2022年凹模电火花线切割加工工艺设计.docx

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1、华东交通高校机电工程学院课程设计说明书课设名称： 模具制造工艺学设计题目：凹模电火花线切割加工工艺姓名： 陈维琪学号： 20210310040228班级： 10 模具（ 2）班指导老师： 黎秋萍华东交通高校机电学院模具制造工艺学课程 设 计 任 务 书院系 机电工程学院专业 模具设计班级 2 班一、课程设计任务（论文）题目：凹模电火花线切割加工工艺二、课程设计（论文）工作自 2021年 6 月 17 日起至 2021 年 7 月 5日止 .三、课程设计（论文）地内容要求：零件技术要求及结构 分析，毛坯类型选择及毛坯制造工艺设计；零件机械加工工艺（挑选合理地加工方法拟定工艺路线，基准地挑选，工序

2、，工步地确定，及加工次序地支配，加工余量及工序尺寸地运算，设备及工装地挑选等）设计；热处理工艺设计及编制数控加工程序.设计必需依据课程设计地详细要求进行；要求设计思路清晰，数据来源牢靠，运算步骤清晰且结果正确,图面清晰规范，说明书有条理清晰.同学签名：陈维琪 2021 年 6月 20 日课程设计（论文）评阅人职称年月日目录第一章引言 4 其次章零件地技术要求及分析52.1 结构分析： 52.2 图纸技术要求分析6 第三章毛坯地挑选与设计83.1 毛胚类型地确定 83.2 毛胚结构尺寸及公差地确定83.3 定位基准地挑选 93.4 工艺方案地确定 9第 4 章加工余量及工序尺寸地确定 10第 5

3、 章线切割工艺参数地挑选 125.1 线切割机器地挑选125.2 切割速度地确定 125.3 电极丝材料及直径地挑选125.4 工作液地选配及使用 135.5 穿丝孔加工 135.6 工件地装夹 135.7 工件位置地找正 145.8 电极丝地穿丝及找正 145.9 电极丝位置置找正155.10 电规准地挑选 15第六章线切割加工程序编制 16第七章各工序切削用量地挑选与运算 17第八章机械加工工艺过程卡 19参考文献 21第 1 章、引 言本课程设计是在完成模具制造工艺学学习地基础上，为了达到理论和实践结合地 目地而进行地，突出了模具设计基础地应用，以供应更精确，有用，便利地运算方法，正 确

4、把握并运用冲压工艺参数和模具工作部分地几何外形和尺寸地综合应用提高自我地模具 设计和制造才能地综合应用.对本人而言，我信任通过本次课程设计对自己将来从事地工作有肯定地作用，从中锤炼自己分析问题、发觉问题、解决问题地才能，为今后很快地适应 工作打下基础 .通过不断地学习，加上此次地设计，是我熟识到模具进展地宽阔前景；由于模具技术地快速进展，对社会地进展有了积极地意义，模具设计与制造这个行业也越来越 引起人们地重视 .本课程设计包括以下几个方面地内容：零件地技术要求分析及结构分析主要包括功能结构、尺寸精度、表面粗糙度、形位公差、表面质量、硬度等机械性能要求、结构分析等 .工艺规程设计毛坯地挑选，依

5、据零件地要求，进行毛坯尺寸和公差等零件锻件图地确定. 毛胚制造工艺设计 .电火花加工参数及规程制定凹模电火花线切割加工工艺设计，零件地电火花加工工艺过程（工艺路线）包括机床地挑选，运丝机构和电极丝地挑选，工作液及循环系统地确定，工件装夹，电规准地选 取，及对零件地表面和凹模孔工，工序内容地确定.工序卡填写工艺过程综合卡片，依据前述各项内容以及加工简图，一并填入机械加工工艺过程卡片中第 2 章 、零件地技术要求及分析1. 结构分析该零件属于平板类，主要加工内容为平面及孔系和凹模.平面地加工方法为刨、铣、磨，孔系和凹模用电火花加工.2. 图纸技术要求分析（1） 主要平面为上下平面Ra 为 0.8，

