇筑 20 厚 C20混凝土垫层；（6） 对桩基平面位置和桩顶标高进行验收，桩基平面位置偏差小于 50mm，承台边缘与桩外缘净距不小于 0.3 倍桩径，且不小于 500mm，桩顶标高不低于深化承台 10cm的设计标高；2.1.5 钢筋加工、接头和安装（1） 钢筋进场检验进场钢筋要有质量保证书，并按规范要求对原材料进行自检和抽检，确认合格后方可使用，钢筋表面应洁净、无损耗；（2） 钢筋运输及存放a、钢筋存放时，无论是在钢筋加工场，仍是在现场都应当进行有效抄垫，使钢筋不能与泥土或其它杂物接触，防

22、止钢筋污染；b、钢筋存放地要预备掩盖材料，雨雪天准时掩盖；c、不同种类的钢筋，应当设置标识，分类存放，设置醒目标识；d、运往施工现场的成品和半成品钢筋在运输前要用认真检查钢筋制作质量，合格产品才答应运至现场，不合格产品做返工处理；e、钢筋运输应预先依据钢筋绑扎次序进行规划运输；采纳平板车进行运输，确保运输过程中变形；（3） 钢筋加工钢筋在加工弯制前应调直，并符合以下规定：a、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除洁净；b、钢筋应平直，不答应有局部弯折；c、加工后的钢筋不答应有减弱钢筋截面的伤痕；d、受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采纳直角弯钩，弯钩直线段

23、长度不小于 3 d ，直钩的弯曲直径不小于 5 d ；序号名 称答应偏差（ mm ）检查方法尺量表 5 钢筋加工答应偏差及检验方法1受力筋全长102箍筋内净尺寸3（4） 钢筋接头主、引桥承台钢筋 25mm及以下规格采纳闪光对焊连接，部分直径25mm钢筋及直径 25mm采纳滚轧直螺纹的方式进行连接；a、滚轧直螺纹连接1） 连接套筒宜选用 45 号优质碳素结构钢或经检验符合要求的钢材，提货单位要供应质量保证书；2） 钢筋接头处下料时不答应采纳热加工的方法切断， 钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，显现弯曲时应调直；3） 滚轧头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；

24、滚轧头有效螺纹长度应满意计规定；4） 滚轧头加工时使用水性润滑液，不答应使用油性润滑液；5） 滚轧头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.2mm，标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度，且答应误差为2P（ P为螺纹螺距）；6） 连接套筒内螺纹采纳专用的螺纹塞规检验，塞通规应顺当通过，塞止规旋入长度不得超过 3P；7） 滚轧头加工完毕后要依据现场钢筋丝头加工质量检验记录表中各检查项逐一进行检验，并记录；8） 对滚轧头滚轧过后存在较多的毛刺要逐一检查，采纳电动砂轮机进行打磨处理；9） 滚轧头检验合格后，应立刻带上塑料爱护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏滚轧头；10） 现场连接套

25、筒的安装依据现场钢筋接头连接质量记录表中各检查项进行检验并记录，钢筋连接完毕后，连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过 2P；扭紧力矩值在钢筋直径 2225 时为 230（ N.M），在钢筋直径 2832 时为 300（ N.M），要逐根进行检验；11） 螺纹中径公差要满意 GB/T197中 6H级精度规定的要求，螺纹牙型应饱满，连接套筒不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严峻的锈蚀及其它肉眼可见的缺陷；12） 滚轧头的现场检验按验收批进行，在同一条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）的接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收， 不足 50

26、0 个按一个验收批进行验收；b、闪光对焊接头冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0，最低温度不能低于 10；钢筋要提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外；采纳闪光对焊时应着重掌握以下要点：1） 每批钢筋正式闪光对焊前要先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接；2） 进行闪光对焊的操作人员必需持证上岗，并进行必要的培训和考试；3） 闪光对焊接头的外观质量要求： 接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈匀称的毛刺外形； 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹； 接头弯折的角度不得大于4； 接

27、头轴线的偏移不得大于0.1d ，并不大于 2mm； 碰焊毛刺需要进行敲平处理； 带肋钢筋在碰焊过程中要肋肋在一条直线上；对每根碰焊接头逐一进行外观检查，检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收；c、搭接焊和帮条焊 单面焊缝搭接焊钢筋搭接长度如下：级钢筋搭接长度不小于8d；、级钢筋搭接长度不小于 10d, 焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度大于或等于0.35d ，并不得小于4 ，焊缝宽度 b 等于或大于 0.5d ，并不得小于 6 ； 双面焊缝搭接焊钢筋搭接长度如下：级钢筋搭接长度不小于4d；、级钢筋搭接长度不小于 5d，焊缝长度、焊缝高度、焊缝宽度要求同单面焊缝搭接焊要求； 单面焊缝帮条焊帮

