2022年冠梁与混凝土支撑施工方案.docx

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1、精品学习资源目录第一章工程概况 .- 2 -1.1 编制依据 . -2 -1.2 围护结构概述. -2 -1.3 场地环境 . -3 -其次章施工部署 .- 3 -2.1 施工方法及工期支配. -3 -2.2 劳动力组织支配. -4 -2.3 施工机械设备表. -4 -第三章冠梁及钢筋混凝土支撑施工.- 4 -3.1 施工工艺流程. -4 -3.2 工艺流程说明3.2.1 测量放样. -. - 5 -5 -3.2.2 凿除围护桩桩顶部混凝土. - 5 -3.2.3 冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎. - 5 -3.2.4 模板支立 . - 6 -3.2.5 混凝土浇筑 . - 7 -3.2.6 拆

2、模、养护 . - 8 -3.2.7 施工缝处理 . - 8 -3.2.8 钢格构柱与支撑连接 . - 9 -3.2.9 预埋件埋设 . - 10 -第四章冠梁及支撑施工质量保证措施.- 10 -4.1 质量掌握标准. -10 -4.2 质量保证措施. -13 -4.2.1 质量掌握体系. - 13 -4.2.2 质量掌握措施及要求 . - 13 -第五章平安文明施工及消防措施.- 14 -欢迎下载精品学习资源5.1 平安治理体系. -14 -5.2 平安保证措施. -14 -欢迎下载精品学习资源第一章 工程概况1.1 编制依据1、武汉天河机场站共建基坑城际、地铁支护工程支护结构设计图2021

3、年 11 月；3、.建筑基坑支护技术规程 .JGJ1202021；4、.建筑地基根底工程施工质量验收标准 .GB5020220025、.混凝土结构工程施工质量验收标准 2021 年版.GB50204-2002；6、.钢筋焊接及验收标准 .JGJ182021；7、.钢结构工程施工质量验收标准 .GB50205 2001；8、.钢筋机械连接技术规程 .JGJ1072021；9、.钢筋锥螺纹接头技术规程 .JGJ109 96；10、.工程测量标准 .GB500262007；11、.建筑施工手册 .第四版；12、国家、省、市现行的相关技术标准、设计标准、规定；1.2 围护结构概述武汉至孝感城际铁路与武

4、汉市轨道交通机场线工程在天河机场分别建设天河机场地下车站，二者在交通中心下方并行设置，中间净距10m，从规划 0.00向下约 1819.58m 深；基坑面积 50630m2，长 600m，宽约 81.28m；基坑重要等级为一级， 水平变形不大于 40mm；基坑设计采纳上部放坡开挖，下部采纳钻孔灌注桩+内支撑的支护方式；上部放坡开挖从原地面 26.6m 高程，下部从 26.6m 高程 13.22m 高程左右；支撑体系为一道钢筋混凝土支撑、角点位置设计0.3m 厚混凝土支撑角板、地铁盾构井处设计两道钢筋混凝土支撑；支撑体系布置方式见以下图 1.2-1 所示：接 1#明洞接 2# 明洞9#8#7#6

5、#5#4#3#2#1#图 1.2-1 支撑布置方式共计 9 榀桁架支撑体系，其中1#、9#为边桁架支撑，分别接1#、2#明洞； 2#8#为标准桁架支撑体系；欢迎下载精品学习资源钢筋混凝土支撑技术要求见下表 1.2-1 所示：表 1.2-1 钢筋混凝土支撑技术要求欢迎下载精品学习资源序号杆件名称几何尺寸杆件底部混凝土爱护层钢筋欢迎下载精品学习资源1冠梁宽m 1.5高m1.3高程25.3标号C30厚度5cm等级HPB300/HRB400延米重 Kg/m 248.262ZC1-11.3125.6C303cmHPB300/HRB400244.73ZC1-21125.6C303cmHPB300/HRB4

6、00224.64ZC1-30.8125.6C303cmHPB300/HRB400209.65ZC1-10.81.216.35C303cmHPB300/HRB400188.086围檩1.61.216.35C303cmHPB300/HRB400330.27安装答应误差：1支撑水平轴线偏差大于 30mm；2两端中心标高偏差不大于 20mm；3同层支撑中心标高偏差不大于30mm；1.3 场地环境共建基坑处于原东航公司东侧，场地开阔；支撑体系施工在下挖6.2m 进行，既有管线迁改已完成；施工中需留意废水准时抽排；其次章 施工部署2.1 施工方法及工期支配针对现场实际情形，围护结构强度已到达冠梁施工条件后