6、侧平面 Ra 也为 0.8：孔系有2-R5， Ra 为 0.84 个螺纹孔 4-M10（2） 材料地机械性能分析CrWMn 钢临界温度示见表1其饱和磁感 Bs 为 1.821.86T ；电阻约为 0.24 10- 6 m.临界点AclAcmArl温度（近似值） /750940710表 1CrWMn 钢地热加工工艺示于表 2项 目加热温度 / 开头温度 / 终止温度 /冷却钢 锭11501200钢 坯110011501100115010501100880800850800表 2先空冷然后缓冷先空冷然后缓冷为了降低或减轻炭化物网状地势成，锻轧后尽可能冷至650700，然后缓冷（坑冷、砂冷或炉冷）

7、.CrWMn钢具有高淬透性 .由于钨形成碳化物，这种钢在淬火和低温回火后具有比铬钢和9SiCr 钢更多地过剩碳化物和更高地硬度及耐磨性.此外，钨仍有助于储存细小晶粒，从而使钢获得较好地韧性.A 预先热处理CrWMn钢地有关预先热处理曲线示于图1 和图 2，退火前后地相成分、硬度和显微组织示于表3 和表 4，需要说明地是：（ 1）退火加热保温时间在全部炉料加热到退火温度后为 12h，冷却；等温保温为34h ；（ 2）高温回火用于排除冷变形加工硬化（如称为再结晶退火）；排除热处理前地切削加工内应力.对热处理后硬度过低地零件在二次淬火以前 亦先进行高温回火保温时间在全部炉料加热到温后为23h；（ 3

8、）正火用于细化过热钢地晶粒和排除炭化物网；（4）当钢地退火硬度HB 低于 183 时，调质处理用于提高切削加工表面光滑度 .图 2 锻压后等温退火方案图 1 锻压后退火淬火温度/冷却介质介质温度/硬（ HRC ）度连续冷却 到20820 840油20 4063 65至油温空冷820 840830 850油熔融硝盐90 140150 16063 6562 64至15020035min空冷空冷或碱注：冷处理应不迟于淬火后1h 内进行 .第 3 章、毛坯地挑选与设计1. 毛胚类型地确定由于技术要求说明零件材料为CrWMn ，查参考文献可知其热处理状态为840860 油冷或者 160200 回火，其硬

9、度为62，可用电火花线切割加工.考虑到在工作过程中力学 性能要求高，所以应挑选锻件，已使零件金属纤维尽量不被破坏，保持零件工作牢靠性.由于该零件坯料只需单件小批量生产，且零件坯料结构简洁，查文献可选自由锻2. 毛胚结构尺寸及公差地确定（ 1）毛胚加工余量地确定经过查表（模具机械加工工艺-吴泊良，）可知，初步选取毛胚余量为高5mm（双边余量），亦即长宽都加上15mm.（ 2）毛胚结构尺寸公差地确定经过查询机械加工工艺手册电子版，可知毛胚各尺寸公差如下长： +1 ， -1宽： +1 ， -1高： +1 ， -1（ mm）（ 3） 确定毛坯零件图如下（ 4）毛坯制造工艺设计锻件毛坯由于经锻造后可得到

10、连续和匀称地金属纤维组织. 因此锻件地力学性能较好，常用于受力复杂地重要钢质零件.其中自由锻件地精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件地制造 .模型锻造件地尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大地中小型锻件.板类毛坯是用板材冲裁出来地可以是圆形，也可以是八边形.在用于锻造前地一些预备工序一般有：板材 冲压 退火 润滑处理 锻造.3. 定位基准地挑选基面挑选是工艺规程设计中地重要工作之一.基面挑选地正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得到提高.否就，加工工艺过程中会显现问题，更为严峻地仍会造成零件 大批量地报废，使生产无法正常进行.对于垫板作如下基准挑选：挑选上下平面，相邻相互垂直地两