28、条长度如下：级钢筋帮条长度不小于8d；、级钢筋搭接长度不小于 10d,焊缝长度、焊缝高度、焊缝宽度要求同单面焊缝搭接焊要求； 双面焊缝帮条焊帮条长度如下：级钢筋帮条长度不小于4d；、级钢筋搭接长度不小于 5d,焊缝长度、焊缝高度、焊缝宽度要求同单面焊缝搭接焊要求； 搭接焊钢筋端部要进行预弯，预弯角度15 度； 帮条焊采纳的帮条宜于被焊钢筋级别、 直径相同， 在使用采纳同级别不同直径的钢筋作帮条时，被焊钢筋和帮条均为级钢筋时，两帮条钢筋的直径不小于0.8 d, ，当被焊钢筋与帮条均为、级钢筋时，两帮条钢筋直径不小于0.9 d ； 钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度不小于4 d （级钢筋）或 5 d

29、 （级钢筋）； 进行电弧焊的操作人员必需持证上岗，并进行必要的培训和考试； 采纳电弧搭接焊、帮条焊的接头要逐一进行外观检查，焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤；用小锤敲击时，钢筋发出和母材相同的悦耳声； 电弧焊使用的焊条应符合设计要求，当无设计要求时按下表选用：E5001 E5003 E5015E5016铁钛矿型钛钙型低氢钠型低氢钾型沟通或直流正、反接直流反接沟通或直流反接表 7 钢筋电弧焊接头答应偏差序号类别项目帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移搭接焊接头钢筋轴线电弯折角偏 移答应偏差0.5d40.1d,且不大于 3mm表 6 钢筋电弧焊接用焊条焊接型号药皮类型电流种类E4301 E43

30、03E4313钛铁矿型钛钙型高钛钾型沟通或直流正、反接E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型沟通或直流反接弧焊缝高度+0.05d 01焊焊缝宽度+0.1d 0接焊缝长度-0.5d头咬肉高度0.05d, 且不大于 0.5mm在 2d 长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数面量积2 个6mm 2注： 1、D 为钢筋直径；2、当答应偏差在同一项目内有2 个数值时以较严的数据掌握；（5） 钢筋安装2a、安装的钢筋品种、规格、间距、外形和数量等必需符合设计图纸和验标的要求； b、钢筋爱护层垫块可以采纳水泥砂浆垫块支垫，垫块要相互错开，分散布置，其抗压强度不低于承台混凝土强度，称太侧面和底面的垫块数量不

31、少于4 个/m ；c、在钢筋的交叉点处用 0.7 2.0 的铁丝依据逐点转变绕丝方向（ 8 字形）交叉扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结；d、钢筋安装过程中要严格掌握钢筋污染，在钢筋区进行绑扎钢筋必需要换洁净的鞋， 向绑扎区搬抬钢筋要设置分界存放，防止搬抬钢筋人员将泥土带进钢筋绑扎区；e、钢筋骨架架立角钢（钢筋）要经过运算确定，确保架立角钢（钢筋）强度和刚度； f 、冷却水管安装要采纳支架固定坚固，防止在浇筑过程中变形损坏；g、安装钢筋时钢筋接头应错开，在同一截面面接头数量不超过50%（同一截面指两接头相距 30 d ，或两焊接接头相距在50 以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内）；h、钢

32、筋接头应躲开钢筋弯曲区，距弯曲点不应小于10 d ；i 、滚轧直螺纹接头拧紧后逐一用力矩扳手检查没，拧紧力矩值为： 钢筋直径为： 2225mm，拧紧力矩值为 230Nm 钢筋直径为： 2832mm，拧紧力矩值为 300Nmj 、在承台内用 22 圆钢将外圈桩基水平连接，形成环形回路，连接采纳“L”型绑条焊接，每根钢筋的焊接长度不小于150mm，其余接地引上线均利用结构钢筋；接地电阻值 不大于 10，全桥接地系统综合接地电阻小于1，在承台浇筑混凝土前要测定接地电阻， 不符合要求准时进行处理；k、测温管和测温元件安装应严格依据设计进行，在施工时留意对测温管的爱护，防止损坏；项次受力钢筋1 间距表

33、8 钢筋安装检查项目及答应偏差检查项目规定值或答应偏差（ mm ）两排以上排距5检查方法 尺量，两端、中间各 1 处2 分布钢筋间距20绑扎骨架20尺量，连续 3 处3 箍筋间距爱护层厚焊接骨架10C 35mm-5， +10尺量，两端、中间4度 c25mm C 35mm-2， +5C 25mm-1， +3各 2 处2.1.6 模板安装（1） 承台模板采纳大块定型钢模板；（2） 钢模板拼缝要严密、不漏浆，面板平整、光滑；（3） 模板面板和混凝土的接触面必需清理洁净并涂刷隔离剂，隔离剂品种和型号的选用要进行工艺试验选定， 严禁使用废机油， 一个承台只答应采纳同一种型号规格的隔离剂；（4） 钢模板安