7、即可进行冠梁施工，冠梁按30m 左右分段施工，相应冠梁、砼角板撑和砼支撑一次完成；冠梁和第一道砼支撑施工时，须凿除围护桩桩顶浮浆；修正基坑内部场地，为冠梁和第一道支撑施工供应工作面；施工次序从两头向中间施工， 为下部土方开挖尽早供应工作面 见以下图 2.1-1；两头边桁架施工时留意与明洞支撑体系对接；图 2.1-1 支撑体系施工次序支撑体系施工时间为 2021 年 2 月 15 日-2021 年 3 月 31 日；欢迎下载精品学习资源2.2 劳动力组织支配共建基坑施工工期极为紧急，拟部署4 个施工班组，每个班组负责相邻2 榀桁架支撑施工；依据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动

8、定员，明确岗位职责，每个班组劳动力组织见表 2.2-1：表 2.2-1劳动力组织表序号工种人数主要工作内容1值班技术人员3施工技术指导、质量记录2吊车司机2汽车吊车驾驶3钢筋工20负责钢筋加工及安装4模板工及砼工30负责模板安装及撤除、 砼浇注作业其它帮助工作等5测量工2负责测量放线，高程掌握6电工1负责施工中的涉电作业2.3 施工机械设备表冠梁及砼支撑施工所需主要配套机具设备见表2.3-1，其相关配置数量及所需技术性能依据具体的工程要求选定；表 2.3-1 主要机具设备表序号机具设备名称型号及规格数量用途1反铲Pc2202 台土方清运、挖装2钢筋切割机GQ502 台钢筋加工3钢筋弯曲机GW4

9、04 台钢筋加工4电焊机BX3-500、AX-30028 台钢筋加工5啄木鸟2 台浮浆凿除5空气压缩机6 台浮浆凿除6振动棒6 台混凝土浇注7潜水泵2 台抽排水第三章 冠梁及钢筋混凝土支撑施工3.1 施工工艺流程先挖除基坑内土方至冠梁支撑垫层底，凿除围护桩桩顶混凝土至设计梁底标高，然后欢迎下载精品学习资源将整平支撑杆件部位土体至设计梁底标高，再进行混凝土冠梁及砼支撑的制作；具体工艺流程图 3-1-1；施工预备冠梁、砼支撑钢筋绑扎不合格测量放样监理验收合格冠梁、砼支撑模板关设挖除表层土体不合格监理验收凿除围护顶浮浆合格冠梁、砼支撑砼浇筑砼支撑底模施工拆模、砼养护图 3-1-1 冠梁及砼支撑施工工

10、艺流程图3.2 工艺流程说明3.2.1 测量放样1依据设计图纸供应的坐标运算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，运算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核；2待基坑内土体开挖至砼支撑底部后，立刻将中心线引入坑内，以掌握底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误；3在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以掌握钢筋混凝土支撑顶面标高；4待钢筋混凝土支撑模板撤除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及标准要求；3.2.2 凿除围护桩桩顶部混凝土1开挖基坑内土方至第一道钢筋砼支撑底标高处以满意施工空间，然后人工用风镐凿除地下桩顶浮浆，

11、凿除至冠梁梁底标高，并将外表凿毛用水清洗洁净；2浮浆凿除前标注出预埋测斜管位置， 凿除时留意爱护预埋测斜管， 不要将其碰断；如测斜管发生断裂，应准时用布或编织袋将其封堵、掩盖，严禁让泥土落入管中；3.2.3 冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎1钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放前方可进行绑扎；欢迎下载精品学习资源2钢筋绑扎须严格依据设计文件和施工图进行，横向支撑1/3 跨位置严禁显现钢筋接头；3钢筋绑扎前，应清理洁净冠梁空间的杂物，假设在施工缝处施工，仍应把接缝处钢筋调直；4钢筋的交叉点必需绑扎坚固，不得显现变形和松脱现象；5 钢筋接头主筋采纳机械连接或焊接，箍筋采纳绑扎方式

12、，机械连接接头搭接面积百分率不得超过 50，相邻两个绑扎接头错开不少于35d，钢筋车丝端不得使用切断机切断，应采纳切割机切割并打磨平整，安装机械连接接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中心位置相互顶紧， 标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2pp 为螺距， 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验中：三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋 抗拉强度的标准值， 同时仍应不小于 0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度； 焊接时单面焊搭接长度为 10d，双面焊为 5d，其搭接面积百分率不得超过50；6在绑扎钢筋接头时，肯定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎；7箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处