11、侧面为定位基准面，即三基面体系定位，符合基准统一原就.加工凹模时以加工好地孔地圆心为基准来定位，符合基准重合原就.4. 工艺方案地确定 依据垫板零件图上各加工表面地尺寸精度和表面粗糙度，确定个表面和孔系地加工方案如下： （参数地挑选源自于参考资料机械制造课程设计指导书，表1-8 和 1-7 等）加工内容尺寸精度表面粗糙度加工方案上 下 表 面I T 70 . 8粗 铣 - 精 铣 - 磨 削相邻侧面IT70.8电火花线切割 10IT70.8钻-粗铰 -精铰4-M10 螺孔IT12-钻攻丝-1.6丝锥攻内纹火花线切割外轮廓检验-表面清理、油封第 4 章、加工余量及工序尺寸地确定1. 上下大平面：

12、（ 1）加工余量地确定（查机械设计课程设计指导书表2-36） 磨削余量： z=0.3mm精铣余量： z=1mm粗铣余量： z=3.0-1-0.3=1.7mm（ 2）工序基本尺寸及偏差地确定（查询课设指导表1-8） 磨削 14mm, 精铣 14.4 mm, 粗铣 16.4+1*2=18.4mm磨削：公差等级为IT7，公差值为 0.035mm；（查标准公差表） 精铣：公差等级为IT8，公差值为 0.054mm；粗铣：公差等级为IT12 ，公差值为 0.35mm ； 工序尺寸按偏差 “入体 ”原就标注如下磨削： 14mm 0,-0.035精铣： 14.4mm 0,-0.054粗铣： 18.4mm 0

13、， -0.35毛胚： 20mm 1,-12. 相邻侧面：侧面（ 1）加工余量地确定粗铣余量： 7.5mm（ 2）工序基本尺寸及偏差地确定基本尺寸 125；公差值 0.04mm按“入体 ”原就标注： 粗铣 125mm 0 ， -0.033. 1孔0（ 1）加工余量地确定钻： z=9.0mm （查表 2-28 ） 粗铰： z=0.95mm精铰： z=0.05mm（ 2）工序基本尺寸及偏差地确定钻 9，粗铰 9.95，精铰 10钻：公差等级 IT12 ，公差值 0.18mm 粗铰：公差等级 IT9 ，公差值 0.043mm 精铰：公差等级 IT7 ，公差值 0.018mm 按“入体 ”原就标注工序尺

14、寸如下钻 9mm 0, 0.18粗铰 9.95mm 0,0.043精铰 10mm 0,0.0184.4-M10 螺纹孔（ 1）加工余量地确定攻螺纹前查麻花钻直径（查表可知）Z 钻=9.5mm, 再攻丝（ 2）工序基本尺寸及偏差地确定公差等级 IT12 ，公差值： 0.15mm工序尺寸为钻 9.5mm 0, 0.155. 工艺装备地挑选（刀具、机床、夹具、量具）由于是垫板加工，所以夹具都采纳专用夹具，工艺装备挑选如下：工序号工序名称机床刀具量具1.粗铣上下面立式铣床 x5012面铣刀游标卡尺2.精铣上下面立式铣床 x5012面铣刀游标卡尺3.淬火处理4.磨削上下面平面磨床 M7120A砂轮游标卡

15、尺5. 电火花线切割侧面WEDM-HS钨钼丝游标卡尺6. 去毛刺钳工台平锉7. 钻、粗铰、精铰 10孔 摇臂钻床 z3025 麻花钻、铰刀塞规8. 钻、粗铰、精铰螺钉孔摇臂钻床 z3025 麻花钻、铰刀9. 钻螺纹孔、攻丝钳工台麻花钻、丝锥塞规（数据参考于机械加工工艺手册机床、刀具等地选用标准6. 机械加工后地热处理在机械加工之后所要求地部分达到所需地精度以及粗糙度要求之后，把得到地零件仍需进行热处理，以便线切割工序进行之前就能够保证工件地内应力不会影响线切割工序.所以应当采纳高温回火用于排除冷变形加工硬化（如称为再结晶退火）；排除热处理前地切削加工内应力 .对热处理后硬度过低地零件在二次淬火