34、装前要进行预拼，对模板面板要充分打磨，并涂隔离剂；（5） 模板设对拉杆固定， 对拉杆套 PVC管，并设置足够外支撑， 增加模板整体稳固性；（6） 模板底部采纳砂浆溜缝，确保底部不漏浆，模板安装完成后，检查其平面位置及顶面标高，保证承台的结构尺寸；表 9 模板安装检验方法和答应偏差序号项目答应偏差（ mm ）检验方法1 轴线位置基础15尺量每边不少于 2 处2 米靠尺和塞尺不少于32 表面平整度5处3 高程基础20测量4 梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度 10， 5尺量不少于 3 处5 相邻两板表面高低差2尺量2.1.7 混凝土施工（1） 混凝土搅拌a、承台混凝土常温搅拌时间 6090S，在冬季

35、施工时搅拌时间为 90 120S；b、冬季施工对拌合水加热时， 搅拌机上料次序依据先粗细骨料-再上水再上水泥及掺合料再上外加剂的加料次序；c、冬季混凝土砂石料在内存料棚内进行保温，棚内通过煤炉升温温度确保5以上；d、冬季施工时拌合水通过锅炉蒸汽加热，通过加热的拌合水温度50 60为宜；e、冬季施工确保混凝土出机温度不低于10；f 、混凝土拌合材料称量答应偏差，见表10：表 10 混凝土拌合材料称量答应偏差材料名称答应偏差（ % ）水泥和干燥状态的掺合料1粗细骨料2水、外加剂1g、泵送混凝土入泵坍落度宜在 160 200mm，初凝时间 10 14 小时；（2） 混凝土运输及浇筑a、混凝土运输过程

36、中不能显现离析、漏浆、严峻泌水及坍落度缺失过多等现象，当在浇筑前发觉离析现象应浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水；b、混凝土浇筑时自由倾落高度不答应超过2 米，超过 2 米必需采纳串筒、漏斗等器具改善；c、承台混凝土浇筑前将模内的杂物和钢筋上的污物清除洁净，模内无积水，将冲刷脏水及污物排出模外；d、混凝土浇筑采纳泵送方式进行，混凝土进行分层浇筑，分层厚度30cm； e、混凝土浇筑时将墩身预埋筋包裹防污；f 、混凝土振捣采纳插入式振捣器， 每一振点的连续时间为 2030S，以混凝土不沉落， 不显现气泡，表面出现浮浆为度，然后缓慢拔出振动棒，遵循快插慢拔的原就；g、在振捣时留意振动棒不要碰钢筋、冷

37、却水管、模板及预埋件；h、插入式振动棒振捣移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍，插入下层混凝土的深度为 5 10 ；i 、冷却管被混凝土完全埋没3 个小时后开头通水，冷却水使用洁净的井水，冷却管通水后，冷却水就不再中断，直到混凝土处于连续降温阶段（降温速度不应超过0.5 1.0 /h ），冷却管出口的水温与气温之差小于5后方才停止通水；j 、严格掌握入模混凝土温度，混凝土冬季入模温度不低于5，冬季混凝土出机温度不低于 10；k、严格掌握混凝土浇筑过程中入模含气量、坍落度、入模温度的掌握，以上指标达不3到要求严禁入模， 测定频率为每浇筑 50m测定记录一次 , 在搅拌站首盘混凝土时以上 3

38、个指标必需检验 , 水胶比和泌水率指标每个承台至少各做二次；（3） 混凝土养护及拆模a、在冬季承台混凝土即将完成浇筑时，立刻将承台周边和承台顶部采纳帆布全掩盖， 同时生煤炉烧开水加温保湿；b、测温频率：混凝土浇筑 3 小时后开头测温，测温坚持先密后疏的原就，前三天2 个小时测一次，混凝土浇筑后第 4 天至混凝土养护时间终止每 6 个小时测温一次；c、在任意养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60，最大不超过 65，混凝土芯部和表层，表层和环境温差均不答应超过20，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15；d、承台侧模拆除时具备以下条件：混凝土强度达到 2.5MPa以上

39、，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模；冬季施工期间，采纳硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥配置的混凝土抗压强度达到设计强度的30%前； 或采纳矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土抗压强度达到设计强度的40%前，均不行拆模；e、混凝土芯部温度和混凝土表层温差、混凝土表层和环境温差（此环境温度指棚外气温）大于 20时不宜拆模，大风或气温急剧变化时不宜拆模，环境温度低于0时不宜拆模，在大风季节拆模时实行逐段拆模，边拆模边掩盖的拆模工艺，掩盖采纳塑料薄膜和毛毡共同掩盖；f 、模板拆除后，混凝土面要准时采纳塑料薄膜及毛毡全体掩盖养护不少于 14 天；在此养护期间冷却管连续通水，直到混凝土处于降温阶段，出口的水温与气温之差小于 5 后方才停止通水，停止通水后立刻采纳压风机将冷却水管内残留水压出，并采纳微膨胀浓水泥浆对冷却水管路进行压浆封闭处理；g、