13、，应沿受力钢筋方向错开设置；8钢筋绑扎位置答应偏差应符合下表规定：表 3-2-1 钢筋安装答应偏差表项目答应偏差 mm 箍筋间距 20欢迎下载精品学习资源主筋间距列间距 10层间距 5欢迎下载精品学习资源9钢筋绑扎必需坚固稳固，不得变形松脱；10钢筋绑扎完成后先由工程部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收， 体会收合格前方可进行下道工序施工；12围护桩锚入冠梁内的钢筋绑扎前，应调直，才能进入下道工序，不得使用氧气乙炔破坏钢筋；3.2.4 模板支立1冠梁钢筋混凝土支撑侧模采纳 2440mm1220mm15mm 覆木胶合板， 模板支立前应清理洁净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁

14、光滑；主楞和次楞采纳欢迎下载精品学习资源80mm80mm 方木，砼支撑采纳对拉杆形式支护，竖向支护不少于两道；模板设计及运算见后附；2当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置；同时对基底进行夯实处理以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量，然后铺设油毛毡作为砼支撑底模；3模板安装必需正确掌握轴线位置及截面尺寸；当拼缝 10mm 的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉；模板安装时，模板应起拱 1.5LL 为支撑跨度，本工程按 30mm 起拱；为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、修理、治理；4模板由侧模、主龙骨、次龙骨、斜撑等组成，主龙骨

15、间距 1m，次龙骨间距 0.3m， 斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接；斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接，为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板牢靠的承担支撑结构及施工的各项荷载；5模板支撑安装必需平整、坚固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量；6模板制作及安装的偏差应符合下表规定：表 3-2-1 模板制作及安装答应偏差工程答应偏差 mm 检验仪具轴线位置5经纬仪、钢尺截面内部尺寸 4， 5钢 尺相邻两板外表上下差2钢 尺外表平整度5靠尺或塞尺7模板安装施工终止后报监理验收，体会收合格前方可进行下道工序施工；8模板撤除应依据设计和标准规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意

16、，不得随便拆模；3.2.5 混凝土浇筑1依据图纸中关于混凝土强度的设计要求，钢筋混凝土支撑、 系梁和冠梁均采纳 C30混凝土；混凝土浇筑采纳汽车输送泵浇筑，桁架干架浇注由于跨度较大，可采纳两台天泵同时浇注入仓的方式，浇注方向从冠梁向中间集合；2主管混凝土的试验人员肯定要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料质欢迎下载精品学习资源量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要到达国家标准规定的标准，准时与砼供应单位沟通信息；3砼浇捣前， 施工现场应先做好各项预备工作，机械设备、照明设备等应事先检查， 保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理洁净；4砼搅拌车进场后，应严把砼质量关；检查坍落度、可泵性是否符

17、合要求，应准时进行调整，必要时作退货处理；5振动棒的操作要做到“快插慢拔，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格掌握振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采纳振动钢筋、模板方法来振实砼；6在混凝土浇筑前清理洁净模板内杂物，混凝土振捣采纳插入式振捣器，振捣间距约为 50cm，以混凝土外表泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣缺乏或在一处过振而发生跑模现象；7冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土准时清理洁净，且其接头位置留在冠梁上；3.2.6 拆模、养护1 混凝土到达规定强度

18、时，方可进行模板撤除，撤除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面显现裂纹；2 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以掩盖并保湿养护；3每次浇筑至少留置一组标准砼养护试件，同条件试件留置组数依据现场实际需要确定；4混凝土强度到达 1.2Nmm 2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；3.2.7 施工缝处理1对砼施工缝进行凿毛处理，在浇筑砼前用水冲洗洁净并充分潮湿；2钢筋连接加强质量掌握，严格按设计及标准要求施工，确保钢筋连接质量；3从施工缝处开头连续浇筑时，要留意防止直接靠近缝边卸料；机械振捣前，宜向施工缝处逐步推动，并距 80 100cm 处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作

19、，使其紧密结合；振捣时采纳插入式振动器，振捣本卷须知：振动器正确方法，应做到“快插慢拔；在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽搐，欢迎下载精品学习资源以使混凝土上下振捣匀称；每一插点要把握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土特别要留意；一般应视混凝土外表呈水平，不再显著沉降、不再显现气泡及外表泛出灰浆为准；振动棒插点要匀称排列，可采纳“行列式或“交叉式，但不能混用；每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5 倍400mm,靠近模板边缘处为作用半径的 0.5 倍200mm, 振动棒使用时，振动棒距模板不应大于振动棒作用半径的0.5 倍，又不能紧靠模板，且尽量躲开钢