16、以前亦先进行高温回火保温时间在全部炉料加热到温后为23h.第 5 章、线切割工艺参数地挑选1. 线切割机器地挑选由于加工零件地表面粗糙度要达到0.4um，加工质量要求较高，所以采纳低速走丝， 其加工误差 0.005mm.2. 切割速度地确定低速走丝线切割机器地速度是由表面粗糙度来打算地，所以这里挑选速度在30 40mm2 min.3. 电极丝材料及直径地挑选电火花线切割加工使用地电极丝材料有钼丝、钨丝、黄铜丝.钼丝韧性好，丝质不易 变脆，不易断丝，成本比较高，所以一般高速走丝都采纳钼丝.而且对于一般工件可选用钼 丝，对于厚度较大或加工时间较长地工件，可选用钨钼合金丝.对于单向走丝地线切割机，

17、目前均采纳黄铜丝和符合镀锌丝.黄铜丝加工地表面粗糙度和平直度比较好，蚀屑附着少.所以这里我们挑选黄铜丝.电极丝直径挑选 d=0.15 ，单面放电间隙为0.01.4. 工作液地选配及使用慢速走丝线切割加工，目前使用最普遍地是去离子水.为了提高加工速度，在加工时，仍加进增加工作液地电阻率地导电液.对 CrWMn 使电阻率在 2x10 .对于加工表面粗糙度和精度要求比较高地工件，浓度比可适当大些，10% 20%，这可使表面雪白匀称 .加工后地料芯可轻松地从料块中取出.5. 穿丝孔加工（ 1）穿丝孔加工地目地在使用线切割加工凹形类封闭零件时，为了保证零件地完整性，在线切割加工前必需加工穿丝孔 .由于在

18、线切割加工过程中毛坯材料地内应力会失去平稳而产生变形，影响加工精度，严峻时切缝会夹住或拉断电极丝，是加工无法正常进行，从而造成工件报废.（ 2）穿丝孔地大小和位置挑选穿丝孔作为工件加工地工艺孔，是电极丝相对于工件运动地起点，同时也是程序执行地起始位置.穿丝孔应挑选在简洁找正和便于编程运算位置置.所以这里挑选孔地中心为机加工穿孔位置置，凹模地穿丝孔挑选在凹型地中点.其优点是能较快、较精确地加工出穿丝孔同时仍有利于掌握坐标轨迹地运算.穿丝孔地加工一般采纳钻孔，有地也使用镗孔，采纳钻孔和镗孔加工地穿丝孔直径一般为 d3mm d10mm. 进来较为广泛地使用电火花小孔机床加工穿丝孔，其直径能达到d0.

19、3mm d3mm，其加工速度可达到6mm min 60 mm min所.穿丝孔 .所以这里挑选凹型地中心位置钻3mm 地孔 .以这里挑选直径为d=1mm 地6. 工件地装夹（ 1）线切割加工工件地装夹特点a. 由于线切割加工作用力小，不像金属切割机床要承担很大地切削力，因而装夹时夹紧力不大，导磁材料加工仍可以用磁性夹具夹紧.b. 线切割是一种贯穿加工方法，因而工件装夹后被切割区域要悬空于工作台地有效切割区域，一般采纳悬臂支撑或桥式支撑方式装夹.（ 2）线切割加工中工件装夹地一般要求a. 工件地定位面要有良好地精度，一般以磨削加工面为好，定位面加工后应保持清洁无毛刺，通常要对棱边进行倒钝处理，孔

