2022年冲压工艺与模具设计方案复习题.docx
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1、一 填空题 每空一分,共计 20 分1. 在冲压工艺中,有时也采纳加热成形方法,加热的目的是), 增加材料在一次成型中所能达到的变形程度;)提高工件的成形精确度;2. 材料对各种冲压加工方法的适应才能称为材料的);3. 冲裁件的切断面由 ) 、 )、)、)四个部分组成;4. 当间隙值较大时,冲裁后因材料的弹性回复使;5. 凸、凹模分开制造时,它们的制造公差应符合的条件;6. 按工序组合程度分,冲裁模可分为 、和 等几种;7. 对于大中型的凸、凹模或外形复杂,局部薄弱的小型凸、凹模常采纳);8. 、材料的塑性 ),塑性变形的稳固性越强,许可的最小弯曲半径就);9. 在弯曲工艺方面,减小回弹最适当
2、的措施是10. 拉深件的壁厚 );下部壁厚略有););),上部却有所二 单项挑选题 每题 2 分 共计 20 分1. 拉深后坯料的径向尺寸_,切向尺寸 _;A、增大 减小 B、增大 增大 C、减小 增大 D、减小 减小2. 有凸缘筒形件拉深、其中对 拉深系数影响最大;A、凸缘相对直径 B、相对高度 C、相对圆角半径3为保证弯曲牢靠进行,二次弯曲间应采纳 处理;A 、淬火 B 、回火 C 、退火 D 、正火4、弯曲件为_,无需考虑设计凸、凹模的间隙;A 、 形 B 、 V 形 C 、 U 形 D、桶形5、能进行三个方向送料,操作便利的模架结构是 ;A 、对角导柱模架 B 、后侧导柱模架 C 、中
3、间导柱模架 D、四导柱导架6、凸模与凸模固定板之间采纳协作,装配后将凸模端面与固定板一起磨平;11 / 11A 、 H7/h6 B、 H7/r6 C、 H7/m6 D、M7/h67、侧刃与导正销共同使用时,侧刃的长度应 步距;A 、 B 、 C 、 D 、8、对步距要求高的级进模,采纳 的定位方法;A 、固定挡料销 B 、侧刃 +导正销 C 、固定挡料销 +始用挡料销D、固定挡料销 +侧刃9、模具的合理间隙是靠刃口尺寸及公差来实现;A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模10、斜刃冲裁比平刃冲裁有的优点;A 、模具制造简洁 B 、冲件外形复杂 C 、冲裁力小 D、冲裁力大三简答题
4、 每题 5 分共计 30 分1、什么是加工硬化现象?它对冲压工艺有何影响?2、一般冲裁件的断面具有怎样的特点?这些断面特点又是如何形成的?3、降低冲裁力的措施有哪些?4、影响板料弯曲回弹的主要因素是什么?5、拉深过程中工件热处理的目的是什么.6、什么是校形?校形的作用是什么?三 分析题 15 分)上图示为 冲裁的凸凹模工作示意及其冲件的断面,请分析各个冲件断面为什么显现了如此大的差异?四运算题 15 分)凹模的相关尺寸 112 0.16 0.200.170.350.210.41工件公差 0.36 0.420.1630.0060.01360.0080.0126100.0090.01510180.
5、0110.01818300.0130.021材料非 圆 形圆形厚度10.750.50.750.5答案:1 填空题1) 提高塑性,降低变形抗力2) 冲压成形性能;3) 圆角带 、 光亮带 、剪裂带 、毛刺4落料件尺寸小于 , 大于凸模尺寸5 凸 + 凹 Z max-Z min 6单工序模 、 级进模、复合模7) 镶拼结构8) 越好,越小9) 采纳校正弯曲10) 不匀称,减薄,增厚二挑选题1)A 2A 3B 4B 5B 6 A 7C 8B 9C 10C三简答题( 1) 金属在室温下产生塑性变形的过程中,使金属的强度指标如屈服强度、硬度 提高、塑性指标 如延长率 降低的现象,称为冷作硬化现象;材料的
6、加工硬化程度越大,在拉伸类的变形中,变形抗力越大, 这样可以使得变形趋于匀称,从而增加整个工件的答应变形程度;如胀 形工序,加工硬化现象,使得工件的变形匀称,工件不简洁显现胀裂现 象;2)一般冲裁件的断面一般可以分成四个区域,如下列图,既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分;圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段即弹性变形阶段)主要是当凸模刃口刚压入板料时,刃口邻近的材料产生弯曲和伸长变形,使板料被带进模具间隙从而形成圆角带;光亮带的形成发生在冲裁过程的其次阶段即塑性变形阶段),当刃口切入板料后,板料与模具侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面冲裁件断面光亮带所占比例越大,冲裁件断面的质量越好);断裂
7、带是由于在冲裁过程的第三阶段 即断裂阶段),刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面,这一区域断面粗糙并带有肯定 的斜度;毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期,凸模和凹模的刃口切入板料肯定深度时,刃尖部分呈高静水压应力状态,使微裂纹的起点不会在刃尖处产 生,而是在距刃尖不远的地方发生;随着冲压过程的深化,在拉应力的作用 下,裂纹加长,材料断裂而形成毛刺;对一般冲裁来说,毛刺是不行防止的, 但我们可以通过掌握冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低;3)当采纳平刃冲裁冲裁力太大,或因现有设备无法满意冲裁力的需要时,可以实行以下措施来降低冲裁力,以实现“小设备作大活”的目的:1 、采纳加热
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