20、筋，预埋件等；在混凝土初凝前进行其次次振捣，保证混凝土的密实及防止混凝土的漏振；浇注完毕 12h 内对后浇带进行养护，并保持 15d 以上；混凝土浇筑收浆和抹压后，采纳塑料布掩盖，防止外表水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，连续浇水养护；混凝土强度 到达 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；4加强砼质量掌握，防止显现砼显现以下质量通病：蜂窝：缘由是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成；露筋：缘由是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能显现露筋；麻面：拆模过早或模板外表

21、漏刷隔离剂或模板潮湿不够，构件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮；孔洞：缘由是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就连续浇筑上层混凝土；缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等缘由，易造成缝隙、夹渣层；3.2.8 钢格构柱与支撑连接钢格构柱顶比第一道混凝土支撑顶面低20cm，详见图 3.2-2，第一道支撑在施工时下层主筋尽量自格构柱间隙处穿过钢格构柱，无法满意要求时可局部割除格构柱角钢，割除面积不大于 50%；欢迎下载精品学习资源图 3.2-2 砼支撑与钢格构柱连接3.2.9 预埋件埋设1在冠梁、支撑施工时应预埋安装轴力计，变形观测标、轴力计安装见第三方监测方案，由第三方监测单位负责埋设

22、；轴力计引出的导线现场施工作业人员要加强爱护；2在冠梁的外侧每隔 3m 预埋一根 30cm 钢筋埋入砼内 20cm，外漏 10cm以备后续做围栏的根底用； 支撑杆件 ZC1-1的预埋钢筋的位置由现场确定， 作为以后施工人员通道及管线敷设固定使用；第四章 冠梁及支撑施工质量保证措施4.1 质量掌握标准冠梁及混凝土支撑施工质量掌握标准见下表:表 4-1-1 钢筋工程原材料、加工、连接、安装质量掌握标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002、质量验收标准的规定1钢筋进场抽取试件作力学性能检验,其质量必需符合有关标准的规定当发觉钢筋脆断、 焊接性能不良或力学性能不

23、正常等现象时,应对该批钢筋进行化学主2成分或其他专项检验控3 受力钢筋的弯钩和弯折应符合标准规定项4 非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计和标准要求目5 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求6 机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定欢迎下载精品学习资源7 受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计1钢筋应平直、无损耗，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈钢筋调直宜采纳机械方法，也可采纳冷拉；当采纳冷拉时，HPB300 级钢筋的冷拉2率不宜大于 4%， HRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于1%钢筋接头宜设置在受力较小处；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上

24、接头；3接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的10 倍4 机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定5 当受力钢筋采纳机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；绑扎搭接接头中钢筋的6横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25 mm7梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范畴内，应案设计和标准要求配置箍筋一受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10般钢筋加工的外形、尺寸应符欢迎下载精品学习资源8项合设计要求， 答应偏差 mm目绑扎钢筋骨架弯起钢筋的弯折位置 10箍筋内净尺寸 5长 mm 10宽、高 mm 5欢迎下载精品学习资源受

25、力钢筋间距 mm 10欢迎下载精品学习资源钢筋安装位置9答应偏差排距 mm 5爱护层厚度 mm 5 箍筋、横向钢筋间距mm 10 钢筋弯起点位置mm 10欢迎下载精品学习资源预埋件中心线位置 mm 5水平高差 mm 3， 0欢迎下载精品学习资源表 4-1-2 模板工程质量掌握标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002质量验收标准的规定欢迎下载精品学习资源主1模板及支架必需具有足够的强度、刚度和稳固性； 安装上层模板及支架时， 下层楼板应具控有承担上层荷载的承载才能，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板工程2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝

26、土接槎处模板接缝不应漏浆， 与砼接触面应清理洁净并涂刷隔离剂；浇筑前， 模板内杂物应清理干1净；2 用作模板的地坪、胎膜等应平整光滑，不得采纳影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓预埋钢板中心线位置 mm 3欢迎下载精品学习资源预埋件、3 预留孔洞答应偏差一般工预埋管、预留孔中心线位置mm 3中心线位置 mm 2预埋螺栓外露长度 mm +10,0中心线位置 mm 10预留洞尺寸 mm +10,0轴线位置 mm 5欢迎下载精品学习资源程高程 mm 垫层+10， -20板加预留沉落量 、柱+10， 0欢迎下载精品学习资源模板安装4答应偏差截面内部尺寸 mm +4,-5柱0.1高垂直度 %欢迎下载精品

27、学习资源墙、变形缝端头0.2相邻两板外表上下差 mm 2外表平整度 mm55侧模撤除侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损耗表 4-1-3混凝土工程施工质量掌握标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002质量验收标准的规定主1结构混凝土强度等级必需符合设计要求，取样与试件留置符合标准要求控2结构混凝土抗渗试件留置符合标准要求欢迎下载精品学习资源项材料名称答应偏差目水泥、掺合料 2%3原材料每盘称量的偏差粗、细骨料 3%水、外加剂 2%4混凝土浇筑满意初凝时间和连续浇筑的要求一施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定；施工缝的处理1般