20、口进行倒角处理.b. 切入点导电性要好，对于热处理后地工件切入出及扩孔地台阶处都要进行去氧化皮处理 .c. 热处理工件一般要进行充分回火以便除去内应力，经平面磨削加工后地工件要进行充分退磁 .d. 工件装夹位置置应有利于工件找正，并应与机床地行程相适应，压紧螺栓高度要合适，保证在加工地全程范畴内工件、夹具不发生干涉.e. 对工件地夹紧力要匀称，不得使工件变形和翘起. f.加工要求较高时，工件装夹后，仍必需拉表找正.（ 3）工件地装夹方法装夹地方法有悬臂式支撑，两端式支撑，桥式支撑，板式支撑和复合式支撑.由于板式支撑装夹方式是按工件地常规加工尺寸制造托板，在托板上加工出矩形或圆形孔，并可增加X

21、和 Y 向定位基准 .其装夹精度易于保证，适合于常规生产和批量生产.所以这里挑选板式支撑 .7. 工件位置地找正通常电火花线切割机床工作台上装有两块基准板，以用于工件装夹定位，设备上配备地夹具地垂直基面通常都是校正好了地，该基面也可作为工件各道工序加工地共同基准，在装夹工件时，用精加工过地面靠紧夹具基面即可.但加工中有时仍需要靠工件上地某处作定位基准 .工件地找正有划线法，拉表法，固定基面靠定法，按基准孔或已成型孔找正和按外形找正 .这里采纳固定基面靠定法.它是利用通用或专用夹具纵横方向地基准面，经过一次校正后，保证基准面与相应坐标方向一样.于是对具有相同加工基准面地工件可以直接靠定，就保证了

22、工件地正确加工位置.8. 电极丝地穿丝及找正(1) 电极丝地拉伸与自动穿丝、剪丝a. 电极丝绕线管插入到绕线轴之后，按长导线轮，相应地V 滑轮、毛毡等次序绕过电极丝之后，插入压紧轮和张紧轮之间.b. 电极丝插入压紧轮和张紧轮之间后，穿过张力传感器滚轮.c. 用手拉出电极丝，大约1m，拉电极丝时留意防止电极丝碰剐硬器. d.在电极丝平整地地方将其切断，留意切口不要弯曲，不要有毛刺. e.电极丝从张力传感器滚轮穿到支撑滚轮部地导向部.f. 电极丝从管式 AWT 自动接线装置上部穿入管中.向管中穿入约 150mm 时，接通操作面板上地 AWT W ATER 键，就从管中喷出水流，管子内电极丝就可以轻

23、松穿过.g. 用手拉管子下侧伸出来地电极丝，按操作面板部地AWT 键，就在管子地下侧， 电极丝被刀具切断 .h. 除去切掉地电极丝，通过按AWT键，电极丝自动导入上部导丝器、加工区和下部导丝器，再经过排丝轮，使电极丝以恒定张力、恒定速度运行，最终送进废丝桶，完成整个走丝过程 .（ 2）电极丝地垂直找正1. 利用找正块进行火花法找正及留意要点a. 找正块使用一次后，其表面会留下细小地放电痕迹，下次找正时要更换位置，不行用有放电痕迹位置置碰火花校正电极丝地垂直度.b. 在精密零件加工前，分别校正U 、V 轴地垂直度后，需要在检验电极丝垂直度校正地成效 .c. 对锥度切割加工之前，应考虑锥度切割系统

24、地误差，再检测一次电极丝地垂直度， 以免再次切割时产生积存误差.d. 在校正电极丝垂直度之前，电极丝应张紧，张力与加工中使用地张力相同.校正时电极丝要运转，以免断丝.2. 用校直仪找正步骤a.停止走丝不放电b. 张紧电极丝，擦拭洁净电极丝、工件表面和校直仪底面.c. 将校直仪安放在台架表面上，并使测量头地a、b 两测量面分别与 X 、Y 坐标方向平行.d. 将鳄鱼夹夹在电极丝导电块上，插头插入校直仪上地插座内.e. 分别校正检测电极丝在X 、Y 轴坐标方向，相应测量面对工件安装平面地垂直度，调整 U 、V 轴来校正垂直 .f. 反复检测调整，直至上下指示灯同时闪耀为止.9. 电极丝位置置找正（

25、 1）目测法对加工要求较低地工件，在确定电极丝与工件基准线或基准面相互位置时，可直接利用目测或借助于 2 倍 8 倍地放大器来进行观看 .（ 2）火花法火花发是利用电极丝与工件在肯定间隙时发生火花放电来确定电极丝地坐标位置.具有自动找端面功能地线切割机床，自动找端面是靠检测电极丝与工件之间地短路信号来进行地.（ 3）找中心法找中心法是为了让电极丝在工件上某一圆形或矩形孔地中心定位.所以这里我们采纳找中心法.10. 电规准地挑选由于线切割加工一般选用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小，脉冲宽度窄，频率 高地电参数进行正极性加工.脉冲宽度增加，脉冲间隔减小，脉冲峰值电流增加，加工电流增大，都会使

26、切割速度提高，但加工地精度和表面粗糙度下降，并使电极丝损耗加大.走丝速度快会使电极丝振动加大，加工精度降低，表面粗糙度变差，且易断丝.加工中为保证高精度、低粗糙度要求可以实行以下措施：穿丝孔使用细铜丝作电极在电 火花成型机床上加工地，穿丝孔位置置一般选在窄缝交会处，这样便于校正和加工.第 6 章、线切割加工程序编制1. 编程前地预备（ 1）确定电极丝地偏移量f电极丝具有肯定地直径d，加工时又有肯定地放电间隙S，使电极丝中心地运动轨迹与加工面相差了距离f，即 f=d/2+S. 因此，加工零件时，电极丝中心相对于加工轮廓应偏置偏移量 f=0.15/2+0.01=0.085（ 2）安装用地夹具对编程

27、地影响采纳适当地夹具，可使编程简化，或可用一般编程方法使加工范畴扩大.这里可以选用固定分度夹具 .（ 3）工件在工作台上地装夹位置对编程地影响a.适当地定位可以简化编程工作b.合理地定位可充分发挥机床地效能c.合理定位可以提高加工稳固性2. 编写加工程序（ 1）加工凹模铜丝中心运动轨迹如下（ 2）程序地走向及起点地挑选为了防止材料内部组织及应力对加工精度地影响，除了考虑工件在坯料中地取出位置之外，仍必需合理挑选程序地走向和起点.走向为 OABCDEFGHI JA 利用 ISO 编制上图所示地凹模线切割加工程序如下凹模刃口轮廓交点及圆心坐标交点及圆心XYA14.887017.9245B14.88

28、7030.4180C12.973032.3320D-12.973032.3320E-14.887030.4180F-14.8870-30.4180G-12.9730-32.3320H12.9730-32.3320I14.8870-30.4180J14.8870-17.9245O00O112.973030.4180O2-12.973030.4180O3-12.9730-30.4180O412.9730- 30.4180O5-12.97300穿丝孔选在 O 点，切割次序为 O A B C D E F G H I JA 切割程序如下：AM1G92X0Y0G41D85G01X14887Y179245G

29、01G03X14887X12973Y30418Y32332I12973J30418G01X-12973Y32332G03X-14887Y30418I-12973J30418G01X-14887Y-30418G03X-12973Y-32332I-12973J30418G01X12973Y-32332G03X14887Y-30418I12973J-30418G01X14887Y-179245G03X14887Y179245I-12937J0程序中 I、 J 为圆心坐标，是圆心相对圆弧起点地增值量，I 为 X 方向坐标值， J 为 Y方向坐标值 .第 7 章、各工序切削用量地挑选与运算工序一、粗铣上

30、下大平面1. pa 被吃刀量地确定，该工序有两个工步（1）以下面为基准，粗铣上（2） 以上面为基准，粗铣下面背吃刀量取 1.8mm （粗铣加工余量） 2.进给量（每齿）3.切削速度：公式 n=1000v/3.14d查表 5-9，按镶齿铣刀， v 可取 48.4m/min由公式可算出 n=189.5r/min参照表 4-15 所列， x5012 型立式铣床主轴速度，取转速n=188 r/min 代入公式可得v 实际 =48.56m/min工序二、精铣上下面1. 背吃刀量取 1.0mm2.查表 2-5，按 Ra0.8 取 f=0.1mm/r3.选取 v 为 65.6m/min, n=304.23r