28、应按施工技术方案执行项2浇筑完毕后，应准时实行有效的养护措施，并应符合有关标准的规定；目表 4-1-4混凝土支撑工程质量掌握标准施工执行标准名称及编号建筑地基根底工程施工质量验收标准GB50202-2002质量验收标准的规定支撑设置必需满意设计要求和开挖深度的防护要求，支撑不得变形， 支撑点连接1坚固主控工程支撑标高 30mm2位置平面 100mm4.2 质量保证措施4.2.1 质量掌握体系、由工程质量部负责治理工程施工质量的监督、掌握和治理工作；另外工程部成立由工程生产副经理牵头，工程部、安质部各部门联合监督掌握的质量治理体制；、由工程部实施具体的作业交底与指导工作，保证施工质量符合图纸及标

29、准、标准等要求；4.2.2 质量掌握措施及要求、土方开挖时，应先由测量人员做好场地高程的测放工作，保证冠梁、水平支撑等位置标高精确；土方开挖时，应在无结构构件场地向周边适当放坡， 放坡坡度掌握在 0.5%1%之间，以确保场地渗透水、雨水等自然排泄；、地连墙上部破除时，应严格掌握机械破除的高度，在接近底面15cm 时，应采纳人欢迎下载精品学习资源工打凿，防止破坏围护桩砼；、为保证新旧混凝土连接性能，在地连墙上部应涂刷纯水泥浆23 遍，保证该部位冠梁与地连墙连接坚固；、钢筋绑扎时应严格依据图纸设计要求，掌握好钢筋型号、间距、搭接锚固长度； 对于单面搭接焊的主筋，应保证搭接长度满意设计要求，焊缝饱满

30、光滑、无夹渣；焊接应做好工艺检验与现场抽检，保证检验合格前方可进行钢筋的安装施工；、模板安装：模板拼缝应严密，拼缝处钉铁皮封闭，防止漏浆影响砼质量；侧模压底条及钢管固定、斜支撑等均须严格按方案设计布设，斜支撑支顶坚固、无松动，防止砼浇筑时胀模、爆模而影响梁砼质量和梁外观尺寸；、混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；防止冷缝、蜂窝等质量通病的显现；在前后段混凝土交界面应按混凝土流淌自然形成坡面，并准时派人清理打凿，去除外表浮浆及松动石子，保证梁截面连接完整性；第五章 平安文明施工及消防措施5.1 平安治理体系、由工程安质部负责该工程的平安监督、掌握和治理工作；另外，由工程经理部， 安质部、

31、工程部、施工班组等部门形成联合平安治理小组，专项掌握本工程施工的平安， 保证平安目标的顺当实现；、由工程经理部、安质部、工程部等各部门对班组的施工平安进行掌握，实施具体的平安作业交底与指导，保证平安理念深化人心；5.2 平安保证措施、工程部对新进场施工作业的人员，应全部登记照相造册，制作平安卡和门进卡， 保证进场人员素养；由综合办对新进场人员发放工程治理制度并交底；由平安部联合施工部、班组长等对工人进行三级平安训练，确保平安意识深化人心；、全部施工人员进入施工现场必需佩带平安帽，穿着统一洁净；特别作业人员如空压机操作人员、挖掘机司机等应严格依据操作规程，做好个人和他人的防护工作；、采纳空压机作

32、业时，应对作业区域顶部和作业区域进行围护戒备，并派专人现场指挥作业；平安部门人员应坚守施工现场，准时禁止和杜绝违反平安操作规程的行为发生；、为防止危急区域作业对他人造成损害，在空压机作业时，应在周边4m 范畴的两侧进行暂时围护，围护采纳钢管架加挂平安网，每2m 设置一道 1.5m 长钢管架，竖向布设欢迎下载精品学习资源三道水平管，钢管立杆埋入地面不少于70cm，并在底部浇筑 30cm30cm 30cm C15混凝土块固定；地连墙上部破除施工时，两侧围护钢管架长度不少于20m，在进行下一段破除时，撤除之前的围护，在该区域另外进行暂时钢管架围护；、冠梁施工场地周边应悬挂平安警示标志和危急源警示牌；、现场施工用电应符合平安用电标准要求；暂时用电线电缆应架空布设进出土口位置如架空高度不够，可加钢管套管埋地敷设；欢迎下载