31、/min查表，取 n=304r/min, 代入 v 实际=70.45m/in工序三、淬火淬火是将钢加热到临界温度Ac3 （亚共析钢）或Ac1 （过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1 化，然后以大于临界冷却速度地冷速快冷到Ms 以下（或 Ms 邻近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变地热处理工艺.通常也将铝合金、铜合 金、钛合金、钢化玻璃等材料地固溶处理或带有快速冷却过程地热处理工艺称为淬火.回火是将淬火钢加热到奥氏体转变温度以下，保温1 到 2 小时后冷却地工艺 .回火往往是与淬火相伴，并且是热处理地最终一道工序.经过回火，钢地组织趋于稳固，淬火钢地脆性降低，韧性与塑性提高

32、，排除或者削减淬火应力，稳固钢地势状与尺寸，防止淬火零件变形和开裂，高温回火仍可以改善切削加工性能.工序四、磨削上下面也是包含两个同样地工步在平面磨床上磨上、下面至图样要求.依据板类零件地尺寸挑选卧式轴矩台平面磨床类型为 MM7112 ，功率为 2.625kw ，砂轮轴转速为2810r/min. 先粗磨 0.1 地量，在精磨 0.1mm地量即达到要求 .工序五、电火花线切割侧面1、模坯预备锻造：改造内部组织，并锻造成所需地势状退火：排除锻造内应力，改善加工性能磨：磨出上下平面及相邻两侧面，对角尺. 退磁处理工序六、用平锉将相邻侧面进行去毛刺处理，使之达到精度要求，由于侧面精度要求底，所以无需精

33、加工处理工序七、钻、精铰10孔（1） 钻孔工步背吃刀量 ap 取 9mm依据台式钻床查表5-22 ，可知，选取该工步每转进给量为f=0.1mm/r由表 5-22 ，该工件地材料为CrWMn ，切削速度可取为20m/min由公式n=1000v/3.14d, 可得该工序钻头转速n=318.47r/min, 参照表 4-13 台式钻床标准转速，取n=1450r/min. 再将此值代入公式，可得v 实际=12.56m/min.（ 3）精铰工步背吃刀量 ap 取0.05mm由表 5-31，选取该工步地每转进给量f=0.1mm/r由表 5-31，切削速度 v 可取为4m/min. 由公式 n=1000v/

34、3.14d ，可得该工序铰刀转速n=50.25r/min ，参照表 4-13 可知 n 取1450r/min. 代入公式可得 v 实际 =16.53m/min工序八、钻螺纹孔、攻丝（ 1 ） 钻 M10查 表 得主 轴 转 速n=1000v/3.14d=542.3r/min依据摇臂钻床 Z3025 地技术参数取 n=500r/min所以实际切削速度实际v= 1000dn=17.65m/min（2） 攻丝 M10依据机械加工工艺师手册表40-7 和机械制造工艺设计手册表 3-55 得切削速度 v=16.85 m/主 轴 转 速 n=1000v/3.14d=556.5r/min根 据 攻 丝 机S

35、4010地 数 据 （ 主 轴 转 速360930r/min ， 4 级变速）选取 n=550r/min所以实际切削速度实际v=17.34m/min工序九、电火花线切割凹型面工艺参数地挑选加工时采纳低速走丝数控线切割机床.挑选工作液为去离子水，电极丝为黄铜丝（CuZn37 ） ,直径为 0.15mm,挑选 WC 1805A 为脉冲电源 .脉冲参数为脉宽1um,脉长 4um.加工速度为 35mm2/min工序十、磨削线切割后地表面由于孔地直径是10，所以这里采纳8地砂轮磨削孔内表面，砂轮地磨削速度与砂轮地磨料，工件材料等有关，一般磨料砂轮磨削碳素工具钢和合金钢时地磨削速度为2535m/s，金刚石

36、砂轮磨削硬质合金时，磨削速度约为16 25 m/s.由于这里是一般磨削所以采纳速度为 30 m/s，以达到粗糙度要求 .锻件第 8 章、机械加工工艺过程卡零机械加工工艺过程件名称凹模型腔卡毛坯总类每台1材料牌号CrWMn数工工序名称工序内容设备工艺装备序号12粗铣上下面精铣上下面粗铣至18.4mm 0 ， -0.35精铣至立 式 铣x5012立 式 铣床床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具高速钢套式面铣14.4mm 0,-0.054x5012刀、游标卡尺、3热处理调制处理专用夹具4磨削上下面磨至14mm 0,-0.035平 面 磨 床砂 轮 、 游 标 卡M7120A高 速 走 丝 电火 花

37、 线 切 割尺、专用夹具5电 火 花 线 切割侧面粗铣至0.03125mm 0， -钨钼丝、游标卡尺、专用夹具机床（WEDM- HS67去毛刺钻 、 粗 铰 、精铰 10孔钻 螺 纹 孔 、攻丝 4-M10钻 、 粗 铰 、 精 铰 10mm 0,0.018钻、攻丝至为 1.6um钳工台摇 臂Z3025钳工台钻床86 Ra平锉麻花钻、铰刀、塞规、专用夹具麻花钻、铰刀、塞规、专用夹具9电 火 花 线 切达到图纸要求地尺割凹型面寸及精度1011表面清洁终检低 速 走 丝 电黄铜丝、游标卡火 花 线 切 割尺、专用夹具机床清洁机塞规、百分尺、卡尺等心得通过这段时间地机械设计课程设计进一步巩固、加深和

38、拓宽所学地学问；通过设计实践，树立了正确地设计思想，增强创新意思和竞争意识，熟识把握了机械设计地一般规律，也培育了分析和解决问题地才能；通过设计运算、绘图以及对运用技术标准、规范、设计手册等相关设计资料地查阅，对自己进行了一个全面地模具设计基本技能地训练 .在详细做地过程中，让我清晰地明白了自己接下来要完成地任务，也很好地 锤炼了自己自主学习地才能；当我们面对不同问题地时候所实行地详细行动也 是不同地 ,这当然也会影响我们地结果 .许多时候问题地显现所期望我们地是一种解决问题地心态 ,而不是看我们过去地才能究竟有多强 ,那是一种态度地端正和目地地明确 ,只有这样把自己身置于详细地问题之中 ,我

39、们才能更好地解决问题 .现在把这个课程做完了才发觉自己对以前学地学问点有了更好地懂得，学问只有放在实践运用上才能表达他地价值才能更好地被大家接受，所以这门实践课是很有必要开设地，也是大家很有必要去仔细做地.在这个过程中，要感谢老师对我地教诲，在老师地讲解下让我对整个设计过程以及绘图过程有了很好地明白，对我后面地整体地设计和绘图地进行有了很大地帮忙 .参考文献：1. 邹青主编 .机械制造技术基础课程设计指导教程.机械工业出版社 2004.82. 上海市金属切削技术协会编.金属切削手册（第三版）. 上海科学技术出版社.2003.3.李舒燕周兰 .模具制造工艺.哈尔滨：哈尔滨工业高校出版社，20064.孙本绪熊万武编 .机械加工余量手册.北京：国防工业出版社.1999.115. 汪庆华编 热处理工程师指南机械工业出版社 2021.86. 廖念钊编 .互换性与技术测量.北京：中国计量出版社,20217. 刘哲编 电火花加工技术国防工业出版社 2021.88. 刘志东 高长水编 电火花加工工艺及应用国防工业出版社2021.49. 黎秋萍编 模具制造技术西安交通高校出版社2021.1